CN209901120U - 调剖调驱防氧化配制系统 - Google Patents
调剖调驱防氧化配制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209901120U CN209901120U CN201920262595.6U CN201920262595U CN209901120U CN 209901120 U CN209901120 U CN 209901120U CN 201920262595 U CN201920262595 U CN 201920262595U CN 209901120 U CN209901120 U CN 209901120U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- profile control
- stirring
- nitrogen
- control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 title claims abstract description 31
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 122
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 69
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 239000003129 oil well Substances 0.000 claims description 11
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 8
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 34
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract description 22
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000012257 stirred material Substances 0.000 description 2
- 229940123973 Oxygen scavenger Drugs 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型提供了一种调剖调驱防氧化配制系统，包括氮气供给装置、搅拌装置、熟化装置及控制装置，氮气供给装置分别与搅拌装置及熟化装置连通，控制装置分别与氮气供给装置、搅拌装置及熟化装置电连接，且控制装置能控制氮气供给装置分别向搅拌装置及熟化装置中通入氮气，搅拌装置在氮气环境中对调剖调驱药剂进行搅拌，熟化装置在氮气环境中对调剖调驱药剂进行熟化，熟化装置与井口连通。本实用新型通过设置氮气供给装置向搅拌装置及熟化装置中通入氮气，使调剖调驱药剂的配制在氮气环境中完成，有效减少调剖调驱药剂在配制过程中与氧气的接触，从而有效减少调剖调驱药剂中的Fe2+被氧化成Fe3+的情况发生，保证调剖调驱药剂的成胶性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采设备技术领域，尤其是指一种油田用调剖调驱防氧化配制系统。
背景技术
调剖调驱技术是近年来发展起来的一种改善注水井吸水剖面和使注入液在地层深部液流转向从而实现改善开发效果的提高采收率新技术，该技术在扩大波及体积的同时又能起到驱油作用。现场应用过程中发现,调剖调驱药剂在配制的过程中，药剂体系性能受到多种因素影响,其中Fe3+直接影响药剂的成胶性能。
Fe2+在地层PH值下不会产生沉淀，为此，防沉淀的重点在于Fe3+。防止铁胶体的产生的技术思路主要有三种：一是防止Fe2+被氧化成Fe3+，加入除氧剂属于这一种，缺点是对已有的Fe3+和铁沉淀没有作用；二是采用沉淀、过滤等方法在地面分离除去铁沉淀，缺点是环保与设施投资上缺乏可操作性；三是采用加药络合屏蔽的方法阻止铁沉淀的产生，缺点是处理成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种调剖调驱防氧化配制系统，在调剖调驱药剂的配制过程中，能有效减少Fe2+被氧化成Fe3+的情况发生，保证调剖调驱药剂的成胶性能。
为达到上述目的，本实用新型提供了一种调剖调驱防氧化配制系统，其中，所述调剖调驱防氧化配制系统包括氮气供给装置、搅拌装置、熟化装置及控制装置，所述氮气供给装置分别与所述搅拌装置及所述熟化装置连通，所述控制装置分别与所述氮气供给装置、所述搅拌装置及所述熟化装置电连接，且所述控制装置能控制所述氮气供给装置分别向所述搅拌装置及所述熟化装置中通入氮气，所述搅拌装置在氮气环境中对调剖调驱药剂进行搅拌，所述熟化装置在氮气环境中对调剖调驱药剂进行熟化，所述熟化装置与井口连通。
如上所述的调剖调驱防氧化配制系统，其中，所述氮气供给装置包括氮气车、氮气供给总管、第一供气分支管及第二供气分支管，所述氮气供给总管的第一端与所述氮气车连通管，所述氮气供给总管的第二端通过三通分别与所述第一供气分支管的第一端、所述第二供气分支管的第一端连通，所述第一供气分支管的第二端与所述搅拌装置连通，所述第二供气分支管的第二端与所述熟化装置连通。
如上所述的调剖调驱防氧化配制系统，其中，沿着由所述氮气供给总管的第一端至所述氮气供给总管的第二端的方向，所述氮气供给总管上顺次设有第一压力表、第一流量计及氮气供给总阀。
如上所述的调剖调驱防氧化配制系统，其中，所述搅拌装置包括拌料箱、搅拌桨、搅拌电机、供料管及出料管，所述搅拌桨设于所述拌料箱的内部，所述搅拌桨的上端贯穿所述拌料箱的顶板伸至所述拌料箱的外部与所述搅拌电机连接，所述搅拌电机与所述控制装置电连接，所述第一供气分支管的第二端贯穿所述拌料箱的顶板并伸入至所述拌料箱的内部上方，所述供料管的一端由所述拌料箱的顶部与所述拌料箱的内部连通，所述出料管的一端由所述拌料箱的底部与所述拌料箱的内部连通，所述出料管与所述熟化装置连通。
如上所述的调剖调驱防氧化配制系统，其中，所述第一供气分支管上设有供气阀，位于所述拌料箱的外部的所述供料管上设有供料斗，所述出料管上设有出料阀与第一泵体。
如上所述的调剖调驱防氧化配制系统，其中，所述第一泵体为提液泵。
如上所述的调剖调驱防氧化配制系统，其中，所述熟化装置包括至少一个熟化罐，每个所述熟化罐的顶部均设有进料管与进气管，且每个所述熟化罐的底部均设有排料管，所述出料管通过进料分流器与各所述进料管连通，所述第二供气分支管通过进气分流器与各所述进气管连通，且各所述排料管通过排料分流器均与一油井入料管连通，所述油井入料管与所述井口连通。
如上所述的调剖调驱防氧化配制系统，其中，各所述进料管、各所述进气管及各所述排料管上均设有阀门。
如上所述的调剖调驱防氧化配制系统，其中，沿着由所述熟化装置至所述井口的方向，所述油井入料管上顺次设有第二泵体、第二压力表、第二流量计及入料阀。
如上所述的调剖调驱防氧化配制系统，其中，所述第二泵体为柱塞泵。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
本实用新型提供的调剖调驱防氧化配制系统，通过设置氮气供给装置向搅拌装置及熟化装置中通入氮气，使调剖调驱药剂的配制是在氮气环境中完成，有效减少调剖调驱药剂在配制过程中与氧气的接触，从而有效减少调剖调驱药剂中的Fe2+被氧化成Fe3+的情况发生，保证调剖调驱药剂的成胶性能。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型提供的调剖调驱防氧化配制系统的结构示意图。
附图标号说明：
1、氮气供给装置；
11、氮气车；
12、氮气供给总管；
121、第一压力表；
122、第一流量计；
123、氮气供给总阀；
13、第一供气分支管；
131、供气阀；
14、第二供气分支管；
2、搅拌装置；
21、拌料箱；
22、搅拌桨；
23、搅拌电机；
24、供料管；
241、供料斗；
25、出料管；
251、出料阀；
252、第一泵体；
3、熟化装置；
31、熟化罐；
311、进气管；
312、进料管；
313、排料管；
32、油井入料管；
321、第二泵体；
322、第二压力表；
323、第二流量计；
324、入料阀；
4、控制装置；
5、井口。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型提供了一种调剖调驱防氧化配制系统，其中，调剖调驱防氧化配制系统包括氮气供给装置1、搅拌装置2、熟化装置3及控制装置4，氮气供给装置1分别与搅拌装置2及熟化装置3连通，控制装置4分别与氮气供给装置1、搅拌装置2及熟化装置3电连接，且控制装置4能控制氮气供给装置1分别向搅拌装置2及熟化装置3中通入氮气，控制装置4可以为能精准控制调剖调驱药剂的浓度、各组分含量、搅拌装置2的搅拌速度、搅拌时间、熟化装置3的熟化时间、熟化温度等参数的PLC控制系统或者也可以为仅能控制搅拌装置2及熟化装置3的通断电的配电柜，配电柜采用380V工业用电，本实用新型并不以此为限；搅拌装置2在氮气环境中对调剖调驱药剂进行搅拌，熟化装置3在氮气环境中对调剖调驱药剂进行熟化，如此能有效减少调剖调驱药剂在配制过程中与氧气的接触，从而有效减少调剖调驱药剂中的Fe2+被氧化成Fe3+的情况发生，保证调剖调驱药剂的成胶性能；熟化装置3与井口5连通，熟化后的调剖调驱药剂从熟化装置3通过管道输送至井口5使用。
进一步地，如图1所示，本实用新型提供的调剖调驱防氧化配制系统，其中，氮气供给装置1包括氮气车11、氮气供给总管12、第一供气分支管13及第二供气分支管14，氮气供给总管12的第一端与氮气车11连通管，氮气供给总管12的第二端通过三通分别与第一供气分支管13的第一端、第二供气分支管14的第一端连通，第一供气分支管13的第二端与搅拌装置2连通，第二供气分支管14的第二端与熟化装置3连通，氮气车11内产生的氮气通过氮气供给总管12分别进入第一供气分支管13与第二供气分支管14中，并通过第一供气分支管13提供给搅拌装置2，通过第二供气分支管14提供给熟化装置3，保证调剖调驱药剂的配制在低氧的环境中完成。
更进一步地，如图1所示，本实用新型提供的调剖调驱防氧化配制系统，其中，沿着由氮气供给总管12的第一端至氮气供给总管12的第二端的方向，氮气供给总管12上顺次设有第一压力表121、第一流量计122及氮气供给总阀123，用于观察注入的氮气流量与压力并控制氮气的注入与停止。
进一步地，如图1所示，本实用新型提供的调剖调驱防氧化配制系统，其中，搅拌装置2包括拌料箱21、搅拌桨22、搅拌电机23、供料管24及出料管25，搅拌桨22设于拌料箱21的内部，搅拌桨22的上端贯穿拌料箱21的顶板伸至拌料箱21的外部与搅拌电机23连接，搅拌电机23与控制装置4电连接，控制装置4控制搅拌电机23的启动与停止，搅拌电机23驱动搅拌桨22转动从而搅拌拌料箱21内的物料，第一供气分支管13的第二端贯穿拌料箱21的顶板并伸入至拌料箱21的内部上方，氮气由拌料箱21的顶部通入拌料箱21的内部并将物料上方的空间填满，使调剖调驱药剂的各组成部分在缺氧环境(氮气环境)下搅拌均匀，供料管24的一端由拌料箱21的顶部与拌料箱21的内部连通，向拌料箱21的内部输入物料，出料管25的一端由拌料箱21的底部与拌料箱21的内部连通，出料管25与熟化装置3连通，搅拌完成后的物料通过出料管25输送至熟化装置3进行熟化。
作为优选，如图1所示，本实用新型提供的调剖调驱防氧化配制系统，其中，第一供气分支管13上设有供气阀131，以控制向拌料箱21内开始或停止通入氮气，位于拌料箱21的外部的供料管24上设有供料斗241，以供向供料管24内添加物料，具体可以设置为，供料管24为来水管线，物料通过供料斗241进入来水管线混合后进入拌料箱21中，出料管25上设有出料阀251与第一泵体252，以控制向熟化装置3开始或停止输送搅拌均匀的物料，并通过第一泵体252保证搅拌均匀的物料能顺利输送至熟化装置3。
作为优选，本实用新型提供的调剖调驱防氧化配制系统，其中，第一泵体252为提液泵。需要说明的是，将第一泵体252设为提液泵仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不以此为限。
进一步地，如图1所示，本实用新型提供的调剖调驱防氧化配制系统，其中，熟化装置3包括至少一个熟化罐31，图中以两个为例，但本实用新型并不以此为限；每个熟化罐31的顶部均设有进料管312与进气管311，且每个熟化罐31的底部均设有排料管313，出料管25通过进料分流器与各进料管312连通，从出料管25中输送来的搅拌均匀的物料通过进料分流器进入各个进料管312中并流入各个熟化罐31中，第二供气分支管14通过进气分流器与各进气管311连通，第二供气分支管14中的氮气通过进气分流器进入各个进气管311中并进入各个熟化罐31中，以使各个熟化罐31的内部充满氮气，使物料处于氮气环境中，且各排料管313通过排料分流器均与一油井入料管32连通，即排料分流器可以看作是一个聚流器，将各个熟化罐31内熟化完成的物料通过对应的排料管313及排料分流器汇聚在一起流入油井入料管32，油井入料管32与井口5连通为井口5提供调驱调剖药剂。
进一步地，如图1所示，本实用新型提供的调剖调驱防氧化配制系统，其中，各进料管312、各进气管311及各排料管313上均设有阀门，以分别控制的进料、进气及排料。
更进一步地，如图1所示，本实用新型提供的调剖调驱防氧化配制系统，其中，沿着由熟化装置3至井口5的方向，油井入料管32上顺次设有第二泵体321、第二压力表322、第二流量计323及入料阀324。用于观察向井口5提供的调剖调驱药剂的流量与压力并控制调剖调驱药剂的注入与停止。
如上所述的调剖调驱防氧化配制系统，其中，所述第二泵体321为柱塞泵。需要说明的是，将第二泵体321设为柱塞泵仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不以此为限。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
本实用新型提供的调剖调驱防氧化配制系统，通过设置氮气供给装置向搅拌装置及熟化装置中通入氮气，使调剖调驱药剂的配制是在氮气环境中完成，有效减少调剖调驱药剂在配制过程中与氧气的接触，从而有效减少调剖调驱药剂中的Fe2+被氧化成Fe3+的情况发生，保证调剖调驱药剂的成胶性能。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种调剖调驱防氧化配制系统，其特征在于，所述调剖调驱防氧化配制系统包括氮气供给装置、搅拌装置、熟化装置及控制装置，所述氮气供给装置分别与所述搅拌装置及所述熟化装置连通，所述控制装置分别与所述氮气供给装置、所述搅拌装置及所述熟化装置电连接，且所述控制装置能控制所述氮气供给装置分别向所述搅拌装置及所述熟化装置中通入氮气，所述搅拌装置在氮气环境中对调剖调驱药剂进行搅拌，所述熟化装置在氮气环境中对调剖调驱药剂进行熟化，所述熟化装置与井口连通。
2.根据权利要求1所述的调剖调驱防氧化配制系统，其特征在于，所述氮气供给装置包括氮气车、氮气供给总管、第一供气分支管及第二供气分支管，所述氮气供给总管的第一端与所述氮气车连通管，所述氮气供给总管的第二端通过三通分别与所述第一供气分支管的第一端、所述第二供气分支管的第一端连通，所述第一供气分支管的第二端与所述搅拌装置连通，所述第二供气分支管的第二端与所述熟化装置连通。
3.根据权利要求2所述的调剖调驱防氧化配制系统，其特征在于，沿着由所述氮气供给总管的第一端至所述氮气供给总管的第二端的方向，所述氮气供给总管上顺次设有第一压力表、第一流量计及氮气供给总阀。
4.根据权利要求2或3所述的调剖调驱防氧化配制系统，其特征在于，所述搅拌装置包括拌料箱、搅拌桨、搅拌电机、供料管及出料管，所述搅拌桨设于所述拌料箱的内部，所述搅拌桨的上端贯穿所述拌料箱的顶板伸至所述拌料箱的外部与所述搅拌电机连接，所述搅拌电机与所述控制装置电连接，所述第一供气分支管的第二端贯穿所述拌料箱的顶板并伸入至所述拌料箱的内部上方，所述供料管的一端由所述拌料箱的顶部与所述拌料箱的内部连通，所述出料管的一端由所述拌料箱的底部与所述拌料箱的内部连通，所述出料管与所述熟化装置连通。
5.根据权利要求4所述的调剖调驱防氧化配制系统，其特征在于，所述第一供气分支管上设有供气阀，位于所述拌料箱的外部的所述供料管上设有供料斗，所述出料管上设有出料阀与第一泵体。
6.根据权利要求5所述的调剖调驱防氧化配制系统，其特征在于，所述第一泵体为提液泵。
7.根据权利要求4所述的调剖调驱防氧化配制系统，其特征在于，所述熟化装置包括至少一个熟化罐，每个所述熟化罐的顶部均设有进料管与进气管，且每个所述熟化罐的底部均设有排料管，所述出料管通过进料分流器与各所述进料管连通，所述第二供气分支管通过进气分流器与各所述进气管连通，且各所述排料管通过排料分流器均与一油井入料管连通，所述油井入料管与所述井口连通。
8.根据权利要求7所述的调剖调驱防氧化配制系统，其特征在于，各所述进料管、各所述进气管及各所述排料管上均设有阀门。
9.根据权利要求7所述的调剖调驱防氧化配制系统，其特征在于，沿着由所述熟化装置至所述井口的方向，所述油井入料管上顺次设有第二泵体、第二压力表、第二流量计及入料阀。
10.根据权利要求9所述的调剖调驱防氧化配制系统，其特征在于，所述第二泵体为柱塞泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920262595.6U CN209901120U (zh) | 2019-03-01 | 2019-03-01 | 调剖调驱防氧化配制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920262595.6U CN209901120U (zh) | 2019-03-01 | 2019-03-01 | 调剖调驱防氧化配制系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209901120U true CN209901120U (zh) | 2020-01-07 |
Family
ID=69031988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920262595.6U Active CN209901120U (zh) | 2019-03-01 | 2019-03-01 | 调剖调驱防氧化配制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209901120U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115007009A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-09-06 | 广东空天科技研究院 | 一种燃料推进剂全自动混合配制机构 |
-
2019
- 2019-03-01 CN CN201920262595.6U patent/CN209901120U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115007009A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-09-06 | 广东空天科技研究院 | 一种燃料推进剂全自动混合配制机构 |
| CN115007009B (zh) * | 2022-04-08 | 2023-07-07 | 广东空天科技研究院 | 一种燃料推进剂全自动混合配制机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202832441U (zh) | 低渗透油藏橇装式油水井堵水调剖装置 | |
| CN209901120U (zh) | 调剖调驱防氧化配制系统 | |
| CN206676287U (zh) | 一种油漆均匀兑稀罐 | |
| CN206801873U (zh) | 双液注浆机 | |
| CN206715806U (zh) | 一种自动加药装置 | |
| CN113404478A (zh) | 一种页岩气全电动自动化压裂作业设备及方法 | |
| CN111657219A (zh) | 一种用于水产养殖的垂向分层多孔控压曝气和投药装置 | |
| CN214488283U (zh) | 一种多模移动式一体化原位化学注入装置 | |
| CN213160570U (zh) | 一种地下水污染原位药剂配制与注入装置 | |
| CN206783680U (zh) | 一种菌种投放装置 | |
| CN207315336U (zh) | 一种工厂化压裂施工的连续供液系统 | |
| CN215901403U (zh) | 一种改性沥青生产设备 | |
| CN209476101U (zh) | 一种用于地下水修复的一体化配药注药罐车 | |
| CN207042349U (zh) | 一种车用尿素搅拌装置 | |
| CN206397516U (zh) | 一种盾构机分体式二次注浆系统 | |
| CN111704228B (zh) | 一种地下水污染原位药剂配制与注入装置及方法 | |
| CN214052982U (zh) | 一种沉淀罐内介质调和清洗排渣系统 | |
| CN212583679U (zh) | 撬装式多井调驱和调剖的一体化氮封注聚装置 | |
| CN210876747U (zh) | 一体化智能高压注射药液自动配置及注入设备 | |
| CN207838364U (zh) | 一种清洗方便带液位控制且具有多种搅拌方式的浸出槽 | |
| CN208757474U (zh) | 一种调剖调驱药剂的配药装置 | |
| CN107899495B (zh) | 场地修复药剂配制系统及其使用方法 | |
| CN219792761U (zh) | 一种简易实用含油污泥处理装置系统 | |
| CN208694927U (zh) | 一种垃圾渗滤液处理用生化添加剂注入装置 | |
| CN201943664U (zh) | 撬装式电动掺水加药箱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |