CN205892155U - 一种用于袋装粉料的连续稳定供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于袋装粉料的连续稳定供料系统，所述供料系统包括袋装粉料箱(1)、取料装置(2)、料位检测装置(3)、控制站(4)和压缩空气站(5)。本实用新型可以实现袋装粉料取料、供料过程全自动且无扬尘，不用搅拌及振动粉料即可实现连续均匀供料，保持车间环境清洁。

Description

一种用于袋装粉料的连续稳定供料系统

技术领域

本实用新型涉及粉料输送领域，具体的，本实用新型涉及一种用于袋装粉料的全自动无扬尘免搅拌振动的连续稳定供料系统，将袋装粉料内的粉料连续均匀的输出。

背景技术

在粉料输送领域，将袋装粉料内的粉料输出时，通常需要人工解开袋装粉料口，或者是使用拆包器破拆，然后再倒入料仓，效率非常低下。无论是人工解口还是机器破拆，都会造成大量的粉尘飞扬，并且由于粉尘量过大容易产生安全隐患，并且给工作环境造成极大的污染，工作环境恶劣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于袋装粉料的连续稳定供料系统，该系统可杜绝袋装粉料在拆包倒料的过程中的粉尘污染，避免由于粉尘量过大导致的安全隐患，实现工作场所的清洁美观，减少能源浪费。最大程度的提高工作效率，并能保证取料连续顺畅，喷射均匀。

为达到上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于袋装粉料的连续稳定供料系统，所述供料系统包括袋装粉料箱1、取料装置2、料位检测装置3、控制站4和压缩空气站5；

所述袋装粉料箱1上部开口，所述开口设置挂钩用于勾住袋装粉料6；所述袋装粉料箱1上设置若干个取料装置2，所述取料装置2的一头用于刺穿袋装粉料6进入内部取料并通过负压输送粉料，取料装置2另外一头连接粉料输送管；

所述料位检测装置3用于检测袋装粉料箱1中的料量并传输数据给控制站4；

所述控制站4包括气固调节模块，所述气固调节模块用于调节配风量及粉料和压缩空气的流量比例；

所述压缩空气站5提供压缩空气动力源，用于取料装置2产生负压输送粉料。

进一步地，所述供料系统还包括温度测量模块和湿度测量模块。

优选地，袋装粉料箱1上部开口为喇叭口形状，底部为下凹圆弧状。

优选地，在袋装粉料箱1的上部设置取料装置2，采用由上往下的方式刺穿袋装粉料6；或，在袋装粉料箱1的底部四周设置取料装置2。

优选地，所述取料装置2的个数为十八个。

优选地，所述取料装置2由吸料管及驱动气缸构成。

进一步优选地，所述吸料管前端为锋利的斜面，用于刺穿袋装粉料6。

优选地，所述料位检测装置3采用称重模块方式或者料位计方式。

优选地，所述控制站4为PLC或DCS控制系统。

所述袋装粉料箱1的尺寸应依据袋装粉料尺寸制作。袋装粉料箱1上部开口，做成喇叭口形状。天车司机吊运袋装粉料或者其它方式放置袋装粉料的过程中，不需要特别精确的校准位置，即可以放入料仓。袋装粉料箱1上部两侧有可以挂住袋装粉料6的结构。保证在袋装粉料内部取料过程中袋装粉料不会塌缩，不会造成取料不畅。由于要将取料装置2伸入袋装粉料6内部取料，在刺穿袋装粉料6的破口处，会有少许的粉料溢出，久而久之就会积累到袋装粉料箱1底部，如果不处理这部分粉料，将会影响到系统的精确运行。为此袋装粉料箱1底部设计有下凹圆弧结构，取料过程中的溢出粉料经由粉料输送管输送到指定位置加以利用。

由于工况的不同，袋装粉料箱1下部四周应依据实际情况确定出料孔数量，对应安装取料装置2。取料装置2的位置还可以在箱体的上部，由上往下刺穿袋装粉料(6)。

取料装置2由吸料管及驱动气缸(或电机等其它驱动方式)组成，吸料管前端做成锋利的斜面，并打磨光滑，便于刺穿袋装粉料6的同时不会产生碎屑进入粉料。取料装置2的安装应经过设计计算，确定好安装的位置，角度以及行程。在尽可能取料彻底的同时又不会划破袋装粉料6，减少粉料的溢出，保证取料顺畅，均匀连续。

料位检测装置3可以依据实际情况选用称重模块方式或者料位计方式。

控制站4为PLC或DCS控制系统。用于调节配风量及粉料和压缩空气的流量比例。

压缩空气站5产生的压缩空气是将粉料输送的动力源。

本系统的工作过程为：由天车或其它方式，将袋装粉料6放入袋装粉料箱1内，取料装置2在驱动力的作用下，通过袋装粉料箱1的出料孔刺穿袋装粉料6，在吸料管内负压的作用下，粉料经吸料管道向外输送，到达使用单元。系统还设有流量控制模块和气固调节模块，流量控制模块用于调节流量的大小，从而控制输送量大小。气固调节模块用于调节配风量及粉料和压缩空气的流量比例。在此过程中，料位检测装置实时监测袋装粉料内粉料的重量，并将反馈信号传输至控制系统。

本实用新型可有效杜绝粉尘的飞扬，减少粉料浪费，改善工作环境，安全高效。该系统可实现袋装粉料取料、供料过程全自动且无扬尘，不用搅拌及振动粉料即可实现连续均匀供料，保持车间环境清洁。取料装置可精确调节粉料浓度大小。

本实用新型的优点主要有以下几点：

1、取料过程无扬尘；

2、取料充分；

3、节能环保；

4、取料顺畅，均匀连续；

5、简化操作步骤；

6、实现无人值守；

7、安全高效。

附图说明

图1是本实用新型连续稳定供料系统的结构示意图；

附图标记：1、袋装粉料箱；2、取料装置；3、料位检测装置；4、控制；5、压缩空气站；6、袋装粉料。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图。

实施例1

一种用于袋装粉料的连续稳定供料系统，所述供料系统包括袋装粉料箱1、取料装置2、料位检测装置3、控制站4和压缩空气站5；

所述袋装粉料箱1上部开口，所述开口设置挂钩用于勾住袋装粉料6；所述袋装粉料箱1上设置若干个取料装置2，所述取料装置2的一头用于刺穿袋装粉料6进入内部取料并通过负压输送粉料，取料装置2另外一头连接粉料输送管；

所述料位检测装置3用于检测袋装粉料箱1中的料量并传输数据给控制站4；

所述控制站4包括气固调节模块，所述气固调节模块用于调节配风量及粉料和压缩空气的流量比例；

所述压缩空气站5提供压缩空气动力源，用于取料装置2产生负压输送粉料。

所述供料系统还包括温度测量模块和湿度测量模块。

袋装粉料箱1上部开口为喇叭口形状，底部为下凹圆弧状。

在袋装粉料箱1的上部设置取料装置2，采用由上往下的方式刺穿袋装粉料6；或，在袋装粉料箱1的底部四周设置取料装置2。

所述取料装置2的个数为十八个。

所述取料装置2由吸料管及驱动气缸构成。

所述吸料管前端为锋利的斜面，用于刺穿袋装粉料6。

所述料位检测装置3采用称重模块方式或者料位计方式。

所述控制站4为PLC或DCS控制系统。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种用于袋装粉料的连续稳定供料系统，其特征在于，所述供料系统包括袋装粉料箱(1)、取料装置(2)、料位检测装置(3)、控制站(4)和压缩空气站(5)；

所述袋装粉料箱(1)上部开口；所述开口设置挂钩用于勾住袋装粉料(6)；所述袋装粉料箱(1)上设置若干个取料装置(2)，所述取料装置(2)的一头用于刺穿袋装粉料(6)进入内部取料并通过负压输送粉料，取料装置(2)另外一头连接粉料输送管；

所述料位检测装置(3)用于检测袋装粉料箱(1)中的料量并传输数据给控制站(4)；

所述控制站(4)包括气固调节模块，所述气固调节模块用于调节配风量及粉料和压缩空气的流量比例；

所述压缩空气站(5)提供压缩空气动力源，用于取料装置(2)产生负压输送粉料。

2.根据权利要求1所述的一种用于袋装粉料的连续稳定供料系统，其特征在于，所述供料系统还包括温度测量模块和湿度测量模块。

3.根据权利要求1所述的一种用于袋装粉料的连续稳定供料系统，其特征在于，袋装粉料箱(1)上部开口为喇叭口形状，底部为下凹圆弧状。

4.根据权利要求1所述的一种用于袋装粉料的连续稳定供料系统，其特征在于，在袋装粉料箱(1)的上部设置取料装置(2)，采用由上往下的方式刺穿袋装粉料(6)；或，在袋装粉料箱(1)的底部四周设置取料装置(2)。

5.根据权利要求1所述的一种用于袋装粉料的连续稳定供料系统，其特征在于，所述取料装置(2)的个数为十八个。

6.根据权利要求1所述的一种用于袋装粉料的连续稳定供料系统，其特征在于，所述取料装置(2)由吸料管及驱动气缸构成。

7.根据权利要求6所述的一种用于袋装粉料的连续稳定供料系统，其特征在于，所述吸料管前端为锋利的斜面，用于刺穿袋装粉料(6)。

8.根据权利要求1所述的一种用于袋装粉料的连续稳定供料系统，其特征在于，所述料位检测装置(3)采用称重模块或者料位计。

9.根据权利要求1所述的一种用于袋装粉料的连续稳定供料系统，其特征在于，所述控制站(4)为PLC或DCS控制系统。