KR100348030B1 - 비맥동식혼합및충전저장용기에서의2개이상재료의연속혼합방법 - Google Patents

비맥동식혼합및충전저장용기에서의2개이상재료의연속혼합방법 Download PDF

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Abstract

본 방법은 작동시 일정하고 균일한 제품을 생산하기 위하여 2개이상의 펌프 가능한 재료를 맥동없이 연속적으로 혼합하는 방법에 관한 것이다. 재료 공급기는 동적방식의 혼합기가 저압 혼합기인 맥동 제거기를 통하여 상기 동적방식의 혼합기로 펌프되고, 상기 동적방식의 혼합기를 나온 압출물은 다중 방향 밸브를 거치며, 저장용기가 충전된다.

Description

비 맥동식 혼합 및 충전 저장 용기에서의 2 개 이상 재료의 연속 혼합 방법
본 발명은 2개 이상의 펌프가능한 재료를 연속적으로 혼합하고 저장 용기에 충전시키기 위한 방법에 관한 것이다.
일반적인 형태의 소비재와 산업용 엘라스토머(elastomer) 제품을 특정 적용에서 유용성을 최대로 하고, 각각의 선호도에 맞게 이들을 맞추기 위해서는 작은 수정을 하는 것이 가능하다. 이러한 작은 수정들은 형성비(formulation ratio)를 변경하고 새로운 성분을 첨가하거나 제거함으로써 많은 제품에서 성취될 수 있다. 이러한 제품들에게 융통성을 제공하는 능력이 바람직하지만, 이러한 점은 고객들에게 쉽게 허용되지 않는 장비와 작동 가격을 부가할 수 있다.
많은 엘라스토머 합성물은 자본 집약적 공정으로 생산되고, 이것은 충전제(filler)를 중합체의 액체내로 보강하거나 첨가하는 분산을 위해 높은 전달을 제공하는 복잡한 혼합 장치를 갖는다. 이러한 장치들은 제품을 변경함에 있어서 쉽게 청소되지 않거나 쉽게 변화되지 않는다. 많은 양이 소비되고 상당한 시간동안에 정지된다. 필요한 몇몇 형태의 제품 변경이라는 것은 안료, 중합체, 접착 촉진제, 살균제, 유동 제어제, 가소제, 가교 결합제, 경화 촉매, 경화 방지제 또는, 실란트 고무 및 다른 엘라스토머 합성물을 포함하는 엘라스토머 기술분야에 사용되는 다른 첨가제가 첨가할 때이다. 복잡하고 높은 전단 장치를 사용하는 것외의 방법으로서 이러한 범위의 제품들을 제조하는 것이 바람직하다.
본 발명의 목적은 맥동(pulsation)없이 연속적이면서 균일하고, 또한 최소의 소비와, 최소의 에너지 및 가격으로 많은 엘라스토머 제품들을 생산하고 팩키지하는 능력을 제공하는 것이다.
본 발명은, 적어도 2개의 재료 공급기로부터 힘수단에 의하여 발생된 맥동운동으로, 각 재료 공급기로부터의 펌프가능한 공급 재료를 각 맥동 제거기(pulsate eliminator)를 통하여 압력이 3.5MPa 보다 작은 입구 단부와 출구 단부를 가진 동적 방식의 혼합기내로 연속적으로 변위시키는 단계와, 그럼으로써 일정한 체적 흐름에서 상기 동적방식 혼합기의 출구 단부로부터 연속적으로 압출되는 완전 혼합된 제품을 제공하도록 미리정해진 체적비로 적어도 2 개의 펌프 가능한 공급재료를 연속적으로 결합시키는 것을 단계를 포함하며, 상기 동적 방식의 혼합기로부터 나온 제품은 펌프가능한 공급 재료가 일정하고 펌프가능한 공급 재료의 미리 정해진 체적비가 일정하면 상기 공정이 작동되는 시간을 통하여 일정한 합성물이 된다. 그 다음, 상기 압출된 혼합 제품은 동적방식의 혼합기의 출구 단부에 부착된 다중 방량 밸브를 통하여 상기 동적방식 혼합기의 출구로부터 연속적으로 통과되어 저장 용기내에 충전된다.
본 발명의 방법은 비 맥동식으로 제품이 압출되도록 하는 장비와 방법의 작용을 도시하는 제 5 도의 개략도에 의하여 도시된다. 이러한 일반적인 방법은 비슷한 점성이 되거나 서로 다른 점성이 될 수 있는 적어도 2 개의 펌프가능한 공급재료의 혼합을 포함한다. 하나의 상태는 페이스트형 재료(paste type material), 중합체 충전 혼합물, 또는 때때로 베이스 재료로 언급되는 것과 같은 고점성의 펌프가능한 재료를 포함할 수 있다. 다른 상태는, 적어도 하나의 고점성의 펌프가능한 공급 재료와, 예를 들면 저점성 재료로서 물을 생각할 수 있는 적어도 하나의 저점성 재료가 혼합되는 것이다. 본 발명의 방법은 상기 상태들에 한정되는 것이 아니고, 고점성의 재료로부터 저점성의 재료까지 펌프가능한 재료의 변경이 포함될 수 있다. 상기 방법은 거의 동일한 점성을 가질 수 있거나 또는 넓은 범위의 서로 다른 점성을 가질 수 있는 재료들을 연속적으로 혼합하기 위해서 필요하며, 또는 이들은 혼합 동작을 통하여 주어진 동일한 공급 재료를 균일하게 혼합하는데에 필요하다. 이러한 점은 만약 압출부(60)가 공정의 초기, 공정중 또는 공기의 말기에서 동일하다먼, 고점성뿐만 아니라 저점성인 재료들은 이들의 공급비에서 변화되지 않는다는 것을 의미한다. 상기 공급비가 제 5 도에 도시된 바와 같이, A 에서 B로 변화된다면, 발생된 제품은 공정 동작에 걸쳐서 균일하고 일정하지 않게 된다. 다시 말하면, 공급비가 어떠한 공급에서도 맥동으로 인하여 변하게 된다면, 발생제품 또한 변하게 될 것이다. A 에서 압출의 절단이 취해진 샘플을 통하여 균일할지라도, 만약 맥동이 발생한다면 B 에서 압출의 절단은 A 에서의 절단과 동일 합성물을 거의 갖지 않을 것이다. 몇몇 혼합 작동에서는, 변화는 허용될 수 없다. 그러므로, 본 발명의 방법은 펌프가능한 공급 재료를 혼합할 동안에 발생될 수 있는 적어도 2종류 이상의 변화를 제거한다. 하나는 재료 중급기로부터 혼합기초 재료를 가압하는 수단을 사용함으로써 발생되는 맥동이고, 다른 하나는 시간 주기 동안에 각 공급의 공급비이다.
본 방법은 동적 방식의 혼합기로 들어가는 펌프가능한 공급 재료의 체적과 압력을 독립적으로 균형을 맞추기 위한 수단을 제공한다. 상기 재료를 동적 방식의 혼합기내로 밀기 위한 압력 또는 힘은 펌프가능한 공급 재료의 점성, 공급 라인의 구조 및 이들의 기하학적인 형상, 사용되는 펌프 및, 사용되는 맥동 제거기(pulsate eliminator)에 따라서 변할 것이다. 이러한 공급의 압력 및 체적을 조절하는 능력은 일정한 비와 일정한 체적비로 각 공급 재료의 정확한 양과 체적을 동적 방식의 혼합기내로 운반되도록 한다. 특정 공급 밀도가 연속적인 작동시 변하지 않아야하기 때문에 이것은 일정한 중량비가 되어야만 한다.
본 발명의 방법의 양호한 적용은 비 맥동식으로 제품을 압출하는 장비와 방법 작용을 도시하는 제 5 도의 개략도에 의해 도시된다. 이러한 양호한 방법은 페이스트와 같은 고점성의 것과 물과 같은 저점성의 것이 있는 서로 다른 점성의 적어도 2개의 펌프 가능한 재료를 혼합하는 것을 포함한다. 본 발명의 방법은 넓은 범위의 서로 다른 점성의 재료를 연속적으로 혼합할 뿐만아니라, 주어진 동일한 공급 재료를 혼합 동작을 통하여 균일하게 혼합한다. 이러한 점은 고점성 재료뿐만 아니라 저점성 재료도 공급비를 변화시키지 않는다는 것을 의미한다. 고점성의 재료를 동적방식의 혼합기로 보내는데 사용되는 압력이 저점성 유체 재료를 동적방식의 혼합기로 보내는데의 압력보다 크기 때문에, 저점성 재료를 가진 점성 재료를연속적으로 혼합하는 것이 특히 어렵다. 이러한 경우에, 상기 점성 재료는 저점성 재료에 블로킹 영향(blocking effect)을 발생시킬 수도 있고, 압력 균형이 없다면 저점성 유체를 이들 재료의 공급기로 향하는 뒤로 가압할 수 있다. 만약 상기 공급비가 A 에서 B 로 변화된다면, 발생되는 제품은 상기 방법 동작시 균일하지 않고 일정하지 않을 것이다. 다시 발하면, 어떤 공급에서의 맥동으로 인하여 공급비가 변한다면, 발생되는 제품 또한 변할 것이다. 그리므로, 본 발명의 방법은 2개 이상의 펌프가능한 재료를 혼합할 때 일반적으로 관찰되는 맥동을 극복하고, 서로 다른 점성을 가진 적에도 2 개의 공급물이 동적 방식의 혼합기내로 들어갈려고 할 때 발생하기 쉬운 공급 체적의 변화를 제거한다. 연속적인 모드로 작동하기 위하여, 상기 공급비는 일정하게 남아있어야만 하므로, 발생 제품은 샘플이 상기 동적 방식의 혼합기 출구 단부(58)에서 취하기 시작한 이후에 시간 길이에 관계 없이 각 공급동안 동일한 농도를 가질 것이다. 일정한 공급비를 유지하기 위해서, 공급 사이의 압력은 균형을 이룬다. 예를 들면, 입구 포트(54, 55, 56, 57)에서 각 공급의 압력은 공급물이 혼합기로 들어갈 때 혼합기내 혼합 재료의 동적 방식의 혼합기(40)의 압력 만큼 커야만 한다. 이러한 압력의 균형은 도면 부호 36, 37, 49, 50으로 도시된 맥동 제거기를 조절함으로써 제공한다.
재료 공급기(30, 31)는 상기 방법으로 혼합될 특정 재료의 소스(source)를 제공하는 장치 또는 용기를 나타낸다. 이러한 재료 공급기의 수는 2개로부터 실질적 사용되는 만큼의 수까지 변할 수 있다. 재료 공급기는 탱크, 드럼, 바틀(bottle)등과 같은 것은 저장 용기가 될 수 있거나, 또는 펌프가능한 재료를만들기 위하여 사용되는 연속 혼합 장치 예를 들면, 연속적인 스크류 혼합기가 될 수 있다. 재료 공급기는 페이스트형 합성물, 중합체, 보다 높은 전단력 장치를 사용하는 분리 작동에서 이루어지는 충전 분산제용으로 사용될 수 있다. 이리한 작동용으로 사용되는 높은 전단력 장치는 도프 혼합기(dough mixer) 또는 연속적인 스크류 혼합기와 같은 배치(batch) 혼합기가 될 수 있다. 상기 재료 공급기로부터 동적 방식의 혼합기로 고점성 재료를 이동하기 위해서는, 펌프(32, 33)와 같은 힘수단이 필요하다. 고점성 재료를 이동하기 위한 펌프는 드림 또는 페일(pail)로부터 재료를 펌핑하기 위하여 사용되는 면판 펌프(surface plate pump)와 같은 것이 공지되어 있다. 재료 공급기로부터 나온 공급물의 공급은 페이스트형 실란트 베이스와 같은 고점성의 펌프가능한 재료가 될 수 있다. 이러한 펌프가능한 재료는 이들을 맥동 제거기(36, 37), 동적 방식의 혼합기(40)로 이동시키기 위해서는 힘이 필요하다. 요구되는 힘의 적어도 어느 정도는 도면 부호 32 와 33 과 같은 펌프에 의하여 제공되고, 어떤 힘은 중합체와 충전제(때때로 베이스 즉, 실란트 베이스로 언급됨)의 혼합물을 만들기 위하여 사용되는 스크류 혼합기와 같은 연속적인 혼합기에 의하여 제공된다.
그리나, 펌프는 공급부(34, 35)로부터 동적 방식의 혼합기(40)로 미는데 필요한 힘을 제공할 수 있지만, 펌프는 출구 제품(압출물)등에 변화를 전달하는 맥동작용으로 이것을 행하므로, 상기 압출물은 본 발명의 작동에 걸쳐서 균일하고 일정하지 않게 된다. 이러한 맥동 작용을 없애기 위하여, 맥동 제거기(36, 37)가 요구된다. 이러한 맥동 제거기는 펌프에 의하여 발생된 맥동을 제거하는 장치이다.
사용될 수 있는 장치는 계량용으로 설계된 기어 펌프 또는 변위 펌프이다. 서로 다른 형태의 기어 펌프는 펌프가능한 재료의 점성에 따라서 필요하다. 예를 들면, 고점성의 펌프가능한 재료는 폐쇄된 간극의 기어 펌프가 필요하지만, 저점성의 펌프가능한 재료는 도면 부호 49와 50 으로 도시된 맥동 제거기가 있는 다른 펌프 가능한 공급물용으로 사용될 수 있는 저점성 재료용으로 설계된 기어 펌프를 요구한다. 다른 형태의 맥동 제거기는 서린즈 펌프(syringe pump)로 알려진 변위 펌프이다. 상기 변위 펌프의 양호한 사용은 장치내에 적어도 2 개의 펌프를 가지는 것으로서, 여기에서 하나의 서린즈 펌프는 펌프가능한 재료를 도면 부호 38, 39, 51 또는 52 와 같은 공급 라인을 통하여 동적 방식의 혼합기내로 분배하는 것이고, 다른 서린즈 펌프는 도면 부호 32, 33, 45 또는 46 과 같은 펌프로부터 충전되는 것이다. 상기 서린즈 펌프들은 펌프 가능한 재료가 하나의 서린즈 펌프로부터 다른 서린즈 펌프로의 변화에 대하여 방해를 받지 않고 일정한 암력에서 공급 라인으로 공급될 수 있도록 동시에 작용된다. 상기 서린즈 펌프들을 동시에 작동하기 위하여, 펌프 가능한 재료를 공급 라인으로 분배하는 서린즈 펌프가 재료를 완전히 소모하기 전에 충전된 서린즈 캐비터가 이것의 충전 작동을 완성할 수 있도록 상기 변환은 시간이 정해진다. 상기 서린즈 펌프들은 재료 캐비티, 재료 캐비티로부터 재료를 밀기 위하여 힘을 가하는 플런즈, 입구 포트 및 출구 포트로 구성된 공지된 변위 펌프이다. 이러한 맥동 제거기는 재료 공급기로부터 맥동 제거기를 통하여 동적방식의 혼합기로 공급을 하게되는 펌프에 의하여 발생되는 흐름 변화를 제거하고, 제 1 공급 라인(38) 또는 제 2 공급 라인(39)을 통하여 상기 동적방식의 혼합기(40)로 공급 재료를 연속적으로 운반한다. 동적방식 혼합기로의 고점성 재료의 공급은 입구포트(53, 54)를 통과한다. 이러한 공급은 연속적으로 작동되는 시간주기 동안에 걸쳐서 균일하고 일정한 압축을 얻기 위하여 일정하고 맥동이 없는 것이 요구된다. 상기 동적방식의 혼합기는 구동 스핀들(42)을 통한 구동수단(41)에 의하여 동작되게 된다.
다른 재료 공급기(43, 44)는 유체 첨가제 또는 경화제와 같은 저점성의 재료용 저장 용기이고, 이들은 다른 재료의 연속적인 제조 소스로부터 직접 재료를 공급한다. 점성 재료에서와 같이, 저점성 재료 또한 공급라인(47, 48)을 통하여 펌프(45, 46)에 의해서 이동시키기 위한 지원(힘)이 필요하다. 고점성 재료와 같이, 이들 유체는 공급시 변화를 발생하므로, 맥동 제거기(49, 50)는 상기 동적방식의 혼합기(51, 52)으로의 공급의 맥동을 제거하는 것이 요구된다. 이러한 맥동 제거기는 고점성 재료용으로 사용되는 것과 동일 형태의 것이 될 수 있지만, 특정 범위적 점성으로 설계된 것들이 사용되어져야만 한다. 이러한 저점성 재료는 입구포트(55, 56)를 통하여 동적방식의 혼합기로 들어간다. 이들 공급은 주어진 어떤 제품의 연속적인 작동의 시간 주기에 걸쳐서 맥동 없이 일정한 압력과 일정한 공급비를 제공하는 것이 요구된다. 상기 입구포트(55, 56)는 동적방식의 혼합기(40)를 따라서 어떤곳에 도시되지만, 공급 라인(51, 52)으로부터의 입력의 정확한 점은 상기 동적방식의 혼합기(57)의 입구 단부로부터 철저하게 혼합되고 균일하게 압출되는 동적방식의 혼합기(58)의 출구 단부 근처의 점까지 어떤곳에 위치 될 수 있다. 입구 포트(53, 54)에 들어가는 고점성 재료의 공급비와, 입구 포트(55, 56)에 들어가는 저점성 재료의 공급비는, 하나의 제품 생산의 혼합방법에서 연속적인 작동 주기에 걸쳐서 일정해야만 한다. 이러한 공급비는 제품 운반 포트(59)로부터 나오는 제품이 동일하게 나오기 위해서는 변하지 말아야 한다.
상기 동적방식의 혼합기는 저압에서 작동되는 것이다. 이러한 공급 및 동적방식의 혼합기는 입구 단부(57)에서의 압력이 3.5Mpa 이하가 되도록 된다. 직렬의 (in-line) 동적방식 혼합기는 플딩 요소(folding element)와 천공된 판을 가지는 도 1, 2, 3 및 4에 도시된 특히 유용한 것이다. 재료 공급기로 부터 운반 포트로의 공정은 열에 대한 기계적인 에너지의 최소 변형을 가지며, 조립 및 분해가 용이하며, 청소하기가 쉽게 되며, 이리한 점들은 새로운 제품을 제조하기 위하여 공급을 변경할때에 중요하게 된다.
상기 동적방식의 직렬(in-line)혼합기는 제 1도의 도시된 바와같이 분리 가능한 혼합 유닛으로 구성되는데, 여기에서 2개의 연결된 분리가능한 혼합유닛과 단부가 분리가능한 혼합유닛의 단면이 도시되어 있으며, 도면 부호 2는 이러한 유닛을 하나로 나타내고 있는 것이다. 각각의 분리 가능한 혼합 유닛은 챔버(8)와 챔버 백(7)을 포함하는 케이싱(6)을 가진다. 상기 챔버는 관형이고, 분리 가능한 혼합 유닛(4)이 혼합될 하나의 재료용 입구와 스핀들 드라이버(27)에 부착되는 연결플랜지(5)를 가진다는 점에서, 다른 분리 가능한 혼합 유닛으로부터 변하는 단부가 분리 가능한 혼합 유닛(4)을 포함하는 다른 분리 가능한 혼합 유닛과 연결되도록 상기 챔버의 크기는 결정된다.
각각의 분리 가능한 혼합 유닛에는, 수나사 스핀들 체결구(13)를 통하여 다른 분리 가능한 혼합 유닛의 암나사 스핀들 체결구(14)에 제거 가능하게 연결될 수 있는 스핀들(12)이 있다. 각 분리 가능한 혼합 유닛은 플라이 휘일(10)인 혼합 수단을 찾는다. 분리 가능한 혼합 유닛당 적어도 2재의 플라이 휘일이 있다. 각 플라이 휘일은 플라이 휘일 사이에서 챔버내로 돌출하는 적어도 하나의 장착된 포스트(20)가 있는 영역을 제공하기 위하여 스핀들을 따라 다음 플라이 휘일로부터 이격된다. 각 쌍의 플라이 휘일 사이에 하나 이상의 포스트가 있을 수 있다. 상기 포스트(20)는 챔버벽(7)으로부터 챔버(8)내로 돌출하도록 장착된다. 예를들면, 상기 케이싱 주위에서 서로로부터 거의 동일 거리로 이격되어 있으며 한쌍의 플라이 휘일 사에에서 챔버내로 돌출하는 4개의 포스트가 있을 수 있다. 각 방의 플라이 휘일 사이에 적어도 4개의 포스트를 갖는 것이 양호하다. 이들 포스트(20)는 나사수단에 의하여 케이싱에 부착되거나, 다른 곳에 용접될 수 있다. 나사 수단에 의하여 부착된 포스트 사용하는 것은, 각 포스트가 다른 재료를 부가하기 위한 공급라인이 잠재적으로 될 수 있도록 허용한다. 이것은 제 1 도에 도시된 입구 포트(18)를 가진 공급 라인용 포스트를 상호 변경시킴으로써 융통성을 허용한다. 또한 각각의 분리 가능한 혼합 유닛은 벌크 헤드 조립체(15)를 갖는다. 상기 벌크 헤드는 혼합 공정을 증가시키고, 상기 직렬의 동적방식 혼합기의 연속적인 작동을 통하여 재료 출구 단부(29)를 나오는 제품을 균일하게 한다.
상기 벌크 헤드 조립체(15)는 제 2의 단면도와, 제 3도의 전개된 단면도로부터 보다 상세히 도시된다. 상기 벌크 헤드 조립체는 벌크 헤드 천공부(24)를 포함하는 벌크 헤드(23)로 구성된다. 상기 천공부의 수와 크기는, 흐름을 방해하지 않고 전단력이 바람직하지 못한점까지 증가되지 않도록 하는 허용가능한 비에서 재료가 흐르도록 하기에 충분하여야만 한다. 상기 벌크 헤드(23)는 스핀들 부싱(16)이 벌크 헤드(23)와 스핀들(12) 사이에 있을 수 있도록 기본적으로 정지 상태로 장착된다. 상기 스핀들 부싱은 벌크 헤드가 정지 상태로 있을때 스핀들이 회전하도록 한다. 상기 벌크 헤드(23)는 와셔(22)에 의하여 스핀들 축에 거의 수직인 곳에 유지된다.
상기 플라이 휘일(10)은 제 1 도의 분리 가능한 혼합 유닛의 A-A' 선의 단면인 제 4 도에 도시된다. 도시된 바와같이, 상기 플라이 휘일은 사각형상으로된 폴딩 리세스(folding recess)(21)를 가지거나, 또는 사각형이 아닌 곡선 형상이 될 수 있는 다른 형상으로된 폴딩 리세스를 가진다. 상기 폴딩 리세스는 포스트가 혼합 동작을 발생시키는 2개의 플라이 휘일 사이 공간내로 폴딩 방법으로 상기 재료를 회전시킨다. 상기 재료가 챔버를 통하여 도면 부호 25방향으로 흐를 때, 상기 스핀들은 도면 부호 26로 도시된 바와 같이 회전한다. 스핀들이 회전할 때, 플라이 휘일 또한 회전한다. 스핀들 중심으로부터 가장 긴 반경에서 플라이 휘일상의 적어도 하나의 점은, 재료가 챔버를 통하여 높은 전단 없이 그리고 연속적인 방법으로 흐를수 있도록 챔버와 이격된 관계로 있는 회전 원주를 나타낸다. 상기 플라이 휘일의 형상과 폴딩 리세스의 형상은 혼합기의 청소 작용을 용이하게 한다.
상기 직렬의 동적방식 혼합기는 분리 가능한 혼합기 유닛 단부를 통하여 들어가는 점성 재료와, 공급 라인으로부터 상기 분리 가능한 혼합기 유닛중 하나에서, 입구 포트를 통하여 들어가는 저점성 유체 재료를 혼합하는데에 특히 유리하다. 상기 혼합기는 많은 분리 가능한 혼합기 유닛을 위해 쉽게 변화될 수 있으므로, 많은 종류의 재료가 상기 직렬식의 동적방식 혼합기의 길이부를 따라 부가될 수 있다. 상기 혼합기는 색조 제품에 사용될 수 있고, 첨가제를 부여하며 경화제를 부가하데에 사용될 수 있다. 상기 혼합기의 특징은 재료 출구단부(29)로부터 나오는 균일한 제품의 생산에서 연속적인 작동용으로 유용하다는 것이다.
제품 운반포트(59)로 부터 나오는 압출물은 다양한 방법으로 수집될 수 있다. 만약 압출 다이가 상기 제품 운반 포트에 부착된다면, 연속적으로 압출된 제품이 얻어질 수 있다. 상기 압출된 재료는 경화 장치로 연속적으로 들어가서 일정하게 경화된 제품이 얻어진다. 또한, 다중 밸브 예를들면, 제 6 도에서 도시된 2 개의 위치, 즉 제 1 위치(61)와 제 2 위치(62)로 도시된 버터플라이 밸브인 3 방향밸브는 체결수단(66)에 의하여 제품 운반 포트(59)에 부착될 수 있다. 적어도 2개의 펌프 가능한 재료를 혼합하는 상기 연속적인 공정은 비연속적 방법 즉, 실란트 용기 또는 카트리지내로의 압출물(60)을 빠르게 충전하는 방법에 연결된다. 제 6 도는 압출물로서 부분적으로 충전되는 실란트 카트리지(63)와, 압출물로 충전을 기다리는 실란트 카트리지(65)를 도시한다. 제 1 위치(61)의 버터플라이 밸브는 상기 압출물이 실란트 카트리지(63)를 충전하는 방향(64)으로 흐르게 하는 동시에, 압출물로써 충전되도록 기다리는 실란트 카트리지(65)에 의하여 도시된 위치에 실란트 카트리지가 안착되도록 한다. 상기 버터플라이 밸브가 제 2 위치로 이동될 때, 실란트 카트리지(65)는 압출물로서 충전된다. 본 발명을 성취하기 위한 버트 플라이 밸브의 운동과 카트리지의 충전은 동시에 행하여지므로, 압출 출구의 제품운반 포트(59)는 일정하고 연속적인 비로서 유지된다. 버터플라이 밸브가 제 1 위치(61)로부터 제 2 위치(62)로 이동될때, 실란트 카트리지(63)내로 들어가는 압출물은 실란트 카트리지(65)내로 증가되는 흐름과 동일비로서 감소되는 흐름을 가진다. 제 6 도에 도시된 충전 실란트 카트리지의 상기 방법은 자동으로 될 수 있다. 버트 플라이 밸브 대신에 완전한 보어의 볼 밸브를 사용할 수 있다. 상기 방법에서, 각 실란트 카트리지는 균일한 제품을 얻을 수 있고, 지동화된 방법으로 카트리지를 충전하는 능력을 가지고 사용자는 감소된 가격으로 포장한 이후에 동일한 제품 카트리지를 얻는다.
제 1 도는 2 개의 연결된 분리가능한 혼합 유닛과, 동적 방식의 혼합기(dynamic mixer)의 단부가 분리가능한 혼합 유닛의 부분 단면도.
제 2 도는 벌크헤드 조립체(bulkhead assembly)의 단면도.
제 3 도는 제 2 도의 B-B'를 따라 취한 벌크헤드 조립체의 전개 단면도.
제 4 도는 플라이 휘일 형상을 도시하는 분리가능한 혼합 유닛의 A-A'를 따라 취한 단면도.
제 5 도는 본 발명의 장치와 처리 작용이 어떻게 비맥동식으로 제품을 압출하는지를 도시하는 방법의 개략도.
제 6 도는 3 방향 버터플라이 밸브(a three-way butterfly valve)를 부분 단면으로 도시하는 충전 방법의 개략도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
2 : 분리가능한 혼합 유닛 6 : 케이싱
10 : 플라이 휘일 12 : 스핀들
23 : 벌크헤드 40 : 동적방식 혼합기
57 : 동적방식 혼합기의 입구 단부
58 : 동적방식 혼합기의 출구 단부
59 : 제품 운반 포트
61 : 버퍼플라이 밸브의 제 1 위치
62 : 버터플라이 밸브의 제 2 위치

Claims (5)

  1. 2개이상의 재료 공급기로부터 힘 수단에 의하여 발생된 맥동 운동으로, 각 재료 공급기로부터 펌프 가능한 이송 재료를 각 맥동 제거기를 통하여 압력이 3.5MPa 보다 작은 입구 단부와 출구 단부를 가진 동적방식의 혼합기내로 연속적으로 변위시키는 단계와, 그럼으로써 일정한 체적 흐름에서 상기 동적방식의 혼합기의 출구 단부로부터 연속적으로 압출되는 완전 혼합된 제품을 제공하도록 미리 정해진 체적비에 적어도 2개의 펌프 가능한 공급 재료를 연속적으로 결합시키는 단계를 포함하며, 펌프 가능한 공급 재료가 일정하게 되고 상피 공급재료의 미리 정해진 체적비가 일정하게 주어지는 상기 단계들이 작동하는 시간에 걸쳐서 상기 동적 방식의 혼합기를 나온 제품은 일정한 합성물로 되는 2개 이상 재료의 연속 혼합 방법.
  2. 한개이상의 재료 공급기로부터 힘 수단에 의하여 발생된 맥동 운동으로, 제 1 맥동 제거기를 통하여 압력이 3.5MPa 보다 작은 입구 단부와 출구 단부를 가진 동적방식의 혼합기내로 고점성 재료를 연속적으로 변위시키는 단계와, 하나이상의 다른 재료 공급기로부터 힘 수단에 의하여 발생된 맥동 운동으로 제 2 맥동 제거기를 통하여 입구 단부와 출구 단부 사이의 점에 위치된 입구 포트를 통하여 상기 동적방식의 혼합기내로 저점성 재료를 연속적으로 변위시키는 단계와, 일정한 체적 흐름에서 상기 동적방식의 혼합기의 출구 단부로부터 연속적으로 압출되고 완전 혼합된 제품을 제공하도록 상기 고점성 재료와 저점성 재료를 연속적으로 결합하는 단계를 포함하고, 상기 동적방식의 혼합기를 나온 제품은 상기 단계가 작동되는 동안에 하나의 일정한 합성물로되는 2개 이상 재료의 연속 혼합 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 동적방식의 혼합기의 출구 단부에 압출 다이를 부착하는 단계와, 동적 방식의 혼합기를 나온 상기 제품을 정화 장치내로 압출하는 단계와, 상기 제품을 경화하는 단계를 또한 포함하는 2개 이상 재료의 연속 혼합 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    다중 방향 밸브는 3방향 밸브이고, 저장 용기는 실란트 카트리지인 2개 이상 재료의 연속 혼합 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 3방향 밸브는 버터플라이 밸브(butterfly valve)인 2개 이상 재료의 연속 혼합 방법.
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