CN111111528A - 一种双组份胶液混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双组份胶液混合装置，包括：设备本体部、第一混胶机构、第二混胶机构、安装板、L型安装支架、支撑板、第一输胶管、第二输胶管、混胶头和24叶混胶管；支撑板固定在设备本体部上；安装板安装在支撑板上；L型安装支架的一侧面与安装板固连，另一侧面的顶端与混胶头连接；第一混胶机构和第二混胶机构分别与安装板固连；第一混胶机构通过第一输胶管连接至混胶头的第一输入端；第二混胶机构通过第二输胶管连接至混胶头的第二输入端；24叶混胶管与混胶头的输出端连接。本发明提高了双组份胶液的混胶速度和精度，降低了工人的劳动强度，缩短了混胶时间，降低了企业的生产成本，提高了企业的生产效益。

Description

一种双组份胶液混合装置
技术领域
本发明涉及混胶技术领域，特别是一种双组份胶液混合装置。
背景技术
在对双组份胶液进行混合调制的过程中，通常的做法是采用人工搅拌或机械搅拌的方法将双组份胶液倒入容器进行混胶的方式进行。对于要求单位时间内混胶数量大、配比误差范围小的胶液混合，如环氧树脂胶、聚氨酯胶都要求将双组份胶液分别精确称量以后再倒入容器搅拌的方法进行胶液混合的。这种方法不仅速度慢、效率低、工人劳动强度大，延长了混胶时间，增加了企业的生产成本，降低了企业的生产效益，而且同时，在胶液的混合搅拌过程中会产生大量的气泡，挥发大量的刺鼻气味，严重污染环境。
在对航空航天用电连接器插头的胶液灌封过程中对胶液有着严格的工艺要求，所使用的双组份胶液的配比误差要非常小，混合后的胶液中不允许夹杂气泡。而目前的混胶装备大多存在，混合比例不精确，在同一容器内混合易引起胶液固化在容器内，导致容器不便清洁甚至报废的情况。
发明内容
本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种双组份胶液混合装置，提高了双组份胶液的混胶速度和精度，降低了工人的劳动强度，缩短了混胶时间，降低了企业的生产成本，提高了企业的生产效益。
本发明的技术解决方案是：一种双组份胶液混合装置，包括：设备本体部、第一混胶机构、第二混胶机构、安装板、L型安装支架、支撑板、第一输胶管、第二输胶管、混胶头和24叶混胶管；
支撑板固定在设备本体部上；安装板安装在支撑板上，可随支撑板的升降进行高度调节；L型安装支架的一侧面与安装板固连，另一侧面的顶端与混胶头连接；第一混胶机构和第二混胶机构分别与安装板固连，且，第一混胶机构和第二混胶机构关于所述L型安装支架对称设置；第一混胶机构通过第一输胶管连接至混胶头的第一输入端；第二混胶机构通过第二输胶管连接至混胶头的第二输入端；24叶混胶管与混胶头的输出端连接。
可选地，设备本体部包括：设备箱体、移动滚轮、调高立柱、地脚螺栓和控制显示箱体；
调高立柱和地脚螺栓为同轴一体件，同轴一体件共四组，四组同轴一体件均布在设备箱体的下表面的四个顶角位置处；
移动滚轮)为四组，均布在设备箱体的下表面的四个顶角位置处，与四组同轴一体件相邻；
控制显示箱体设置在设备箱体的上表面。
可选地，控制显示箱体上设置有实时显示部；其中，实时显示部包括：液晶显示器和PLC触屏面板；
液晶显示器设置在控制显示箱体的上表面，用于对双组份胶液的实时状态和温度进行显示；PLC触屏面板设置在控制显示箱体的主视面，用于接收用户的操作指令。
可选地，控制显示箱体上设置有控制系统部；
控制系统部设置在PLC触屏面板的下方，分别与第一混胶机构、第二混胶机构和混胶头连接，用于对第一混胶机构、第二混胶机构和混胶头的工作过程进行调节和控制。
可选地，控制系统部包括：六个操作面板和四个控制按钮；
六个操作面板分别为：A泵温控器操作面板、B泵温控器操作面板、A出料管温控器操作面板、B出料管温控器操作面板、A供料管温控器操作面板和B供料管温控器操作面板；四个控制按钮分别为：急停按钮、启动按钮、温控开关和电源开关。
可选地，第一混胶机构与第二混胶机构为相同结构的混胶机构；其中，混胶机构包括：定量输出部、加热系统部、压力监测部、动力系统部、阀门控制部和胶管；
动力系统部通过胶管与定量输出部连接；加热系统部套在胶管上；定量输出部中设置有定量齿轮泵，定量齿轮泵的出口端通过输胶管与混胶头的一输入端连接；定量齿轮泵的出口端依次设置有压力监测部和阀门控制部。
可选地，动力系统部包括：依次连接的伺服电动机、减速器和弹性销联轴器。
可选地，加热系统部包括：加热桶、加热芯和加热带；
加热桶、加热芯和加热带的供电电压为24V；胶管中存储有不同组分的胶液，胶管置于加热桶内，保证胶管内胶液的温度，从而可以保证胶液的流动性；加热芯置于加热桶内，用于对加热桶进行加热；加热带缠绕在输胶管上，从而对输胶管内的胶液进行保温。
可选地，阀门控制部包括：电磁气动阀和三通转接头；
电磁气动阀通过三通转接头连接在输胶管上，可对输胶管的输液过程进行控制。
可选地，压力监测部包括：压力监测传感器和报警蜂鸣器；
当输胶管中的胶液粘合导致无法准确出胶时，输胶管内的压力增大、出现膨胀，压力监测传感器可检测到输胶管的膨胀，当膨胀量超过设定阈值时，通过报警蜂鸣器报警。
本发明与现有技术相比的优点在于：
本发明公开了一种双组份胶液混合装置，采用将双组份胶液通过定量泵输出然后经24叶混胶管混合，提高了双组份胶液的混胶速度和精度，降低了工人的劳动强度，缩短了混胶时间，降低了企业的生产成本，提高了企业的生产效益。
附图说明
图1为本发明一种双组份胶液混合装置的结构示意图；
图2为本发明中一种混胶机构的结构示意图；
图3为本发明中一种加热系统部的结构示意图；
图4为本发明中一种阀门控制部的结构示意图；
图5为本发明中一混胶头的外形图；
图6为本发明中一混胶头的剖视图；
图7为本发明中一种双组份胶液混合装置的混合控制方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
参照图1，为本发明一种双组份胶液混合装置的结构示意图。在本发明中，所述双组份胶液混合装置包括：设备本体部10、第一混胶机构20、第二混胶机构30、安装板40、L型安装支架50、支撑板60、第一输胶管70、第二输胶管80、混胶头90和24叶混胶管100。具体的，支撑板60固定在设备本体部10上；安装板40安装在支撑板60上，可随支撑板60的升降进行高度调节；L型安装支架50的一侧面与安装板40固连，另一侧面的顶端与混胶头90连接；第一混胶机构20和第二混胶机构30分别与安装板40固连，且，第一混胶机构20和第二混胶机构30关于所述L型安装支架50对称设置；第一混胶机构20通过第一输胶管70连接至混胶头90的第一输入端；第二混胶机构30通过第二输胶管80连接至混胶头90的第二输入端；24叶混胶管100与混胶头90的输出端连接。
结合图1，在本发明中，所述设备本体部10包括：设备箱体101、移动滚轮102、调高立柱103、地脚螺栓104和控制显示箱体105。具体的，调高立柱103和地脚螺栓104为同轴一体件，同轴一体件共四组，四组同轴一体件均布在设备箱体101的下表面的四个顶角位置处；移动滚轮102为四组，均布在设备箱体101的下表面的四个顶角位置处，与四组同轴一体件相邻；控制显示箱体105设置在设备箱体101的上表面。其中，调高立柱103依靠螺母进行高度调节，当调节完毕后整个部件充当地脚螺栓的作用，固定整台设备。
优选的，控制显示箱体105上设置有实时显示部200。其中，实时显示部200包括：液晶显示器2001和PLC触屏面板2002。具体的，液晶显示器2001设置在控制显示箱体105的上表面，用于对双组份胶液的实时状态和温度进行显示；PLC触屏面板2002设置在控制显示箱体105的主视面，用于接收用户的操作指令。
优选的，控制显示箱体105上设置有控制系统部300。具体的，控制系统部300设置在PLC触屏面板2002的下方，分别与第一混胶机构20、第二混胶机构30和混胶头90连接，用于对第一混胶机构20、第二混胶机构30和混胶头90的工作过程进行调节和控制。
优选的，控制系统部300包括：六个操作面板和四个控制按钮。其中，六个操作面板分别为：A泵温控器操作面板、B泵温控器操作面板、A出料管温控器操作面板、B出料管温控器操作面板、A供料管温控器操作面板和B供料管温控器操作面板；四个控制按钮分别为：急停按钮、启动按钮、温控开关和电源开关。
在本发明中，第一混胶机构20与第二混胶机构30为相同结构的混胶机构。参照图2，为本发明中一种混胶机构的结构示意图。所述混胶机构包括：定量输出部1、加热系统部2、压力监测部3、动力系统部4、阀门控制部5和胶管6。具体的，动力系统部4通过胶管6与定量输出部1连接；加热系统部2套在胶管6上；定量输出部1中设置有定量齿轮泵，定量齿轮泵的出口端通过输胶管与混胶头90的一输入端连接；定量齿轮泵的出口端依次设置有压力监测部3和阀门控制部5。
优选的，动力系统部4包括：依次连接的伺服电动机41、减速器42和弹性销联轴器43。
优选的，参照图3，为本发明中一种加热系统部的结构示意图。所述加热系统部2包括：加热桶21、加热芯22和加热带。其中，加热桶21、加热芯22和加热带的供电电压为24V；胶管6中存储有不同组分的胶液，胶管6置于加热桶21内，保证胶管6内胶液的温度，从而可以保证胶液的流动性；加热芯22置于加热桶21内，用于对加热桶21进行加热；加热带缠绕在输胶管上，从而对输胶管内的胶液进行保温。
优选的，参照图4，为本发明中一种阀门控制部的结构示意图。所述阀门控制部5包括：电磁气动阀51和三通转接头52。具体的，电磁气动阀51通过三通转接头52连接在输胶管上，可对输胶管的输液过程进行控制。
优选的，所述压力监测部3包括：压力监测传感器和报警蜂鸣器，其中，当输胶管中的胶液粘合导致无法准确出胶时，输胶管内的压力增大、出现膨胀，压力监测传感器可检测到输胶管的膨胀，当膨胀量超过设定阈值时，通过报警蜂鸣器报警。
在本发明中，参照图5，为本发明中一混胶头的外形图；参照图6，为本发明中一混胶头的剖视图。所述混胶头90包括：第一输入端901、第一混胶通路902、第二输入端903、第二混胶通路904和输出端905。其中，第一混胶通路902和第二混胶通路904为独立的混胶通路；第一混胶通路902的一端为第一输入端901，另一端为输出端905；第二混胶通路904的一端为第二输入端903，另一端为输出端905。
在本发明中，参照图7，为本发明中一种双组份胶液混合装置的混合控制方法流程图。在双组份胶液上料之前需要设定胶液的加热保温温度，然后分别装入双组份胶液。当加热桶中的胶管里胶液使用完毕后，胶管压力会升高并发出无胶液报警提醒。在控制系统中分别设置双组份胶液的配比量，然后输胶管会被加热带加热保温，当输胶末端受堵塞时，胶管中的胶液压力会升高，当高于设定值时会出现报警提示清理输胶管。当胶管中胶液充足且无报警提示时，双组份齿轮泵会分别启动，按照设定值分别输出定量的胶液，当双组份胶液在混胶头相遇后会直接进入24叶混胶管，双组份胶液在24叶混胶管中会被反复搅拌，当双组份胶液流出24叶混胶管后双组份胶液就实现完全的混合。需要特别说明的是：混合以后的胶液存在固化时间，若不及时清理排除会致使24叶混胶管堵塞报废，因此当到达一定时间后需要将即将固化的混合胶液及时排出，所以在双组份胶液混合装置的控制系统中还设置了计时器功能，当24叶混胶管中混合后的胶液到达一定时间后会发出报警提示并进行强制排胶，从而可以延长24叶混胶管的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。

Claims (10)

1.一种双组份胶液混合装置，其特征在于，包括：设备本体部(10)、第一混胶机构(20)、第二混胶机构(30)、安装板(40)、L型安装支架(50)、支撑板(60)、第一输胶管(70)、第二输胶管(80)、混胶头(90)和24叶混胶管(100)；
支撑板(60)固定在设备本体部(10)上；安装板(40)安装在支撑板(60)上，可随支撑板(60)的升降进行高度调节；L型安装支架(50)的一侧面与安装板(40)固连，另一侧面的顶端与混胶头(90)连接；第一混胶机构(20)和第二混胶机构(30)分别与安装板(40)固连，且，第一混胶机构(20)和第二混胶机构(30)关于所述L型安装支架(50)对称设置；第一混胶机构(20)通过第一输胶管(70)连接至混胶头(90)的第一输入端；第二混胶机构(30)通过第二输胶管(80)连接至混胶头(90)的第二输入端；24叶混胶管(100)与混胶头(90)的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的双组份胶液混合装置，其特征在于，设备本体部(10)包括：设备箱体(101)、移动滚轮(102)、调高立柱(103)、地脚螺栓(104)和控制显示箱体(105)；
调高立柱(103)和地脚螺栓(104)为同轴一体件，同轴一体件共四组，四组同轴一体件均布在设备箱体(101)的下表面的四个顶角位置处；
移动滚轮(102)为四组，均布在设备箱体(101)的下表面的四个顶角位置处，与四组同轴一体件相邻；
控制显示箱体(105)设置在设备箱体(101)的上表面。
3.根据权利要求2所述的双组份胶液混合装置，其特征在于，控制显示箱体(105)上设置有实时显示部(200)；其中，实时显示部(200)包括：液晶显示器(2001)和PLC触屏面板(2002)；
液晶显示器(2001)设置在控制显示箱体(105)的上表面，用于对双组份胶液的实时状态和温度进行显示；PLC触屏面板(2002)设置在控制显示箱体(105)的主视面，用于接收用户的操作指令。
4.根据权利要求2所述的双组份胶液混合装置，其特征在于，控制显示箱体(105)上设置有控制系统部(300)；
控制系统部(300)设置在PLC触屏面板(2002)的下方，分别与第一混胶机构(20)、第二混胶机构(30)和混胶头(90)连接，用于对第一混胶机构(20)、第二混胶机构(30)和混胶头(90)的工作过程进行调节和控制。
5.根据权利要求4所述的双组份胶液混合装置，其特征在于，控制系统部(300)包括：六个操作面板和四个控制按钮；
六个操作面板分别为：A泵温控器操作面板、B泵温控器操作面板、A出料管温控器操作面板、B出料管温控器操作面板、A供料管温控器操作面板和B供料管温控器操作面板；四个控制按钮分别为：急停按钮、启动按钮、温控开关和电源开关。
6.根据权利要求1所述的双组份胶液混合装置，其特征在于，第一混胶机构(20)与第二混胶机构(30)为相同结构的混胶机构；其中，混胶机构包括：定量输出部(1)、加热系统部(2)、压力监测部(3)、动力系统部(4)、阀门控制部(5)和胶管(6)；
动力系统部(4)通过胶管(6)与定量输出部(1)连接；加热系统部(2)套在胶管(6)上；定量输出部(1)中设置有定量齿轮泵，定量齿轮泵的出口端通过输胶管与混胶头(90)的一输入端连接；定量齿轮泵的出口端依次设置有压力监测部(3)和阀门控制部(5)。
7.根据权利要求6所述的双组份胶液混合装置，其特征在于，动力系统部(4)包括：依次连接的伺服电动机(41)、减速器(42)和弹性销联轴器(43)。
8.根据权利要求6所述的双组份胶液混合装置，其特征在于，加热系统部(2)包括：加热桶(21)、加热芯(22)和加热带；
加热桶(21)、加热芯(22)和加热带的供电电压为24V；胶管(6)中存储有不同组分的胶液，胶管(6)置于加热桶(21)内，保证胶管(6)内胶液的温度，从而可以保证胶液的流动性；加热芯(22)置于加热桶(21)内，用于对加热桶(21)进行加热；加热带缠绕在输胶管上，从而对输胶管内的胶液进行保温。
9.根据权利要求6所述的双组份胶液混合装置，其特征在于，阀门控制部(5)包括：电磁气动阀(51)和三通转接头(52)；
电磁气动阀(51)通过三通转接头(52)连接在输胶管上，可对输胶管的输液过程进行控制。
10.根据权利要求6所述的双组份胶液混合装置，其特征在于，压力监测部(3)包括：压力监测传感器和报警蜂鸣器；
当输胶管中的胶液粘合导致无法准确出胶时，输胶管内的压力增大、出现膨胀，压力监测传感器可检测到输胶管的膨胀，当膨胀量超过设定阈值时，通过报警蜂鸣器报警。
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