CN111171515A - 一种树脂基复合材料母线槽浇注工艺 - Google Patents

一种树脂基复合材料母线槽浇注工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种树脂基复合材料母线槽浇注工艺，包括如下步骤：配模，然后将母排固定于模具中；常温下将树脂基复合材料按配比进行混合，负压的条件下，超声波处理混和物料并抽出逸出的杂质气体；真空条件下浇注；恒温固化脱模，修整打磨后即得；树脂基复合材料按重量份由以下原料组成，环氧树脂55‑68份、丙烯酸树脂10‑18份、玻璃纤维20‑30份、氧化铝0.5‑1份、固化剂2‑5份、壳聚糖接枝改性纳米SiO2浆液5‑10份，阻燃剂5‑10份；既有利于在母线运行中热能散发，又可控制环氧树脂绝缘材料的膨胀系数，在母线受热时，可与铜导体同步热胀冷缩，保证绝缘层不会与铜导体剥离。

Description

一种树脂基复合材料母线槽浇注工艺
技术领域
本发明涉及一种树脂基复合材料母线槽浇注工艺。
背景技术
母线槽作为一种新型配电导线，具有载流能力大、防护等级高、分配电能方便、安全可靠等优点而广泛应用开来。
随着海洋资源的深入开发与使用，海洋平台整体发展的数量也呈现出一种上升发展趋势。海洋平台电力系统是集送电、变电、配电、用电为一体的大型电力网络，所以对发电、供电以及配电系统的可靠性有着极高的要求。但是随着海上油田的发展规模不断扩大，使得传统的海底高压电缆越来也密集，形成一个局部的庞大网络，这样一来不仅难以满足发电、供电以及配电之间的配合，而且多路电缆的并联也给海洋平台的现场安装施工带来了极大的困难，所以很容易造成保护拒动或者越级跳闸等故障，导致大面积的停电从而影响海洋平台的正常生产工作，造成巨大的经济损失，尤其是沿海地区空气湿度大、盐雾重，母线槽内部凝露严重，降低了设备绝缘水平，从而引起设备短路烧毁的故障频发，造成较大经济损失。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种树脂基复合材料母线槽浇注工艺。
技术方案：一种树脂基复合材料母线槽浇注工艺，包括如下步骤：
1)配模，然后将母排固定于模具中；
2)常温下将树脂基复合材料按配比进行混合、负压的条件下，超声波处理混和物料并抽出逸出的杂质气体；
3)在真空条件下将步骤2)得到的混料浇注到步骤1)的模具中；
(4)恒温固化20-30h后脱模，修整打磨后即得所述树脂基复合材料母线槽；
所述的树脂基复合材料按重量份由以下原料组成，环氧树脂55-68份、丙烯酸树脂10-18份、玻璃纤维20-30份、氧化铝0.5-1份、固化剂2-5份、壳聚糖接枝改性纳米SiO2浆液5-10份，阻燃剂5-10份；
所述的壳聚糖改性纳米SiO2浆液由以下方法制备而成：
a、壳聚糖接枝改性纳米SiO2粉的制备：将壳聚糖水解，加入纳米SiO2，在80-120℃下，搅拌2-3h后，过滤，烘干，研磨成粒径为80-100nm的粉末，即为壳聚糖接枝改性纳米SiO2粉；
b、壳聚糖接枝改性纳米SiO2改性浆液的制备：将氟硅烷接枝改性纳米SiO2粉与表面活性剂和溶剂混合、球磨、制得壳聚糖接枝改性纳米SiO2改性浆液。
优选地，超声波处理为间隔处理，超声波处理的超声频率为50～80KHz，每次处理时间为10～15min，每次间隔时间为0.5～2min。
优选地，步骤a中，壳聚糖水解的具体过程将壳聚糖用浓度为20-35wt％酸液于80-100℃水解处理3-4h，加碱液调节pH至中性。进一步优选地，所述的酸液为硝酸、盐酸或硫酸。
优选地，步骤b中，按质量比将壳聚糖接枝改性纳米SiO2粉、表面活性剂和溶剂按质量比10:2-3：4-5混合均匀后、分散、置于球磨机中1500-2000rpm转速下球磨5-8h，出料，即得壳聚糖接枝改性纳米SiO2改性浆液；进一步优选地，所述的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或乙氧基化烷基硫酸钠或烷基糖苷；进一步优选地，所述的溶剂为正己烷、异己烷、正庚烷、异庚烷，丙酮，环已酮中一种或几种的组合。
优选地，所述的固化剂选自三甲基已二胺或间苯二甲胺。
优选地，所述阻燃剂由质量比为2.8-4.2：1的三(2，2-二溴甲基-3-溴丙基)膦酸脂和三氧化二锑组成，三(2，2-二溴甲基-3-溴丙基)膦酸脂与三氧化二锑配比，会反应生成磷酸锑，产生溴-锑协同效应，从而达到更好的阻燃效果。
有益效果：
1、母线绝缘材料中填充的纳米级二氧化硅填料与树脂进行混制前，进行表面改性处理，将二氧化硅的表面进行了壳聚糖接枝，使得二氧化硅的表面产生-OH和-COOH含氧活性基团，提高了与环氧树脂和丙烯酸树脂的反应能力，使界面形成化学键，大大提高粘结强度。树脂基复合材料混合物浇注在铜导体外形成绝缘层后纳米二氧化硅均匀分散于绝缘层的环氧树脂中，环氧树脂和纳米二氧化硅之间粘合良好，既有利于在母线运行中热能散发，又可控制环氧树脂绝缘材料的膨胀系数。在母线受热时，可与铜导体同步热胀冷缩，保证绝缘层不会与铜导体剥离。浇注成型的绝缘层的介电强度达到22kV/mm，具有良好的绝缘性能；所浇注的母线可用于3.6kV～40.5kV的中压输变电系统中，耐湿性能好，可长时间耐受200℃～250℃。
2、本发明独创性的混料时，在负压的条件下，超声波处理并抽出逸出的杂质气体；保证树脂基复合材料无气泡，提高提高基体强度。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种树脂基复合材料母线槽浇注工艺，包括如下步骤：
1)配模，然后将母排固定于模具中；
2)常温下将树脂基复合材料按配比进行混合、负压的条件下，超声波处理混和物料并抽出逸出的杂质气体；超声波处理为间隔处理，超声波处理的超声频率为80KHz，每次处理时间为10min，每次间隔时间为0.5min；
3)在真空条件下将步骤2)得到的混料浇注到步骤1)的模具中；
4)恒温固化20-30h后脱模，修整打磨后即得所述树脂基复合材料母线槽；
所述的树脂基复合材料按重量份由以下原料组成，环氧树脂55-68份、丙烯酸树脂10-18份、玻璃纤维20-30份、氧化铝0.5-1份、三甲基已二胺2-5份、壳聚糖接枝改性纳米SiO2浆液5-10份，三(2，2-二溴甲基-3-溴丙基)膦酸脂6份，三氧化二锑2份；
所述的壳聚糖改性纳米SiO2浆液由以下方法制备而成：
a、壳聚糖接枝改性纳米SiO2粉的制备：将壳聚糖用浓度为35wt％盐酸于80-100℃水解处理3-4h，加氨水调节pH至中性，加入纳米SiO2，在80-120℃下，搅拌2-3h后，过滤、烘干，研磨成粒径为80-100nm的粉末，即为壳聚糖接枝改性纳米SiO2粉；
b、按质量比将壳聚糖接枝改性纳米SiO2粉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和正己烷按质量比10:2：5混合均匀后、分散、置于球磨机中1500-2000rpm转速下球磨5-8h，出料，即得壳聚糖接枝改性纳米SiO2改性浆液。
实施例2
一种树脂基复合材料母线槽浇注工艺，包括如下步骤：
1)配模，然后将母排固定于模具中；
2)常温下将树脂基复合材料按配比进行混合、搅拌、抽真空得混料；超声波处理为间隔处理，超声波处理的超声频率为100KHz，每次处理时间为12min，每次间隔时间为0.5min。
3)在真空条件下将步骤2)得到的混料浇注到步骤1)的模具中；
(4)恒温固化20-30h后脱模，修整打磨后即得所述树脂基复合材料母线槽；
a、壳聚糖接枝改性纳米SiO2粉的制备：将壳聚糖用浓度为20-30wt％硫酸于80-100℃水解处理3-4h，加氨水调节pH至中性，加入纳米SiO2，在80-120℃下，搅拌2-3h后，过滤、烘干，研磨成粒径为80-100nm的粉末，即为壳聚糖接枝改性纳米SiO2粉；
b、按质量比将壳聚糖接枝改性纳米SiO2粉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和正己烷按质量比10:3：5混合均匀后、分散、置于球磨机中1500-2000rpm转速下球磨5-8h，出料，即得壳聚糖接枝改性纳米SiO2改性浆液。
经测试，实施例1和2的浇注成型的树脂基复合材料母线槽性能测试指标如下：
(1)绝缘性能：
交流耐压：＞10kV
绝缘老化寿命：＞60年
绝缘长期耐热水平：＞200℃
绝缘电阻：＞500MΩ
绝缘介电强度：＞20kV/mm:
(2)机械强度：
拉伸强度≥1250MPa；
弯曲强度≥500MPa；
压缩强度≥500MPa
环境指标：
耐盐性(25℃下饱和食盐水浸泡))：120d无异常
耐化学腐蚀性(GB/T 3857)：30d无异常
储存湿度：相对湿度20％～75％
运行温度：-40～70℃无异常
运行湿度：相对湿度10％～95％，允许水下50m长期运行
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种树脂基复合材料母线槽浇注工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)配模，然后将母排固定于模具中；
2)常温下将树脂基复合材料按配比进行混合、负压的条件下，超声波处理混和物料并抽出逸出的杂质气体；
3)在真空条件下将步骤2)得到的混料浇注到步骤1)的模具中；
4)恒温固化20-30h后脱模，修整打磨后即得所述树脂基复合材料母线槽；
所述的树脂基复合材料按重量份由以下原料组成，环氧树脂55-68份、丙烯酸树脂10-18份、玻璃纤维20-30份、氧化铝0.5-1份、固化剂2-5份、壳聚糖接枝改性纳米SiO2浆液5-10份，阻燃剂5-10份；
所述的壳聚糖改性纳米SiO2浆液由以下方法制备而成：
a、壳聚糖接枝改性纳米SiO2粉的制备：将壳聚糖水解，加入纳米SiO2，在80-120℃下，搅拌2-3h后，过滤，烘干，研磨成粒径为80-100nm的粉末，即为壳聚糖接枝改性纳米SiO2粉；
b、壳聚糖接枝改性纳米SiO2改性浆液的制备：将壳聚糖接枝改性纳米SiO2粉与表面活性剂和溶剂混合、球磨、制得壳聚糖接枝改性纳米SiO2改性浆液。
2.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料母线槽浇注工艺，其特征在于，超声波处理为间隔处理，超声波处理的超声频率为50～80KHz，每次处理时间为10～15min，每次间隔时间为0.5～2min。
3.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料母线槽浇注工艺，其特征在于，步骤a中，壳聚糖水解的具体过程将壳聚糖用浓度为20-30wt％酸液于80-100℃水解处理3-4h，加碱液调节pH至中性。
4.根据权利要求3所述的一种树脂基复合材料母线槽浇注工艺，其特征在于，所述的酸液为硝酸、盐酸或硫酸。
5.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料母线槽浇注工艺，其特征在于，步骤b中，按质量比将壳聚糖接枝改性纳米SiO2粉、表面活性剂和溶剂按质量比10::2-3：4-5混合均匀后，分散，置于球磨机中1500-2000rpm转速下球磨5-8h，出料，即得壳聚糖接枝改性纳米SiO2改性浆液。
6.根据权利要求5所述的一种树脂基复合材料母线槽浇注工艺，其特征在于，所述的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或乙氧基化烷基硫酸钠或烷基糖苷。
7.根据权利要求5所述的一种树脂基复合材料母线槽浇注工艺，其特征在于，所述的溶剂为正己烷、异己烷、正庚烷、异庚烷，丙酮，环已酮中一种或几种的组合。
8.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料母线槽浇注工艺，其特征在于，所述的固化剂选自三甲基已二胺或间苯二甲胺。
9.根据权利要求1所述的一种树脂基复合材料母线槽浇注工艺，其特征在于，所述阻燃剂由质量比为2.8-4.2：1的三(2，2-二溴甲基-3-溴丙基)膦酸脂和三氧化二锑组成。
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