CN105398069B - 一种使用外脱模生产玩具充气内胆的工艺 - Google Patents
一种使用外脱模生产玩具充气内胆的工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明一种使用外脱模生产玩具充气内胆的工艺，玩具充气内胆由玩具充气内胆A、玩具充气内胆B通过橡胶水粘接构成，玩具充气内胆A通过内胆模具A加工制作，玩具充气内胆B通过内胆模具B加工制作；包括以下操作步骤：步骤一、制作玩具充气内胆A，玩具充气内胆A按照下面步骤进行；步骤二、制作玩具充气内胆B，玩具充气内胆B按照下面步骤进行；步骤三、将制得的玩具充气内胆A、玩具充气内胆B通过橡胶水粘接连接为整体玩具充气内胆，并在玩具充气内胆上安装阀门气嘴。所述内胆模具A、内胆模具B的材质均为陶瓷泥。本发明工艺先进、科学，本发明方法可以作用在生产线上进行批量生产，生产产量高、成本低。
Description
技术领域
本发明公开了一种使用外脱模生产玩具充气内胆的工艺，属于玩具充气内胆生产制造技术领域。
背景技术
一般玩具内均设置有弹性填充料，但是弹性填充料的柔软性不强；同时，弹性填充料具有吸水性，清洗不方便；弹性填充料占有空间较大，携带不方便；于是人们想到使用充气内胆，现有的充气内胆的加工方法为使用内脱模生产玩具充气内胆的工艺，具体加工方法为：步骤1、准备好内胆模具，并将内胆模具清洗干净，所选择的内胆模具为中空内胆模具，内胆模具内具有一个与玩具充气内胆形状相匹配的内胆模具腔，内胆模具上还具有进料口；步骤2、将清洗干净的内胆模具使用烘干机进行烘干处理，烘干时间不低于20分钟，烘干的温度为90-100℃；步骤3、将凝固剂灌入烘干处理后的内胆模具内，凝固剂从内胆模具的进料口灌入，一直灌到凝固剂与进料口平行为止，灌入内胆模具的凝固剂在内胆模具内停留2-3分钟；步骤4、将凝固剂经内胆模具的进料口从内胆模具内倒出，部分凝固剂均匀粘留于内胆模具内的内壁上；步骤5、对内胆模具进行烘干处理，烘干时间不低于20分钟，烘干的温度为90-100℃，从而对内胆模具的内内壁上均匀粘留的凝固剂进行烘干；步骤6、将配置好的天然胶乳从内胆模具的进料口灌进内胆模具内，一直灌到天然胶乳与进料口平行为止，灌注时间在2-5分钟；步骤7、将天然胶乳经内胆模具的进料口从内胆模具内倒出，部分天然胶乳均匀粘留于内胆模具内的内壁上；步骤8、对内胆模具进行加温烘干60-70分钟，烘干到天然乳胶硫化成熟以及闻到天然胶乳香味为止；步骤9、从内胆模具的进料口处抽出灌注烘干的凝固剂、天然乳胶，得到玩具充气内胆；步骤10、在玩具充气内胆的进料口处安装阀门气嘴，完成玩具充气内胆的生产。但是该方法的玩具充气内胆在加工与生产时，产量低、速度慢、浪费大量人力资源，只限于人工手工操作。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有充气内胆存在的弊端，提供一种加工生产充气内胆质量好、加工速度快的使用外脱模生产玩具充气内胆的工艺。
本发明的目的是这样实现的，一种使用外脱模生产玩具充气内胆的工艺，其特征是，玩具充气内胆由玩具充气内胆A、玩具充气内胆B通过橡胶水粘接构成，玩具充气内胆A通过内胆模具A加工制作，玩具充气内胆B通过内胆模具B加工制作；包括以下操作步骤：
步骤一、制作玩具充气内胆A，玩具充气内胆A按照下面步骤进行；
（1）准备好内胆模具A，并将内胆模具A清洗干净；
（2）将清洗干净的内胆模具A在烘干箱内使用70-80℃的温度进行烘干处理，烘干时间不低于20分钟；
（3）将内胆模具A浸入凝固剂中，内胆模具A在凝固剂中停留2-3分钟，然后将内胆模具A从凝固剂中取出，部分凝固剂均匀粘留于内胆模具A的外表面；
（4）对均匀粘留于内胆模具A外表面的凝固剂在烘干箱内使用90-100℃的温度进行烘干，烘干时间不低于20分钟；
（5）将经步骤4烘干后的均匀粘留有凝固剂的内胆模具A浸入天然胶乳中，在天然胶乳中浸入2-3分钟，然后将内胆模具A从天然胶乳中取出，部分天然胶乳均匀粘留于内胆模具A的外表面，覆盖于凝固剂上；
（6）将内胆模具A上均匀粘留的天然胶乳在烘干箱内使用90-100℃的温度进行烘干硫化，烘干硫化时间为50-70分钟；
（7）将天然乳胶从内胆模具A上脱下来，得到玩具充气内胆A；
步骤二、制作玩具充气内胆B，玩具充气内胆B按照下面步骤进行；
（1）准备好内胆模具B，并将内胆模具B清洗干净；
（2）将清洗干净的内胆模具B在烘干箱内使用70-80℃的温度进行烘干处理，烘干时间不低于20分钟；
（3）将内胆模具B浸入凝固剂中，内胆模具B在凝固剂中停留2-3分钟，然后将内胆模具B从凝固剂中取出，部分凝固剂均匀粘留于内胆模具B的外表面；
（4）对均匀粘留于内胆模具B外表面的凝固剂在烘干箱内使用90-100℃的温度进行烘干，烘干时间不低于20分钟；
（5）将经步骤4烘干后的均匀粘留有凝固剂的内胆模具B浸入天然胶乳中，在天然胶乳中浸入2-3分钟，然后将内胆模具B从天然胶乳中取出，部分天然胶乳均匀粘留于内胆模具B的外表面，覆盖于凝固剂上；
（6）将内胆模具B上均匀粘留的天然胶乳在烘干箱内使用90-100℃的温度进行烘干硫化，烘干硫化时间为50-70分钟；
（7）将天然乳胶从内胆模具B上脱下来，得到玩具充气内胆B；
步骤三、将制得的玩具充气内胆A、玩具充气内胆B通过橡胶水粘接连接为整体玩具充气内胆，并在玩具充气内胆上安装阀门气嘴，完成玩具充气内胆的制作。
所述内胆模具A、内胆模具B为由陶瓷泥通过炉具烧制而成的陶瓷模。
本发明提供的使用内脱模生产玩具充气内胆的工艺，工艺先进、科学，玩具充气内胆A、玩具充气内胆B通过橡胶水粘接构成，在制造过程中，内胆模具A的形状与玩具充气内胆A一致，内胆模具B的形状与玩具充气内胆B一致，玩具充气内胆A通过内胆模具A加工制作，玩具充气内胆B通过内胆模具B加工制作。通过本发明，生产出来的玩具充气内胆抗压性强、不易变形以及充气后密封性强。
本发明提供的使用外脱模生产玩具充气内胆的工艺相对于以往使用内脱模生产玩具充气内胆的工艺，提高了劳动生产效率，产量高，速度快，节约了大量人力资源。本发明提供的使用外脱模生产玩具充气内胆的工艺，可以采用机械实现自动化操作，其生产效率是原有内脱模工艺的1000倍。
可以把陶瓷模安装在生产流水线上进行玩具充气内胆的批量生产，此外，本方法还可以在生产流水线上批量生产工业手套、家用手套以及医用手套等等。有利于提高生产产量、降低生产成本，生产出来的玩具充气内胆安装于绒布内，安装方便。
本发明中的天然橡胶制作的玩具充气内胆柔软性好，同时充气后在水中具有浮力，可以作为救生设备使用；用天然胶乳制作的玩具内胆，充满气即可以作为玩具充气内胆，将气放了，玩具充气内胆的所占空间缩小，便于收藏与携带；充满氢气的玩具充气内胆，重量较轻，能够飞至空中，增加趣味性。用天然胶乳制作的玩具充气内胆，好处在于不吸水，方便对玩具充气内胆以及包裹在玩具充气内胆上的绒布的清洗。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的说明。
一种使用外脱模生产玩具充气内胆的工艺，其特征是，玩具充气内胆由玩具充气内胆A、玩具充气内胆B通过橡胶水粘接构成，玩具充气内胆A通过内胆模具A加工制作，玩具充气内胆B通过内胆模具B加工制作；包括以下操作步骤：
步骤一、制作玩具充气内胆A，玩具充气内胆A按照下面步骤进行；
（1）准备好内胆模具A，并将内胆模具A清洗干净；
（2）将清洗干净的内胆模具A在烘干箱内使用70-80℃的温度进行烘干处理，烘干时间不低于20分钟；
（3）将内胆模具A浸入凝固剂中，内胆模具A在凝固剂中停留2-3分钟，然后将内胆模具A从凝固剂中取出，部分凝固剂均匀粘留于内胆模具A的外表面；
（4）对均匀粘留于内胆模具A外表面的凝固剂在烘干箱内使用90-100℃的温度进行烘干，烘干时间不低于20分钟；
（5）将经步骤4烘干后的均匀粘留有凝固剂的内胆模具A浸入天然胶乳中，在天然胶乳中浸入2-3分钟，然后将内胆模具A从天然胶乳中取出，部分天然胶乳均匀粘留于内胆模具A的外表面，覆盖于凝固剂上；
（6）将内胆模具A上均匀粘留的天然胶乳在烘干箱内使用90-100℃的温度进行烘干硫化，烘干硫化时间为50-70分钟；
（7）将天然乳胶从内胆模具A上脱下来，得到玩具充气内胆A；
步骤二、制作玩具充气内胆B，玩具充气内胆B按照下面步骤进行；
（1）准备好内胆模具B，并将内胆模具B清洗干净；
（2）将清洗干净的内胆模具B在烘干箱内使用70-80℃的温度进行烘干处理，烘干时间不低于20分钟；
（3）将内胆模具B浸入凝固剂中，内胆模具B在凝固剂中停留2-3分钟，然后将内胆模具B从凝固剂中取出，部分凝固剂均匀粘留于内胆模具B的外表面；
（4）对均匀粘留于内胆模具B外表面的凝固剂在烘干箱内使用90-100℃的温度进行烘干，烘干时间不低于20分钟；
（5）将经步骤4烘干后的均匀粘留有凝固剂的内胆模具B浸入天然胶乳中，在天然胶乳中浸入2-3分钟，然后将内胆模具B从天然胶乳中取出，部分天然胶乳均匀粘留于内胆模具B的外表面，覆盖于凝固剂上；
（6）将内胆模具B上均匀粘留的天然胶乳在烘干箱内使用90-100℃的温度进行烘干硫化，烘干硫化时间为50-70分钟；
（7）将天然乳胶从内胆模具B上脱下来，得到玩具充气内胆B；
步骤三、将制得的玩具充气内胆A、玩具充气内胆B通过橡胶水粘接连接为整体玩具充气内胆，并在玩具充气内胆上安装阀门气嘴，完成玩具充气内胆的制作。
得到玩具充气内胆后，可以对生产出来的玩具充气内胆进行检测，通过阀门气嘴处将玩具充气内胆充满气后，使用水等进行漏气检测。通过试气后，再用30公斤-60公斤的重物放压在玩具充气内胆上，若不破裂，那么该玩具充气内胆就符合所需要的压力，视为合格的产品；然后将玩具充气内胆放置于老化试验箱进行老化试验，老化试验箱内的温度为100℃，老化试验时间为22个小时，最后用拉力试验机进行拉力试验。验证合格后的玩具充气内胆用绒布包裹于内胆上，再充气，充气玩具就形成了。
本发明中，内胆模具为由陶瓷泥烧制而成的陶瓷模，因为玩具内胆的形状较多，比方，有4条腿的动物玩具，有人形的玩具，有鱼形的动物玩具等等。本申请人认为用陶瓷泥制造的外脱模玩具最为方便。制造外脱形模具必须要有脱口，就像生产天然胶乳医用手套那样的生产方法。玩具充气内胆是一个整体，不能脱下来，我们就要把玩具充气内胆整体从中间分开，比如是一种4条腿的动物玩具，有头部，有尾部，我们可以将该玩具充气内胆分为两半进行分别加工，然后使用橡胶水接起来。也要注意的是，伸出的腿和头要设计得方便生产和方便脱形。在生产过程中，在浸胶乳时先接触胶乳胶面的部位的地方，模具制造时不能有平面，要有写角度，角度在30度左右，平面先接触的部位生产出来的产品很容易产生气泡洞。制造好的陶瓷泥模具，就可以安装到流水线上面去生产了。
本发明中，凝固剂可以从市场上直接购买，也可以自己配，所述凝固剂为硝酸钙、水、增稠剂的混合溶液，硝酸钙放的多少，是根据所需要玩具充气内胆的厚度等情况来决定的，所需要的玩具充气内胆厚度厚，那么硝酸钙就多放，所需要的玩具充气内胆厚度薄，那么硝酸钙就少放。
本发明中，天然胶乳可以从市场上直接购买，也可以自己配，自己配的话，可以采用以下步骤：
步骤1、制备溶剂配方，溶剂配方包括干酪素溶剂、分散剂溶剂和氢氧化钾溶剂。
干酪素溶剂为水、干酪素、氨水的混合溶剂，水、干酪素、氨水的重量份的比例为45：5：1.2。具体，我们可以选择45公斤的水、5公斤的干酪素、1.2公斤的氨水来混合构成干酪素溶剂。
分散剂溶剂为水、分散剂的混合溶剂，水、分散剂的重量份比例为45:5。具体，我们可以选择45公斤的水、5公斤的分散剂混合构成分散剂溶剂。
氢氧化钾溶剂为水、氢氧化钾的混合溶剂，水、氢氧化钾的重量份比例为45:5。具体，我们可以选择45公斤的水、5公斤的氢氧化钾混合构成氢氧化钾溶剂。
步骤2、球磨配方，球磨配方包括硫磺球磨、促进剂球磨、氧化锌球磨。
将硫磺、水、干酪素溶剂、分散剂溶剂混合溶液（硫磺、水、干酪素溶剂、分散剂溶剂的重量份的比例为5:2:1:2，具体可以选择5公斤的硫磺、2公斤的水、1公斤的干酪素溶剂、2公斤的分散剂溶剂）放入球磨机中进行硫磺球磨，球磨时间为72小时，得到液体硫磺。
将氧化锌、水、干酪素溶剂、分散剂溶剂混合溶液（氧化锌、水、干酪素溶剂、分散剂溶剂的重量份的比例为5:2:1:2，具体可以选择5公斤的氧化锌、2公斤的水、1公斤的干酪素溶剂、2公斤的分散剂溶剂）放入球磨机中进行硫磺球磨，球磨时间为48小时，得到液体出氧化锌。
将促进剂、水、干酪素、分散剂混合溶液（促进剂、水、干酪素、分散剂的重量份的比例为3.5:1.2:0.5：1，具体可以选择3.5公斤的促进剂、1.2公斤的水、0.5公斤的干酪素、1公斤的分散剂）放入球磨机中进行硫磺球磨，球磨时间为48小时，得到液体促进剂。
步骤3、消泡剂制作配方。
将羊毛脂、油酸混合后加温100℃得到羊毛脂溶液，其中羊毛脂、油酸重量份的比例为1.2:0.9，具体可以选择1.2公斤的羊毛脂、0.9公斤的油酸。
将氢氧化钾、水混合后加温100℃得到氢氧化钾溶液，其中氢氧化钾、水重量份的比例为1:3.4，具体可以选择1公斤的氢氧化钾、3.4公斤的水。
将羊毛脂溶液和氢氧化钾溶液同时加温100℃，然后将羊毛脂溶液和氢氧化钾溶液混合在一起放到搅拌机内进行搅拌30分钟，得到消泡剂。
步骤4、天然胶乳硫化。
将天然胶乳放到搅拌缸内，按3桶胶乳615全部硫化一次来配置。
将配置好的氢氧化钾溶剂、干酪素溶剂、液体促进剂、液体硫磺、液体氧化锌，再加水进行配置，进行搅拌，搅拌时间不低于1小时，搅拌时的温度控制在60-65℃。（水、氢氧化钾溶剂、干酪素溶剂、液体促进剂、液体硫磺、液体氧化锌重量份的比例为410:4:4:5:6:4，具体本发明中选择410公斤的水、4公斤的氢氧化钾溶剂、4公斤的干酪素溶剂、5公斤的液体促进剂、6公斤的液体硫磺、4公斤的液体氧化锌）。搅拌1小时候，用分析剂进行分析，结果达到3初到4初，再加2公斤的防老剂、2公斤的水以及1公斤的分散剂进行搅拌，搅拌后放入胶乳内，然后再将配置好的消泡剂放入胶乳内搅拌10分钟，并把温度调到30℃时，直接放置24小时即得到天然胶乳，从而完成天然胶乳的配置和制作。
Claims (2)
1.一种使用外脱模生产玩具充气内胆的工艺，其特征是，玩具充气内胆由玩具充气内胆A、玩具充气内胆B通过橡胶水粘接构成，玩具充气内胆A通过内胆模具A加工制作，玩具充气内胆B通过内胆模具B加工制作；包括以下操作步骤：
步骤一、制作玩具充气内胆A，玩具充气内胆A按照下面步骤进行；
（1）准备好内胆模具A，并将内胆模具A清洗干净；
（2）将清洗干净的内胆模具A在烘干箱内使用70-80℃的温度进行烘干处理，烘干时间不低于20分钟；
（3）将内胆模具A浸入凝固剂中，内胆模具A在凝固剂中停留2-3分钟，然后将内胆模具A从凝固剂中取出，部分凝固剂均匀粘留于内胆模具A的外表面；
（4）对均匀粘留于内胆模具A外表面的凝固剂在烘干箱内使用90-100℃的温度进行烘干，烘干时间不低于20分钟；
（5）将经步骤4烘干后的均匀粘留有凝固剂的内胆模具A浸入天然胶乳中，在天然胶乳中浸入2-3分钟，然后将内胆模具A从天然胶乳中取出，部分天然胶乳均匀粘留于内胆模具A的外表面，覆盖于凝固剂上；
（6）将内胆模具A上均匀粘留的天然胶乳在烘干箱内使用90-100℃的温度进行烘干硫化，烘干硫化时间为50-70分钟；
（7）将天然乳胶从内胆模具A上脱下来，得到玩具充气内胆A；
步骤二、制作玩具充气内胆B，玩具充气内胆B按照下面步骤进行；
（1）准备好内胆模具B，并将内胆模具B清洗干净；
（2）将清洗干净的内胆模具B在烘干箱内使用70-80℃的温度进行烘干处理，烘干时间不低于20分钟；
（3）将内胆模具B浸入凝固剂中，内胆模具B在凝固剂中停留2-3分钟，然后将内胆模具B从凝固剂中取出，部分凝固剂均匀粘留于内胆模具B的外表面；
（4）对均匀粘留于内胆模具B外表面的凝固剂在烘干箱内使用90-100℃的温度进行烘干，烘干时间不低于20分钟；
（5）将经步骤4烘干后的均匀粘留有凝固剂的内胆模具B浸入天然胶乳中，在天然胶乳中浸入2-3分钟，然后将内胆模具B从天然胶乳中取出，部分天然胶乳均匀粘留于内胆模具B的外表面，覆盖于凝固剂上；
（6）将内胆模具B上均匀粘留的天然胶乳在烘干箱内使用90-100℃的温度进行烘干硫化，烘干硫化时间为50-70分钟；
（7）将天然乳胶从内胆模具B上脱下来，得到玩具充气内胆B；
步骤三、将制得的玩具充气内胆A、玩具充气内胆B通过橡胶水粘接连接为整体玩具充气内胆，并在玩具充气内胆上安装阀门气嘴，完成玩具充气内胆的制作。
2.根据权利要求1所述的一种使用外脱模生产玩具充气内胆的工艺，其特征是，所述内胆模具A、内胆模具B为由陶瓷泥通过炉具烧制而成的陶瓷模。
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