CN205550738U - 一种定量配胶系统及包含其的全自动灌胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定量配胶系统及包含其的全自动灌胶机，其中定量配胶系统包括：第一计量泵及第二计量泵，第一计量泵及第二计量泵均与全自动灌胶机的控制箱相连，第一计量泵用于泵入定量的A剂，第二计量泵用于泵入定量的B剂，第一计量泵的出口及第二计量泵的出口均连接至混合管，以将从第一计量泵出来的定量的A剂与从第二计量泵出来的定量的B剂混合。本实用新型的有益效果：既实现了自动混胶工作，又为了每次注胶工作中提供了精准的注胶量。

Description

一种定量配胶系统及包含其的全自动灌胶机

技术领域

本实用新型涉及注胶装置，具体涉及一种定量配胶系统及包含其的全自动灌胶机。

背景技术

现有技术中，注胶工艺包括：1)按照10:1的重量比，人工称好A剂(树脂)和B剂(固化剂)；2)将称好的A剂(树脂)和B剂(固化剂)混合均匀，得到混合胶液；3)将混合胶液注入到与点胶机相连的打胶筒中；4)将待注胶工件放在点胶机的点胶头正下方；5)人工启动点胶机的阀门，对待注胶工件进行点胶，点胶完成后人工关闭阀门。该注胶工艺存在的缺点有：1)需要人工将A剂和B剂混合得到混合胶液，操作麻烦，而且在人工操作中，将A剂或B剂从桶中移出时会将A剂或B剂漏到工厂内，污染工厂环境；2)为了满足点胶机多次点胶需要的混合胶液量，工作人员每次都是混合大量的混合胶液，由于将A剂和B剂混合得到混合胶液在其凝固期限内不会凝固，而超出凝固期限就会凝固，因此如果超出凝固期限没有使用完，就会出现混合胶液在打胶筒内凝固的现象，造成混合胶液的浪费，增加成本，同时凝固在打胶筒内的混合胶液也难移出，影响下一次使用；3)由于点胶机的注胶工作靠气压驱动，气压源提供的气压的大小难以精确控制，因此造成点胶机每次点出的混合胶液量不一定，再加上人为控制点胶机阀门的长短不一样，也造成点胶机每次点出的混合胶液量不一定，因此不能点胶机不能精确地每次点出待注胶工件需要的混合胶液量。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种定量配胶系统及包含其的全自动灌胶机，既实现了自动混胶工作，又为了每次注胶工作中提供了精准的注胶量。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型提供一种定量配胶系统，包括：第一计量泵及第二计量泵，第一计量泵及第二计量泵均与全自动灌胶机的控制箱相连，第一计量泵用于泵入定量的A剂，第二计量泵用于泵入定量的B剂，第一计量泵的出口及第二计量泵的出口均连接至混合管，以将从第一计量泵出来的定量的A剂与从第二计量泵出来的定量的B剂混合。

本实用新型还提供一种全自动灌胶机，包括：上述的定量配胶系统，定量配胶系统的第一计量泵通过A料管连接有用于吸入A剂的A吸料机，定量配胶系统的第二计量泵通过B料管连接有用于吸入B剂的B吸料机，定量配胶系统的混合管出口接有注胶头，第一计量泵、第二计量泵、A吸料机、B吸料机及注胶头卷均连接至电控箱。

为了提供结构简单的A吸料机及B吸料机，优选的是，A吸料机和B吸料机均包括料罐及为料罐内腔提供负压的真空泵，在料罐上设置有与内腔连通的吸料管，吸料管上设置有用于开闭吸料管的吸料阀。

为了当实时监测料罐内液位变化，并提醒工人及时加料，优选的是，在料罐内设置有与电控箱相连的液位报警装置。

为了实现吸料管与料罐的可拆卸式连接，优选的是，真空泵和料罐均集装于机箱内，料罐的顶面上设有用于连接吸料管的接头，接头用于供吸料管插入，在接头的进口旁设置有按动块，按动块与接头之间连接有弹簧，在按动块上向接头的进口的中心延伸有卡舍，以当有吸料管插入时在弹簧的作用下卡舍将吸料管卡紧。

为了对A吸料机的料罐以及A料管进行恒温加热，以加快A剂(即：树胶)的流动性，优选的是，在A吸料机的料罐以及A料管外均设置有与电控箱相连的恒温加温装置，恒温加温装置包括环绕于A吸料机的料罐或A料管外的外壳套，外壳套内集装有加热环，加热环与外壳套之间用绝缘层隔离，在外壳套上安装有电路壳，电路壳与外壳套外表面连接后形成电路腔，在电路腔内装有与加热环相连的恒温控制器，在外壳套上安装有与恒温控制器相连的温度传感片，以实时监测A吸料机的料罐或A料管所处环境的温度。

为给下方提供足够的工件，以便于下方待注胶工件的安放，优选的是，注胶头安装在升降机构上，升降机构与电控箱相连。

为了使得待注胶工件上的注胶位置与注胶头对准，同时为同一待注胶工件上的不同位置的注胶，优选的是，位于注胶头下方设置有用于安装待注胶工件的夹具，夹具安装于与电控箱相连的三轴运行平台上，以将待注胶工件上的注胶位置与注胶头对准。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)通过设置定量配胶系统，实现了自动混胶工作，避免了人工操作带来的麻烦，同时也避免了人工混胶给工厂环境带来污染；

2)通过设置定量配胶系统，还为了每次注胶工作中提供了精准的注胶量，混合管将每次混胶得到的胶液全部送个注胶头，第一计量泵和第二计量泵的定量泵入替代了传统的气压驱动，避免了气压大小不一致给每次注胶量带来的误差，同时也避免了传统的人开闭阀门的时间的长短给注胶量带来的误差；

3)第一计量泵的出口及第二计量泵的出口均直接连接至混合管，在第一计量泵和第二计量泵与混合管之间没有管路连接，结构紧凑，因为这个原因，得到的胶液的混合比例不会因有管路连接有误差，从第一计量泵和第二计量泵传到混合管的胶液的温度变化也不大，因此胶液的粘度不会再传输过程中受到影响，再加上，在电控箱的控制下，在混合管内混合胶液即将到存在期限时注胶头会自动喷出未喷出的胶液，以防止因胶液在混合管内存放过久堵塞混合管。

附图说明

图1为全自动灌胶机的结构示意图；

图2为全自动灌胶机中定量配胶系统与A吸料机和B吸料机的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图。

具体实施方式

实施例1：

如图3所示，本实施例提出了一种定量配胶系统，包括：第一计量泵61及第二计量泵62，第一计量泵61及第二计量泵62均与全自动灌胶机的控制箱相连，第一计量泵61用于泵入定量的A剂，第二计量泵62用于泵入定量的B剂，第一计量泵61的出口及第二计量泵62的出口均连接至混合管63，以将从第一计量泵61出来的定量的A剂与从第二计量泵62出来的定量的B剂混合。

本实施例的工作原理：首先，第一计量泵61和第二计量泵62均启动进料阀64，以分别泵入定量的A剂和定量的B剂；然后，当第一计量泵61和第二计量泵62的计量缸筒内的A剂和B剂的量分别达到各自的预设量以后，第一计量泵61和第二计量泵62关闭进料阀64，A剂和B剂的预设量比为10:1，以符合混合胶液所需的比例；再后，第一计量泵61和第二计量泵62均启动出料阀65，以将定量的A剂和定量的B剂泵入到混合管63中，A剂和B剂在混合管63内才混合，保证了A剂和B剂在管道内的流通性，防止了因A剂和B剂混合过久堵塞管道，为A剂和B剂的长期自动混合提供了条件，A剂和B剂混合得到的胶液待全自动灌胶机的注胶头在注胶时喷出，由于混合得到胶液会在混合管63超过存放期限以后会凝固、堵塞混合管63，因此待混合胶液在混合管63内的存放时间即将超过存放期限时电控箱会自动启动注胶头以放出混合胶液，防止混合管63被堵塞。

实施例2：

如图2及图1所示，本实施例提供一种全自动灌胶机，包括：如实施例1所述的定量配胶系统，定量配胶系统的第一计量泵61通过A料管连接有用于吸入A剂的A吸料机7，定量配胶系统的第二计量泵62通过B料管连接有用于吸入B剂的B吸料机3，定量配胶系统的混合管63出口接有注胶头4，第一计量泵61、第二计量泵62、A吸料机7、B吸料机3及注胶头4卷均连接至电控箱2。

A吸料机7和B吸料机3均包括料罐32及为料罐32内腔提供负压的真空泵33，在料罐32上设置有与内腔连通的吸料管(图中未示)，吸料管上设置有用于开闭吸料管的吸料阀(图中未示)。

在料罐32内设置有与电控箱2相连的液位报警装置(图中未示)。

真空泵33和料罐32均集装于机箱1内，料罐32的顶面上设有用于连接吸料管的接头31，接头31用于供吸料管插入，在接头31的进口旁设置有按动块，按动块与接头31之间连接有弹簧，在按动块上向接头31的进口的中心延伸有卡舍，以当有吸料管插入时在弹簧的作用下卡舍将吸料管卡紧。

如图图2及图4所示，在A吸料机7的料罐32以及A料管外均设置有与电控箱2相连的恒温加温装置8，恒温加温装置8包括环绕于A吸料机7的料罐32或A料管外的外壳套81，外壳套81内集装有加热环(图中未示)，加热环与外壳套81之间用绝缘层隔离，在外壳套81上安装有电路壳82，电路壳82与外壳套81外表面连接后形成电路腔，在电路腔内装有与加热环相连的恒温控制器，在外壳套81上安装有与恒温控制器相连的温度传感片83，以实时监测A吸料机7的料罐32或A料管所处环境的温度。温度传感片83实时监测A吸料机7的料罐32或A料管所处环境的温度，然后恒温控制器根据事实温度调控为加热环提供的电源，以使得A吸料机7的料罐32以及A料管外的温度为A剂(树胶)流动性最好时的温度。

注胶头4安装在升降机构上，升降机构与电控箱2相连。

位于注胶头4下方设置有用于安装待注胶工件的夹具(图中未示)，夹具安装于与电控箱2相连的三轴运行平台5上，以将待注胶工件上的注胶位置与注胶头4对准。

本实施例的工作原理：工作时，首先，人工打开A吸料机7和B吸料机3的吸料阀，将A剂和B剂分别吸入A吸料机7和B吸料机3的料罐32中，以便全自动灌胶机能够自动完成配胶及注胶工作，液位报警装置实时监测料罐32内A剂或B剂的多少，如果在全自动灌胶机的工作过程中料罐32中的A剂或B剂的存量较少时，液位报警装置会自动报警仪提示工人吸料，通过设置A吸料机7和B吸料机3，将吸料管深入到待吸入的A剂和B剂中，打开吸料阀，由于料罐32内有真空泵33产生的负压，A剂和B剂就会自动被吸入A吸料机7和B吸料机3的料罐32中，；然后，将待注胶工件安装在夹具上，以做好前期准备；再后，电控箱2启动定量配胶系统，得到每次注胶时所需的混合胶液；再后，电控箱2启动三轴运行平台5，以将待注胶工件的待注胶处与注胶头4对准；再后，电控箱2启动升降机构，将注胶头4伸入到待注胶工件的待注胶处；最后，电控箱2启动注胶头4，将混合管63内的胶液喷入到待注胶工件的待注胶处，完成一次注胶工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种定量配胶系统，其特征在于，包括：第一计量泵及第二计量泵，第一计量泵及第二计量泵均与全自动灌胶机的控制箱相连，第一计量泵用于泵入定量的A剂，第二计量泵用于泵入定量的B剂，第一计量泵的出口及第二计量泵的出口均连接至混合管，以将从第一计量泵出来的定量的A剂与从第二计量泵出来的定量的B剂混合。

2.一种全自动灌胶机，其特征在于，包括：如权利要求1所述的定量配胶系统，定量配胶系统的第一计量泵通过A料管连接有用于吸入A剂的A吸料机，定量配胶系统的第二计量泵通过B料管连接有用于吸入B剂的B吸料机，定量配胶系统的混合管出口接有注胶头，第一计量泵、第二计量泵、A吸料机、B吸料机及注胶头卷均连接至电控箱。

3.根据权利要求2所述的全自动灌胶机，其特征在于，A吸料机和B吸料机均包括料罐及为料罐内腔提供负压的真空泵，在料罐上设置有与内腔连通的吸料管，吸料管上设置有用于开闭吸料管的吸料阀。

4.根据权利要求3所述的全自动灌胶机，其特征在于，在料罐内设置有与电控箱相连的液位报警装置。

5.根据权利要求3所述的全自动灌胶机，其特征在于，真空泵和料罐均集装于机箱内，料罐的顶面上设有用于连接吸料管的接头，接头用于供吸料管插入，在接头的进口旁设置有按动块，按动块与接头之间连接有弹簧，在按动块上向接头的进口的中心延伸有卡舍，以当有吸料管插入时在弹簧的作用下卡舍将吸料管卡紧。

6.根据权利要求3所述的全自动灌胶机，其特征在于，在A吸料机的料罐以及A料管外均设置有与电控箱相连的恒温加温装置，恒温加温装置包括环绕于A吸料机的料罐或A料管外的外壳套，外壳套内集装有加热环，加热环与外壳套之间用绝缘层隔离，在外壳套上安装有电路壳，电路壳与外壳套外表面连接后形成电路腔，在电路腔内装有与加热环相连的恒温控制器，在外壳套上安装有与恒温控制器相连的温度传感片，以实时监测A吸料机的料罐或A料管所处环境的温度。

7.根据权利要求2所述的全自动灌胶机，其特征在于，注胶头安装在升降机构上，升降机构与电控箱相连。

8.根据权利要求7所述的全自动灌胶机，其特征在于，位于注胶头下方设置有用于安装待注胶工件的夹具，夹具安装于与电控箱相连的三轴运行平台上，以将待注胶工件上的注胶位置与注胶头对准。