CN219193229U - 一种乳化剂上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种乳化剂上料装置，乳化剂上料装置包括上料斗，上料斗中设有分隔板，分隔板上方形成乳化剂储存区，分隔板下方形成乳化剂输送区，乳化剂输送区中设置有固体输送机构、液体输送机构和进料机构，进料机构上端与乳化剂储存区连通，下端分别与固体输送机构一端和液体输送机构一端连接，乳化剂输送区下端设有出料口，固体输送机构另一端和液体输送机构另一端与出料口连接。本实用新型结构合理，能够实现固体乳化剂和液体乳化的上料和计量，从而保证乳化质量。

Description

一种乳化剂上料装置

技术领域

本实用新型涉及乳化剂技术领域，具体涉及一种乳化剂上料装置。

背景技术

乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类物质，其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴(微米级)的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液，从相的观点来说，乳状液仍是非均相体系，乳状液中的分散相可以是水相，也可以是油相，大多数为油相，连续相可以是油相，也可以是水相，大多数是水相。乳化剂是一种表面活性剂，分子中有亲水基和亲油基，通常采用“亲水亲油平衡值(HLB)”来衡量其亲水亲油能力，HLB值愈低，其亲油性愈强，反之，HLB值愈高，其亲水性愈强，各种乳化剂的HLB值不同，为了获得稳定的乳状液，必须选择合适的乳化剂。

在乳化过程中，一般是将原液注入反应釜中，然后向原液中添加乳化剂来进行乳化，之前大部分采用手动添加，随着技术发展，出现了一些加料装置，通过加料装置向反应釜中添加乳化剂，如授权公告号CN211034453U的实用新型专利公开的一种低泡功能性乳化剂用定量进料装置，通过设置储料箱对乳化剂进行用量的储存，实现了乳化剂的定量添加，但是在实际乳化过程中，乳化剂既有粉剂，还会有液体，此种进料装置仅能进行粉剂乳化剂的上料，而无法进行液体乳化剂的上料，存在一定的使用限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种乳化剂上料装置，解决目前乳化剂上料工序存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

乳化剂上料装置，包括上料斗，所述上料斗中设有分隔板，所述分隔板上方形成乳化剂储存区，所述分隔板下方形成乳化剂输送区；所述乳化剂输送区中设置有固体输送机构、液体输送机构和进料机构，所述进料机构上端与所述乳化剂储存区连通，下端分别与所述固体输送机构一端和所述液体输送机构一端连接；所述乳化剂输送区下端设有出料口，所述固体输送机构另一端和所述液体输送机构另一端与所述出料口连接。

进一步地，所述进料机构包括第一进料管、第二进料管和进料阀板，所述第一进料管上端与所述乳化剂储存区连通，下端与所述固体输送机构连通，所述第二进料管倾斜设置，与所述第一进料管的侧壁连通，所述第二进料管下端与所述液体输送机构连通；所述进料阀板设置在所述第二进料管中，下端通过铰接轴与所述第二进料管铰接，所述铰接轴连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动所述进料阀板摆动以连通或者封闭所述第二进料管。

进一步地，所述固体输送机构包括输送筒、螺纹杆和第二驱动电机，所述输送筒与所述第一进料管连通，所述螺纹杆设在所述输送筒中，所述第二驱动电机与所述螺纹杆传动连接，所述输送筒的端部与所述出料口连通，所述第二驱动电机用于驱动所述螺纹杆转动以输送固体乳化剂。

进一步地，所述液体输送机构包括进液管、蠕动泵和出液管，所述进液管一端与所述第二进料管连通，另一端与所述蠕动泵的进液口连通，所述出液管的一端与所述蠕动泵的出液口连通，另一端与所述出料口连通。

进一步地，所述蠕动泵连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机用于驱动所述蠕动泵转动。

进一步地，所述第二进料管下端设有法兰，所述进液管通过所述法兰与所述第二进料管连接。

进一步地，所述分隔板向下倾斜设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的乳化剂上料装置，通过在上料斗中设置分隔板，在分隔板上方形成乳化剂储存区，能够对乳化剂进行储存，无需频繁添加，通过在分隔板下方形成乳化剂输送区设置固体输送机构和液体输送机构，并通过设置进料机构连接固体输送机构和液体输送机构，从而实现了固体乳化剂和液体乳化剂的上料需求，不仅提高了乳化剂上料装置的使用范围，且能够实现乳化剂的定量加注，以提高乳化效果。

附图说明

图1是本实用新型乳化剂上料装置的结构示意图；

图2是图1的剖面视图；

图3是本实用新型乳化剂上料装置的俯视图；

图4是图3中A-A的示意图。

图中各标记对应的名称：

1、上料斗，11、分隔板，12、乳化剂储存区，13、乳化剂输送区，14、出料口，2、固体输送机构，21、输送筒，22、螺纹杆，23、第二驱动电机，3、液体输送机构，31、进液管，32、蠕动泵，33、出液管，34、第三驱动电机，35、法兰，4、进料机构，41、第一进料管，42、第二进料管，43、进料阀板，44、第一驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例1：

本实用新型实施例中的乳化剂上料装置，是通过设置乳化剂储存区、固体输送机构和液体输送机构，实现了乳化过程中乳化剂的储备，且能够对乳化剂的投放进行量的控制，并能够实现液体和固体乳化剂的投放。

具体地，图1-图4所示，乳化剂上料装置，包括上料斗1，上料斗1中设置有分隔板11，通过分隔板11，在分隔板11上方形成乳化剂储存区12，在分隔板11下方形成乳化剂输送区13，在乳化工序中，可先将乳化剂导入乳化剂储存区12中进行储存，便于后续的投放控制。在乳化剂输送区13中，设置有固体输送机构2、液体输送机构3和进料机构4，通过进料机构4将乳化剂储存区12中的乳化剂导入固体输送机构2或液体输送机构3中，进料机构4上端与乳化剂储存区12连通，下端分别与固定输送机构一端和液体输送机构3一端连接，乳化剂输送区13下端设有出料口14，固体输送机构2另一端与液体输送机构3另一端与出料口14连接。

本实施例中，进料机构4包括第一进料管41、第二进料管42和进料阀板43，第一进料管41上端与乳化剂储存区12连通，下端与固体输送机构2连通，第二进料管42倾斜设置，并与第一进料管41的侧壁连通，第二进料管42下端与液体输送机构3连通。进料阀板43设置在第二进料管42中，进料阀板43的下端与第二进料管42通过铰接轴铰接，铰接轴连接有电机，记为第一驱动电机44，通过第一驱动电机44的转动，从而带动进料阀板43摆动，使得进料阀板43能够对第二进料管42进行封堵或对第一进料管41进行封堵，从而使得本装置能够适应液体或者固体乳化剂的上料需求。

如图4所示，固体输送机构2包括输送筒21、螺纹杆22和驱动电机，记为第二驱动电机23，输送筒21与第一进料管41连通，螺纹杆22设在输送筒21中，第二驱动电机23设置在所述上料斗1外侧，与螺纹杆22传动连接，输送筒21的端部与出料口14连通，在实际使用时，通过第一进料管41向输送筒21中导入固体乳化剂，通过螺纹杆22的转动实现固体乳化剂的输送，并能够控制固体乳化剂的供应量，实现乳化剂的用量控制，从而提高乳化质量。

如图2和图4所示，液体输送机构3包括进液管31、蠕动泵32和出液管33，进液管31一端与第二进料管42连通，另一端与蠕动泵32的进液口连通，出液管33的一端与蠕动泵32的出液口连通，另一端与出料口14连通，蠕动泵32连接有电机，记为第三驱动电机34，通过第三驱动电机34带动蠕动泵32进行液体乳化剂的加注，并能够实现对液体乳化剂的用量控制，从而保证乳化质量。

本实施例中，第一进料管41和第二进料管42采用方形管，第二进料管42的下端设有法兰35，进液管31通过法兰35与第二进料管42连接。

如图2所示，为保证乳化剂储存区12的下料效果，本实施例中，分隔板11向下倾斜设置，第一进料管41与分隔板11下部连通，从而保证能够顺利下料。

工作原理：

在进行乳化工序时，根据乳化剂的类型，调整阀板的位置，在进行液体乳化剂的添加时，调节进料阀板43，使进料阀板43遮挡住第一进料管41，从而使得液体乳化剂能够顺利进入第二进料管42中，然后经蠕动泵32进行液体乳化剂的输送和计量，最终液体乳化剂经出料口14进入反应釜中进行乳化工序。在进行固体乳化剂的添加时，调节进料阀板43，使进料阀板43遮挡住第二进料管42，从而使得固体乳化剂能够顺利从第一进料管41中下落，然后经螺纹杆22的第二驱动电机23的输送和计量，最终固体乳化剂经出料口14进入反应釜中进行乳化工序，从而实现了液体乳化剂和固体乳化剂的上料和计量。

本实用新型结构合理，能够实现固体乳化剂和液体乳化的上料和计量，从而保证乳化质量。

Claims (7)

1.一种乳化剂上料装置，其特征在于：包括上料斗，所述上料斗中设有分隔板，所述分隔板上方形成乳化剂储存区，所述分隔板下方形成乳化剂输送区；所述乳化剂输送区中设置有固体输送机构、液体输送机构和进料机构，所述进料机构上端与所述乳化剂储存区连通，下端分别与所述固体输送机构一端和所述液体输送机构一端连接；所述乳化剂输送区下端设有出料口，所述固体输送机构另一端和所述液体输送机构另一端与所述出料口连接。

2.根据权利要求1所述的乳化剂上料装置，其特征在于：所述进料机构包括第一进料管、第二进料管和进料阀板，所述第一进料管上端与所述乳化剂储存区连通，下端与所述固体输送机构连通，所述第二进料管倾斜设置，与所述第一进料管的侧壁连通，所述第二进料管下端与所述液体输送机构连通；所述进料阀板设置在所述第二进料管中，下端通过铰接轴与所述第二进料管铰接，所述铰接轴连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动所述进料阀板摆动以连通或者封闭所述第二进料管。

3.根据权利要求2所述的乳化剂上料装置，其特征在于：所述固体输送机构包括输送筒、螺纹杆和第二驱动电机，所述输送筒与所述第一进料管连通，所述螺纹杆设在所述输送筒中，所述第二驱动电机与所述螺纹杆传动连接，所述输送筒的端部与所述出料口连通，所述第二驱动电机用于驱动所述螺纹杆转动以输送固体乳化剂。

4.根据权利要求3所述的乳化剂上料装置，其特征在于：所述液体输送机构包括进液管、蠕动泵和出液管，所述进液管一端与所述第二进料管连通，另一端与所述蠕动泵的进液口连通，所述出液管的一端与所述蠕动泵的出液口连通，另一端与所述出料口连通。

5.根据权利要求4所述的乳化剂上料装置，其特征在于：所述蠕动泵连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机用于驱动所述蠕动泵转动。

6.根据权利要求5所述的乳化剂上料装置，其特征在于：所述第二进料管下端设有法兰，所述进液管通过所述法兰与所述第二进料管连接。

7.根据权利要求6所述的乳化剂上料装置，其特征在于：所述分隔板向下倾斜设置。

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