CN106930122A - 丝网印刷用一次成型印花硅胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种丝网印刷用一次成型印花硅胶，按质量份数算，其组成原料包括10‑15份一次成型印花硅胶A组分和0.5‑2份一次成型印花硅胶B组分；本发明还公开了该丝网印刷用一次成型印花硅胶的制备方法，本发明制备的一次成型印花硅胶可以一次印刷实现多次印刷的效果，胶料不渗透，可自然消泡，烘烤后无气泡无麻点。

Description

丝网印刷用一次成型印花硅胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及硅胶丝网印花领域，具体涉及一种丝网印刷用一次成型印花硅胶及该丝网印刷用一次成型印花硅胶的制备方法。
背景技术
硅胶印花图案虽然具有直观的立体感、环保、手感柔软及色彩鲜艳等优点，但硅胶印花印刷次数较多，使得产量较少，次品率较高。若能像油墨印刷一样一次印刷就能得到硅胶的立体感，其生产效率将提高数十倍，有效降低硅胶印花的成本。
同时，由于硅胶印花需要多次印刷使得印花机器在硅胶印花行业中应用较少，主要难点在于多次印刷时，对位不够精确，会出现图案走位现象，尤其是在盖面过程中，若出现走位现象，盖面印花硅胶将会向布料中渗透。
目前市面上的一次成型印花硅胶操作性能较差，存在消泡难、烘烤后出现麻点气泡现象。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题提供一种丝网印刷用一次成型印花硅胶。
本发明的目的还在于，提供一种该丝网印刷用一次成型印花硅胶的制备方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种丝网印刷用一次成型印花硅胶，按质量份数算，其组成原料包括10-15份一次成型印花硅胶A组分和0.5-2份一次成型印花硅胶B组分；
该一次成型印花硅胶A组分由以下原料组成：100-120份一次成型印花硅胶基胶、10-20份1000cs端乙烯基硅油和0.3-0.5份5000ppm铂金催化剂；
该一次成型印花硅胶B组分由以下原料组成：3-5份含氢量为0.55的含氢硅油、2-3份含氢量为0.75的含氢硅油、2-3份500cs端乙烯基硅油和0.02-0.03份乙炔基环己醇。
所述一次成型印花硅胶基胶由以下原料组成：100-150份500cs端乙烯基硅油、20-30份500cs二甲基硅油、5-8份A-1、25-35份白炭黑和1-2份A-2。
按质量份数算，其组成原料包括10份一次成型印花硅胶A组分和0.5份一次成型印花硅胶B组分；
该一次成型印花硅胶A组分由以下原料组成：100份一次成型印花硅胶基胶、10份1000cs端乙烯基硅油和0.3份5000ppm铂金催化剂；
该一次成型印花硅胶B组分由以下原料组成：3份含氢量为0.55的含氢硅油、2份含氢量为0.75的含氢硅油、2份500cs端乙烯基硅油和0.02份乙炔基环己醇。
按质量份数算，其组成原料包括15份一次成型印花硅胶A组分和2份一次成型印花硅胶B组分；
该一次成型印花硅胶A组分由以下原料组成：120份一次成型印花硅胶基胶、20份1000cs端乙烯基硅油和0.5份5000ppm铂金催化剂；
该一次成型印花硅胶B组分由以下原料组成：5份含氢量为0.55的含氢硅油、3份含氢量为0.75的含氢硅油、3份500cs端乙烯基硅油和0.03份乙炔基环己醇。
按质量份数算，其组成原料包括13份一次成型印花硅胶A组分和1.3份一次成型印花硅胶B组分；
该一次成型印花硅胶A组分由以下原料组成：110份一次成型印花硅胶基胶、15份1000cs端乙烯基硅油和0.4份5000ppm铂金催化剂；
该一次成型印花硅胶B组分由以下原料组成：4份含氢量为0.55的含氢硅油、2.5份含氢量为0.75的含氢硅油、2.5份500cs端乙烯基硅油和0.025份乙炔基环己醇。
所述一次成型印花硅胶基胶由以下原料组成：100份500cs端乙烯基硅油、20份500cs二甲基硅油、5份A-1、25份白炭黑和1份A-2。
一种前述的丝网印刷用一次成型印花硅胶的制备方法，其包括以下步骤：
(1)一次成型印花硅胶A组分的调配；
(2)一次成型印花硅胶B组分的调配；
(3)一次成型印花硅胶的使用，将10-15份一次成型印花硅胶A组分与0.5-2份一次成型印花硅胶B组分混合均匀即可倒入网版中进行丝网印刷，可操作时间在0.5-4h。
所述步骤(1)中，将100-120份一次成型印花硅胶基胶、10-20份1000cs端乙烯基硅油、0.3-0.5份5000ppm铂金催化剂投入行星搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌1h，过滤出料即得到一次成型印花硅胶A组分。
所述步骤(2)中，将3-5份含氢量为0.55的含氢硅油、2-3份含氢量为0.75的含氢硅油、2-3份500cs端乙烯基硅油、0.02-0.03份乙炔基环己醇投入到分散机中，分散搅拌30min，过滤出料即得到一次成型印花硅胶B组分。
所述一次成型印花硅胶基胶的炼制步骤如下：
(11)投料：将100-150份500cs端乙烯基硅油、20-30份500cs二甲基硅油、5-8份A-1投入捏合机中，闭盖捏合10min，然后分多次共投入25-35份白炭黑，投粉时间间隔30min；
(12)冷炼：釜盖通冷却水，60℃下冷炼2h；
(13)热炼：关闭釜盖冷却水，打开捏合机加热装置，控温在135-145℃，捏合1h；然后加入1-2份A-2继续热炼1h；
(14)脱低废：打开真空设备，继续升温至170-180℃，抽真空2h。
本发明的有益效果为：本发明制备的一次成型印花硅胶可以一次印刷实现多次印刷的效果，胶料不渗透，可自然消泡，烘烤后无气泡无麻点。
具体实施方式
实施例1，本实施例提供了一种丝网印刷用一次成型印花硅胶，按质量份数算，其组成原料包括10-15份一次成型印花硅胶A组分和0.5-2份一次成型印花硅胶B组分；
该一次成型印花硅胶A组分由以下原料组成：100-120份一次成型印花硅胶基胶、10-20份1000cs端乙烯基硅油和0.3-0.5份5000ppm铂金催化剂；
该一次成型印花硅胶B组分由以下原料组成：3-5份含氢量为0.55的含氢硅油、2-3份含氢量为0.75的含氢硅油、2-3份500cs端乙烯基硅油和0.02-0.03份乙炔基环己醇。
所述一次成型印花硅胶基胶由以下原料组成：100-150份500cs端乙烯基硅油、20-30份500cs二甲基硅油、5-8份A-1、25-35份白炭黑和1-2份A-2。
一种前述的丝网印刷用一次成型印花硅胶的制备方法，其包括以下步骤：
(1)一次成型印花硅胶A组分的调配；
(2)一次成型印花硅胶B组分的调配；
(3)一次成型印花硅胶的使用，将10-15份一次成型印花硅胶A组分与0.5-2份一次成型印花硅胶B组分混合均匀即可倒入网版中进行丝网印刷，可操作时间在0.5-4h。
所述步骤(1)中，将100-120份一次成型印花硅胶基胶、10-20份1000cs端乙烯基硅油、0.3-0.5份5000ppm铂金催化剂投入行星搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌1h，过滤出料即得到一次成型印花硅胶A组分。
所述步骤(2)中，将3-5份含氢量为0.55的含氢硅油、2-3份含氢量为0.75的含氢硅油、2-3份500cs端乙烯基硅油、0.02-0.03份乙炔基环己醇投入到分散机中，分散搅拌30min，过滤出料即得到一次成型印花硅胶B组分。
所述一次成型印花硅胶基胶的炼制步骤如下：
(11)投料：将100-150份500cs端乙烯基硅油、20-30份500cs二甲基硅油、5-8份A-1投入捏合机中，闭盖捏合10min，然后分多次共投入25-35份白炭黑，投粉时间间隔30min；
(12)冷炼：釜盖通冷却水，60℃下冷炼2h；
(13)热炼：关闭釜盖冷却水，打开捏合机加热装置，控温在135-145℃，捏合1h；然后加入1-2份A-2继续热炼1h；
(14)脱低废：打开真空设备，继续升温至170-180℃，抽真空2h。
在本实施例中，A-1为硅氮烷，A-2为乙烯基硅氮烷。
本发明制备的一次成型印花硅胶可以一次印刷实现多次印刷的效果，胶料不渗透，可自然消泡，烘烤后无气泡无麻点。
实施例2：本实施例2的技术方案与实施例1大体相同，其不同之处在于，按质量份数算，其组成原料包括10份一次成型印花硅胶A组分和0.5份一次成型印花硅胶B组分；
该一次成型印花硅胶A组分由以下原料组成：100份一次成型印花硅胶基胶、10份1000cs端乙烯基硅油和0.3份5000ppm铂金催化剂；
该一次成型印花硅胶B组分由以下原料组成：3份含氢量为0.55的含氢硅油、2份含氢量为0.75的含氢硅油、2份500cs端乙烯基硅油和0.02份乙炔基环己醇。
所述一次成型印花硅胶基胶由以下原料组成：100份500cs端乙烯基硅油、20份500cs二甲基硅油、5份A-1、25份白炭黑和1份A-2。
实施例3：本实施例3的技术方案与实施例1大体相同，其不同之处在于，按质量份数算，其组成原料包括15份一次成型印花硅胶A组分和2份一次成型印花硅胶B组分；
该一次成型印花硅胶A组分由以下原料组成：120份一次成型印花硅胶基胶、20份1000cs端乙烯基硅油和0.5份5000ppm铂金催化剂；
该一次成型印花硅胶B组分由以下原料组成：5份含氢量为0.55的含氢硅油、3份含氢量为0.75的含氢硅油、3份500cs端乙烯基硅油和0.03份乙炔基环己醇。
所述一次成型印花硅胶基胶由以下原料组成：150份500cs端乙烯基硅油、30份500cs二甲基硅油、8份A-1、35份白炭黑和2份A-2。
实施例4，本实施例4的技术方案与实施例1大体相同，其不同之处在于，按质量份数算，其组成原料包括13份一次成型印花硅胶A组分和1.3份一次成型印花硅胶B组分；
该一次成型印花硅胶A组分由以下原料组成：110份一次成型印花硅胶基胶、15份1000cs端乙烯基硅油和0.4份5000ppm铂金催化剂；
该一次成型印花硅胶B组分由以下原料组成：4份含氢量为0.55的含氢硅油、2.5份含氢量为0.75的含氢硅油、2.5份500cs端乙烯基硅油和0.025份乙炔基环己醇。
所述一次成型印花硅胶基胶由以下原料组成：125份500cs端乙烯基硅油、25份500cs二甲基硅油、7份A-1、30份白炭黑和1.5份A-2。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种丝网印刷用一次成型印花硅胶，其特征在于，按质量份数算，其组成原料包括10-15份一次成型印花硅胶A组分和0.5-2份一次成型印花硅胶B组分；
该一次成型印花硅胶A组分由以下原料组成：100-120份一次成型印花硅胶基胶、10-20份1000cs端乙烯基硅油和0.3-0.5份5000ppm铂金催化剂；
该一次成型印花硅胶B组分由以下原料组成：3-5份含氢量为0.55的含氢硅油、2-3份含氢量为0.75的含氢硅油、2-3份500cs端乙烯基硅油和0.02-0.03份乙炔基环己醇。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷用一次成型印花硅胶，其特征在于，所述一次成型印花硅胶基胶由以下原料组成：100-150份500cs端乙烯基硅油、20-30份500cs二甲基硅油、5-8份A-1、25-35份白炭黑和1-2份A-2。
3.根据权利要求1所述的丝网印刷用一次成型印花硅胶，其特征在于，按质量份数算，其组成原料包括10份一次成型印花硅胶A组分和0.5份一次成型印花硅胶B组分；
该一次成型印花硅胶A组分由以下原料组成：100份一次成型印花硅胶基胶、10份1000cs端乙烯基硅油和0.3份5000ppm铂金催化剂；
该一次成型印花硅胶B组分由以下原料组成：3份含氢量为0.55的含氢硅油、2份含氢量为0.75的含氢硅油、2份500cs端乙烯基硅油和0.02份乙炔基环己醇。
4.根据权利要求1所述的丝网印刷用一次成型印花硅胶，其特征在于，按质量份数算，其组成原料包括15份一次成型印花硅胶A组分和2份一次成型印花硅胶B组分；
该一次成型印花硅胶A组分由以下原料组成：120份一次成型印花硅胶基胶、20份1000cs端乙烯基硅油和0.5份5000ppm铂金催化剂；
该一次成型印花硅胶B组分由以下原料组成：5份含氢量为0.55的含氢硅油、3份含氢量为0.75的含氢硅油、3份500cs端乙烯基硅油和0.03份乙炔基环己醇。
5.根据权利要求1所述的丝网印刷用一次成型印花硅胶，其特征在于，按质量份数算，其组成原料包括13份一次成型印花硅胶A组分和1.3份一次成型印花硅胶B组分；
该一次成型印花硅胶A组分由以下原料组成：110份一次成型印花硅胶基胶、15份1000cs端乙烯基硅油和0.4份5000ppm铂金催化剂；
该一次成型印花硅胶B组分由以下原料组成：4份含氢量为0.55的含氢硅油、2.5份含氢量为0.75的含氢硅油、2.5份500cs端乙烯基硅油和0.025份乙炔基环己醇。
6.根据权利要求2所述的丝网印刷用一次成型印花硅胶，其特征在于，所述一次成型印花硅胶基胶由以下原料组成：100份500cs端乙烯基硅油、20份500cs二甲基硅油、5份A-1、25份白炭黑和1份A-2。
7.一种权利要求1所述的丝网印刷用一次成型印花硅胶的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)一次成型印花硅胶A组分的调配；
(2)一次成型印花硅胶B组分的调配；
(3)一次成型印花硅胶的使用，将10-15份一次成型印花硅胶A组分与0.5-2份一次成型印花硅胶B组分混合均匀即可倒入网版中进行丝网印刷，可操作时间在0.5-4h。
8.根据权利要求7所述的丝网印刷用一次成型印花硅胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，将100-120份一次成型印花硅胶基胶、10-20份1000cs端乙烯基硅油、0.3-0.5份5000ppm铂金催化剂投入行星搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌1h，过滤出料即得到一次成型印花硅胶A组分。
9.根据权利要求7所述的丝网印刷用一次成型印花硅胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，将3-5份含氢量为0.55的含氢硅油、2-3份含氢量为0.75的含氢硅油、2-3份500cs端乙烯基硅油、0.02-0.03份乙炔基环己醇投入到分散机中，分散搅拌30min，过滤出料即得到一次成型印花硅胶B组分。
10.根据权利要求8所述的丝网印刷用一次成型印花硅胶的制备方法，其特征在于，所述一次成型印花硅胶基胶的炼制步骤如下：
(11)投料：将100-150份500cs端乙烯基硅油、20-30份500cs二甲基硅油、5-8份A-1投入捏合机中，闭盖捏合10min，然后分多次共投入25-35份白炭黑，投粉时间间隔30min；
(12)冷炼：釜盖通冷却水，60℃下冷炼2h；
(13)热炼：关闭釜盖冷却水，打开捏合机加热装置，控温在135-145℃，捏合1h；然后加入1-2份A-2继续热炼1h；
(14)脱低废：打开真空设备，继续升温至170-180℃，抽真空2h。
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