CN209809978U - 一种高精度喷涂混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度喷涂混合装置，包括进料控制柜、搅拌罐、喷涂控制柜，进料控制柜内放置原料储存罐、纯水罐、原料管道、纯水管道；原料储存罐、纯水罐分别通过原料管道、纯水管道与搅拌罐接通，搅拌罐上安装搅拌装置，搅拌罐上还安装有压力传感器、出料泵，出料泵上设置出料管道；出料管道与所述喷涂控制柜接通，喷涂控制柜内设有压力传感器、剂量监控器、压力控制阀、过滤装置。采用受控频率离心泵的集成，能获得绝对一致的脱模剂压力而且脱模剂压力可增加到25巴，脱模剂以低压状态在所需单元中循环，仅在需要提供脱模剂时的短时间内产生高压。集成化的安装方式便于统一清洁维护，利于操作控制提高效率，减小占地面积节约成本。

Description

一种高精度喷涂混合装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件喷涂技术领域，具体涉及一种高精度喷涂混合装置。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，起易于脱离作用的一类加工助剂，防止橡胶、塑料、弹性体或其它模制品、层压制品等粘结到模具或其它面板。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一种界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑、洁净，脱模剂常用在汽车零部件制备的模压操作中，脱模剂一般由多种材料混合制成。

使用脱模剂时，将原液和水按一定比例混合后使用，现有的脱模剂混合方法是将原液与水搅拌混合后由出料管道输出，离心泵设置于出料管道上。现有混合装置一般将原料罐、各管道及传感器等分散布置，整个装置占地面积较大；自动控制元件的管路较长较复杂，传感器的响应速度较慢，并且精度也受影响；管道及传感器长期暴露在外部环境容易被污染，降低传感器灵敏度，缩短管道使用寿命；并且这种分散布置方式不便于操作和维护。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于汽车脱模剂的高精度喷涂混合装置，能够提高脱模剂的混合精度，并且装置占地面积较小。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种高精度喷涂混合装置，包括进料控制柜、搅拌罐、喷涂控制柜，所述进料控制柜内放置原料储存罐、纯水罐、原料管道、纯水管道；

原料储存罐、纯水罐分别通过原料管道、纯水管道与搅拌罐接通，所述搅拌罐上安装搅拌装置，搅拌罐上还安装有第二压力传感器、出料泵，出料泵上设置出料管道；

出料管道与所述喷涂控制柜接通，喷涂控制柜内设有第三压力传感器、剂量监控器、压力控制阀、过滤装置。

进一步地，所述出料泵为频率可控制的受控频率离心泵，采用变频脱模剂泵、或者带增压功能的气动隔膜泵。

工作原理：原料和纯水按照一定比例通入搅拌罐，搅拌均匀后，出料泵将脱模剂增压后输送至喷涂单元处，形成备压，当喷涂单元阀门打开时，管道内的压力下降，然后出料泵开始工作。搅拌罐上设置第二压力传感器用于监测出料压力，出料泵采用受控频率离心泵，可以根据喷涂需要调节脱模剂的压力。

这种离心泵集成方式，不仅能获得绝对一致的脱模剂压力而且脱模剂压力能够增加到25巴，脱模剂以低压状态在所需单元中循环，仅在需要提供脱模剂时的短时间内产生高压。

原料储存罐、纯水罐及各管道集成放置于同一个控制柜，当采用多种脱模剂原液混合使用时，多个原料储存罐一并放置于同一个进料控制柜。避免外部环境污染元器件，便于统一清洁维护，利于操作控制，提高效率。各管路长度较短，利于快速准确响应各传感器的信号，提高精度。集成化的安装方式，有效减小装置占地面积，节约成本。

搅拌罐和喷涂控制柜连通，设置免维护的脱模剂过滤器、脱模剂压力控制和剂量监控设备。脱模剂通过过滤器被净化，提高脱模剂品质，喷涂效果更佳，防止堵塞喷头。通过剂量监控器可以定量控制脱模剂用量，工作压力通过比例阀来控制，1个监控器提供每个零件脱模剂的消耗数据和任何的信号偏差。

进一步地，所述原料管道、纯水管道上设置有计量泵、流量传感器、压力传感器、调节阀。可以根据需要控制原料和纯水的进料量，更精确地调节进料比例，使脱模剂配比更精确、品质更高。

进一步地，所述进料控制柜、喷涂控制柜共用一个操作控制面板，便于快速准确操作。

进一步地，所述进料控制柜底部、喷涂控制柜底部安装滑动轮。整个混合装置可以根据喷涂需要移动位置，布置更加紧凑，操作更便捷。

进一步地，所述原料储存罐内设置有气动搅拌器，有效防止脱模剂原液结块或分层。

进一步地，搅拌装置安装有气动驱动机构，所述气动驱动机构上设置有转速调节器、定时器、报警灯。用于调节搅拌速度和时间，混合完成后报警灯可以及时提示，节约时间和人力。

本实用新型具有的有益效果：

1、采用受控频率离心泵的集成，不仅能获得绝对一致的脱模剂压力而且脱模剂压力能够增加到25巴。脱模剂以低压状态在所需循环单元中循环，仅在需要提供脱模剂时的短时间内产生高压。

2、原料储存罐、各管道及传感器集成放置于进料控制柜，喷涂控制相关元器件集成放置于喷涂控制柜，有效缩短管路，利于快速准确响应各传感器的信号。集成化的安装方式，便于操作控制和清洁维护，提高效率和精度，并且减小占地面积，节约设备成本。

3、喷涂控制柜设置免维护的脱模剂过滤器、脱模剂压力控制和剂量监控设备，喷涂介质通过过滤器被净化，提高脱模剂品质，喷涂效果更佳，防止堵塞喷头。通过剂量监控器可以定量控制脱模剂用量，工作压力通过比例阀来控制，每个监控器提供一个零件脱模剂的消耗数据和信号偏差。

4、管道上设置流量传感器、压力传感器，可以实时监控原料流量和压力，准确调节配制脱模剂所需原料和纯水的流量及压力。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

附图标记：1-原料储存罐，2-计量泵，3-流量传感器，4-第一压力传感器， 5-调节阀，6-纯水罐，7-原料管道，8-纯水管道，9-搅拌罐，10-搅拌装置，11-第二压力传感器，12-出料泵，13-出料管道，14-喷涂控制柜，15-第三压力传感器， 16-剂量监控器，17-压力控制阀，18-过滤装置，19-进料控制柜。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1、图2所示，本实施例公开了一种高精度喷涂混合装置，包括进料控制柜19、搅拌罐9、喷涂控制柜14，所述进料控制柜19内放置原料储存罐 1、纯水罐6、原料管道7、纯水管道8；原料储存罐1、纯水罐6分别通过原料管道7、纯水管道8与搅拌罐9接通，所述搅拌罐9上安装搅拌装置10，搅拌罐9上还安装有第二压力传感器11、出料泵12，出料泵12上设置出料管道13；

出料管道13与所述喷涂控制柜14接通，喷涂控制柜14内设有第三压力传感器15、剂量监控器16、压力控制阀17、过滤装置18。

脱模剂原料和纯水按照一定比例经原料管道7、纯水管道8通入搅拌罐9，启动搅拌装置10进行充分搅拌，混合均匀后启动出料泵12，脱模剂通过出料泵12经出料管道13排出，第二压力传感器11用于监测出料压力，可以根据喷涂需要调节脱模剂的压力。出料泵12将脱模剂增压后输送至喷涂单元处，形成备压，当喷涂单元阀门打开时，管道内的压力下降，然后出料泵12开始工作。这种方式，脱模剂可在低压下在所需单元中循环，仅在需要提供脱模剂时的短时间内产生高压。

原料储存罐1、纯水罐6及各管道集成放置于进料控制柜19，当多种脱模剂原液混合使用时，多个原料储存罐一并放置于同一个进料控制柜19。避免外部环境污染元器件，便于统一清洁维护，利于操作控制，提高效率。各管路长度较短，利于快速准确响应各传感器的信号，提高精度。集成化的安装方式，便于操作控制，有效减小装置占地面积节约成本。

出料管道13和喷涂控制柜14连通，配制合格的脱模剂通过出料泵12排出后进入喷涂控制柜14，第三压力传感器15、剂量监控器16用以对脱模剂压力和剂量进行监控，有利于更好的对每个零部件进行喷涂。工作压力通过比例阀来控制，每个监控器提供一个零件脱模剂的消耗数据。过滤装置18采用免维护的过滤器，脱模剂通过过滤装置18被净化，提高脱模剂品质，喷涂效果更佳，防止堵塞喷头。

进一步地，所述出料泵12为频率可控制的受控频率离心泵，采用变频脱模剂泵、或者带增压功能的气动隔膜泵，根据喷涂需要调节出料泵12的频率，从而改变脱模剂喷涂压力。

作为上述实施例的优选，所述原料管道7、纯水管道8上设置有计量泵2、流量传感器3、第一压力传感器4、调节阀5。可以根据需要控制原料和纯水的进料量，更精确地调节进料比例，使脱模剂配比更精确、品质更高。各传感器及调节阀也集成布置在进料控制柜19内，有效缩短管路长度，利于快速准确响应各传感器的信号，便于操作控制。

作为上述实施例的优选，进料控制柜19和喷涂控制柜14共用同一个控制面板，便于查看和调节各参数。进料和出料的相关参数在同一个显示器上显示，可以快速全面地查看整个装置的运行状况。同时在同一个控制面板上调节多个元器件，操作快捷，有效提高混合精度。

作为上述实施例的优选，所述进料控制柜19底部、喷涂控制柜14底部安装滑动轮。进料控制柜19、喷涂控制柜14紧邻搅拌罐9布置，整个混合装置可以根据喷涂需要移动位置，布置更加紧凑，操作更便捷。

作为上述实施例的优选，所述原料储存罐1内设置有气动搅拌器，有效防止脱模剂原液结块或分层。

进一步地，所述搅拌装置10的驱动机构采用气动驱动机构。

进一步地，所述气动驱动机构上设置有转速调节器、定时器、报警灯。启动搅拌装置10后可以根据需要设置搅拌速度和搅拌时间，混合完成后报警灯可以及时提示，节约时间和人力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高精度喷涂混合装置，其特征在于，包括进料控制柜(19)、搅拌罐(9)、喷涂控制柜(14)，所述进料控制柜(19)内放置原料储存罐(1)、纯水罐(6)、原料管道(7)、纯水管道(8)；原料储存罐(1)、纯水罐(6)分别通过原料管道(7)、纯水管道(8)与搅拌罐(9)接通，所述搅拌罐(9)上安装搅拌装置(10)，搅拌罐(9)上还安装有第二压力传感器(11)、出料泵(12)，出料泵(12)上设置出料管道(13)；出料管道(13)与所述喷涂控制柜(14)接通，喷涂控制柜(14)内设有第三压力传感器(15)、剂量监控器(16)、压力控制阀(17)、过滤装置(18)，所述进料控制柜(19)底部、喷涂控制柜(14)底部安装滑动轮，所述原料储存罐(1)内设置气动搅拌器，所述搅拌装置(10)安装有气动驱动机构，所述气动驱动机构上设置有转速调节器、定时器、报警灯。

2.根据权利要求1所述的高精度喷涂混合装置，其特征在于，所述出料泵(12)为频率可控制的受控频率离心泵。

3.根据权利要求1所述的高精度喷涂混合装置，其特征在于，所述原料管道(7)、纯水管道(8)上设置有计量泵(2)、流量传感器(3)、第一压力传感器(4)、调节阀(5)。

4.根据权利要求1所述的高精度喷涂混合装置，其特征在于，所述进料控制柜(19)、喷涂控制柜(14)共用一个操作控制面板。