CN100448641C - 硅橡胶互感器的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种同时兼备环氧树脂和硅橡胶优秀特点的硅橡胶互感器的生产方法。包括环氧树脂浇注和硅橡胶浇注两个步骤，其中环氧树脂浇注是采用全真空浇注工艺在互感器的绕组部分浇注上环氧树脂绝缘层，硅橡胶浇注是在互感器的非绕组部分环氧树脂浇注体任何部位或整体上浇注上硅橡胶绝缘层，硅橡胶浇注包括器身预处理和浇注两个步骤，采用真空设备直接浇注将硅橡胶混合料浇注到互感器的非绕组部分。这样生产出的互感器同时兼备环氧树脂和硅橡胶优秀特点。

Description

硅橡胶互感器的生产方法

技术领域

本发明涉及一种户外使用互感器的生产方法，具体说是一种硅橡胶互感器的生产方法。

背景技术

户外干式互感器通常采用户外型环氧树脂浇注而成，环氧树脂具有强度大、绝缘密封性能好的特点，但同时也存在易出现裂纹、易老化、抗污闪性能差的缺陷。硅橡胶材料以其优良的电气性能，在电力行业得到充分的肯定，并得到广泛的推广及应用。但因为其属半导体，并且成型工艺需高温、高压力，对模具、设备条件限制，目前只能在外形相对简单或体积相对小的产品上应用。而对于在互感器等体积大、外形复杂的产品上，因模具及设备投资过大，且不能生产复杂外形结构，不能满足生产条件。另外硅橡胶虽然具有以上优点，但其属弹性体、无支撑力，散热性能差，使产品运行时的发热不能及时散发，使得温升性能很难解决。以上特性不适合电力互感器使用。以上因素导致硅橡胶在高、中压电力互感器中的应用及推广受到阻碍。

发明内容

本发明的目的是提供一种同时兼备环氧树脂和硅橡胶优秀特点的硅橡胶互感器的生产方法。

为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

本发明所述的硅橡胶互感器的生产方法，包括环氧树脂浇注和硅橡胶浇注两个步骤，其中环氧树脂浇注是采用全真空浇注工艺在互感器的绕组部分浇注上环氧树脂绝缘层，硅橡胶浇注是在互感器的非绕组部分、环氧树脂浇注体任何部位或整体上浇注硅橡胶绝缘层，硅橡胶浇注包括如下步骤

A)器身预处理，对于器身及线圈外部需要浇注硅橡胶的部分，涂刷表面活化剂及偶联剂；按如下程序执行：

A1)将环氧树脂浇注体上与硅橡胶联结部分的材料表面喷砂处理，喷砂后的表面用白棉布或毛巾沾丙酮或甲苯清洗干净，去除油污、污渍；

A2)将表面活化剂涂在A1步骤处理过的表面及需要浇注硅橡胶的的表面，风筒烘干，完全干燥后再涂刷偶联剂；

B)浇注，采用真空设备直接浇注，浇注时控制硅橡胶混合料温度不超过38℃，真空度控制在0.09～0.1Mpa，浇注完成后持续真空10分钟以上，然后关闭真空设备，将剩余的硅橡胶混合料浇注到因硅橡胶混合料凝固收缩产生的模具空隙中；硅橡胶混合料浇注后，在不低于15℃的室温下静置1小时，以保证内部的微小气泡完全逃逸出来，然后将模具放入35±2℃，相对湿度75±5％的温湿控制烘箱，硫化3～4小时开模。

采用上述生产方法，具有如下优点：

本工艺为弥补其散热性低及弹性体无支撑力的缺点，采用环氧树脂与硅橡胶复合绝缘。为配合硅橡胶特性，适应户外运行条件，选用了户外型环氧树脂。为解决硅橡胶的成型的难题，工艺中使用了常温、常压固化的新型硅橡胶及材料配方。为加强硅橡胶与户外环氧树脂的粘连问题，本工艺采用表面活化剂及偶联剂，保证硅橡胶与环氧树脂表面可靠联结。为保证浇注体内部无缺陷及气泡，本工艺采用全真空浇注。采用该方法生产出的互感器既具有传统环氧树脂互感器强度大，散热性能好的特点，而且其独具的憎水性的迁移，将本身的憎水性迁移至表面污秽层，使其具备优良的抗污闪性能，以及电弧闪落炭化后表面憎水性自恢复性能。

具体实施方式

本发明所述的硅橡胶互感器的生产方法，线圈的绕制和绝缘层浇注两方面，其中绝缘层浇注包括环氧树脂浇注和硅橡胶浇注两个步骤，其中环氧树脂浇注是采用全真空浇注工艺在互感器的绕组部分浇注上环氧树脂绝缘层，其生产工艺和步骤与传统的环氧树脂互感器的生产方法相同，在此不再重复。

硅橡胶浇注是在互感器的非绕组部分或者整体全部浇注上硅橡胶绝缘层，硅橡胶浇注包括如下步骤

A)器身预处理，对于器身及线圈外部需要浇注硅橡胶的部分，涂刷表面活化剂及偶联剂；按如下程序执行：

A1)将环氧树脂浇注体上与硅橡胶联结部分的材料表面喷沙处理，喷沙后的表面用白棉布或毛巾沾丙酮或甲苯清洗干净，去除油污、污渍；

A2)将表面活化剂涂在A1步骤处理过的表面及需要浇注硅橡胶的的表面，风筒烘干，完全干燥后再涂刷偶联剂；

B)浇注，采用真空设备直接浇注，浇注时控制硅橡胶混合料温度不超过38℃，真空度控制在0.09～0.1Mpa，浇注完成后持续真空10分钟以上，然后关闭真空设备，将剩余的硅橡胶混合料浇注到因硅橡胶混合料凝固收缩产生的模具空隙中；硅橡胶混合料浇注后，在不低于15℃的室温下静置1小时，以保证内部的微小气泡完全逃逸出来，然后将模具放入35±2℃，相对湿度75±5％的温湿控制烘箱，硫化3～4小时开模。

上述硅橡胶浇注料特性、配比及混料：

硅橡胶混合料分为A、B双组分，

组分A为胶料，比重为1.26，在25℃时黏度为30±2Pa·S的暗红色粘性液体，由硅橡胶生胶与填料按1∶2比例混炼反应而成。

组分B为硫化剂，无色透明液体，由胶联剂和促进剂混合配制而成。

硅橡胶混合料的配比比例A∶B为1∶0.1～0.3(重量比)。胶料A的脱气处理

工具：真空浇注设备

将胶料A倒入混料罐内搅拌，进行真空脱气。真空度为-0.09～0.1Mpa，持续15分中以上。

混料时，确保胶料A达到预期的脱气效果后，可进行混料，混料在真空浇注设备内进行。

1)称取胶料A组分，倒入混料罐，并开启搅拌器。

2)根据胶料A的重量，按配比计算组分B硫化剂B的重量，用天平称取并缓慢加入组分胶料A中。

3)搅拌3～5分钟，直至混合均匀。

4)搅拌均匀混合料，真空脱气处理10分钟可进行浇注。

Claims (1)

1、硅橡胶互感器的生产方法，其特征在于：包括环氧树脂浇注和硅橡胶浇注两个步骤，其中环氧树脂浇注是采用全真空浇注工艺在互感器的绕组部分浇注上环氧树脂绝缘层，硅橡胶浇注是在互感器的非绕组部分、环氧树脂浇注体任何部位或整体上浇注硅橡胶绝缘层，硅橡胶浇注包括如下步骤

A)器身预处理，对于器身及线圈外部需要浇注硅橡胶的部分，涂刷表面活化剂及偶联剂；按如下程序执行：

A1)将环氧树脂浇注体上与硅橡胶联结部分的材料表面喷砂处理，喷砂后的表面用白棉布或毛巾沾丙酮或甲苯清洗干净，去除油污、污渍；

A2)将表面活化剂涂在A1步骤处理过的表面及需要浇注硅橡胶的表面，风筒烘干，完全干燥后再涂刷偶联剂；

B)浇注，采用真空设备直接浇注，浇注时控制硅橡胶混合料温度不超过38℃，真空度控制在0.09～0.1Mpa，浇注完成后持续真空10分钟以上，然后关闭真空设备，将剩余的硅橡胶混合料浇注到因硅橡胶混合料凝固收缩产生的模具空隙中；硅橡胶混合料浇注后，在不低于15℃的室温下静置1小时，以保证内部的微小气泡完全逃逸出来，然后将模具放入35±2℃，相对湿度75±5％的温湿控制烘箱，硫化3～4小时开模。