CN101564881B - 多色发泡方法及其装置 - Google Patents

Abstract

一种多色发泡方法及其装置，多色发泡方法，主要包括下列步骤：备料、多色混料、射入模具、加热成型、脱模、冷却定型，通过上述的步骤制造出混有不同颜色发泡材料的成品；多色发泡装置，主要包括：二个以上的大型料桶供不同颜色的发泡材料容置；中型料桶，是对应大型料桶数量的发泡材料分装料桶，可设置所填入发泡材料的比例参数；一入料桶，内具有容料槽，供不同颜色中型料桶的发泡材料填入容料槽中；一加压件，是伸入入料桶的容料槽内，并以旋转混拌的方式，将容料槽内的不同颜色发泡材料挤压入螺杆后射出注入模具内，以待后续加工成型为一多色成品。本发明可使发泡成品可为多种颜色，加工上色容易。

Description

多色发泡方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种多色发泡方法及其装置。

背景技术

发泡成型技术所制造的成品中，以鞋类为最常见的一种，人类进化至以双脚站立方可腾出双手创造文明，也因此全身重量的负担皆需由双脚乃至足部承受，故需穿着各式鞋体舒缓足部与地面接触的压力及磨擦，由此可知鞋体的重要性，一直以来，各式鞋体的制造与设计方式更是厂商努力研发的目标。

现有以发泡式制作出的鞋体，请参阅中国台湾专利证书号M222926号『模内发泡鞋制造方法』专利，其主要是利用发泡材料射出成型的方式制成鞋体，此种方式虽具有步骤简便，易制造的优点，但其受限于发泡材料，因此仅具有单一颜色，生产时必需先调配好所需要的发泡材料颜色，而射出成型后的成品亦仅具单一颜色，为避免流于单调，若需要多种色彩则需要在成型后再次加工上色，但在成型后上色不仅容易脱落，且因鞋体不规则的形状并不方便上色的步骤，因此就整体而言，其实用性差。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种多色发泡方法及其装置，其可使发泡成品可为多种颜色，加工上色容易。

本发明多色发泡方法是：

一种多色发泡方法，其特征在于，主要包括下列步骤：备料：制备数个预定颜色的发泡材料；多色混料：将各颜色发泡材料以设置的比例填入一入料桶的数个容料槽内；射入模具：利用一加压件，将容料槽的不同颜色发泡材料旋转混拌加压注入螺杆后射出，并注入模具内；加热成型：将模具加热，令模具内的发泡材料发泡定型；脱模：将发泡材料由模具内取出；冷却定型：将发泡材料冷却，令其固定形状；通过上述的步骤制造出混有不同颜色发泡材料的成品。

前述的多色发泡方法，其中成品为一完整的鞋体、一鞋面、一中底或一大底。

前述的多色发泡方法，其中成品的颜色是呈云彩状多色混成。

前述的多色发泡方法，其中冷却方式为烘箱慢速冷却。

前述的多色发泡方法，其中冷却方式为室温冷却。

本发明多色发泡装置是：

一种多色发泡装置，其特征在于，主要包括：二个以上的大型料桶供不同颜色的发泡材料容置；中型料桶，是对应大型料桶数量的发泡材料分装料桶，可设置所填入发泡材料的比例参数；一入料桶，内具有容料槽，供不同颜色中型料桶的发泡材料填入容料槽中；一加压件，该加压件是伸入入料桶的容料槽内，并以旋转混拌的方式，将容料槽内的不同颜色发泡材料挤压入螺杆后射出注入模具内，以待后续加工成型为一多色成品。

前述的多色发泡装置，其中发泡材料是以一真空泵做为吸引动力，由大型料桶内经过中型料桶再填入入料桶中。

前述的多色发泡装置，其中中型料桶上是设有一入料仪，该入料仪可控制各颜色大型料桶内发泡材料以设置的比例填入对应的中型料桶中。

前述的多色发泡装置，其中成品为一完整的鞋体、一鞋面、一中底或一大底。

前述的多色发泡装置，其中成品的颜色是呈云彩状多色混成。

本发明的有益效果是，其可使发泡成品可为多种颜色，加工上色容易。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明多色发泡装置的动作示意图。

图2是本发明多色发泡装置的外观立体示意图。

图3是本发明入料桶与加压件的立体示意图。

图4是本发明入料桶与加压件的侧视图。

图5至图9是本发明成品的外观立体示意图。

图10是本发明多色发泡方法的步骤方块图。

图中标号说明：

1——装置本体     10——大型料桶

11——中型料桶    111——入料仪

112——真空阀     12——加料桶

121——下料阀     122——真空阀

13——加压件      131——螺杆

14——真空泵      21——鞋面

22——中底        23——大底

具体实施方式

本发明是有关于一种多色发泡方法及其装置，请参阅图1至图4所示，该装置本体1主要包括数个大型料桶10、数个中型料桶11、一加料桶12、一加压件13，以及一真空泵14，其中：

该大型料桶10是供发泡材料容置存贮，且各个大型料桶10容置有不同颜色的发泡材料，并可通过真空泵14的吸引令大型料桶10内的发泡材料填入中型料桶11；

每一中型料桶11分别对应一大型料桶10，该中型料桶11上设有一入料仪111，而该中型料桶11侧端则设有一真空阀112，该真空阀112开启时，则中型料桶11内气压受真空泵14吸出而减少，以吸引大型料桶10内的发泡材料填入；使用者可设置各种颜色发泡材料所需要的比例参数，而令入料仪111根据该比例控制真空阀112启闭，令不同颜色的中型料桶11充入适当容量的发泡材料；

该加料桶12是以数个下料阀121，并配合真空阀122控制与中型料桶11的连通闭合，且该加料桶12内是设有容料槽(图未示)，当中型料桶11填充完毕时，则入料仪111自动开启下料阀121以及真空阀122，令不同颜色中型料桶11内的发泡材料，填入加料桶12容料槽内；

该加压件13一端具螺杆131，其可伸入通过加料桶12的容料槽，借该加压件13以旋转混拌的方式，令容料槽内不同颜色的发泡材料挤压经螺杆131再射出注入于模具(图未示)，以待后续的加温、脱模、冷却定型等过程，加工成型为一云彩状多色混成的成品；其中有关于发泡材料注入模具的后制流程是属于现有技术，且非本发明所欲保护的标的，在此不再赘述。

上述的装置本体1其所制成的成品可为一完整的鞋体；视情况所需，其可如图5、图6所示，该成品为一鞋体的鞋面21、中底22、大底23再将其组合为一体；或如图7、图8所示，该成品仅为一中底22与大底23，再将其组合；或如图9所示，该成品仅为一大底。

而为方便一次制作出一双鞋体，其可如图2所示，将两部装置本体1并列运作，以提高生产效能。

本发明的多色发泡方法其步骤请参阅图10所示，包括有备料、多色混料、射入模具、加热成型、脱模、冷却定型，其中：

备料：根据所欲成型的成品外观色彩，在大型料桶10中制备所需的数个预定颜色的发泡材料；

多色混料：设置各种颜色发泡材料所需要的比例参数，再借入料仪111控制，使各颜色发泡材料以预定比例的容量，经由中型料桶11填入入料桶的各个容料槽内；

射入模具：以加压件13将入料桶容料槽内的各色发泡材料旋转混拌加压入螺杆131后射出，令混拌后的未发泡材料注入模具内；

加热成型：将未发泡材料注入预加热好的模具，使模具内的发泡材料发泡成型；

脱模：将加热成型后的发泡材料由模具内取出；

冷却定型：将发泡材料冷却，令其固定形状；其中该冷却的方式是可为较快速的室温冷却，或慢速降温的烘箱冷却，其中该烘箱冷却所需时间较久，但其成品品质较佳；

该多色发泡方法是配合多色发泡装置而制造出混有云彩状多种不同颜色的发泡材料成品。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

综上所述，本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关发明专利要件的规定，故依法提起申请。

Claims (5)

1.一种多色发泡装置，其特征在于，包括：

二个以上的大型料桶供不同颜色的发泡材料容置；

中型料桶，是对应大型料桶数量的发泡材料分装料桶，可设置所填入发泡材料的比例参数；

一加料桶，内具有容料槽，供不同颜色中型料桶的发泡材料填入容料槽中；

一加压件，该加压件一端具有螺杆，螺杆可伸入通过加料桶的容料槽，借该加压件以旋转混拌的方式，将容料槽内的不同颜色发泡材料挤压经螺杆再射出注入模具内，以待后续加工成型为一多色成品。

2.根据权利要求1所述的多色发泡装置，其特征在于所述发泡材料是以一真空泵做为吸引动力，由大型料桶内经过中型料桶再填入加料桶中。

3.根据权利要求1所述的多色发泡装置，其特征在于所述中型料桶上设有一入料仪，该入料仪可控制各颜色大型料桶内发泡材料以设置的比例填入对应的中型料桶中。

4.根据权利要求1所述的多色发泡装置，其特征在于所述成品为一完整的鞋体、一鞋面、一中底或一大底。

5.根据权利要求1所述的多色发泡装置，其特征在于所述成品的颜色是呈云彩状多色混成。

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