CN101864126A - 一种塑胶模型及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种塑胶模型，其包括以下重量份比例的原料：聚氯乙烯均一粉20～40、聚氯乙烯乳化粉30～50、塑胶油10～20、硬油2～10、降黏剂2～5、安定剂1～2、脱模剂0.5～1、美耐皿树脂粉10～20、木质纤维粉5～10；本发明还提供了其生产方法，其包括以下步骤：(2)称量；(3)混合；(4)上色；(5)取料；(6)设置盐槽和水槽；(7)将装有塑化浆料的模具放入盐槽中加热定型；(8)脱模；(9)剪掉角料，制得塑胶模型。本发明提供的上述塑胶模型及其生产方法，其表面光洁度高，无分缝线，工序简单、操作方便、易于形成规模化生产。

Description

一种塑胶模型及其生产方法
技术领域
本发明涉及塑胶技术及制品，具体是涉及一种塑胶模型及其生产方法，如塑胶仿真头、塑胶仿真手和塑胶仿真鞋模型的生产方法及制品。
背景技术
现有技术中塑胶模型的生产方法所生产的塑胶模型机体上大多存在分缝线，这是因为生产模具大都是分体式结构，一般包含两块分体，当两块分体闭合时，向闭合的模具中加入塑胶材料，冷却后再分开两块模具脱模而成，由于模具精度不够，两块分体不能紧密配合，因此脱模时两模具之间就会出现由于配合不紧密而造成塑胶去填补空隙，而在脱模后的塑胶本体上留下分缝线，由于此分缝线的存在，导致塑胶模型外形不美观，影响观看效果，因此开发一种制造方法来生产无分缝线的模型成为模型制造商需要解决的技术问题。
现有的塑胶模型产品，其表面光泽、耐热耐酸碱的性能均存在不足，需要对其进行针对性的改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题为：提供了一种塑胶模型的新型生产方法，该方法生产出的塑胶模型制品表面光泽好、无分缝线，真实感强。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种塑胶模型，其特征在于，其包括以下重量份比例的原料：
聚氯乙烯均一粉20～40、聚氯乙烯乳化粉30～50、塑胶油10～20、硬油2～10、降黏剂2～5、安定剂1～2、脱模剂0.5～1、美耐皿树脂粉10～20、木质纤维粉5～10；
前述的塑胶模型，其特征在于，所述模型的形状为无分缝线的人体仿真头、仿真手、仿真脚、仿真鞋或动物仿真翅膀、仿真玩具、工艺品。
一种前述塑胶模型的生产方法，包括一混料，其包括以下步骤：
(2)称量：按重量比依次秤取聚氯乙烯均一粉20～40、聚氯乙烯乳化粉30～50、塑胶油10～20、硬油2～10、降黏剂2～5、安定剂1～2、脱模剂0.5～1、美耐皿树脂粉10～20、木质纤维粉5～10；
(3)混合：将原料依次放入不同的混料槽内，搅拌直至混合原料塑化成浆状；
(4)上色：分别向混合原料中加入不同的色剂，搅拌，得到不同颜色的塑化浆料；
(5)取料：根据需要取出所需颜色的浆料放入模具的空腔中；
(6)设置盐槽和水槽，在盐槽中加入硝酸钾和亚硝酸钠的混合物，加热盐槽到200℃，在水槽中放入自来水；
(7)将装有浆料的模具放入盐槽中加热，直至所有浆料熔融后，取出，将模具倒扣，将部分多余熔融浆料流出回收；可以多次重复此步骤直至达到需要的厚度；
(8)将加热后的模具放入水槽中，快速冷却至80～100℃使已煮熟的塑胶模具加速定型，取出，在空气中冷却至65～75℃，然后将已经成型的塑胶模具拉出，脱模；
(9)剪掉角料，自然冷却至室温后，用水清洗，除掉油污后晒干，制得塑胶模型。
上述模型的生产方法还包括一除水槽和至少一上色槽，所述步骤(2)之前还包括如下步骤：
(1)设置混料设备：依次在不同的位置处设置混料槽、除水槽和至少一上色槽，所述除水槽同时与所述混料槽和所述上色槽通过管路相连通，除水槽和上色槽均与真空泵通过管路相连接，所述各管路上分别设置有阀门，在装置未开动时，各阀门均曾关闭状态，各上色槽的下端均设置有出料口；
所述步骤(3)包括以下步骤：
(31)混料：将原料依次放入混料槽内，搅拌1.5～2h，在搅拌的过程中，由于摩擦生热及相互的化学反应，使混合原料温度由室温逐渐升高到60～65℃，此时混合原料塑化成浆状；
(32)抽空：打开阀门2，此时真空泵与除水槽相连通，开动真空泵，将除水槽抽空后，打开阀门1，由于压力作用，混合浆料由混料槽通过管路进入除水槽中，全部转移后，关闭阀门1，搅拌浆料并继续抽空30～50min后，关闭阀门2，通过边抽空边搅拌，可有效除去混合浆料中包含的水分，使混料充分塑化；
所述步骤(4)具体包括以下步骤：
(41)向上色槽44中加入所需色剂后，开启阀门4，此时真空泵与上色槽44相连通，上色槽44被抽空后，开启阀门3，由于压力作用，浆料由除水槽进入上色44中，关闭阀门3，开始搅拌，并继续抽真空30～50min，得到带色浆料；
所述上色槽可设置多个，所述各上色槽均同时与真空泵和除水槽通过管路相连接，所述管路上均设置有阀门，在所述步骤(4)中，可向不同上色槽中加入不同的色剂。
所述模具为一体结构，其含有一个开口和至少一模型腔，所述浆料填满所述模型腔。
所述硝酸钾与所述亚硝酸钠的重量比为1∶0.8～1.2。
所述步骤(8)中所述的冷却方式为自然冷却或吹风冷却。
所述步骤(7)可以重复多次。
本发明的有益效果为：本发明提供的塑胶模型制品，尤其是动物或人体的仿真头、仿真手、仿真脚、仿真鞋和动物的仿真翅膀等产品，由于加入了美耐皿树脂和木质纤维，其表面光滑洁净、有陶瓷光泽，无分缝线，耐磨耐热耐酸碱，有效的保证了仿真制品外形上的真实感，由于引入了美耐皿树脂，使产品的表面光泽度得到很大的提高，无需再进行后续上光油等处理；引入了木质纤维之后，使产品的色泽更为接近被仿真的自然物品，可以减少色素的用量，同时，因为木质纤维的成本较低，硬度较大，经过发明人反复试验对比后，采用美耐皿树脂及木质纤维制得的产品，其机械强度增加了约5～10倍，且表面光洁度高，无需后续上油、抛光等加工，相比现有技术产品有实质性提高。
本发明提供的上述塑胶模型制品的生产方法，其工序简单、操作方便、可重复性强、易于形成规模化生产，由于在生产过程中增加了抽空除水工序，有效除去了塑胶仿真模型材质中所含的水分，从而在封闭运输的过程中不会使包裹在仿真模型外面的衣物发霉变质，而且上述方法使用的设备简单，价格便宜，尤其是模具的成本降低了近2/3，因而生产成本低，利于大规模的推广应用。
附图说明
图1为本发明方法中的设备示意图；
图2为本发明制备的部分产品的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供的一种塑胶模型，其包括以下重量份比例的原料：
聚氯乙烯均一粉20～40、聚氯乙烯乳化粉30～50、塑胶油10～20、硬油2～10、降黏剂2～5、安定剂1～2、脱模剂0.5～1、美耐皿树脂粉10～20、木质纤维粉5～10；其中各原料粉末为50～200目；所述模型的形状为无分缝线的人体仿真头、仿真手、仿真脚、仿真鞋或动物仿真翅膀、仿真玩具、工艺品。
参照图1，一种前述塑胶模型的生产方法，其包括以下步骤：
(1)设置混料设备：依次在不同的位置处设置混料槽11、除水槽22、上色槽44、上色槽55和上色槽66，除水槽22同时与混料槽11和三个上色槽通过管路相连通，除水槽22和数个上色槽还均通过管路与真空泵33相连接，阀门1、阀门2、阀门3、阀门4、阀门5、阀门6、阀门8、阀门9、阀门41、阀门51和阀门61分别设置在各连通管路上，在装置未开动时，各阀门均曾关闭状态，各上色槽的下端均设置有出料口；
(2)称量：按重量比依次秤取聚氯乙烯均一粉20～40、聚氯乙烯乳化粉30～50、塑胶油10～20、硬油2～10、降黏剂2～5、安定剂1～2、脱模剂0.5～1、美耐皿树脂粉10～20、木质纤维粉5～10；本实施例具体按照表1第二列所示的配方称取原料；其中各原料粉末为50～200目；
(3)混合：将原料依次放入混料槽11内，搅拌1.5～2h，在搅拌的过程中，由于摩擦生热及相互的化学反应，使混合原料温度由室温逐渐升高到60～65℃，此时混合原料塑化成浆状；
(4)抽空：打开阀门2，真空泵33与除水槽22相连通，开动真空泵33，将除水槽22抽空后，打开阀门1，由于压力作用，混合浆料由混料槽通过管路流入除水槽22中，全部转移后，关闭阀门1，搅拌浆料并继续抽空30～50min后，关闭阀门2，通过边抽空边搅拌，可以有效除去混合浆料中包含的水分，使混料充分塑化；
(5)上色：向上色槽44中加入黑色剂后，开启阀门4，真空泵33与上色槽44相连通，上色槽44被抽空后，开启阀门3，由于压力作用，浆料由除水槽22进入上色槽44中，关闭阀门3，开始搅拌，并继续抽真空30～50min，得到黑色的浆料；
(6)关闭阀门4，向上色槽55中加入肤色剂后，开启阀门5，真空泵33与上色槽55相连通，上色槽55被抽空后，开启阀门8，浆料由除水槽22进入上色槽55中，关闭阀门8，开始搅拌，并继续抽真空30～50min，得到肤色浆料；
(7)关闭阀门5，向上色槽66中加入白色剂后，开启阀门6，真空泵33与上色槽66相连通，上色槽66被抽空后，开启阀门9，浆料由除水槽22进入上色槽66中，关闭阀门9，开始搅拌，并继续抽真空3～5min，得到白色浆料；
(8)根据需要，打开各上色槽的出料阀门41或阀门51或阀门61，取出不同颜色的浆料，倒入模具中，所述模具为一体结构，其含有一个开口和至少一模型腔，所述模型腔形状可为动物或人体的仿真头、仿真脚、仿真手、仿真鞋以及鸟类的仿真翅膀等，所述浆料填满模型腔；
(9)设置盐槽和水槽，在盐槽中加入硝酸钾和亚硝酸钠的混合物，硝酸钾与亚硝酸钠的重量比为1∶0.8，加热盐槽到200℃，在水槽中放入自来水；
(10)将装有浆料的模具放入盐槽中加热，直至所有浆料熔融后，取出，将模具倒扣，将部分多余熔融浆料流出回收；可以多次重复此步骤直至达到需要的厚度；
(11)将加热后的模具放入常温水槽中，快速冷却至80～100℃使已煮熟的塑胶模具加速定型，取出，用风扇吹至65～75℃，再用钳子将已经成型的塑胶模具拉出，脱模；
(12)剪掉角料，制得塑胶模型，自然冷却至室温后，用水清洗，除掉油污后晒干。
参照图2，当上述步骤(8)中所取浆料为肤色料时，按照仿真需要，适合选用模型腔形状为人体仿真头、仿真脚或仿真手，相应制备出的模型形状为塑胶人体仿真头A、仿真脚B或仿真手C；当取黑色料时，适合选用模型腔形状为人体仿真鞋，相应制备出的模型形状为塑胶人体仿真鞋D；当取白色料时，适合选用模型腔形状为鸟类仿真翅膀，相应制备出的塑胶模型形状为鸟类仿真翅膀E。上述制备的塑胶人体仿真头A、仿真脚B、仿真手C、仿真鞋D和鸟类仿真翅膀E的本体外表面均无分缝线，外表面为一光面，提高了塑胶模型表面的光洁度和整体的仿真形象的真实性。
实施例2：
本实施例所提供的塑胶模型及其生产方法与实施例1基本相同，其不同之处在于，步骤(2)中，各原料的比例如表1第三列所示，步骤(9)中，硝酸钾与亚硝酸钠的重量比为1∶1。
实施例3：
本实施例所提供的塑胶模型及其生产方法与实施例1基本相同，其不同之处在于，步骤(2)中，各原料的比例如表1第四列所示，步骤(9)中，硝酸钾与亚硝酸钠的重量比为1∶1.2。
采用本发明公开的组分及配比，可以形成许多种具体实施方案，在此无法一一列出，本领域技术人员，可以在本发明提供的范围内，自由组配。
本发明并不限于上述实施方式，根据需要，还可以依次设置装载其它颜色浆料的上色槽，其阀门和管路的设置同其它几个上色槽的设置相似；如果要制备厚度比较大的模型，可以多次重复步骤(10)，直至达到需要的厚度；通过调节各配方原料之间的比例可制备不同软硬度的塑胶制品；根据实际需要，采用在本发明范围内的其它组分配比，还可以制备出多种其它造型的塑胶仿真模型，为避免重复，本发明实施例不再一一列出，凡是采用与以上实施方式相同或相似而得到的其他塑胶模型的制备方法及制品，均在本发明的保护范围之内。
表1
  名称   实施例1   实施例2   实施例3
  聚氯乙烯均一粉(％)   20   22   27
  名称   实施例1   实施例2   实施例3
  聚氯乙烯乳化粉(％)   45   42   30
  塑胶油(％)   10   7   11
  硬油(％)   4   8   2.5
  降黏剂(％)   2.2   3   5
  安定剂(％)   2   2   1
  脱模剂(大豆油)(％)   0.8   1.0   0.5
  美耐皿树脂粉(％)   11   10   15
  木质纤维粉(％)   5   5   8

Claims (10)

1.一种塑胶模型，其特征在于，其包括以下重量份比例的原料：
聚氯乙烯均一粉20～40、聚氯乙烯乳化粉30～50、塑胶油10～20、硬油2～10、降黏剂2～5、安定剂1～2、脱模剂0.5～1、美耐皿树脂粉10～20、木质纤维粉5～10。
2.根据权利要求1所述的塑胶模型，其特征在于，所述模型的形状为无分缝线的人体仿真头、仿真手、仿真脚、仿真鞋或动物仿真翅膀、仿真玩具、工艺品。
3.一种根据权利要求1或2所述塑胶模型的生产方法，预设一混料槽，其特征在于，其包括以下步骤：
(2)称量：按重量比依次秤取聚氯乙烯均一粉20～40、聚氯乙烯乳化粉30～50、塑胶油10～20、硬油2～10、降黏剂2～5、安定剂1～2、脱模剂0.5～1、美耐皿树脂粉10～20、木质纤维粉5～10；
(3)混合：将原料依次放入不同的混料槽内，搅拌直至混合原料塑化成浆状；
(4)上色：分别向混合原料中加入不同的色剂，搅拌，得到不同颜色的塑化浆料；
(5)取料：根据需要取出所需颜色的浆料放入模具的空腔中；
(6)设置盐槽和水槽，在盐槽中加入硝酸钾和亚硝酸钠的混合物，加热盐槽到200℃，在水槽中放入自来水；
(7)将装有浆料的模具放入盐槽中加热，直至所有浆料熔融后，取出，将模具倒扣，将部分多余熔融浆料流出回收；可以多次重复此步骤直至达到需要的厚度；
(8)将加热后的模具放入常温水槽中，快速冷却至80～100℃使已煮熟的塑胶模具加速定型，取出，在空气中冷却至65～75℃，然后将已经成型的塑胶模具拉出，脱模；
(9)剪掉角料，自然冷却至室温后，用水清洗，除掉油污后晒干，制得塑胶模型。
4.根据权利要求3所述的塑胶模型的生产方法，其特征在于，其还包括除水槽和至少一上色槽，所述步骤(2)之前还包括如下步骤：
(1)设置混料设备：依次在不同的位置处设置混料槽、除水槽和至少一上色槽，所述除水槽同时与所述混料槽和所述上色槽通过管路相连通，除水槽和上色槽均与真空泵通过管路相连接，所述各管路上分别设置有阀门，在装置未开动时，各阀门均曾关闭状态，各上色槽的下端均设置有出料口。
5.根据权利要求4所述的塑胶模型的生产方法，其特征在于，
所述步骤(3)还包括以下步骤：
(31)混料：将原料依次放入混料槽内，搅拌1.5～2h，在搅拌的过程中，由于摩擦生热及相互的化学反应使混合原料温度由室温逐渐升高到60～65℃，此时混合原料塑化成浆状；
(32)抽空：打开阀门(2)，此时真空泵与除水槽相连通，开动真空泵，将除水槽抽空后，打开阀门(1)，由于压力作用，混合浆料由混料槽通过管路进入除水槽中，全部转移后，关闭阀门(1)，搅拌浆料并继续抽空30～50min后，关闭阀门(2)，通过边抽空边搅拌，可有效除去混合浆料中包含的水分，使混料充分塑化；
所述步骤(4)具体还包括以下步骤：
(41)向上色槽(44)中加入所需色剂后，开启阀门(4)，此时真空泵与上色槽(44)相连通，上色(44)被抽空后，开启阀门(3)，由于压力作用，浆料由除水槽进入上色槽(44)中，关闭阀门(3)，开始搅拌，并继续抽真空30～50min，得到带色浆料。
6.根据权利要求3所述的塑胶模型的生产方法，其特征在于，所述上色槽可设置多个，所述各上色槽均同时与真空泵和除水槽通过管路相连接，所述管路上均设置有阀门，在所述步骤(4)中，可向不同上色槽中加入不同的色剂。
7.根据权利要求3所述的塑胶模型的生产方法，其特征在于，所述模具为一体结构，其含有一个开口和至少一模型腔，所述浆料填满所述模型腔。
8.根据权利要求3所述的塑胶模型的生产方法，其特征在于，所述硝酸钾与所述亚硝酸钠的重量比为1∶0.8～1.2。
9.根据权利要求3所述的塑胶模型的生产方法，其特征在于，所述步骤(8)中所述的冷却方式为自然冷却或吹风冷却。
10.根据权利要求3所述的塑胶模型的生产方法，其特征在于，所述步骤(7)可以重复多次。
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