DE10223374A1 - Vorrichtung zum universellen Einfärben von, unter Druck strömenden viscosen Massen, unter Verwendung weniger Grundfarben, während des Produktionsprozesses (z.B. Kunstoffverarbeitung) - Google Patents

Vorrichtung zum universellen Einfärben von, unter Druck strömenden viscosen Massen, unter Verwendung weniger Grundfarben, während des Produktionsprozesses (z.B. Kunstoffverarbeitung)

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Abstract

Ein Einspritzverfahren für Flüssigfarben zum Einfärben von unter Druck strömenden viskosen Massen (z. B. Kunststoffschmelzen) während des Produktionsvorganges. Hierbei kann aus wenigen Grundfarben beinahe jeder beliebige Farbton erzeugt werden, ohne die Produktion langfristig zu unterbrechen. Dieses wird mit einer Pumpe (Kolben- oder Zahnradpumpe) realisiert, welche der Flüssigfarbe einen höheren Druck verleiht als der vorherrschende Massedruck (in unserem Beispiel nach der Plasifiziereinheit) ihr entgegengesetzt.

Description

    Einsatzbeispiel
  • Beschreibung am Beispiel der Kunststoff-Extrusion (Extruder: Maschine, bestehend aus einem beheizten Zylinder und einer Schnecke, die feste bis flüssige Formmassen aufnimmt, durch Druck und Hitze plastifiziert und aus einer (Öffnung "Werkzeug" vorwiegend kontinuierlich preßt.)
    • Stand der Technik
  • Bisher wird die Kunststoffmasse (vorwiegend in Form von Granulat) vor oder während des Einfüllens in die Plastifiziereinheit (Extruder), meist sehr aufwendig, mittels diverser Misch- und Dosiervorrichtungen, mit dem Farbmittel mechanisch vermischt. Der eigentliche Einfärbvorgang findet dann in der Plastifiziereinheit, während des plastifizierens statt.
    • Problem
    • - Bei einem Farbwechsel muß das gesamte vorgemischte Material entfernt werden.
    • - Außerdem muß die gesamte Plastifiziereinheit "saubergefahren" werden, was mit einem erheblichen Aufwand an Personal, Material und Zeit verbunden ist.
    • - Kosten für Farbmittel entstehen schon vom Start der jeweiligen Kunststoffverarbeitungsmaschine, bis zum Produktionsbeginn, was unter Umständen sehr lange dauern kann.
    • - Der bei Produktionsstörungen sowie beim Start entstehende Ausschuß muß aufwendig nach Farben sortiert werden, um ihn Recyceln zu können.
    • - Es müssen voreingestellte Farben verwendet werden, dadurch entstehen erhebliche Kosten durch Mindestabnahmemengen, Lagerhaltung und Personal.
    • - Farbeinstellungen sind nur mit kompletten Farbwechseln zu erreichen (Vorgang wie oben beschrieben) und können, z. B. beim Extrudieren, während der Produktion gar nicht, oder nur mit großem Aufwand durchgeführt werden.
    Die Neuentwicklung
  • Ein Einspritzverfahren für Flüssigfarben zum Einfärben von unter Druck strömenden viskosen Massen (z. B. Kunststoffschmelzen) während des Produktionsvorganges. Hierbei kann aus wenigen Grundfarben beinahe jeder beliebige Farbton erzeugt werden, ohne die Produktion langfristig zu unterbrechen. Dieses wird mit einer Pumpe (Kolben- oder Zahnradpumpe) realisiert, welche der Flüssigfarbe einen höheren Druck verleiht, als der vorherrschende Massedruck (in unserem Beispiel, nach der Plastifiziereinheit) ihr entgegensetzt.
  • Durch eine modifizierte Lochscheibe, welche die Flüssigfarbe durch Bohrungen in das Zentrum des Massestromes gelangen läßt, sowie einem nachgeschaltetem, handelsüblichen statischen Schmelzemischer wird eine gleichmäßige Farbverteilung erreicht.
    • Der Einfärbvorgang: (siehe Zeichnung)
  • Die Flüssigfarbe befindet sich in den dafür vorgesehenen Behältern, in diesem Beispiel die fünf Grundfarben: schwarz, weiß, gelb, magenta und zyan.
  • Durch jeweils stetig fördernde Pumpen wird die Flüssigkeit in einem dauernden Kreislauf gehalten.
  • Magnetventile, die zwischen jedem Kreislauf installiert sind, ermöglichen mittels einer Steuerung eine genaue Dosierung der einzelnen Farbanteile in den Mischbehälter. Füllstandssensoren sorgen mit Hilfe der Steuerung für den optimalen Befüllungsgrad des Mischbehälters.
  • Dieser Mischbehälter ist mit dem Einlass der Pumpe verbunden.
  • Nach dem Austritt aus der Pumpe, verhindern Rückschlagventile das Zurückströmen der Farbe. Die Farbe wird durch die modifizierte Lochscheibe gedrückt und gelangt so in das Zentrum des Massestromes. Sie wird entgegen der Strömung eingespritzt, wodurch ein erster Mischeffekt entsteht.
  • Anschließend strömt die mit Farbe versetzte Masse, in dem nachgeschalteten statischen Schmelzemischer, wo die endgültige Farbverteilung erzielt wird.
  • Die nun gut homogenisierte Masse fließt durch das Werkzeug und kann ausgeformt werden.
    • Farbwechsel
  • Bei einem Farbwechsel schließt das Steuergerät sämtliche Magnetventile bis der Mischbehälter leer ist. Anschließend öffnet die Steuerung über ein Magnetventil den Behälter des Reinigungsmittels (Dieser Reiniger besteht aus der Trägersubstanz der Flüssigfarbe und hat eine sehr gute Reinigungswirkung.)
  • Der Vorgang des Reinigens hat den gleichen Ablauf wie der des Einfärbens.

Claims (1)

  1. Diese Vorrichtung zum universellen Einfärben von unter Druck strömenden, viskosen Massen, unter Verwendung weniger Grundfarben, ist dadurch gekennzeichnet, daß:
    a) jeder beliebige Farbton, mit wenigen flüssigen Grundfarben mittels jeweils gleichem, konstanten Druck und kontrolliert dosierten Anteilen, unmittelbar vor dem Einbringen in die einzufärbende Masse, erzeugt werden kann.
    b) das erzeugte Farbgemisch mittels einer Hochdruckpumpe, erst nach der Druckerhöhung, der unter Druck geförderten, einzufärbenden Masse, eingebracht wird.
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