CN111619042A - 一种有机硅模具及其生产方法 - Google Patents

一种有机硅模具及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111619042A
CN111619042A CN202010525196.1A CN202010525196A CN111619042A CN 111619042 A CN111619042 A CN 111619042A CN 202010525196 A CN202010525196 A CN 202010525196A CN 111619042 A CN111619042 A CN 111619042A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mold
die
cavity
layer
silica gel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010525196.1A
Other languages
English (en)
Inventor
甘泽生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Xunda Model Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Xunda Model Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Xunda Model Co ltd filed Critical Hangzhou Xunda Model Co ltd
Priority to CN202010525196.1A priority Critical patent/CN111619042A/zh
Publication of CN111619042A publication Critical patent/CN111619042A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/308—Adjustable moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/40—Plastics, e.g. foam or rubber
    • B29C33/405—Elastomers, e.g. rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
    • B29K2083/005—LSR, i.e. liquid silicone rubbers, or derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/757—Moulds, cores, dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种有机硅模具及其生产方法，属于涉及模具领域，有机硅模具包括模具本体和型腔，所述型腔设置在所述模具本体中，所述内腔中设有若干横向限位槽和纵向限位槽，所述横向限位槽中安装有横向块，所述纵向限位槽中安装有纵向块，所述模具本体上的浇注口处设有加料装置。

Description

一种有机硅模具及其生产方法
技术领域
本发明涉及模具领域，具体涉及一种有机硅模具及其生产方法。
背景技术
有机硅模具胶，别称室温硫化聚二甲基硅氧烷橡胶，是一类双组分室温硫化硅橡胶，别名室温硫化聚二甲基硅氧烷橡胶，在硫化前，流动性较好的液体胶料，使用时，只需在胶料中加入适当比例的交联剂、硫化剂，混匀后在室温下即可固化成高强度弹性体，适用于树脂工艺品、仿玛瑙、仿翡翠、仿红木、仿象牙、雕刻工艺品、石膏制品、文物复制等成品的模具制作,还可用于人造革、塑料加工、精密铸造、艺术造型、封装绝缘的材料，应用有机硅模具胶就地成型工艺简单、模具仿真性强，具有永久脱模效果。
但是，目前的有机硅模具在生产完成后只能生产一种产品，修模比较困难，难以适应产品的微小修改之后的生产
针对以上需求，故提出一种有机硅模具及其生产方法，有效解决上述问题。
发明内容
本发明为了解决上述问题提出一种有机硅模具及其生产方法，能够根据需要制作相应形状的产品，提高有机硅模具的使用范围，方便浇筑，提高材料的利用率，提高有机硅模具的使用安全性能。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一方面提供一种有机硅模具，包括模具本体和型腔，所述型腔设置在所述模具本体中，所述内腔中设有若干横向限位槽和纵向限位槽，所述横向限位槽中安装有横向块，所述纵向限位槽中安装有纵向块，所述模具本体上的浇注口处设有加料装置。
所述横向限位槽设置在所述型腔的底部。
所述纵向限位槽设置在所述型腔的侧壁上。
所述加料装置包括机架，所述机架上设有加料槽，所述机架与所述模具本体铰接。
另一方面提供一种有机硅模具的生产方法，包括以下步骤：
制作模具本体母模，将模具本体母模洗干净后晾干水分，对模具本体母模的内腔作光滑处理；
将有机硅胶倒入到塑胶盆备用，将重量比为2％-2.5％的硬化剂称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；
加入重量比为1％-5％硅胶稀释剂，进行搅拌3-5分钟直至混合均匀为止。
多层涂刷片模，固化剂用量是内少外多，涂刷时待内层干后再刷第二层，操作时间为30-50分钟，涂刷第一、二层后增加模具布，
立体灌注模，固花10-15小时即可完成有机硅模具本体的制作；
制作横向块、纵向块母模，在有机硅胶中加入硬化剂进行混合，充分搅拌均匀，再硅胶稀释剂，注模固化后完成横向块和纵向块的制作。
所述光滑处理为打脱模蜡或涂刷脱模剂。
所述有机硅胶与所述硬化剂混合后需要在负压下排泡1-3min。
本发明一种有机硅模具及其生产方法的有益效果：
1、本发明中的一种有机硅模具及其生产方法可以根据需要改变型腔的内部结构，使得有机硅模具能够满足更多使用需求，能够制造更多形状不同的产品。
2、本发明中的一种有机硅模具及其生产方法通过在有机硅模具的浇注口处设置加料装置，使得加料的过程更加安全、方便，可以避免原材料的浪费，提高材料的利用率。
附图说明
图1是一种有机硅模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施例作详细说明。
一种有机硅模具及其生产方法，包括以下步骤：
如图1所示为一种有机硅模具的结构示意图，一方面提供一种有机硅模具，包括模具本体1和型腔2，所述型腔2设置在所述模具本体1中，所述内腔中设有若干横向限位槽和纵向限位槽，所述横向限位槽中安装有横向块4，所述纵向限位槽中安装有纵向块3，所述模具本体1上的浇注口处设有加料装置，腔体在有机硅模具完成制作之后其形状已经固定，其可以生产的产品也已经固定，如果需要对产品的形状进行微调，则需要重新设计和制造有机硅模具，有机硅模具腔体中的形状很难进行改变，其内部很难进行修模，无法适应一模多用的情况，在有机硅模具的内腔中设有若干横向限位槽和纵向限位槽，平时不需要改变产品的外部形状时，则通过在横向限位槽和纵向限位槽上安装基本块，基本块安装完成之后，形成最基本的内腔，此时可以生产最基本形状产品的款式，若需要对生产的产品进行微调，则可以对横向块4或者纵向块3进行制作，使得其能够实现相应的产品外形结构，横向块4和纵向块3的制造材料与模具本体1一致，具有不容易与模型浇筑材料粘合的特点，根据需要制作横向块4和纵向块3；
所述横向限位槽设置在所述型腔2的底部，所述纵向限位槽设置在所述型腔2的侧壁上，根据产品的相应更改的地方，进行横向块4和纵向块3的设计，横向块4和纵向块3设计完成之后即可安装在横向定位槽和纵向定位槽中；
所述加料装置包括机架5，所述机架5上设有加料槽6，机架5用于支撑加料槽6，加料槽6呈漏斗状，具有上大下小的结构，加料槽6的底部与机架5焊接，加料槽6和机架5都为铁质材料加工而成，加料槽6的内侧壁经过打磨过后涂刷脱模剂，避免加料的时候有机硅胶粘到加料槽6的内壁，所述机架5与所述模具本体1铰接，机架5上焊接有两个中心线重合、大小相同的两个套环，两个套环之间留有一个套环的距离，模具本体1上相应固定设有一个套环，将模具本体1上的一个套环嵌入到机架5上两个套环之间的位置，安装到三个套环的中心线处于一条直线上为止，然后往套环中插入一个圆柱销完成机架5和模具本体1之间的位置固定，在圆柱销端部的通孔插入开口销限制圆柱销的位置，完成安装；
另一方面提供一种有机硅模具的生产方法，包括以下步骤：
制作模具本体1的母模，将模具本体1的母模洗干净后晾干水分，对模具本体1的母模的内腔作光滑处理，对母模内腔打磨光滑可以保证模具的表面质量；
将有机硅模具胶倒入到塑胶盆备用，将重量比为2％的硬化剂称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀，有机硅模具胶别名室温硫化聚二甲基硅氧烷橡胶，本品在硫化前，为流动性较好的液体胶料，使用时，只需在胶料中加入适当比例的交联剂、硫化剂，混匀后在室温下即可固化成高强度弹性体，有机硅模具胶适用于树脂工艺品、仿玛瑙、仿翡翠、仿红木、仿象牙、雕刻工艺品、石膏制品、文物复制的模具制作,还可用于人造革、塑料加工、精密铸造、艺术造型、封装绝缘的材料、使用有机硅模具胶制作模具的成型工艺简单、仿真性强,具有永久脱模效果；
加入重量比为1％硅胶稀释剂，进行搅拌3分钟直至混合均匀为止；
多层涂刷片模，固化剂用量是内少外多，涂刷时待内层干后再刷第二层，操作时间为30-50分钟，涂刷第一、二层后增加模具布，
立体灌注模，固花10小时即可完成有机硅模具本体1的制作；
制作横向块4、纵向块3母模，在有机硅胶中加入硬化剂进行混合，充分搅拌均匀，再硅胶稀释剂，注模固化后完成横向块4和纵向块3的制作；所述光滑处理为打脱模蜡或涂刷脱模剂；
所述有机硅胶与所述硬化剂混合后需要在负压下排泡1min。
一种有机硅模具的另一生产方法，包括以下步骤：
制作模具本体1母模，将模具本体1母模洗干净后晾干水分，对模具本体1母模的内腔作光滑处理，对母模内腔打磨光滑可以保证模具的表面质量；
将有机硅模具胶倒入到塑胶盆备用，将重量比为2.5％的硬化剂称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀，有机硅模具胶别名室温硫化聚二甲基硅氧烷橡胶，本品在硫化前，为流动性较好的液体胶料，使用时，只需在胶料中加入适当比例的交联剂、硫化剂，混匀后在室温下即可固化成高强度弹性体，有机硅模具胶适用于树脂工艺品、仿玛瑙、仿翡翠、仿红木、仿象牙、雕刻工艺品、石膏制品、文物复制的模具制作,还可用于人造革、塑料加工、精密铸造、艺术造型、封装绝缘的材料、使用有机硅模具胶制作模具的成型工艺简单、仿真性强,具有永久脱模效果；
加入重量比为5％硅胶稀释剂，进行搅拌5分钟直至混合均匀为止；
多层涂刷片模，固化剂用量是内少外多，涂刷时待内层干后再刷第二层，操作时间为30-50分钟，涂刷第一、二层后增加模具布，
立体灌注模，固花15小时即可完成有机硅模具本体1的制作；
制作横向块4、纵向块3母模，在有机硅胶中加入硬化剂进行混合，充分搅拌均匀，再硅胶稀释剂，注模固化后完成横向块4和纵向块3的制作；所述光滑处理为打脱模蜡或涂刷脱模剂；
所述有机硅胶与所述硬化剂混合后需要在负压下排泡3min。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种有机硅模具，其特征在于，包括模具本体和型腔，所述型腔设置在所述模具本体中，所述内腔中设有若干横向限位槽和纵向限位槽，所述横向限位槽中安装有横向块，所述纵向限位槽中安装有纵向块，所述模具本体上的浇注口处设有加料装置。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅模具，其特征在于，所述横向限位槽设置在所述型腔的底部。
3.根据权利要求1所述的一种有机硅模具，其特征在于，所述纵向限位槽设置在所述型腔的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种有机硅模具，其特征在于，所述加料装置包括机架，所述机架上设有加料槽，所述机架与所述模具本体铰接。
5.一种有机硅模具的生产方法，包括以下步骤：
制作模具本体母模，将模具本体母模洗干净后晾干水分，对模具本体母模的内腔作光滑处理；
将有机硅胶倒入到塑胶盆备用，将重量比为2％-2.5％的硬化剂称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；
加入重量比为1％-5％硅胶稀释剂，进行搅拌3-5分钟直至混合均匀为止；
多层涂刷片模，固化剂用量是内少外多，涂刷时待内层干后再刷第二层，操作时间为30-50分钟，涂刷第一、二层后增加模具布，
立体灌注模，固花10-15小时即可完成有机硅模具本体的制作；
制作横向块、纵向块母模，在有机硅胶中加入硬化剂进行混合，充分搅拌均匀，再硅胶稀释剂，注模固化后完成横向块和纵向块的制作。
6.根据权利要求5所述的一种有机硅模具的生产方法，其特征在于，所述光滑处理为打脱模蜡或涂刷脱模剂。
7.根据权利要求5所述的一种有机硅模具的生产方法，其特征在于，所述有机硅胶与所述硬化剂混合后需要在负压下排泡1-3min。
CN202010525196.1A 2020-06-10 2020-06-10 一种有机硅模具及其生产方法 Pending CN111619042A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010525196.1A CN111619042A (zh) 2020-06-10 2020-06-10 一种有机硅模具及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010525196.1A CN111619042A (zh) 2020-06-10 2020-06-10 一种有机硅模具及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111619042A true CN111619042A (zh) 2020-09-04

Family

ID=72256756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010525196.1A Pending CN111619042A (zh) 2020-06-10 2020-06-10 一种有机硅模具及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111619042A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203973945U (zh) * 2014-07-17 2014-12-03 浙江荣新工贸有限公司 塑料托盘注塑模具更换式叉口镶块和盘脚镶块
CN104385510A (zh) * 2014-07-30 2015-03-04 宁国市冠宇模具有限公司 一种硅胶模具的制作方法
CN204820097U (zh) * 2015-07-14 2015-12-02 上海蓝佩得模具科技有限公司 硅胶模具
CN105793023A (zh) * 2013-12-06 2016-07-20 米其林企业总公司 制造用于硫化轮胎的模具的模制元件的方法
US20190070756A1 (en) * 2016-03-08 2019-03-07 Adapa Aps A method and an apparatus for making a three-dimensional object and a membrane therefore

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105793023A (zh) * 2013-12-06 2016-07-20 米其林企业总公司 制造用于硫化轮胎的模具的模制元件的方法
CN203973945U (zh) * 2014-07-17 2014-12-03 浙江荣新工贸有限公司 塑料托盘注塑模具更换式叉口镶块和盘脚镶块
CN104385510A (zh) * 2014-07-30 2015-03-04 宁国市冠宇模具有限公司 一种硅胶模具的制作方法
CN204820097U (zh) * 2015-07-14 2015-12-02 上海蓝佩得模具科技有限公司 硅胶模具
US20190070756A1 (en) * 2016-03-08 2019-03-07 Adapa Aps A method and an apparatus for making a three-dimensional object and a membrane therefore

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
史玉升: "《3D打印技术概论》", 29 February 2016, 湖北科学技术出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101007431A (zh) 一种硅橡胶模具制造工艺
CN104608302A (zh) 仿石纹人造石浴盆生产工艺
CN203267335U (zh) 卫浴设备
CN106393523A (zh) 大型加强硅胶模具的制作工艺
CN205522298U (zh) 一种高精度注塑模具
CN102145505A (zh) 一种石膏天花板双面均匀成型方法
CN101137483B (zh) 用于制造海绵橡胶成型件的方法及按此方法制成的成型件
CN111619042A (zh) 一种有机硅模具及其生产方法
CN106623781B (zh) 一种用于雕像铸造的蜡模快速成型工艺
CN203680777U (zh) 一种冷却定型一体化木塑板挤出模具
CN1562523A (zh) 异型铸造方法
CN103897399A (zh) 一种建筑造型面模具
CN100503194C (zh) 一种陶瓷用高分子复合模种的生产方法
CN107512064A (zh) 一种防水盘的制作方法及防水盘
CN103587008A (zh) 一种制作仿砖贴面材料的硅胶模具
CN106393522B (zh) 硅胶翻制玻璃钢成型方法
CN108908820B (zh) 一种树脂类光学镜片的制造方法
TWI680849B (zh) 中介模具製作方法
CN106738510A (zh) 一种异型通风管芯模成型方法
CN100427298C (zh) 内设光源用玻璃钢人、物壳体的生产方法
KR100761626B1 (ko) 열 전사무늬 아크릴코팅 인조 대리석 성형물의 제조방법
CN203254562U (zh) 防腐蚀型压塑模具
CN216506360U (zh) 一种双重模具注塑成型包覆结构
CN210880470U (zh) 一种新型树脂模具
CN208323725U (zh) 一种多孔砖成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200904

RJ01 Rejection of invention patent application after publication