CN204620328U - 一种螺杆式点胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及点胶装置技术领域，具体涉及一种螺杆式点胶装置，包括腔体座，其包括腔体、进料口和出料口，该进料口和出料口均与腔体连通；点胶单元，其包括设置在腔体内的螺杆和与螺杆连接的动力件，该螺杆设有外螺纹；点胶针头，其设置在出料口处，并与腔体连通；储料单元，其包括用于存储流体的储料筒和与储料筒连接的输料管，该输料管的另一端与进料口连接。本实用新型通过涉及一种螺杆式点胶装置，通过动力件带动螺杆在腔体中旋转，将不同粘度的流体从点胶针头内流出，并通过控制螺杆的转速，有效地控制流体的流速，提高点胶的精确度，提高工作效率；同时螺杆式点胶装置结构简单，便于拆装和清洗。

Description

一种螺杆式点胶装置

技术领域

本实用新型涉及点胶装置技术领域，具体涉及一种螺杆式点胶装置。

背景技术

点胶装置又称点胶机、涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶装置主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

现有的流体类点胶装置，一般采用以气压推动流体的方式，通过各种不同孔径的点胶针头进行点胶，再通过控制气压通断时长和气压大小来控制点胶量，但是这种点胶方式有以下几个缺点：

1、由于单纯的以气压作为流体流动的动力，其点出来的流体点的大小主要取决于气压的大小，而流体的粘度是随着时间的延长其粘度会变大，因此要保证流体点的一致性就要实时监测压力并做相应调整或者实时调整点胶时间，不便于控制，精确度不高。

2、如锡膏等粘度较大的流体，使用气压推动的方式很难将流体从小针孔里挤出并得到很小的胶点，而且工作效率非常低。

综上所述，传统的气压推动流体的点胶方式不适合在高精度、高效率的电子及半导体元器件中工作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种螺杆式点胶装置，提高点胶效率和精确度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种螺杆式点胶装置，包括：

腔体座，其包括腔体、进料口和出料口，该进料口和出料口均与腔体连通；

点胶单元，其包括设置在腔体内的螺杆和与螺杆连接的动力件，该螺杆设有外螺纹，该动力件带动螺杆在腔体内旋转，将腔体内的流体从出料口挤出；

点胶针头，其设置在出料口处，并与腔体连通；

储料单元，其包括用于存储流体的储料筒和与储料筒连接的输料管，该输料管的另一端与进料口连接。

其中，较佳方案是：该螺杆的底端抵靠出料口。

其中，较佳方案是：该螺杆的外螺纹牙顶抵靠腔体的内侧面。

其中，较佳方案是：该动力件与螺杆之间设有密封件，防止流体倒流。

其中，较佳方案是：该密封件为密封圈。

其中，较佳方案是：该动力件为电机，该电机带动螺杆在腔体中旋转。

其中，较佳方案是：该动力件为气动旋转装置，该气动旋转装置带动螺杆在腔体中旋转。

其中，较佳方案是：还包括胶头固定件，该胶头固定件设置在出料口处，用于固定安装点胶针头。

其中，较佳方案是：该胶头固定件包括锁紧件，用于锁紧点胶针头。

其中，较佳方案是：还包括一控制系统，该控制系统与点胶单元连接，控制点胶单元将腔体内的流体从出料口挤出。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型通过涉及一种螺杆式点胶装置，通过动力件带动螺杆在腔体中旋转，将不同粘度的流体从点胶针头内流出，并通过控制螺杆的转速，有效地控制流体的流速，提高点胶的精确度，提高工作效率；同时螺杆式点胶装置结构简单，便于拆装和清洗。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型螺杆式点胶装置的剖面结构示意图；

图2是本实用新型螺杆式点胶装置的部分放大的剖面结构示意图一；

图3是本实用新型螺杆式点胶装置的部分放大的剖面结构示意图二。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

图1和图2所示，本实用新型提供一种螺杆式点胶装置的优选实施例，其中，图1是螺杆式点胶装置的剖面结构示意图，图2是螺杆式点胶装置的部分放大的剖面结构示意图一。

一种螺杆式点胶装置，包括腔体座1、点胶单元2、点胶针头3和储料单元4，腔体座1分别与点胶单元2、点胶针头3和储料单元4连接，储料单元4存储流体，并将流体输送到腔体座1中，点胶单元2将腔体座1中的流体从点胶针头3中流出，完成点胶操作。

其中，流体包括锡膏、磁液、芯片粘结剂、UV胶水和表面贴装粘结剂等，用于芯片封装、结构安装连接。

在本实施例中的腔体座1，并参考图2，其包括腔体11、进料口13和出料口12，进料口13和出料口12均与腔体11连通。

其中，进料口13与储料单元4连接，用于输入储料单元4中的流体到腔体11中，进料口13优选设置在腔体11的侧面；出料口12与点胶针头3连接，用于从腔体11中输出流体，完成点胶操作，出料口12优选设置在腔体11的底部；腔体11为圆柱体结构。

进一步地，腔体座1顶部还设置有一与腔体11连通的凹槽，其用于容纳点胶单元2，并用于固定点胶单元2。

在本实施例中的点胶单元2，其包括设置在腔体11内的螺杆21和与螺杆21连接的动力件22，螺杆21设有外螺纹，动力件22带动螺杆21在腔体11内旋转，将腔体11内的流体从出料口12挤出。

其中，动力件22为旋转装置，带动螺杆21在腔体11内旋转，精确地将腔体座1中的流体从点胶针头3中流出。根据动力件22特性，动力件22为电机，或者为气动机(即气缸)，或者为液动机(即液缸)。

其中，螺杆21的外螺纹为左旋螺纹，动力件22带动螺杆21逆时针运动；或者，螺杆21的外螺纹为右旋螺纹，动力件22带动螺杆21顺时针运动。

进一步地，螺杆21的底端抵靠出料口12，螺杆21的外螺纹牙顶抵靠腔体11的内侧面。

进一步地，点胶单元2还包括一连接件，动力件22通过连接件与螺杆21连接，连接件设置在凹槽处，进行限位。

进一步地，动力件22与螺杆21之间设有密封件6，并优选设置在连接件与凹槽之间，防止流体倒流，密封件6优选为密封圈。

在本实施例中的点胶针头3，其设置在出料口12处，并与腔体11连通。

在本实施例中的储料单元4，其包括用于存储流体的储料筒和与储料筒连接的输料管，输料管的另一端与进料口13连接。

进一步地，储料单元4还包括与储料筒连接的压力件，将储料筒内的流体通过输料管输送到腔体11中。

如图3所示，本实用新型提供胶头固定件的较佳实施例，其中，图3是螺杆式点胶装置的部分放大的剖面结构示意图二。

螺杆21式点胶装置还包括胶头固定件5，胶头固定件5设置在出料口12处，用于固定安装点胶针头3；胶头固定件5还包括锁紧件，锁紧件设置在固定件腔体壁的外侧，用于锁紧点胶针头3。

其中，胶头固定件5包括一固定件腔体壁，固定件腔体壁的内侧形成一空间，该空间一端与料口处连通，一端与点胶针头3连通。或者，腔体11的出料口12设有一段延伸距离的出料管52，该胶头固定件5是设置在出料管52的外侧面，并通过锁紧件对出料管52进行挤压，用于锁紧点胶针头3。

在本实用新型中，还包括一控制系统，该控制系统与点胶单元2连接，控制点胶单元2将腔体11内的流体从出料口12挤出。

控制系统控制螺杆21的转速，以控制流体在出料口12流出的流速，即控制点胶的胶点大小。

以上所述者，仅为本实用新型最佳实施例而已，并非用于限制本实用新型的范围，凡依本实用新型申请专利范围所作的等效变化或修饰，皆为本实用新型所涵盖。

Claims (10)

1.一种螺杆式点胶装置，其特征在于，包括：

腔体座，其包括腔体、进料口和出料口，该进料口和出料口均与腔体连通；

点胶单元，其包括设置在腔体内的螺杆和与螺杆连接的动力件，该螺杆设有外螺纹，该动力件带动螺杆在腔体内旋转，将腔体内的流体从出料口挤出；

点胶针头，其设置在出料口处，并与腔体连通；

储料单元，其包括用于存储流体的储料筒和与储料筒连接的输料管，该输料管的另一端与进料口连接。

2.根据权利要求1所述的螺杆式点胶装置，其特征在于：该螺杆的底端抵靠出料口。

3.根据权利要求1所述的螺杆式点胶装置，其特征在于：该螺杆的外螺纹牙顶抵靠腔体的内侧面。

4.根据权利要求1所述的螺杆式点胶装置，其特征在于：该动力件与螺杆之间设有密封件，防止流体倒流。

5.根据权利要求4所述的螺杆式点胶装置，其特征在于：该密封件为密封圈。

6.根据权利要求1所述的螺杆式点胶装置，其特征在于：该动力件为电机，该电机带动螺杆在腔体中旋转。

7.根据权利要求1所述的螺杆式点胶装置，其特征在于：该动力件为气动旋转装置，该气动旋转装置带动螺杆在腔体中旋转。

8.根据权利要求1所述的螺杆式点胶装置，其特征在于：还包括胶头固定件，该胶头固定件设置在出料口处，用于固定安装点胶针头。

9.根据权利要求8所述的螺杆式点胶装置，其特征在于：该胶头固定件包括锁紧件，用于锁紧点胶针头。

10.根据权利要求1所述的螺杆式点胶装置，其特征在于：还包括一控制系统，该控制系统与点胶单元连接，控制点胶单元将腔体内的流体从出料口挤出。