CN104385510A - 一种硅胶模具的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅胶模具的制作方法，本发明的生产工艺操作简单、完善，在制作的过程加入各种硬化剂，充分控制好各种反应时间，在达到最优时生产的硅胶模具具有耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精细高等各种优点，广泛应用于各种工艺品的制作过程中。
Description
技术领域
本发明涉及模具制造领域，尤其涉及一种硅胶模具的制作方法。
背景技术
硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的专用模具。硅胶厨具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶。普通硅胶又名沉淀硅胶，用的比较多的是手机按键、杂件、导电胶等中低档硅胶产品。气象胶又名纯硅胶，由于此材料透明度好，抗拉力强，但是成本偏高。用在硅胶管，保护套等高档需要高弹性的产品。硅胶原材料按物理性质来分可以分成固体硅胶和液体硅胶，固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如:硅胶套，硅胶餐具，硅胶模具,硅胶按键等，液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等。隔热硅胶垫,优异的耐高温能力,硅胶(食品级硅胶)能够耐200℃的高温并可长期使用,该产品生产原料符合食品级标准,通过FDA食品级检测,无味无毒,厂家依模生产,颜色、形状可自定。现有的硅胶模具的生产工艺不够完善，存在种种的问题。基于此，研究一种完善的硅胶模具的制作方法显得格外重要。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种操作条件简单、完善的硅胶模具的制作方法。
本发明所解决的技术问题可以采用以下的技术方案来实现：
一种硅胶模具的制作方法，其特征在于，包括以下顺序步骤：
(1)将母模洗净晾干，作光滑处理；
(2)将500-1000克模具硅橡胶盛如塑胶盆备用；
(3)将硬化剂按重量比为1.5-2.5％称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；
(4)加入硅胶稀释剂，直至混合均匀为止，时间为3-5分钟；
(5)模具硅橡胶与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟；
(6)多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命；
(7)立体灌注模，时间为10-15小时，即可得到硅胶模具。
优选的，所述步骤(1)中光滑处理为打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂。
优选的，所述步骤(3)中硬化剂为正硅酸乙酯或有机锡。
优选的，所述步骤(3)中硬化剂的重量比为2％。
优选的，所述步骤(4)中混合时间为4分钟。
优选的，所述步骤(7)中注模时间最佳为12小时。
本发明的有益效果为：本发明的生产工艺操作简单、完善，在制作的过程加入各种硬化剂，充分控制好各种反应时间，在达到最优时生产的硅胶模具具有耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精细高等各种优点，广泛应用于各种工艺品的制作过程中。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步具体说明：
实施例1
一种硅胶模具的制作方法，其特征在于，包括以下顺序步骤：
(1)将母模洗净晾干，作光滑处理；
(2)将500克模具硅橡胶盛如塑胶盆备用；
(3)将硬化剂按重量比为1.5％称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；
(4)加入硅胶稀释剂，直至混合均匀为止，时间为3分钟；
(5)模具硅橡胶与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备；
(6)多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命；
(7)立体灌注模，时间为10-15小时，即可得到硅胶模具。
本发明的有益效果为：本发明的生产工艺操作简单、完善，在制作的过程加入各种硬化剂，充分控制好各种反应时间，在达到最优时生产的硅胶模具具有耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精细高等各种优点，广泛应用于各种工艺品的制作过程中。
实施例2
一种硅胶模具的制作方法，其特征在于，包括以下顺序步骤：
(1)将母模洗净晾干，作光滑处理；
(2)将1000克模具硅橡胶盛如塑胶盆备用；
(3)将硬化剂按重量比为2.5％称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；
(4)加入硅胶稀释剂，直至混合均匀为止，时间为5分钟；
(5)模具硅橡胶与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备；
(6)多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命；
(7)立体灌注模，时间为10-15小时，即可得到硅胶模具。
本发明的有益效果为：本发明的生产工艺操作简单、完善，在制作的过程加入各种硬化剂，充分控制好各种反应时间，在达到最优时生产的硅胶模具具有耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精细高等各种优点，广泛应用于各种工艺品的制作过程中。
实施例3
一种硅胶模具的制作方法，其特征在于，包括以下顺序步骤：
(1)将母模洗净晾干，作光滑处理；
(2)将750克模具硅橡胶盛如塑胶盆备用；
(3)将硬化剂按重量比为2％称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；
(4)加入硅胶稀释剂，直至混合均匀为止，时间为4分钟；
(5)模具硅橡胶与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟；
(6)多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命；
(7)立体灌注模，时间为10-15小时，即可得到硅胶模具。
本发明的有益效果为：本发明的生产工艺操作简单、完善，在制作的过程加入各种硬化剂，充分控制好各种反应时间，在达到最优时生产的硅胶模具具有耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精细高等各种优点，广泛应用于各种工艺品的制作过程中。
实施例4
一种硅胶模具的制作方法，其特征在于，包括以下顺序步骤：
(1)将母模洗净晾干，作光滑处理；
(2)将500克模具硅橡胶盛如塑胶盆备用；
(3)将硬化剂按重量比为2％称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；
(4)加入硅胶稀释剂，直至混合均匀为止，时间为4分钟；
(5)模具硅橡胶与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡2分钟；
(6)多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命；
(7)立体灌注模，时间为10-15小时，即可得到硅胶模具。
本发明的有益效果为：本发明的生产工艺操作简单、完善，在制作的过程加入各种硬化剂，充分控制好各种反应时间，在达到最优时生产的硅胶模具具有耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精细高等各种优点，广泛应用于各种工艺品的制作过程中。
实施例5
一种硅胶模具的制作方法，其特征在于，包括以下顺序步骤：
(1)将母模洗净晾干，作光滑处理；
(2)将1000克模具硅橡胶盛如塑胶盆备用；
(3)将硬化剂按重量比为2％称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；
(4)加入硅胶稀释剂，直至混合均匀为止，时间为4分钟；
(5)模具硅橡胶与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡2分钟；
(6)多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命；
(7)立体灌注模，时间为10-15小时，即可得到硅胶模具。
本发明的有益效果为：本发明的生产工艺操作简单、完善，在制作的过程加入各种硬化剂，充分控制好各种反应时间，在达到最优时生产的硅胶模具具有耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精细高等各种优点，广泛应用于各种工艺品的制作过程中。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种硅胶模具的制作方法，其特征在于，包括以下顺序步骤：
(1)将母模洗净晾干，作光滑处理；
(2)将500-1000克模具硅橡胶盛如塑胶盆备用；
(3)将硬化剂按重量比为1.5-2.5％称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；
(4)加入硅胶稀释剂，直至混合均匀为止，时间为3-5分钟；
(5)模具硅橡胶与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟；
(6)多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命；
(7)立体灌注模，时间为10-15小时，即可得到硅胶模具。
2.根据权利要求1所述的硅胶模具的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中光滑处理为打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂。
3.根据权利要求1所述的硅胶模具的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中硬化剂为正硅酸乙酯或有机锡。
4.根据权利要求1所述的硅胶模具的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中硬化剂的重量比为2％。
5.根据权利要求1所述的硅胶模具的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中混合时间为4分钟。
6.根据权利要求1所述的硅胶模具的制作方法，其特征在于，所述步骤(7)中注模时间最佳为12小时。
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