WO2012000211A1 - 一种塑胶模型及其生产方法 - Google Patents

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valve
mold
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王朝煌
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Wang Chaohuang
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/0016—Plasticisers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08L61/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C08L61/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine

Definitions

  • the present invention relates to plastic technology and articles, and in particular to a plastic model and a production method thereof, such as a plastic dummy head, a plastic dummy hand, and a plastic simulation shoe model production method and product. Background technique
  • the technical problem to be solved by the present invention is as follows: A novel production method of a plastic model is provided, and the plastic model product produced by the method has good surface gloss, no split stitching, and strong realism.
  • the technical solution adopted by the present invention to solve the above technical problems is:
  • the plastic model described above is characterized in that the shape of the model is a human body simulation head without a stitching line, a simulation hand, a simulation foot, an artificial shoe or an animal simulation wing, a simulation toy, and a craft.
  • a method of producing the aforementioned plastic model comprising a compound comprising the following steps:
  • the production method of the above model further comprises a water removal tank and at least one color tank, and the step (2) further comprises the following steps:
  • (1) Set the mixing equipment Set the mixing tank, the water removal tank and at least one on the different positions in turn. a color tank, the water removal tank is simultaneously connected with the mixing tank and the color tank through a pipeline, and the water removal tank and the color tank are connected to the vacuum pump through a pipeline, and the pipelines are respectively provided with valves When the device is not actuated, each valve is closed, and the lower end of each color tank is provided with a discharge port;
  • the step (3) includes the following steps:
  • valve 4 After adding the desired toner to the coloring tank 44, the valve 4 is opened, and the vacuum pump is connected to the coloring tank 44. After the coloring tank 44 is evacuated, the valve 3 is opened, and the slurry is removed by the pressure. The water tank enters the color 44, closes the valve 3, starts stirring, and continues to vacuum for 30 to 50 minutes to obtain a colored slurry;
  • the coloring tanks may be provided in plurality, and each of the coloring tanks is connected to the vacuum pump and the water removal tank through a pipeline, and the pipelines are all provided with valves, which can be different in the step (4) Add different toners to the color tank.
  • the mold is a unitary structure that includes an opening and at least one mold cavity, the slurry filling the mold cavity.
  • the weight ratio of the potassium nitrate to the sodium nitrite is 1: 0.8 ⁇ 1.2.
  • the cooling method described in the step (8) is natural cooling or blow drying.
  • the step (7) can be repeated a plurality of times.
  • the invention has the following beneficial effects: the plastic model product provided by the invention, especially the artificial head of the animal or the human body, the artificial hand, the artificial foot, the artificial shoe and the artificial wings of the animal, etc., due to the addition of the US resin and the wood fiber,
  • the surface is smooth and clean, has ceramic luster, no split stitches, wear-resisting heat-resistant acid and alkali, and effectively guarantees the realism of the appearance of the simulated products. Due to the introduction of Meiya resin, the surface gloss of the product is very good.
  • the method for producing the above-mentioned plastic model product provided by the invention has the advantages of simple operation, convenient operation, high reproducibility and easy formation of large-scale production. Since the evacuation and water removal process is added in the production process, the plastic simulation model material is effectively removed.
  • FIG. 1 is a schematic view of a device in a method of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic view showing the structure of a part of the product prepared by the present invention.
  • the present invention provides a plastic model comprising the following raw materials in parts by weight:
  • (1) setting the mixing device sequentially setting the mixing tank 11, the water removal tank 22, the coloring tank 44, the coloring tank 55, and the coloring tank 66 at different positions, the water removal tank 22 simultaneously with the mixing tank 11 and three
  • the color tanks are connected through the pipeline, and the water tank 22 and the plurality of color tanks are also connected to the vacuum pump 33 through the pipeline, the valve 1, the valve 2, the valve 3, the valve 4, the valve 5, the valve 6, the valve 8
  • the valve 9, the valve 41, the valve 51 and the valve 61 are respectively disposed on the respective communication lines.
  • the mold is an integral structure, which has an opening and at least one model a cavity, the model cavity shape may be an artificial head of an animal or a human body, a simulated foot, a simulated hand, a simulated shoe, and a simulated wing of a bird, etc., the slurry filling the model cavity;
  • the shape of the model cavity is selected as a human body simulation head, a simulation foot or a simulation hand, and the corresponding shape of the model is plastic.
  • the model cavity shape is selected as human body simulation shoes, and the corresponding model shape is plastic human body simulation shoes D;
  • suitable The model cavity shape is selected as the bird simulation wing, and the corresponding plastic model shape is the bird simulation wing E.
  • the plastic body simulation head A, the simulation foot B, the simulation hand C, the simulation shoe D and the bird simulation wing E prepared above have no stitches on the outer surface, and the outer surface is a smooth surface, which improves the surface finish of the plastic model. And the authenticity of the overall simulation image.
  • the plastic model and the production method thereof provided in this embodiment are basically the same as those in the first embodiment, except that in step (2), the ratio of each raw material is shown in the third column of Table 1, in step (9), The weight ratio of potassium nitrate to sodium nitrite is 1:1.
  • the plastic model and the production method thereof provided in this embodiment are basically the same as those in the first embodiment, except that in step (2), the ratio of each raw material is shown in the fourth column of Table 1, in step (9), The weight ratio of potassium nitrate to sodium nitrite is 1:1.2.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and if necessary, a color tank for loading other color pastes may be sequentially disposed, and the arrangement of the valves and the pipelines is similar to that of the other several color tanks;
  • the step (10) can be repeated a plurality of times until the desired thickness is reached;
  • the plastic products of different hardness can be prepared by adjusting the ratio between the raw materials of the respective formulations; according to actual needs, other groups within the scope of the invention are used.
  • a plurality of plastic simulation models of other shapes can be prepared.
  • the embodiments of the present invention are no longer listed, and the preparation methods of other plastic models obtained by using the same or similar methods as the above embodiments and The articles are all within the scope of the present invention. Table 1

Description

一种塑股模型及其生产方法
技术领域 本发明涉及塑胶技术及制品， 具体是涉及一种塑胶模型及其生产方法， 如 塑胶仿真头、 塑胶仿真手和塑胶仿真鞋模型的生产方法及制品。 背景技术
现有技术中塑胶模型的生产方法所生产的塑胶模型机体上大多存在分缝 线， 这是因为生产模具大都是分体式结构， 一般包含两块分体， 当两块分体闭 合时， 向闭合的模具中加入塑胶材料， 冷却后再分开两块模具脱模而成， 由于 模具精度不够， 两块分体不能紧密配合， 因此脱模时两模具之间就会出现由于 配合不紧密而造成塑胶去填补空隙， 而在脱模后的塑胶本体上留下分缝线， 由 于此分缝线的存在， 导致塑胶模型外形不美观， 影响观看效果， 因此开发一种 制造方法来生产无分缝线的模型成为模型制造商需要解决的技术问题。 现有的塑胶模型产品， 其表面光泽、 耐热耐酸碱的性能均存在不足， 需要 对其进行针对性的改进。 发明内容
本发明要解决的技术问题为： 提供了一种塑胶模型的新型生产方法， 该方 法生产出的塑胶模型制品表面光泽好、 无分缝线， 真实感强。 本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种塑胶模型， 其特征在于， 其包括以下重量份比例的原料：
聚氯乙烯均一粉 20 ~ 40、聚氯乙烯乳化粉 30 ~ 50、塑胶油 10 ~ 20、硬油 2 ~ 10、 降黏剂 2 ~ 5、 安定剂 1 ~ 2、 脱模剂 0. 5 ~ 1、 美耐亚树脂粉 10 ~ 20、 木质 纤维粉 5 - 10; 前述的塑胶模型， 其特征在于， 所述模型的形状为无分缝线的人体仿真头、 仿真手、 仿真脚、 仿真鞋或动物仿真翅膀、 仿真玩具、 工艺品。
一种前述塑胶模型的生产方法， 包括一混料， 其包括以下步骤：
(2)称量： 按重量比依次秤取聚氯乙烯均一粉 20~40、 聚氯乙烯乳化粉 30 ~ 50、 塑胶油 10 ~ 20、硬油 2 ~ 10、 降黏剂 2 ~ 5、 安定剂 1 ~ 2、脱模剂 0.5 ~ 1、 美耐 树脂粉 10 ~ 20、 木质纤维粉 5 ~ 10;
(3) 混合： 将原料依次放入不同的混料槽内， 搅拌直至混合原料塑化成浆 状；
(4)上色： 分别向混合原料中加入不同的色剂， 搅拌， 得到不同颜色的塑 化浆料；
(5)取料： 根据需要取出所需颜色的浆料放入模具的空腔中；
(6)设置盐槽和水槽， 在盐槽中加入硝酸钾和亚硝酸钠的混合物， 加热盐 槽到 200°C, 在水槽中放入自来水；
(7)将装有浆料的模具放入盐槽中加热， 直至所有浆料熔融后， 取出， 将 模具倒扣， 将部分多余熔融浆料流出回收； 可以多次重复此步骤直至达到需要 的厚度；
(8)将加热后的模具放入水槽中， 快速冷却至 80~100°C使已煮熟的塑胶 模具加速定型， 取出， 在空气中冷却至 65~75°C, 然后将已经成型的塑胶模具 拉出， 脱模；
(9) 剪掉角料， 自然冷却至室温后， 用水清洗， 除掉油污后晒干， 制得塑 胶模型。
上述模型的生产方法还包括一除水槽和至少一上色槽， 所述步骤（2)之前 还包括如下步骤：
(1)设置混料设备： 依次在不同的位置处设置混料槽、 除水槽和至少一上 色槽， 所述除水槽同时与所述混料槽和所述上色槽通过管路相连通， 除水槽和 上色槽均与真空泵通过管路相连接， 所述各管路上分别设置有阀门， 在装置未 开动时， 各阀门均曾关闭状态， 各上色槽的下端均设置有出料口；
所述步骤（3) 包括以下步骤：
( 31 ) 混料： 将原料依次放入混料槽内， 搅拌 1.5 ~ 2h, 在搅拌的过程中， 由于摩擦生热及相互的化学反应，使混合原料温度由室温逐渐升高到 60~65°C, 此时混合原料塑化成浆状；
( 32)抽空： 打开阀门 2, 此时真空泵与除水槽相连通， 开动真空泵， 将除 水槽抽空后， 打开阀门 1, 由于压力作用， 混合浆料由混料槽通过管路进入除水 槽中， 全部转移后， 关闭阀门 1, 搅拌浆料并继续抽空 30~50min后， 关闭阀门 2, 通过边抽空边搅拌， 可有效除去混合浆料中包含的水分， 使混料充分塑化； 所述步骤（4)具体包括以下步骤：
(41 ) 向上色槽 44 中加入所需色剂后， 开启阀门 4, 此时真空泵与上色槽 44相连通， 上色槽 44被抽空后， 开启阀门 3, 由于压力作用， 浆料由除水槽进 入上色 44 中， 关闭阀门 3, 开始搅拌， 并继续抽真空 30~50min, 得到带色浆 料；
所述上色槽可设置多个， 所述各上色槽均同时与真空泵和除水槽通过管路 相连接， 所述管路上均设置有阀门， 在所述步骤（4) 中， 可向不同上色槽中加 入不同的色剂。
所述模具为一体结构， 其含有一个开口和至少一模型腔， 所述浆料填满所 述模型腔。
所述硝酸钾与所述亚硝酸钠的重量比为 1: 0.8 ~ 1.2。
所述步骤（8 ) 中所述的冷却方式为自然冷却或吹风冷却。 所述步骤（7 )可以重复多次。 本发明的有益效果为： 本发明提供的塑胶模型制品， 尤其是动物或人体的 仿真头、 仿真手、 仿真脚、 仿真鞋和动物的仿真翅膀等产品， 由于加入了美耐 树脂和木质纤维， 其表面光滑洁净、 有陶瓷光泽， 无分缝线， 耐磨耐热耐酸 碱， 有效的保证了仿真制品外形上的真实感， 由于引入了美耐亚树脂， 使产品 的表面光泽度得到很大的提高， 无需再进行后续上光油等处理； 引入了木质纤 维之后， 使产品的色泽更为接近被仿真的自然物品， 可以减少色素的用量， 同 时， 因为木质纤维的成本较低， 硬度较大， 经过发明人反复试验对比后， 采用 美耐 树脂及木质纤维制得的产品， 其机械强度增加了约 5—10倍， 且表面光洁 度高， 无需后续上油、 抛光等加工， 相比现有技术产品有实质性提高。 本发明提供的上述塑胶模型制品的生产方法， 其工序筒单、 操作方便、 可 重复性强、 易于形成规模化生产， 由于在生产过程中增加了抽空除水工序， 有 效除去了塑胶仿真模型材质中所含的水分， 从而在封闭运输的过程中不会使包 裹在仿真模型外面的衣物发霉变质， 而且上述方法使用的设备筒单， 价格便宜， 尤其是模具的成本降低了近 2/3 , 因而生产成本低， 利于大规模的推广应用。 附图说明 图 1为本发明方法中的设备示意图；
图 2为本发明制备的部分产品的结构示意图。
具体实施方式 实施例 1:
本实施例提供的一种塑胶模型， 其包括以下重量份比例的原料：
聚氯乙烯均一粉 20 ~ 40、聚氯乙烯乳化粉 30 ~ 50、塑胶油 10 ~ 20、硬油 2 ~ 10、 降黏剂 2 ~ 5、 安定剂 1 ~ 2、 脱模剂 0. 5 ~ 1、 美耐亚树脂粉 10 ~ 20、 木质 纤维粉 5 ~ 10; 其中各原料粉末为 50—200 目； 所述模型的形状为无分缝线的人 体仿真头、 仿真手、 仿真脚、 仿真鞋或动物仿真翅膀、 仿真玩具、 工艺品。 参照图 1, 一种前述塑胶模型的生产方法， 其包括以下步骤：
( 1 )设置混料设备： 依次在不同的位置处设置混料槽 11、 除水槽 22、 上 色槽 44、 上色槽 55和上色槽 66, 除水槽 22同时与混料槽 11和三个上色槽通 过管路相连通， 除水槽 22和数个上色槽还均通过管路与真空泵 33相连接， 阀 门 1、 阀门 2、 阀门 3、 阀门 4、 阀门 5、 阀门 6、 阀门 8、 阀门 9、 阀门 41、 阀 门 51和阀门 61分别设置在各连通管路上， 在装置未开动时， 各阀门均曾关闭 状态， 各上色槽的下端均设置有出料口；
( 2 )称量： 按重量比依次秤取聚氯乙烯均一粉 20~40、 聚氯乙烯乳化粉 30 ~ 50、 塑胶油 10 ~ 20、硬油 2 ~ 10、 降黏剂 2 ~ 5、 安定剂 1 ~ 2、脱模剂 0.5 ~ 1、 美耐 树脂粉 10 ~ 20、 木质纤维粉 5 ~ 10; 本实施例具体按照表 1第二列所 示的配方称取原料； 其中各原料粉末为 50—200目；
( 3 )混合： 将原料依次放入混料槽 11内，搅拌 1.5 ~ 2h,在搅拌的过程中， 由于摩擦生热及相互的化学反应，使混合原料温度由室温逐渐升高到 60~65°C, 此时混合原料塑化成浆状；
(4)抽空： 打开阀门 2, 真空泵 33与除水槽 22相连通， 开动真空泵 33, 将除水槽 22抽空后， 打开阀门 1, 由于压力作用， 混合浆料由混料槽通过管路 流入除水槽 22 中， 全部转移后， 关闭阀门 1, 搅拌浆料并继续抽空 30~50min 后， 关闭阀门 2, 通过边抽空边搅拌， 可以有效除去混合浆料中包含的水分， 使 混料充分塑化；
(5 )上色： 向上色槽 44中加入黑色剂后， 开启阀门 4, 真空泵 33与上色 槽 44相连通， 上色槽 44被抽空后， 开启阀门 3, 由于压力作用， 浆料由除水槽 22进入上色槽 44中， 关闭阀门 3, 开始搅拌， 并继续抽真空 30~50min, 得到 黑色的浆料； (6) 关闭阀门 4, 向上色槽 55 中加入肤色剂后， 开启阀门 5, 真空泵 33 与上色槽 55相连通， 上色槽 55被抽空后， 开启阀门 8, 浆料由除水槽 22进入 上色槽 55 中， 关闭阀门 8, 开始搅拌， 并继续抽真空 30~50min, 得到肤色浆 料；
(7) 关闭阀门 5, 向上色槽 66 中加入白色剂后， 开启阀门 6, 真空泵 33 与上色槽 66相连通， 上色槽 66被抽空后， 开启阀门 9, 浆料由除水槽 22进入 上色槽 66中， 关闭阀门 9, 开始搅拌， 并继续抽真空 3~5min, 得到白色浆料；
(8)根据需要， 打开各上色槽的出料阀门 41或阀门 51或阀门 61, 取出不 同颜色的浆料， 倒入模具中， 所述模具为一体结构， 其含有一个开口和至少一 模型腔， 所述模型腔形状可为动物或人体的仿真头、 仿真脚、 仿真手、 仿真鞋 以及鸟类的仿真翅膀等， 所述浆料填满模型腔；
(9)设置盐槽和水槽， 在盐槽中加入硝酸钾和亚硝酸钠的混合物， 硝酸钾 与亚硝酸钠的重量比为 1: 0.8, 加热盐槽到 200°C, 在水槽中放入自来水；
( 10)将装有浆料的模具放入盐槽中加热， 直至所有浆料熔融后， 取出， 将模具倒扣， 将部分多余熔融浆料流出回收； 可以多次重复此步骤直至达到需 要的厚度；
( 11 )将加热后的模具放入常温水槽中， 快速冷却至 80 ~ 100°C使已煮熟的 塑胶模具加速定型， 取出， 用风扇吹至 65~75°C, 再用钳子将已经成型的塑胶 模具拉出， 脱模；
( 12) 剪掉角料， 制得塑胶模型， 自然冷却至室温后， 用水清洗， 除掉油 污后晒干。
参照图 2, 当上述步骤（8) 中所取浆料为肤色料时， 按照仿真需要， 适合 选用模型腔形状为人体仿真头、 仿真脚或仿真手， 相应制备出的模型形状为塑 胶人体仿真头 A、 仿真脚 B或仿真手 C; 当取黑色料时， 适合选用模型腔形状为 人体仿真鞋， 相应制备出的模型形状为塑胶人体仿真鞋 D; 当取白色料时， 适合 选用模型腔形状为鸟类仿真翅膀， 相应制备出的塑胶模型形状为鸟类仿真翅膀 E。 上述制备的塑胶人体仿真头 A、 仿真脚 B、 仿真手 C、 仿真鞋 D和鸟类仿真翅 膀 E 的本体外表面均无分缝线， 外表面为一光面， 提高了塑胶模型表面的光洁 度和整体的仿真形象的真实性。
实施例 2:
本实施例所提供的塑胶模型及其生产方法与实施例 1 基本相同， 其不同之 处在于， 步骤（2 ) 中， 各原料的比例如表 1 第三列所示， 步骤（9 ) 中， 硝酸 钾与亚硝酸钠的重量比为 1 : 1。
实施例 3:
本实施例所提供的塑胶模型及其生产方法与实施例 1 基本相同， 其不同之 处在于， 步骤（2 ) 中， 各原料的比例如表 1 第四列所示， 步骤（9 ) 中， 硝酸 钾与亚硝酸钠的重量比为 1 : 1. 2。
采用本发明公开的组分及配比， 可以形成许多种具体实施方案， 在此无法 ——列出， 本领域技术人员， 可以在本发明提供的范围内， 自由组配。
本发明并不限于上述实施方式， 根据需要， 还可以依次设置装载其它颜色 浆料的上色槽， 其阀门和管路的设置同其它几个上色槽的设置相似； 如果要制 备厚度比较大的模型， 可以多次重复步骤（10 ), 直至达到需要的厚度； 通过调 节各配方原料之间的比例可制备不同软硬度的塑胶制品； 根据实际需要， 采用 在本发明范围内的其它组分配比， 还可以制备出多种其它造型的塑胶仿真模型， 为避免重复， 本发明实施例不再——列出， 凡是采用与以上实施方式相同或相 似而得到的其他塑胶模型的制备方法及制品， 均在本发明的保护范围之内。 表 1
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Claims

权 利 要 求 书
1. 一种塑胶模型， 其特征在于， 其包括以下重量份比例的原料： 聚氯乙烯均一粉 20 ~40、聚氯乙烯乳化粉 30~ 50、塑胶油 10~20、硬油 2 ~ 10、 降黏剂 2~5、 安定剂 1 ~2、 脱模剂 0.5~1、 美耐亚树脂粉 10 ~ 20、 木质 纤维粉 5 ~ 10。
2. 根据权利要求 1所述的塑胶模型， 其特征在于， 所述模型的形状为无分 缝线的人体仿真头、 仿真手、 仿真脚、 仿真鞋或动物仿真翅膀、 仿真玩具、 工
■f 口
乙口口
3. 一种根据权利要求 1或 2所述塑胶模型的生产方法， 预设一混料槽， 其 特征在于， 其包括以下步骤：
(2)称量： 按重量比依次秤取聚氯乙烯均一粉 20~40、 聚氯乙烯乳化粉 30 ~ 50、 塑胶油 10 ~ 20、硬油 2 ~ 10、 降黏剂 2 ~ 5、 安定剂 1 ~ 2、脱模剂 0.5 ~ 1、 美耐 树脂粉 10 ~ 20、 木质纤维粉 5 ~ 10;
( 3) 混合： 将原料依次放入不同的混料槽内， 搅拌直至混合原料塑化成浆 状；
(4)上色： 分别向混合原料中加入不同的色剂， 搅拌， 得到不同颜色的塑 化浆料；
(5)取料： 根据需要取出所需颜色的浆料放入模具的空腔中；
(6)设置盐槽和水槽， 在盐槽中加入硝酸钾和亚硝酸钠的混合物， 加热盐 槽到 200°C, 在水槽中放入自来水；
(7)将装有浆料的模具放入盐槽中加热， 直至所有浆料熔融后， 取出， 将 模具倒扣， 将部分多余熔融浆料流出回收； 可以多次重复此步骤直至达到需要 的厚度；
(8)将加热后的模具放入常温水槽中， 快速冷却至 80~100°C使已煮熟的 塑胶模具加速定型， 取出， 在空气中冷却至 65~75°C, 然后将已经成型的塑胶 模具拉出， 脱模；
(9) 剪掉角料， 自然冷却至室温后， 用水清洗， 除掉油污后晒干， 制得塑 胶模型。
4. 根据权利要求 3所述的塑胶模型的生产方法， 其特征在于， 其还包括一 除水槽和至少一上色槽， 所述步骤（2 )之前还包括如下步骤：
( 1 )设置混料设备： 依次在不同的位置处设置混料槽、 除水槽和至少一上 色槽， 所述除水槽同时与所述混料槽和所述上色槽通过管路相连通， 除水槽和 上色槽均与真空泵通过管路相连接， 所述各管路上分别设置有阀门， 在装置未 开动时， 各阀门均曾关闭状态， 各上色槽的下端均设置有出料口。
5. 根据权利要求 4所述的塑胶模型的生产方法， 其特征在于，
所述步骤（ 3 )还包括以下步骤：
( 31 ) 混料： 将原料依次放入混料槽内， 搅拌 1.5 ~ 2h, 在搅拌的过程中， 由于摩擦生热及相互的化学反应使混合原料温度由室温逐渐升高到 60 ~ 65 °C , 此时混合原料塑化成浆状；
( 32)抽空： 打开阀门（2) , 此时真空泵与除水槽相连通， 开动真空泵， 将 除水槽抽空后， 打开阀门（1) , 由于压力作用， 混合浆料由混料槽通过管路进入 除水槽中， 全部转移后， 关闭阀门（1) , 搅拌浆料并继续抽空 30~50min后， 关 闭阀门 （2) , 通过边抽空边搅拌， 可有效除去混合浆料中包含的水分， 使混料 充分塑化；
所述步骤（4)具体还包括以下步骤：
(41 ) 向上色槽（44)中加入所需色剂后， 开启阀门（4) , 此时真空泵与上色 槽（44)相连通， 上色（44)被抽空后， 开启阀门（3) , 由于压力作用， 浆料由除水 槽进入上色槽（44)中， 关闭阀门（3) , 开始搅拌， 并继续抽真空 30~50min, 得 到带色浆料。
6. 根据权利要求 3所述的塑胶模型的生产方法， 其特征在于， 所述上色槽 可设置多个， 所述各上色槽均同时与真空泵和除水槽通过管路相连接， 所述管 路上均设置有阀门， 在所述步骤（4) 中， 可向不同上色槽中加入不同的色剂。
7. 根据权利要求 3所述的塑胶模型的生产方法， 其特征在于， 所述模具为 一体结构， 其含有一个开口和至少一模型腔， 所述浆料填满所述模型腔。
8. 根据权利要求 3所述的塑胶模型的生产方法， 其特征在于， 所述硝酸钾 与所述亚硝酸钠的重量比为 1: 0.8 ~ 1.2。
9. 根据权利要求 3所述的塑胶模型的生产方法，其特征在于，所述步骤（ 8 ) 中所述的冷却方式为自然冷却或吹风冷却。
10. 根据权利要求 3所述的塑胶模型的生产方法， 其特征在于， 所述步骤 ( 7 )可以重复多次。
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