CN209853347U - 粉料下料装置及集成化可移动料仓 - Google Patents

Abstract

一种粉料下料装置，包括料仓连接筒、料包连接筒和包口压板；料包连接筒的顶面边缘在平面a上，料仓连接筒的顶面边缘在平面a上；料包连接筒位于料仓连接筒的内腔；包口压板的顶面平行于平面a；包口压板的中间开有通孔；包口压板连接升降装置，包口压板沿通孔的轴线方向动作；在动作路径的一端，包口压板的底面重合于平面a。一种集成化可移动料仓，包括箱体和仓体；仓体连接在箱体内；在箱体的顶面开有可开关的落料门；仓体的顶部开有进料口，仓体的底部开有出料口；还包括所述粉料下料装置；粉料下料装置的料仓连接筒的底部开口端连接于仓体的进料口；粉料下料装置的料包连接筒在落料门的正下方。本方案满足路面施工现场制浆需求，作业便利。

Description

粉料下料装置及集成化可移动料仓

技术领域

本技术方案属于路面铺装设备技术领域，具体是一种粉料下料装置及集成化可移动料仓。

背景技术

在半柔性路面的施工过程中，制浆效率的高低直接影响了半柔性路面的施工质量与施工效率，具体来说主要是缺少高效稳定的半柔性路面灌浆料专用设备。目前，在半柔性路面的施工现场，通常是采用小型的简易化制浆设备，料仓较小，每次加料时间过长，而且由于料仓是开口的，导致施工的时候扬尘严重，严重污染了环境。还有一部分半柔性路面施工选择在施工现场增设固定制浆设备，现场制浆，再把浆料分送到施工位置。但由于制浆设备的安装、调试要耗费较多时间，而对于工程量不大的施工现场，现场增设制固定制浆设备就不经济了。

实用新型内容

为了经济高效地进行施工现场制浆，可以把制浆设备集成在一起，然后置于移动设备上（例如拖车等），根据施工进度需要，把制浆设备转运到特定位置。由于制浆需要水和粉料，则需要足够的粉料供给，而粉料的保存有一定要求，通常是单独包装，根据需要取用，拆包，倒入制浆设备内。随车携带的粉料数量注定有限，这就需要容积较大的料仓给予支援。为此，本实用新型创造提出一种集成化可移动料仓。同时，为了便捷、高效和低扬尘地实现粉料的下料，本实用新型创造还提出一种适用于料仓进料口的粉料下料装置。具体来说：

一种粉料下料装置，包括料仓连接筒、料包连接筒和包口压板；

所述料包连接筒的顶面边缘在平面a上，料仓连接筒的顶面边缘在平面a上；料包连接筒位于料仓连接筒的内腔，且二者的轴线平行或重合；

所述包口压板的顶面平行于平面a；包口压板的中间开有通孔，通孔的内径不大于料包连接筒的顶部开口的内径；包口压板连接一升降装置，包口压板沿通孔的轴线方向动作；在动作路径的一端，包口压板的底面重合于平面a。

现有技术中，出于重复使用装载便利的考量，粉料包的底部是直线型封口，顶部是扎口，例如可采用吨包袋。

本装置在使用时候，由起吊装置把粉料包倒置于料包连接筒上方，并逐渐下降。扎口一侧的前端由包口压板中间的通孔伸入，直至前端的开口套在料包连接筒顶部开口，此时停止下降。

由升降装置作用包口压板，包口压板下压，包口压板完全封住料仓连接筒内壁与料包连接筒外壁之间的空间，同时，包口压板的通孔外侧部分与料包连接筒顶端共同压住粉料包扎口位置的包壁。

然后，解开扎口，粉料自由落入料包连接筒。

进一步，所述料仓连接筒的外壁连接有多个导向块，导向块关于料仓连接筒的轴线对称；任一导向块上连接所述升降装置的底端，升降装置的顶端连接所述包口压板；在导向块上还开有导向孔，导向孔的轴线与料仓连接筒的轴线平行；所述包口压板连接有朝下的导向杆，导向杆滑动连接在导向孔内。

进一步，所述升降装置是气缸，气缸的缸体连接于导向块，气缸的活塞杆连接于包口压板；

或者，所述升降装置是手动下拉装置；手动下拉装置包括把手、转动拉杆和连杆；连杆的顶端竖直连接于包口压板；转动拉杆的顶端转动连接于连杆的末端，转动拉杆的末端转动连接在把手上，把手转动连接于导向块；把手与导向块之间的转轴、转动拉杆与把手之间的转轴、转动拉杆与连杆之间的转轴，这三个转轴是平行的。

进一步，所述料仓连接筒的顶部开口端装有可开关的盖子，盖子自侧面伸入包口压板与料仓连接筒的顶部开口端之间。

进一步，所述料仓连接筒上连接有排气口，排气口的高度不低于料包连接筒底端的高度。排气口用于排除料仓连接筒内地空气，有助于粉料自由落下。

进一步，所述料仓连接筒下部的内腔是圆台形状，圆台的较小底朝下；圆台的较小底与料包连接筒共轴，圆台的较小底的面积不小于与料包连接筒的径向截面积。

一种集成化可移动料仓，包括箱体和仓体；仓体连接在箱体内；在箱体的顶面开有可开关的落料门；仓体的顶部开有进料口，仓体的底部开有出料口；

还包括所述的粉料下料装置；粉料下料装置的料仓连接筒的底部开口端连接于仓体的进料口；粉料下料装置的料包连接筒在落料门的正下方。

进一步，在箱体内还装有集尘器。

进一步，所述箱体是可车载的标准集装箱；标准集装箱内装有独立框架，所述仓体连接在独立框架内。

进一步，在落料门的门洞内连接有拍打机构；拍打机构包括拍打板和拍打气缸；拍打板的底端转动连接在独立框架的顶部，拍打气缸的缸体转动连接在独立框架上，拍打气缸的活塞杆转动连接于拍打板的底面。拍打机构用于在粉料下料过程中拍打吨袋，提高下料速度。

进一步，所述所述料仓的下部是漏斗形状，出料口位于漏斗形部分料仓的底部；漏斗形部分料仓的外壁上连接有1个或多个电磁振动器；

A、料仓的外壁上连接1个电磁振动器，电磁振动器位于料仓外壁的下部；（振动状态下，振动能量自下而上传播成发散状，较为均匀）

B、料仓的外壁上连接多个电磁振动器，多个电磁振动器沿一曲线布设，该曲线为自下而上，围绕漏斗形部分料仓的外壁的螺旋线；相邻电磁振动器所在高度相同。（振动状态下，振动能量较为均匀，且振动波相互之间干涉较小）

本结构可带动料仓振动，避免粉料粘结在料仓内壁上，加快下料速度。

本系统中，各个用电设备和用气设备可以采用柴油发电机供电或装载车辆的电源供电，以及空压机提供气源。由于箱体的内部空间足够大，柴油发电机和空压机有足够的装载空间。

与现有技术相比，本系统满足路面施工现场制浆需求，作业便利。

附图说明

图1是集成化可移动料仓的整体结构示意图；

图2是粉料下料装置的剖面结构示意图；

图3是粉料下料装置的俯视结构示意图

图4是手动下拉装置部分的结构示意图；

图5是现有技术中的吨包袋的示意图（扎口端朝下）；

图中：箱体1、集尘器2、仓体3、独立框架4、粉料下料装置5、拍打板6、拍打气缸7、料仓连接筒8、料包连接筒9、包口压板10；包口压板的通孔11、导向块12、导向孔13、导向杆14、把手15、转动拉杆16、连杆17、料仓连接筒上的排气口（含排气管）18、包口压板连接的气缸19、电磁振动器20。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本案进一步说明：

如图1～5，一种集成化可移动料仓，包括箱体和仓体；仓体连接在箱体内；在箱体的顶面开有可开关的落料门（该门可以是滑盖在箱体顶部，且与粉料下料装置位置都应即可）；仓体的顶部开有进料口，仓体的底部开有出料口；

还包括粉料下料装置；粉料下料装置包括料仓连接筒、料包连接筒和包口压板；

所述料包连接筒的顶面边缘在平面a上，料仓连接筒的顶面边缘在平面a上；料包连接筒位于料仓连接筒的内腔，且二者的轴线平行或重合；

所述包口压板的顶面平行于平面a；包口压板的中间开有通孔，通孔的内径不大于料包连接筒的顶部开口的内径；包口压板连接一升降装置，包口压板沿通孔的轴线方向动作；在动作路径的一端，包口压板的底面重合于平面a。

粉料下料装置的料仓连接筒的底部开口端连接于仓体的进料口；粉料下料装置的料包连接筒在落料门的正下方。

本例中，在箱体内还装有集尘器。

所述箱体是可车载的标准集装箱；标准集装箱内装有独立框架，所述仓体连接在独立框架内。

在落料门的门洞内连接有拍打机构；拍打机构包括拍打板和拍打气缸；拍打板的底端转动连接在独立框架的顶部，拍打气缸的缸体转动连接在独立框架上，拍打气缸的活塞杆转动连接于拍打板的底面。

进一步，所述料仓的下部是漏斗形状，出料口位于漏斗形部分料仓的底部；漏斗形部分料仓的外壁上连接有1个或多个电磁振动器；

A、料仓的外壁上连接1个电磁振动器，电磁振动器位于料仓外壁的下部；（振动状态下，振动能量自下而上传播成发散状，较为均匀）

B、料仓的外壁上连接多个电磁振动器，多个电磁振动器沿一曲线布设，该曲线为自下而上，围绕漏斗形部分料仓的外壁的螺旋线；相邻电磁振动器所在高度相同。

进一步，所述料仓连接筒的外壁连接有多个导向块，导向块关于料仓连接筒的轴线对称；任一导向块上连接所述升降装置的底端，升降装置的顶端连接所述包口压板；在导向块上还开有导向孔，导向孔的轴线与料仓连接筒的轴线平行；所述包口压板连接有朝下的导向杆，导向杆滑动连接在导向孔内。

进一步，所述升降装置是气缸（图1方式），气缸的缸体连接于导向块，气缸的活塞杆连接于包口压板；

或者，所述升降装置是手动下拉装置（图4、5方式，搭扣锁原理）；手动下拉装置包括把手、转动拉杆和连杆；连杆的顶端竖直连接于包口压板；转动拉杆的顶端转动连接于连杆的末端，转动拉杆的末端转动连接在把手上，把手转动连接于导向块；把手与导向块之间的转轴、转动拉杆与把手之间的转轴、转动拉杆与连杆之间的转轴，这三个转轴是平行的。

进一步，所述料仓连接筒的顶部开口端装有可开关的盖子，盖子自侧面伸入包口压板与料仓连接筒的顶部开口端之间。

进一步，所述料仓连接筒上连接有排气口，排气口的高度不低于料包连接筒底端的高度。排气口用于排除料仓连接筒内地空气，有助于粉料自由落下。

进一步，所述料仓连接筒下部的内腔是圆台形状，圆台的较小底朝下；圆台的较小底与料包连接筒共轴，圆台的较小底的面积不小于与料包连接筒的径向截面积。

Claims (10)

1.一种粉料下料装置，其特征是包括料仓连接筒、料包连接筒和包口压板；

所述料包连接筒的顶面边缘在平面a上，料仓连接筒的顶面边缘在平面a上；料包连接筒位于料仓连接筒的内腔，且二者的轴线平行或重合；

所述包口压板的顶面平行于平面a；包口压板的中间开有通孔，通孔的内径不大于料包连接筒的顶部开口的内径；包口压板连接一升降装置，包口压板沿通孔的轴线方向动作；在动作路径的一端，包口压板的底面重合于平面a。

2.根据权利要求1所述的粉料下料装置，其特征是所述料仓连接筒的外壁连接有多个导向块，导向块关于料仓连接筒的轴线对称；任一导向块上连接所述升降装置的底端，升降装置的顶端连接所述包口压板；在导向块上还开有导向孔，导向孔的轴线与料仓连接筒的轴线平行；所述包口压板连接有朝下的导向杆，导向杆滑动连接在导向孔内。

3.根据权利要求2所述的粉料下料装置，其特征是所述升降装置是气缸，气缸的缸体连接于导向块，气缸的活塞杆连接于包口压板；

或者，所述升降装置是手动下拉装置；手动下拉装置包括把手、转动拉杆和连杆；连杆的顶端竖直连接于包口压板；转动拉杆的顶端转动连接于连杆的末端，转动拉杆的末端转动连接在把手上，把手转动连接于导向块；把手与导向块之间的转轴、转动拉杆与把手之间的转轴、转动拉杆与连杆之间的转轴，这三个转轴是平行的。

4.根据权利要求1所述的粉料下料装置，其特征所述料仓连接筒的顶部开口端装有可开关的盖子，盖子自侧面伸入包口压板与料仓连接筒的顶部开口端之间。

5.根据权利要求1所述的粉料下料装置，其特征是所述料仓连接筒上连接有排气口，排气口的高度不低于料包连接筒底端的高度。

6.根据权利要求1所述的粉料下料装置，其特征是所述料仓连接筒下部的内腔是圆台形状，圆台的较小底朝下；圆台的较小底与料包连接筒共轴，圆台的较小底的面积不小于与料包连接筒的径向截面积。

7.一种集成化可移动料仓，其特征是包括箱体和仓体；仓体连接在箱体内；在箱体的顶面开有可开关的落料门；仓体的顶部开有进料口，仓体的底部开有出料口；

还包括权利要求1～6任一所述的粉料下料装置；粉料下料装置的料仓连接筒的底部开口端连接于仓体的进料口；粉料下料装置的料包连接筒在落料门的正下方。

8.根据权利要求7所述的集成化可移动料仓，其特征是在箱体内还装有集尘器。

9.根据权利要求7所述的集成化可移动料仓，其特征是所述箱体是可车载的集装箱；集装箱内装有独立框架，所述仓体连接在独立框架内。

10.根据权利要求9所述的集成化可移动料仓，其特征是在落料门的门洞内连接有拍打机构；拍打机构包括拍打板和拍打气缸；拍打板的底端转动连接在独立框架的顶部，拍打气缸的缸体转动连接在独立框架上，拍打气缸的活塞杆转动连接于拍打板的底面；

所述料仓的下部是漏斗形状，出料口位于漏斗形部分料仓的底部；漏斗形部分料仓的外壁上连接有1个或多个电磁振动器；

A、料仓的外壁上连接1个电磁振动器，电磁振动器位于料仓外壁的下部；

B、料仓的外壁上连接多个电磁振动器，多个电磁振动器沿一曲线布设，该曲线为自下而上，围绕漏斗形部分料仓的外壁的螺旋线；相邻电磁振动器所在高度相同。