CN103007809B - 双液动静态混合系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及点胶或灌封机械技术领域，具体地说是一种双液动静态混合系统，其特征在于设有双动式自补偿双液阀、混合搅拌阀和分流板，双动式自补偿双液阀下端固定在分流板上，分流板固定在混合阀侧面，双动式自补偿双液阀中所述吐出头内的两个出胶孔分别经分流板上的主剂分流孔和硬化剂分流孔与混合阀中所述主阀体内的回转轴轴孔和硬化剂出孔以及所述吐胶头内的主剂出胶孔和硬化剂出液孔相连通，通过动静双混合系统的转换，是胶液定量吐出，并且避免了化学废液排放造成污染环境和对工作人员造成伤害等现象的发生，本发明具有结构新颖、使用方便、无需清洗、避免二次污染、流量控制精确、灵敏度高、使用寿命长等优点。

Description

双液动静态混合系统

技术领域

本发明涉及点胶或灌封机械技术领域，具体地说是一种用于点胶或灌封的双液动静态混合系统。

背景技术

目前，现有的点胶机或灌封机的点胶阀通常都采用单一的电机驱动回转混合阀或者是单一的静态胶水自流混合阀两种结构，这两种结构的不足是：对于胶液粘度大、两种胶液比率相差大、固化速度快、相对难混合，并且易产生局部不固化的胶液，则需要对点胶阀使用化学药物进行清洗，导致化学废液排放对环境造成污染，以及对工作人员的造成伤害。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、使用方便、无需清洗、避免二次污染、流量控制精确、灵敏度高、使用寿命长的双液动静态混合系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双液动静态混合系统，其特征在于设有双动式自补偿双液阀、混合搅拌阀和分流板，

所述双动式自补偿双液阀包括气缸体、阀杆Ⅰ、阀杆Ⅱ、阀体、行程锁定螺母Ⅰ、行程锁定螺母Ⅱ、行程调节螺母Ⅰ、行程调节螺母Ⅱ、弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ、密封调节螺母Ⅰ、密封调节螺母Ⅱ、V型密封组件Ⅰ、V型密封组件Ⅱ、阀头密封垫Ⅰ、阀头密封垫Ⅱ、阀头Ⅰ、阀头Ⅱ、导流板和凸出头，气缸体内设有两个独立的左腔体和右腔体，左腔体和右腔体侧面分别设有气体进口，左腔体内分别设有活塞Ⅰ和弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ上端与活塞Ⅰ相抵触，下端与左腔体底部相抵触，右腔体内分别设有活塞Ⅱ和弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ上端与活塞Ⅱ相抵触，下端与左腔体底部相抵触，气缸体上端分别与气缸上盖Ⅰ和气缸上盖Ⅱ固定连接，下端与阀体固定连接，阀体下端经导流板与吐出头相连接，对应气缸体的两个独立腔体下端的阀体内分别设有阀杆穿孔和胶液出口，阀体两侧分别设有胶液进口，胶液进口和胶液出口相连通，阀杆Ⅰ穿过气缸上盖Ⅰ、气缸体内的活塞Ⅰ、弹簧Ⅰ、阀体内的阀杆穿孔、胶液出口上端与行程调节螺母Ⅰ和行程锁定螺母Ⅰ固定连接，下端经阀体内的阀头密封垫Ⅰ与阀头Ⅰ固定连接，阀体内的阀杆Ⅰ上套设有密封调节螺母Ⅰ和V型密封组件Ⅰ，以防止胶液出口的胶液返流，阀体内两个胶液出口分别对应导流板内的两个导流孔和吐出头内的两个出胶孔，以使胶液经胶液进口、阀体内的胶液出口、导流板内的导流孔和吐出头内的出胶孔而流出，阀杆Ⅱ穿过气缸上盖Ⅱ、气缸体内的活塞Ⅱ、弹簧Ⅱ、阀体内的阀杆穿孔、胶液出口上端与行程调节螺母Ⅱ和行程锁定螺母Ⅱ固定连接，下端经阀头密封垫Ⅱ与阀体内的阀头Ⅱ固定连接，阀体内的阀杆Ⅱ上套设有密封调节螺母Ⅱ和V型密封组件Ⅱ，以防止胶液出口的胶液返流，

所述混合阀包括主阀体、伺服电机、电机座保护罩、联轴器、驱动轴、弹簧定位螺母、弹簧组件、轴承、机械密封、回转轴、液体导流板、吐胶头、混合管螺母和混合桨叶挂钩，主阀体上端经电机座保护罩与伺服电机固定连接，下端经液体导流板与吐胶头相连接，主阀体上设有回转轴轴孔和硬化剂出孔，主阀体侧面设有主剂进孔和硬化剂进孔，吐胶头内设有主剂出胶孔和硬化剂出液孔，主剂进孔经回转轴轴孔与主剂出胶孔相连通，硬化剂进孔经硬化剂出孔与硬化剂出液孔相连通，电机座保护罩内设有驱动轴，驱动轴上端经联轴器与伺服电机输出轴相连接，下端经轴承与主阀体固定连接，驱动轴上设有弹簧组件和弹簧定位螺母，弹簧组件上端与弹簧定位螺母相抵触，下端与轴承相抵触，回转轴轴孔内设有回转轴和机械密封，回转轴上设有胶液挡台，以利于阻止胶液上窜，回转轴穿过机械密封上部与驱动轴固定连接，下端经混合桨叶挂钩与混胶管的螺旋桨叶相连接，

所述分流板上设有主剂分流孔和硬化剂分流孔，双动式自补偿双液阀下端固定在分流板上，分流板固定在混合阀侧面，双动式自补偿双液阀中所述吐出头内的两个出胶孔分别经分流板上的主剂分流孔和硬化剂分流孔与混合阀中所述主阀体内的回转轴轴孔和硬化剂出孔以及所述吐胶头内的主剂出胶孔和硬化剂出液孔相连通，通过动静双混合系统的转换，是胶液定量吐出，并且避免了化学废液排放造成污染环境和对工作人员造成伤害等现象的发生。

本发明所述阀头Ⅰ和阀头Ⅱ上端分别为锥形面，阀头密封垫Ⅰ和阀头密封垫Ⅱ中心孔下端分别设有锥形孔，阀头Ⅰ的锥形面和阀头密封垫Ⅰ的锥形孔相配合，阀头Ⅱ的锥形面和阀头密封垫Ⅱ的锥形孔相配合，以达到密封胶液的作用。

本发明由于采用上述结构，可应对各种比率的胶液，特别是粘度大、两种胶液比率相差大、固化速度快、相对难混合，并且易产生局部不固化的胶液，不需要对点胶阀使用化学药物进行清洗，达到了无化学废液排放对环境造成污染，以及对工作人员的造成伤害，起到环保的作用，具有结构新颖、使用方便、无需清洗、避免二次污染、流量控制精确、灵敏度高、使用寿命长等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明混合阀的主视图。

图3是图2的左视图。

图4是本发明双动式自补偿双液阀的主视图。

图5是图4的左视图。

图6是图3中分流板A向的结构示意图。

附图标记：气缸体1、阀杆Ⅰ2、阀杆Ⅱ3、阀体4、行程锁定螺母Ⅰ5、行程锁定螺母Ⅱ6、行程调节螺母Ⅰ7、行程调节螺母Ⅱ8、弹簧Ⅰ9、弹簧Ⅱ10、密封调节螺母Ⅰ11、密封调节螺母Ⅱ12、V型密封组件Ⅰ13、V型密封组件Ⅱ14、阀头密封垫Ⅰ15、阀头密封垫Ⅱ16、阀头Ⅰ17、阀头Ⅱ18、导流板19、凸出头20、活塞Ⅰ21、活塞Ⅱ22、气缸上盖Ⅰ23、气缸上盖Ⅱ24、胶液进口25、阀杆穿孔26、胶液出口27、导流孔28、出胶孔29、主阀体30、伺服电机31、电机座保护罩32、联轴器33、驱动轴34、弹簧定位螺母35、弹簧组件36、轴承37、机械密封38、回转轴39、吐胶头41、混合管螺母42、混合桨叶挂钩43、回转轴轴孔44、硬化剂出孔45、主剂进孔46、主剂出胶孔48、胶液挡台50、分流板51、双动式自补偿双液阀52、混合搅拌阀53、主剂分流孔54、硬化剂分流孔55。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明进一步说明：

如附图所示，一种双液动静态混合系统，其特征在于设有双动式自补偿双液阀52、混合搅拌阀53和分流板51，

所述双动式自补偿双液阀52包括气缸体1、阀杆Ⅰ2、阀杆Ⅱ3、阀体4、行程锁定螺母Ⅰ5、行程锁定螺母Ⅱ6、行程调节螺母Ⅰ7、行程调节螺母Ⅱ8、弹簧Ⅰ9、弹簧Ⅱ10、密封调节螺母Ⅰ11、密封调节螺母Ⅱ12、V型密封组件Ⅰ13、V型密封组件Ⅱ14、阀头密封垫Ⅰ15、阀头密封垫Ⅱ16、阀头Ⅰ17、阀头Ⅱ18、导流板19和凸出头20，气缸体1内设有两个独立的左腔体和右腔体，左腔体和右腔体侧面分别设有气体进口，左腔体内分别设有活塞Ⅰ21和弹簧Ⅰ9，弹簧Ⅰ9上端与活塞Ⅰ21相抵触，下端与左腔体底部相抵触，右腔体内分别设有活塞Ⅱ22和弹簧Ⅱ10，弹簧Ⅱ10上端与活塞Ⅱ22相抵触，下端与左腔体底部相抵触，气缸体1上端分别与气缸上盖Ⅰ23和气缸上盖Ⅱ24固定连接，下端与阀体4固定连接，阀体4下端经导流板19与吐出头20相连接，对应气缸体1的两个独立腔体下端的阀体4内分别设有阀杆穿孔26和胶液出口27，阀体4两侧分别设有胶液进口25，胶液进口25和胶液出口27相连通，阀杆Ⅰ2穿过气缸上盖Ⅰ23、气缸体1内的活塞Ⅰ21、弹簧Ⅰ9、阀体4内的阀杆穿孔26、胶液出口27上端与行程调节螺母Ⅰ7和行程锁定螺母Ⅰ5固定连接，下端经阀体4内的阀头密封垫Ⅰ15与阀头Ⅰ17固定连接，阀体4内的阀杆Ⅰ2上套设有密封调节螺母Ⅰ12和V型密封组件Ⅰ13，以防止胶液出口的胶液返流，阀体4内两个胶液出口分别对应导流板19内的两个导流孔19和吐出头20内的两个出胶孔，以使胶液经胶液进口25、阀体4内的胶液出口27、导流板19内的导流孔28和吐出头20内的出胶孔29而流出，阀杆Ⅱ3穿过气缸上盖Ⅱ24、气缸体1内的活塞Ⅱ22、弹簧Ⅱ10、阀体4内的阀杆穿孔26、胶液出口27上端与行程调节螺母Ⅱ8和行程锁定螺母Ⅱ6固定连接，下端经阀头密封垫Ⅱ16与阀体4内的阀头Ⅱ18固定连接，阀体4内的阀杆Ⅱ3上套设有密封调节螺母Ⅱ12和V型密封组件Ⅱ14，以防止胶液出口的胶液返流，

所述混合阀53包括主阀体30、伺服电机31、电机座保护罩32、联轴器33、驱动轴34、弹簧定位螺母35、弹簧组件36、轴承37、机械密封38、回转轴39、液体导流板19、吐胶头41、混合管螺母42和混合桨叶挂钩43，主阀体30上端经电机座保护罩32与伺服电机31固定连接，下端经液体导流板19与吐胶头41相连接，主阀体30上设有回转轴轴孔44和硬化剂出孔45，主阀体30侧面设有主剂进孔46和硬化剂进孔（图中未标示），吐胶头41内设有主剂出胶孔48和硬化剂出液孔（图中未标示），主剂进孔46经回转轴轴孔44与主剂出胶孔48相连通，硬化剂进孔47经硬化剂出孔45与硬化剂出液孔49相连通，主剂出胶孔48和硬化剂出液孔49分别与混胶管相连通，电机座保护罩32内设有驱动轴34，驱动轴34上端经联轴器33与伺服电机31输出轴相连接，下端经轴承37与主阀体30固定连接，驱动轴34上设有弹簧组件36和弹簧定位螺母35，弹簧组件36上端与弹簧定位螺母35相抵触，下端与轴承37相抵触，回转轴轴孔44内设有回转轴39和机械密封38，回转轴39上设有胶液挡台50，以利于阻止胶液上窜，回转轴39穿过机械密封38上部与驱动轴34固定连接，下端经混合桨叶挂钩43与混胶管的螺旋桨叶相连接，

所述分流板51上设有主剂分流孔54和硬化剂分流孔55，双动式自补偿双液阀52下端固定在分流板51上，分流板51固定在混合阀53侧面，双动式自补偿双液阀52中所述吐出头41内的两个出胶孔29分别经分流板51上的主剂分流孔54和硬化剂分流孔55与混合阀53中所述主阀体30内的回转轴轴孔44和硬化剂出孔以及所述吐胶头41内的主剂出胶孔48和硬化剂出液孔49相连通，通过动静双混合系统的转换，使混合胶液经混合管中的螺旋桨叶的搅拌均匀流到工件中，本发明中所述混合管为一次性使用，并且避免了化学废液排放造成污染环境和对工作人员造成伤害等现象的发生。

本发明所述阀头Ⅰ和阀头Ⅱ上端分别为锥形面，阀头密封垫Ⅰ和阀头密封垫Ⅱ中心孔下端分别设有锥形孔，阀头Ⅰ的锥形面和阀头密封垫Ⅰ的锥形孔相配合，阀头Ⅱ的锥形面和阀头密封垫Ⅱ的锥形孔相配合，以达到密封胶液的作用。

本发明在使用时，先根据两种胶液的比率调整阀杆Ⅰ或阀杆Ⅱ上端的行程调节螺母，然后经行程锁定螺母锁定，由双气缸的控制装置同时带动阀杆Ⅰ和阀杆Ⅱ做上下往复运动，阀杆Ⅰ在活塞Ⅰ和弹簧Ⅰ的作用下带动阀头Ⅰ上下运动，阀杆Ⅱ在活塞Ⅱ和弹簧Ⅱ的作用下带动阀头Ⅱ上下运动，计量泵将双组份胶液按比率经双动式自补偿双液阀侧面的胶液进口、阀体内的胶液出口、导流板内的导流孔、吐出头内的出胶孔以及分流板上的主剂分流孔54和硬化剂分流孔55流到混合阀53中，再经混合阀53中主阀体30内的回转轴轴孔44和硬化剂出孔以及吐胶头41内的主剂出胶孔48和硬化剂出液孔49而流到混合管中，混合管内的螺旋桨叶经混合阀53上伺服电机以及伺服电机下端的驱动轴和回转轴带动旋转，使双组份胶液在流入混合管内经螺旋桨叶的搅拌而均匀混合呈所需的胶液，当需要关断两种胶液时，阀杆Ⅰ和阀杆Ⅱ在双气缸的控制装置以及弹簧Ⅰ和Ⅱ张力的作用下复位，阀杆Ⅰ下端的阀头Ⅰ与阀头密封垫Ⅰ复位相接触密封，阀杆Ⅱ下端的阀头Ⅱ与阀头密封垫Ⅱ复位相接触密封，防止了胶液的流出。

本发明由于采用上述结构，可应对各种比率的胶液，特别是粘度大、两种胶液比率相差大、固化速度快、相对难混合，并且易产生局部不固化的胶液，不需要对点胶阀使用化学药物进行清洗，达到了无化学废液排放对环境造成污染，以及对工作人员的造成伤害，起到环保的作用，具有结构新颖、使用方便、无需清洗、避免二次污染、流量控制精确、灵敏度高、使用寿命长等优点。

Claims (2)

1.一种双液动静态混合系统，其特征在于设有双动式自补偿双液阀、混合搅拌阀和分流板，

所述双动式自补偿双液阀包括气缸体、阀杆Ⅰ、阀杆Ⅱ、阀体、行程锁定螺母Ⅰ、行程锁定螺母Ⅱ、行程调节螺母Ⅰ、行程调节螺母Ⅱ、弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ、密封调节螺母Ⅰ、密封调节螺母Ⅱ、V型密封组件Ⅰ、V型密封组件Ⅱ、阀头密封垫Ⅰ、阀头密封垫Ⅱ、阀头Ⅰ、阀头Ⅱ、导流板和凸出头，气缸体内设有两个独立的左腔体和右腔体，左腔体和右腔体侧面分别设有气体进口，左腔体内分别设有活塞Ⅰ和弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ上端与活塞Ⅰ相抵触，下端与左腔体底部相抵触，右腔体内分别设有活塞Ⅱ和弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ上端与活塞Ⅱ相抵触，下端与左腔体底部相抵触，气缸体上端分别与气缸上盖Ⅰ和气缸上盖Ⅱ固定连接，下端与阀体固定连接，阀体下端经导流板与吐出头相连接，对应气缸体的两个独立腔体下端的阀体内分别设有阀杆穿孔和胶液出口，阀体两侧分别设有胶液进口，胶液进口和胶液出口相连通，阀杆Ⅰ穿过气缸上盖Ⅰ、气缸体内的活塞Ⅰ、弹簧Ⅰ、阀体内的阀杆穿孔、胶液出口上端与行程调节螺母Ⅰ和行程锁定螺母Ⅰ固定连接，下端经阀体内的阀头密封垫Ⅰ与阀头Ⅰ固定连接，阀体内的阀杆Ⅰ上套设有密封调节螺母Ⅰ和V型密封组件Ⅰ，阀体内两个胶液出口分别对应导流板内的两个导流孔和吐出头内的两个出胶孔，以使胶液经胶液进口、阀体内的胶液出口、导流板内的导流孔和吐出头内的出胶孔而流出，阀杆Ⅱ穿过气缸上盖Ⅱ、气缸体内的活塞Ⅱ、弹簧Ⅱ、阀体内的阀杆穿孔、胶液出口上端与行程调节螺母Ⅱ和行程锁定螺母Ⅱ固定连接，下端经阀头密封垫Ⅱ与阀体内的阀头Ⅱ固定连接，阀体内的阀杆Ⅱ上套设有密封调节螺母Ⅱ和V型密封组件Ⅱ，

所述混合阀包括主阀体、伺服电机、电机座保护罩、联轴器、驱动轴、弹簧定位螺母、弹簧组件、轴承、机械密封、回转轴、液体导流板、吐胶头、混合管螺母和混合桨叶挂钩，主阀体上端经电机座保护罩与伺服电机固定连接，下端经液体导流板与吐胶头相连接，主阀体上设有回转轴轴孔和硬化剂出孔，主阀体侧面设有主剂进孔和硬化剂进孔，吐胶头内设有主剂出胶孔和硬化剂出液孔，主剂进孔经回转轴轴孔与主剂出胶孔相连通，硬化剂进孔经硬化剂出孔与硬化剂出液孔相连通，电机座保护罩内设有驱动轴，驱动轴上端经联轴器与伺服电机输出轴相连接，下端经轴承与主阀体固定连接，驱动轴上设有弹簧组件和弹簧定位螺母，弹簧组件上端与弹簧定位螺母相抵触，下端与轴承相抵触，回转轴轴孔内设有回转轴和机械密封，回转轴上设有胶液挡台，回转轴穿过机械密封上部与驱动轴固定连接，下端经混合桨叶挂钩与混胶管的螺旋桨叶相连接，

所述分流板上设有主剂分流孔和硬化剂分流孔，双动式自补偿双液阀下端固定在分流板上，分流板固定在混合阀侧面，双动式自补偿双液阀中所述吐出头内的两个出胶孔分别经分流板上的主剂分流孔和硬化剂分流孔与混合阀中所述主阀体内的回转轴轴孔和硬化剂出孔以及所述吐胶头内的主剂出胶孔和硬化剂出液孔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种双液动静态混合系统，其特征在于所述阀头Ⅰ和阀头Ⅱ上端分别为锥形面，阀头密封垫Ⅰ和阀头密封垫Ⅱ中心孔下端分别设有锥形孔，阀头Ⅰ的锥形面和阀头密封垫Ⅰ的锥形孔相配合，阀头Ⅱ的锥形面和阀头密封垫Ⅱ的锥形孔相配合。