CN202129194U - 高精度点胶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高精度点胶阀,从前至后依次包括针头、液体腔、间隔室、进气腔、后盖和微调杆,其中,针头通过连接器连接固定在液体腔的前端,在连接器的内部设有小孔径的限流阀,液体腔上接有液体接头,间隔室位于液体腔和进气腔之间,间隔室为中空的腔室,锁紧螺丝位于间隔室内,锁紧螺丝的前端设有密封件,密封件位于液体腔内,锥头杆位于中心孔内,锥头杆的后端膨大为活塞,活塞位于进气腔中后部扩大的腔室内,进气腔上接有气管接头,并与所述的腔室连通,后盖固定在进气腔后端。所述的高精度点胶阀,能够精确控制出胶量,且结构实用,密封性好,具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种点胶阀,尤其是一种可以精密控制胶量的点胶阀,属于点胶设备技术领域。
背景技术
点胶也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等,是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上,让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。随着表面组装技术(SMT)技术的日趋复杂,有效的分配表面贴装胶(SMA)的技术相应的越来越重要,从SMT技术开始,点胶工艺就是一个很关键的工艺,以保持元件位置直到焊接过程的完成。
传统采用手动点胶的方法,工艺简单、成本低廉,但工作效率低下,浪费劳动力;目前主流采用全自动点胶机进行点胶,用气压在设定时间内,把胶液推出,由仪表控制每次注滴时间,确保每次注滴量一样,只要调节好气压、时间和选择适当的针嘴,便可改变每次注滴量。
现有的点胶阀存在着点胶的精度不高的缺陷,采用气压驱动方式出胶时,设备的用气量有波动,从而使得驱动胶水的压力也会产生一定的波动,最终导致出胶量不均匀,影响后续的焊接效果。
实用新型内容
本实用新型即是针对目前在点胶阀中存在的出胶量不易精确控制的不足之处,提供一种能够精确控制出胶量,且操作简便的点胶阀。
具体来说,本实用新型所述的高精度点胶阀,其特征在于:所述的点胶阀从前至后依次包括针头、液体腔、间隔室、进气腔、后盖和微调杆,各部分的结构和位置关系如下所述:
1、针头通过连接器连接固定在液体腔的前端,在连接器的内部设有小孔径的限流阀;
2、液体腔上接有液体接头,间隔室位于液体腔和进气腔之间,间隔室为中空的腔室,锁紧螺丝位于间隔室内,锁紧螺丝的前端设有密封件,密封件位于液体腔内,从后往前,进气腔前端、间隔室、锁紧螺丝、密封件、液体腔、限流阀、连接件和针头各部件中心的孔隙构成供液体流出的中心孔;
3、锥头杆位于中心孔内,锥头杆的后端膨大为活塞,活塞位于进气腔中后部扩大的腔室内,进气腔上接有气管接头,并与所述的腔室连通;
4、后盖固定在进气腔后端,活塞通过弹簧抵在后盖前端,在后盖的顶面设有放气螺丝,微调杆插入后盖的中孔,抵在活塞后面且通过螺纹与后盖连接,后盖侧面还设有紧固螺丝,微调杆后端接有固定旋钮。
所述的高精度点胶阀,其特征在于:所述间隔室通过螺栓固定在液体腔的后端。
所述的高精度点胶阀,其特征在于:所述后盖通过螺栓固定在进气腔的后端。
所述的高精度点胶阀,其特征在于:所述间隔室和进气腔的连接处设有密封圈。
所述的高精度点胶阀,其特征在于:所述进气腔和活塞之间的连接处设有密封圈。
所述的高精度点胶阀,其特征在于:所述进气腔与后盖之间的连接处设有密封圈。
所述的高精度点胶阀,其特征在于:所述后盖与微调杆之间的连接处设有密封圈。
所述的高精度点胶阀,其接触液体部分的材质包括特弗龙、SUS304或塞钢等材质,并且根据需要可以更换不同尺寸和规格的连接器以及针头。
本实用新型所述的高精度点胶阀,具有以下优点:
1.涂胶精度高,点胶阀反应速度快;
2.有毫米的刻度标记,便于制止调整;
3.有毫米的刻度标记,便于调整涂胶量;
4.整体密封性好,不易漏胶;
5.锥形斜式针头产生的背压最少,液体流动最顺畅,且流体内的气泡少‘
6.应用范围广:应用领域包括LCD显示屏灌胶,LCD显示屏排线涂胶,LED节能灯灌胶,LED电源灌胶,电脑电源灌胶,继电器模块灌胶,传感器灌胶,PCB板灌胶,太阳能电池板灌胶,线圈灌胶等。
附图说明
图1为本实用新型实施例的外部结构示意图;
图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图;
图3为本实用新型实施例的局部打开结构示意图;
其中,1为针头、2为连接器、3为限流阀、4为液体腔、5为液体接头、6为密封件、7为锁紧螺丝、8为间隔室、9为第一螺栓、10为第一密封圈、11为气管接头、12为进气腔、13为锥头杆、14为活塞、15为第二密封圈、16为弹簧、17为第三密封圈、18为第四密封圈、19为后盖、20为紧固螺丝、21为放气螺丝、22为第二螺栓、23为微调杆、24为固定旋钮。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型所述的高精度点胶阀进行描述,目的是为了公众更好的理解本实用新型所述的技术内容,而不是对所述技术内容的限制,事实上,在以与本实用新型相同或近似的原理对所述的点胶阀进行的改进,包括对相应结构的增减和替换,以及点胶阀尺寸、形状的改变,都是本领域一般人员无需创造性的劳动即可得到的,因此都在本实用新型所要求保护的技术方案之内。
如图1-3所示,具体来说,本实用新型所述的高精度点胶阀,从前至后依次包括针头、液体腔、间隔室、进气腔、后盖和微调杆,其中,针头1通过连接器2连接固定在液体腔4的前端,在连接器2的内部设有小孔径的限流阀3,液体腔4上接有液体接头5,间隔室8位于液体腔4和进气腔12之间,间隔室8为中空的腔室,锁紧螺丝7位于间隔室8内,锁紧螺丝6的前端设有密封件6,密封件6位于液体腔4内,从后往前,进气腔12前端、间隔室8、锁紧螺丝7、密封件6、液体腔4、限流阀3、连接件2和针头1各部件中心的孔隙构成供液体流出的中心孔;锥头杆13位于中心孔内,锥头杆13的后端膨大为活塞14,活塞14位于进气腔12中后部扩大的腔室内,进气腔12上接有气管接头11,并与所述的腔室连通;后盖19固定在进气腔12后端,活塞14通过弹簧16抵在后盖19前端,在后盖19的顶面设有放气螺丝21,微调杆23插入后盖19的中孔,抵在活塞14后面且通过螺纹与后盖19连接,后盖19侧面还设有紧固螺丝20,微调杆23后端接有固定旋钮24。
所述的高精度点胶阀,其中,所述间隔室8通过第一螺栓9固定在液体腔4的后端,同样的,所述后盖19通过第二螺栓22固定在进气腔12的后端。
为了增强整体的密封性能,在所述间隔室8和进气腔12的连接处设有第一密封圈10,在所述进气腔12和活塞14之间的连接处设有第二密封圈15,在所述进气腔12与后盖19之间的连接处设有第三密封圈17,在所述后盖19与微调杆23之间的连接处设有第四密封圈。
工作原理:将液体通过液体接头5压进液体腔4内,当活塞14处于上冲程时,锥头杆13打开限流阀3,液体经限流阀从针头1压出,滴出的液体量由活塞下冲的距离决定,由微调杆23控制,调定后,旋紧固定旋钮24固定。当活塞14向下推进锥头杆13时,锥头杆13锥部与限流阀3紧密密封,关闭液体.
为避免因压力过大造成部件损坏而带来财产损失,在使用点胶阀时最大压力值不要超过40kgf/cm2,气压不要超过7kgf/cm2,使用步骤如下:
1.打开点胶阀上液体导管开关和供气导管开关;
2.在正式点胶前,先吐出一些液体,当针头出胶均匀时,停止吐出;
3.调节点胶速度与点胶量时,请按以下方法进行操作:
1)调节作用于液体上的气压大小;
2)对于不同粘度液体,出胶量不一样时,可通过更换口径大小不同的针头达到要求;
3)调节点胶阀微调杆进行微调,结束后固定旋钮拧紧。
4.停止作业:
1)不使用点胶阀时,将针头分解或用罩帽罩起;
2)不可将点胶阀整体浸泡在溶剂中清洗,将点胶阀分解后液体室以下的触液部可用溶剂清洗。
本实用新型所述的高精度点胶阀,能够精确控制出胶量,且结构实用,密封性好,具有广阔的应用前景。
Claims (7)
1.一种高精度点胶阀,其特征在于:所述的点胶阀从前至后依次包括针头、液体腔、间隔室、进气腔、后盖和微调杆,各部分的结构和位置关系如下所述:
1)针头通过连接器连接固定在液体腔的前端,在连接器的内部设有小孔径的限流阀;
2)液体腔上接有液体接头,间隔室位于液体腔和进气腔之间,间隔室为中空的腔室,锁紧螺丝位于间隔室内,锁紧螺丝的前端设有密封件,密封件位于液体腔内,从后往前,进气腔前端、间隔室、锁紧螺丝、密封件、液体腔、限流阀、连接件和针头各部件中心的孔隙构成供液体流出的中心孔;
3)锥头杆位于中心孔内,锥头杆的后端膨大为活塞,活塞位于进气腔中后部扩大的腔室内,进气腔上接有气管接头,并与所述的腔室连通;
4)后盖固定在进气腔后端,活塞通过弹簧抵在后盖前端,在后盖的顶面设有放气螺丝,微调杆插入后盖的中孔,抵在活塞后面且通过螺纹与后盖连接,后盖侧面还设有紧固螺丝,微调杆后端接有固定旋钮。
2.根据权利要求1所述的高精度点胶阀,其特征在于:所述间隔室通过螺栓固定在液体腔的后端。
3.根据权利要求1所述的高精度点胶阀,其特征在于:所述后盖通过螺栓固定在进气腔的后端。
4.根据权利要求1所述的高精度点胶阀,其特征在于:所述间隔室和进气腔的连接处设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的高精度点胶阀,其特征在于:所述进气腔和活塞之间的连接处设有密封圈。
6.根据权利要求1所述的高精度点胶阀,其特征在于:所述进气腔与后盖之间的连接处设有密封圈。
7.根据权利要求1所述的高精度点胶阀,其特征在于:所述后盖与微调杆之间的连接处设有密封圈。
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