CN108501559A - 一种用于硅橡胶模具转印用tpu复合膜、涂布工艺及应用 - Google Patents

一种用于硅橡胶模具转印用tpu复合膜、涂布工艺及应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜，于TPU薄膜的表面高压喷涂有TPU表面处理剂，并烘烤形成；按质量份数算，该TPU表面处理剂由以下原料组成：烷烃溶剂100‑300份、乙烯基生胶10‑20份、乙烯基硅油20‑30份、乙烯基MQ树脂5‑8份、高含氢硅油1‑3份、抑制剂0.01‑0.03份、铂金催化剂0.03‑0.1份、硅烷偶联剂3‑5份和聚氨酯改性聚硅氧硅烷增粘剂1‑3份。还公开了该用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜的涂布及应用。本发明通过将未成型的硅橡胶填充到模具中，再将模具倒置放在TPU复合膜表面，最后通过高周波高温高压成型，成本低，产量高，不良品少，产品的使用寿命长。

Description

一种用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜、涂布工艺及应用
技术领域
本发明涉及TPU、有机硅及模具转印技术领域，具体涉及一种用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜、涂布工艺及其应用。
背景技术
加成型硅胶在-65℃-200℃温度下可长期使用并保存其柔软弹性性能，有优良的电性能和化学稳定性，有耐水、耐臭氧、耐气候老化、无腐蚀性、无生理惰性、无毒无味、线收缩率低和易操作等特点。
硅胶成型的方式有多种，主要有压延成型、模具成型、丝印成型等。
其中，压延成型主要是以固体混炼胶为主；模具成型可分为单独固体混炼胶成型、单独液态硅橡胶成型、液态硅橡胶与固体混炼胶一起成型三种；丝印成型主要是采用液态硅橡胶为主。
这几种硅胶成型方式用途各不相同，也各有各的优点。其中模具成型以其产量高、生产投入小、技术含量低而占据了硅橡胶成型的半壁江山。硅胶模具成型时可直接与基材贴合成型，但大多数时候是将硅胶在模具中成型后再通过车缝的方式与基材结合在一起，采取车缝的方式成本高、产量低、不良品高，而且由于车缝造成的细小针孔有可能导致硅胶出现撕裂现在，大大降低产品的使用寿命和美观。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题提供一种用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜，通过将未成型的硅橡胶填充到模具中，再将模具倒置放在TPU复合膜表面，最后通过高周波高温高压成型。
本发明的目的还在于，提供一种用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜的涂布工艺，制备工艺简单、生产效率高。
本发明的目的还在于，提供一种用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜的应用。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜，于TPU薄膜的表面高压喷涂有TPU表面处理剂，并烘烤形成；
按质量份数算，该TPU表面处理剂由以下原料组成：烷烃溶剂100-300份、乙烯基生胶10-20份、乙烯基硅油20-30份、乙烯基MQ树脂5-8份、高含氢硅油1-3份、抑制剂0.01-0.03份、铂金催化剂0.03-0.1份、硅烷偶联剂3-5份和聚氨酯改性聚硅氧硅烷增粘剂1-3份。
所述烷烃溶剂为白电油、甲苯、二甲苯、白油中的一种或两种以上组合物。
所述乙烯基生胶中乙烯基含量为0.05-0.22％；
所述乙烯基硅油粘度范围为5000-20000cs；
所述乙烯基MQ树脂乙烯基含量为1-3％；
所述高含氢硅油含氢量为1.6％。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物；
所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油、二甲基硅油溶液。
所述硅烷偶联剂为KH-560、KH-570、A-151、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯的一种或两种以上混合物。
所述TPU薄膜厚度为0.05-0.15mm；
所述TPU复合膜厚度0.01-0.2mm。
一种前述的用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、TPU表面处理剂的配制；
步骤二、TPU复合膜的喷涂。
所述步骤一中，将烷烃溶剂100-300份、乙烯基生胶10-20份、乙烯基硅油20-30份、乙烯基MQ树脂5-8份、高含氢硅油1-3份、抑制剂0.01-0.03份、铂金催化剂0.03-0.1份、硅烷偶联剂3-5份、聚氨酯改性聚硅氧硅烷增粘剂1-3份加入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤二中，将表面处理剂通过高压喷涂至TPU薄膜表面，然后传送至隧道炉烤箱中，在80-120℃温度下烘烤30-60分钟，得到TPU复合膜。
此TPU复合膜可同时满足液态硅橡胶和固体混炼胶的粘接，形成稳定的化学键。
一种用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜的应用，将模具硅胶配置好填充至模具中，将模具倒置放于TPU复合膜上，通过高周波100-150℃热压10-30秒；
将硅胶取出，用模具裁刀剪裁得到转印商标。
再将转印商标放置在基材上，在烫画机上130-160℃压烫15-30秒即使转印商标固定在基材上。
本发明的有益效果为：本发明工艺简单，成本低，生产效率高，通过将未成型的硅橡胶填充到模具中，再将模具倒置放在TPU复合膜表面，最后通过高周波高温高压成型，成本低，产量高，不良品少，不存在车缝造成的细小针孔，产品的使用寿命长。
具体实施方式
实施例，本实施例提供了一种用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜，于TPU薄膜的表面高压喷涂有TPU表面处理剂，并烘烤形成；
按质量份数算，该TPU表面处理剂由以下原料组成：烷烃溶剂100-300份、乙烯基生胶10-20份、乙烯基硅油20-30份、乙烯基MQ树脂5-8份、高含氢硅油1-3份、抑制剂0.01-0.03份、铂金催化剂0.03-0.1份、硅烷偶联剂3-5份和聚氨酯改性聚硅氧硅烷增粘剂1-3份。
所述烷烃溶剂为白电油、甲苯、二甲苯、白油中的一种或两种以上组合物。
所述乙烯基生胶中乙烯基含量为0.05-0.22％；
所述乙烯基硅油粘度范围为5000-20000cs；
所述乙烯基MQ树脂乙烯基含量为1-3％；
所述高含氢硅油含氢量为1.6％。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物；
所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油、二甲基硅油溶液。
所述硅烷偶联剂为KH-560、KH-570、A-151、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯的一种或两种以上混合物。
所述TPU薄膜厚度为0.05-0.15mm；
所述TPU复合膜厚度0.01-0.2mm。
一种前述的用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、TPU表面处理剂的配制；
步骤二、TPU复合膜的喷涂。
所述步骤一中，将烷烃溶剂100-300份、乙烯基生胶10-20份、乙烯基硅油20-30份、乙烯基MQ树脂5-8份、高含氢硅油1-3份、抑制剂0.01-0.03份、铂金催化剂0.03-0.1份、硅烷偶联剂3-5份、聚氨酯改性聚硅氧硅烷增粘剂1-3份加入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤二中，将表面处理剂通过高压喷涂至TPU薄膜表面，然后传送至隧道炉烤箱中，在80-120℃温度下烘烤30-60分钟，得到TPU复合膜。
此TPU复合膜可同时满足液态硅橡胶和固体混炼胶的粘接，形成稳定的化学键。
一种用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜的应用，将模具硅胶配置好填充至模具中，将模具倒置放于TPU复合膜上，通过高周波100-150℃热压10-30秒；
将硅胶取出，用模具裁刀剪裁得到转印商标。
再将转印商标放置在基材上，在烫画机上130-160℃压烫15-30秒即使转印商标固定在基材上。
本发明工艺简单，成本低，生产效率高，通过将未成型的硅橡胶填充到模具中，再将模具倒置放在TPU复合膜表面，最后通过高周波高温高压成型，成本低，产量高，不良品少，不存在车缝造成的细小针孔，产品的使用寿命长。
下面对本发明进行详细说明。
实施例1，本实施例公开了一种用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜，于TPU薄膜的表面高压喷涂有TPU表面处理剂，并烘烤形成；
按质量份数算，该TPU表面处理剂由以下原料组成：烷烃溶剂100份、乙烯基生胶10份、乙烯基硅油20份、乙烯基MQ树脂5份、高含氢硅油1份、抑制剂0.01份、铂金催化剂0.03份、硅烷偶联剂3份和聚氨酯改性聚硅氧硅烷增粘剂1份。
所述烷烃溶剂为白电油、甲苯、二甲苯、白油中的一种或两种以上组合物。
所述乙烯基生胶中乙烯基含量为0.05-0.22％；
所述乙烯基硅油粘度范围为5000-20000cs；
所述乙烯基MQ树脂乙烯基含量为1-3％；
所述高含氢硅油含氢量为1.6％。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物；
所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油、二甲基硅油溶液。
所述硅烷偶联剂为KH-560、KH-570、A-151、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯的一种或两种以上混合物。
所述TPU薄膜厚度为0.05-0.15mm；
所述TPU复合膜厚度0.01-0.2mm。
一种前述的用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、TPU表面处理剂的配制；
步骤二、TPU复合膜的喷涂。
所述步骤一中，将烷烃溶剂100份、乙烯基生胶10份、乙烯基硅油20份、乙烯基MQ树脂5份、高含氢硅油1份、抑制剂0.01份、铂金催化剂0.03份、硅烷偶联剂3份、聚氨酯改性聚硅氧硅烷增粘剂1份加入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤二中，将表面处理剂通过高压喷涂至TPU薄膜表面，然后传送至隧道炉烤箱中，在80℃温度下烘烤30分钟，得到TPU复合膜。
此TPU复合膜可同时满足液态硅橡胶和固体混炼胶的粘接，形成稳定的化学键。
一种用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜的应用，将模具硅胶配置好填充至模具中，将模具倒置放于TPU复合膜上，通过高周波100℃热压10秒；
将硅胶取出，用模具裁刀剪裁得到转印商标。
再将转印商标放置在基材上，在烫画机上130℃压烫15秒即使转印商标固定在基材上。
本发明工艺简单，成本低，生产效率高，通过将未成型的硅橡胶填充到模具中，再将模具倒置放在TPU复合膜表面，最后通过高周波高温高压成型，成本低，产量高，不良品少，不存在车缝造成的细小针孔，产品的使用寿命长。
实施例2，本实施例公开了一种用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜，于TPU薄膜的表面高压喷涂有TPU表面处理剂，并烘烤形成；
按质量份数算，该TPU表面处理剂由以下原料组成：烷烃溶剂300份、乙烯基生胶20份、乙烯基硅油30份、乙烯基MQ树脂8份、高含氢硅油3份、抑制剂0.03份、铂金催化剂0.1份、硅烷偶联剂5份和聚氨酯改性聚硅氧硅烷增粘剂3份。
所述烷烃溶剂为白电油、甲苯、二甲苯、白油中的一种或两种以上组合物。
所述乙烯基生胶中乙烯基含量为0.05-0.22％；
所述乙烯基硅油粘度范围为5000-20000cs；
所述乙烯基MQ树脂乙烯基含量为1-3％；
所述高含氢硅油含氢量为1.6％。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物；
所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油、二甲基硅油溶液。
所述硅烷偶联剂为KH-560、KH-570、A-151、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯的一种或两种以上混合物。
所述TPU薄膜厚度为0.05-0.15mm；
所述TPU复合膜厚度0.01-0.2mm。
一种前述的用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、TPU表面处理剂的配制；
步骤二、TPU复合膜的喷涂。
所述步骤一中，将烷烃溶剂300份、乙烯基生胶20份、乙烯基硅油30份、乙烯基MQ树脂8份、高含氢硅油3份、抑制剂0.03份、铂金催化剂0.1份、硅烷偶联剂5份、聚氨酯改性聚硅氧硅烷增粘剂3份加入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤二中，将表面处理剂通过高压喷涂至TPU薄膜表面，然后传送至隧道炉烤箱中，在120℃温度下烘烤60分钟，得到TPU复合膜。
此TPU复合膜可同时满足液态硅橡胶和固体混炼胶的粘接，形成稳定的化学键。
一种用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜的应用，将模具硅胶配置好填充至模具中，将模具倒置放于TPU复合膜上，通过高周波150℃热压30秒；
将硅胶取出，用模具裁刀剪裁得到转印商标。
再将转印商标放置在基材上，在烫画机上160℃压烫30秒即使转印商标固定在基材上。
本发明工艺简单，成本低，生产效率高，通过将未成型的硅橡胶填充到模具中，再将模具倒置放在TPU复合膜表面，最后通过高周波高温高压成型，成本低，产量高，不良品少，不存在车缝造成的细小针孔，产品的使用寿命长。
实施例3，本实施例公开了一种用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜，于TPU薄膜的表面高压喷涂有TPU表面处理剂，并烘烤形成；
按质量份数算，该TPU表面处理剂由以下原料组成：烷烃溶剂200份、乙烯基生胶15份、乙烯基硅油25份、乙烯基MQ树脂6.5份、高含氢硅油2份、抑制剂0.02份、铂金催化剂0.07份、硅烷偶联剂4份和聚氨酯改性聚硅氧硅烷增粘剂2份。
所述烷烃溶剂为白电油、甲苯、二甲苯、白油中的一种或两种以上组合物。
所述乙烯基生胶中乙烯基含量为0.05-0.22％；
所述乙烯基硅油粘度范围为5000-20000cs；
所述乙烯基MQ树脂乙烯基含量为1-3％；
所述高含氢硅油含氢量为1.6％。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物；
所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油、二甲基硅油溶液。
所述硅烷偶联剂为KH-560、KH-570、A-151、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯的一种或两种以上混合物。
所述TPU薄膜厚度为0.05-0.15mm；
所述TPU复合膜厚度0.01-0.2mm。
一种前述的用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、TPU表面处理剂的配制；
步骤二、TPU复合膜的喷涂。
所述步骤一中，将烷烃溶剂200份、乙烯基生胶15份、乙烯基硅油25份、乙烯基MQ树脂6.5份、高含氢硅油2份、抑制剂0.02份、铂金催化剂0.07份、硅烷偶联剂4份、聚氨酯改性聚硅氧硅烷增粘剂2份加入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤二中，将表面处理剂通过高压喷涂至TPU薄膜表面，然后传送至隧道炉烤箱中，在100℃温度下烘烤45分钟，得到TPU复合膜。
此TPU复合膜可同时满足液态硅橡胶和固体混炼胶的粘接，形成稳定的化学键。
一种用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜的应用，将模具硅胶配置好填充至模具中，将模具倒置放于TPU复合膜上，通过高周波125℃热压20秒；
将硅胶取出，用模具裁刀剪裁得到转印商标。
再将转印商标放置在基材上，在烫画机上145℃压烫22.5秒即使转印商标固定在基材上。
本发明工艺简单，成本低，生产效率高，通过将未成型的硅橡胶填充到模具中，再将模具倒置放在TPU复合膜表面，最后通过高周波高温高压成型，成本低，产量高，不良品少，不存在车缝造成的细小针孔，产品的使用寿命长。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜，其特征在于，于TPU薄膜的表面高压喷涂有TPU表面处理剂，并烘烤形成；
按质量份数算，该TPU表面处理剂由以下原料组成：烷烃溶剂100-300份、乙烯基生胶10-20份、乙烯基硅油20-30份、乙烯基MQ树脂5-8份、高含氢硅油1-3份、抑制剂0.01-0.03份、铂金催化剂0.03-0.1份、硅烷偶联剂3-5份和聚氨酯改性聚硅氧硅烷增粘剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜，其特征在于，所述烷烃溶剂为白电油、甲苯、二甲苯、白油中的一种或两种以上组合物。
3.根据权利要求1所述的用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜，其特征在于，所述乙烯基生胶中乙烯基含量为0.05-0.22％；
所述乙烯基硅油粘度范围为5000-20000cs；
所述乙烯基MQ树脂乙烯基含量为1-3％；
所述高含氢硅油含氢量为1.6％。
4.根据权利要求1所述的用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜，其特征在于，所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物；
所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油、二甲基硅油溶液。
5.根据权利要求1所述的用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH-560、KH-570、A-151、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯的一种或两种以上混合物。
6.根据权利要求1所述的用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜，其特征在于，所述TPU薄膜厚度为0.05-0.15mm；
所述TPU复合膜厚度0.01-0.2mm。
7.一种权利要求1所述的用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜的涂布工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一、TPU表面处理剂的配制；
步骤二、TPU复合膜的喷涂。
8.根据权利要求7所述的用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜的涂布工艺，其特征在于，所述步骤一中，将烷烃溶剂100-300份、乙烯基生胶10-20份、乙烯基硅油20-30份、乙烯基MQ树脂5-8份、高含氢硅油1-3份、抑制剂0.01-0.03份、铂金催化剂0.03-0.1份、硅烷偶联剂3-5份、聚氨酯改性聚硅氧硅烷增粘剂1-3份加入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
9.根据权利要求8所述的用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜的涂布工艺，其特征在于，所述步骤二中，将表面处理剂通过高压喷涂至TPU薄膜表面，然后传送至隧道炉烤箱中，在80-120℃温度下烘烤30-60分钟，得到TPU复合膜。
10.一种权利要求7制得的用于硅橡胶模具转印用TPU复合膜的应用，其特征在于，将模具硅胶配置好填充至模具中，将模具倒置放于TPU复合膜上，通过高周波100-150℃热压10-30秒；
将硅胶取出，用模具裁刀剪裁得到转印商标。
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