CN103044925A - 一种热转印硅胶、制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热转印硅胶,其特征在于,其由如下质量比的组分制成:基础硅胶∶交联剂∶色膏∶硅胶改性助剂D=10∶1∶1∶1,其中,所述的基础硅胶由质量份数70~85份的二甲基乙烯基硅油,与15~30份的白炭黑和0.01~1份的助剂B混合制成;所述的交联剂由质量份数为70~80份的二甲基硅氧烷混合环DMC,与3~10份的甲基含氢硅油和0.05~0.2份的助剂C混合制成。本发明还公开了该热转印硅胶的制备方法及该热转印硅胶的应用。此热转印硅胶可转印至棉布、莱卡、超纤、尼龙、防水尼龙、尼龙网布、PU、真皮上。本发明制备的硅胶热转印制品具有超耐水洗、操作简单、高弹性、超柔软等优点。
Description
技术领域
本发明涉及有机硅及热转印技术领域,具体涉及一种热转印硅胶、制备方法,及该热转印硅胶的应用。
背景技术
有机硅是半无机半有机结构的高分子聚合物,对环境无毒害污染,又呈生理惰性,附着固化于纤维表面,有修饰、修复、美化纤维观感、改善其功能的作用,是一种优良的生态型纺织品整理剂。随着科技的发展以及人们日益增长的需求,有机硅在涂层、网印中的研究层出不穷,逐渐崭露头角,替代油墨及胶浆的部分市场,也得到了越来越多的关注。
热转印技术很早就应用于织物热转印印花成产,随着高科技飞速发展,热转印技术应用越来越广泛。传统的热转印技术首先是用网印、凹印等印刷方式,将图案印刷在热转印上或塑料膜上,然后通过加热加压,将图文转印到织物、皮革等物品上。常见的热转印主要为油墨的热转印,还未见硅胶热转印报道。例如,公开号为CN1906252的中国发明专利中请公开了一种热转印黄色油墨和热转印片材,采用该热转印片材能够在低能量下得到热转移记录物,所述热转印记录物的浓度高,呈现鲜明的黄色,并且其色调和耐光性优异,当与青色混合时,还能够呈现出高浓度的良好的绿色色调。但是,油墨热转印图案手感较硬,无立体感,回弹性较差,且油墨印刷污染较大,对工人的身体会造成极大的伤害。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足,提供一种热转印硅胶,以及该热转印硅胶的制备方法,和该热转印硅胶的应用,该热转印硅胶应用在织物上手感柔软,与织物浑然一体,随面料的伸展而不变形,极佳的立体效果,无污染无伤害。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为:
一种热转印硅胶,其由如下质量比的组分制成:基础硅胶∶交联剂∶色膏∶硅胶改性助剂D=10∶1∶1∶1,其中,所述的基础硅胶由质量份数70~85份的二甲基乙烯基硅油,与15~30份的白炭黑和0.01~1份的助剂B混合制成;所述的交联剂由质量份数为70~80份的二甲基硅氧烷混合环DMC,与3~10份的甲基含氢硅油和0.05~0.2份的助剂C混合制成。
所述的二甲基乙烯基硅油由质量份数为200~1000份的二甲基硅氧烷混合环DMC,与1~10份的乙烯基双封头和0.5~5份的助剂A混合制成。
所述的二甲基硅氧烷混合环DMC分子式为[(CH3)2SiO]n,其中n=3、4、5、6或7。
所述的硅胶改性助剂D为使硅胶与热熔胶反应的硅胶改性剂;其为丙烯酸改性环氧树脂、甲基丙烯酸改性环氧树脂、环氧树脂改性丙烯酸、环氧树脂改性甲基丙烯酸的一种或多种;所述的白炭黑为亲水型气相白炭黑;所述的助剂B为铂金催化剂;所述的甲基含氢硅油为高含氢硅油,含氢量大于1.58%,分子式为Me2Si(Me2SiO)a(MeHSiO)bSiMe2,其中a的取值范围为1~2,b的取值范围为2~8;所述的助剂C为阳离子交换树脂。
所述助剂A为氢氧化钾或四甲基氢氧化铵。
上述的热转印硅胶的制备方法,其包括以下步骤:
以下组份均按质量份数计算:
(1)称取200~1000份二甲基硅氧烷混合环DMC,1~10份乙烯基双封头,0.5~5份助剂A,将所称取的二甲基硅氧烷混合环DMC和乙烯基双封头投入反应釜中,搅拌升温至80~90℃,保温0.5~1h后加入助剂A;在氮气保护下升温至110~115℃,恒温2~2.5h,再降温到90~100℃,恒温0.5~1.5h,再升温至175~185℃,恒温0.5h,抽真空恒温0.5h,最后自然冷却至室温,得到二甲基乙烯基硅油;
(2)称取70~85份步骤(1)所制备的二甲基乙烯基硅油,15~30份白炭黑、0.01~1份助剂B,加入到捏合机中,强力捏合搅拌4h,得到基础硅胶;
(3)称取70~80份二甲基硅氧烷混合环DMC、3~10份甲基含氢硅油和0.05~0.2份助剂C,并投入到反应釜中,升温至75℃反应8h,自然冷却后将助剂过滤,即得到交联剂;
(4)按质量比为10∶1∶1∶1,分别称取步骤(2)制备的基础硅胶,步骤(3)制备的交联剂,色膏和硅烷改性助剂D,并将其混合后网印至离型纸上,表干后将热熔胶网印制硅胶上,然后在80~120℃条件下,烘烤5~20min,直至硅胶固化成型,即得到热转印硅胶。
步骤(4)所述的所述热熔胶有三种型号,分别为普通型I、PU型II、真皮型III。
所述的普通型I为PA热熔胶,PU型II为PU热熔胶,真皮型III为PU热熔胶与PA热熔胶粉按照质量比10∶1~10∶5混合热熔胶。
普通型I热熔胶适用于将热转印制品转印至普通布料上,比如棉布、莱卡布、超纤布、尼龙布、防水尼龙布、尼龙网布等,PU型II适用于将热转印制品转印至PU面料上,真皮型III热熔胶适用于将热转印制品转印至真皮布料上。
上述热转印硅胶的应用,其包括如下步骤:首先将布料平铺在热转印机平台,将热转印硅胶放置在布料上,用热转印机将热转印硅胶压烫至布料上。
所述的压烫步骤,是在140~160℃条件下进行热转印,且转印时间为15~30s
热转印图案可通过10个循环加强水洗测试,测试条件为水温60℃,每次循环时间为150分钟。
本发明技术原理:本发明利用硅胶中的乙烯基基团与交联剂中的Si-H,在催化剂的作用下进行氢硅化加成反应,形成Si-C键,使线性硅氧烷交联成网络结构。同时本发明还利用助剂D将硅胶改性,使其具有能与热熔胶发生反应的官能团,使得硅胶与热熔胶能直接发生化学反应,不需中间层介质。
本发明的有益效果是:(1)超耐水洗:60℃/150分钟加强洗,5个循环无任何脱落褶皱现象产生。
(2)超强立体感:与油墨相比,硅胶能够根据需要印刷出所需厚度。
(3)超高弹性:随面料的伸展而不变形。
(4)超柔软:与织物的舒适性浑然一体,手感非常舒适。
(5)易操作:由热熔胶与硅胶两部分构成,操作简单、便捷。
具体实施方式
实施例1:本实施例提供的热转印硅胶,其由如下质量比的组分制成:基础硅胶∶交联剂∶色膏∶硅胶改性助剂D=10∶1∶1∶1,其中,所述的基础硅胶由质量份数70~85份的二甲基乙烯基硅油,与15~30份的白炭黑和0.01~1份的助剂B混合制成;所述的交联剂由质量份数为70~80份的二甲基硅氧烷混合环DMC,与3~10份的甲基含氢硅油和0.05~0.2份的助剂C混合制成。
所述的二甲基乙烯基硅油由质量份数为200~1000份的二甲基硅氧烷混合环DMC,与1~10份的乙烯基双封头和0.5~5份的助剂A混合制成。
所述的二甲基硅氧烷混合环DMC分子式为[(CH3)2SiO]n,其中n=3、4、5、6或7。
所述的硅胶改性助剂D为使硅胶与热熔胶反应的硅胶改性剂;其为丙烯酸改性环氧树脂、甲基丙烯酸改性环氧树脂、环氧树脂改性丙烯酸、环氧树脂改性甲基丙烯酸的一种或多种;所述的白炭黑为亲水型气相白炭黑;所述的助剂B为铂金催化剂;所述的甲基含氢硅油为高含氢硅油,含氢量大于1.58%,分子式为Me2Si(Me2SiO)a(MeHSiO)bSiMe2,其中a的取值范围为1~2,b的取值范围为2~8;所述的助剂C为阳离子交换树脂。
所述助剂A为氢氧化钾或四甲基氢氧化铵。
上述的热转印硅胶的制备方法,其包括以下步骤:
以下组份均按质量份数计算:
(1)称取200~1000份二甲基硅氧烷混合环DMC,1~10份乙烯基双封头,0.5~5份助剂A,将所称取的二甲基硅氧烷混合环DMC和乙烯基双封头投入反应釜中,搅拌升温至80~90℃,保温0.5~1h后加入助剂A;在氮气保护下升温至110~115℃,恒温2~2.5h,再降温到90~100℃,恒温0.5~1.5h,再升温至175~185℃,恒温0.5h,抽真空恒温0.5h,最后自然冷却至室温,得到二甲基乙烯基硅油;
(2)称取70~85份步骤(1)所制备的二甲基乙烯基硅油,15~30份白炭黑、0.01~1份助剂B,加入到捏合机中,强力捏合搅拌4h,得到基础硅胶;
(3)称取70~80份二甲基硅氧烷混合环DMC、3~10份甲基含氢硅油和0.05~0.2份助剂C,并投入到反应釜中,升温至75℃反应8h,自然冷却后将助剂过滤,即得到交联剂;
(4)按质量比为10∶1∶1∶1,分别称取步骤(2)制备的基础硅胶,步骤(3)制备的交联剂,色膏和硅胶改性助剂D,并将其混合后网印至离型纸上,表干后将热熔胶网印制硅胶上,然后在80~120℃条件下,烘烤5~20min,直至硅胶固化成型,即得到热转印硅胶。
步骤(4)所述的所述热熔胶有三种型号,分别为普通型I、PU型II、真皮型III。
所述的普通型I为PA热熔胶,PU型II为PU热熔胶,真皮型III为PU热熔胶与PA热熔胶粉按照质量比10∶1~10∶5混合热熔胶。
普通型I热熔胶适用于将热转印制品转印至普通布料上,比如棉布、莱卡布、超纤布、尼龙布、防水尼龙布、尼龙网布等,PU型II适用于将热转印制品转印至PU面料上,真皮型III热熔胶适用于将热转印制品转印至真皮布料上。
上述热转印硅胶的应用,其包括如下步骤:首先将布料平铺在热转印机平台,将热转印硅胶放置在布料上,用热转印机将热转印硅胶压烫至布料上;该压烫步骤是在140~160℃条件下进行热转印,且转印时间为15~30s。
实施例2:本实施例提供的热转印硅胶的制备方法,其步骤、制品及应用均与实施例1基本相同,其不同之处在于,其包括以下步骤及组分:
(1)称取1000份二甲基硅氧烷混合环[(CH3)2SiO]3,3份乙烯基双封头,0.5份氢氧化钾,将所称取的二甲基硅氧烷混合环[(CH3)2SiO]3和乙烯基双封头投入反应釜中,搅拌升温至80℃,保温1h后加入氢氧化钾;在氮气保护下升温至110℃,恒温2.5h,再降温到100℃,恒温0.5h,再升温至180℃,恒温0.5h,抽真空恒温0.5h,最后自然冷却至室温,得到二甲基乙烯基硅油;
(2)称取80份步骤(1)所制备的二甲基乙烯基硅油,20份白炭黑、0.05份铂金催化剂,并加入到捏合机中,强力捏合搅拌4h,得到基础硅胶;
(3)称取70份二甲基硅氧烷混合环[(CH3)2SiO]3、8份甲基含氢硅油和0.1份阳离子交换树脂,并投入到反应釜中,升温至75℃反应8h,自然冷却后将助剂过滤,即得到交联剂;
(4)按质量比为10∶1∶1∶1,分别称取步骤(2)制备的基础硅胶,步骤(3)制备的交联剂,色膏和丙烯酸改性环氧树脂,并将其混合后网印至离型纸上,表干后将热熔胶普通型I网印制硅胶上,然后在80℃条件下,烘烤20min,直至硅胶固化成型,即得到热转印硅胶。
本实施例还提供热转印硅胶的应用,其步骤与实施例1基本相同,其不同之处在于,在150℃条件下用热转印机将热转印硅胶压烫至棉布上,且转印时间为20s。
实施例3:本实施例提供的热转印硅胶的制备方法,其步骤、制品及应用均与实施例1、2基本相同,其不同之处在于,其包括以下步骤及组分:
(1)称取800份二甲基硅氧烷混合环[(CH3)2SiO]4,5份乙烯基双封头,0.8份氢氧化钾,将所称取的二甲基硅氧烷混合环[(CH3)2SiO]4和乙烯基双封头投入反应釜中,搅拌升温至90℃,保温0.5h后加入氢氧化钾;在氮气保护下升温至115℃,恒温2h,再降温到90℃,恒温1.5h,再升温至185℃,恒温0.5h,抽真空恒温0.5h,最后自然冷却至室温,得到二甲基乙烯基硅油;
(2)称取75份步骤(1)所制备的二甲基乙烯基硅油,25份白炭黑、0.5份铂金催化剂,并加入到捏合机中,强力捏合搅拌4h,得到基础硅胶;
(3)称取75份二甲基硅氧烷混合环[(CH3)2SiO]4、5份甲基含氢硅油和0.08份阳离子交换树脂,并投入到反应釜中,升温至75℃反应8h,自然冷却后将助剂过滤,即得到交联剂;
(4)按质量比为10∶1∶1∶1,分别称取步骤(2)制备的基础硅胶,步骤(3)制备的交联剂,色膏和甲基丙烯酸改性环氧树脂,并将其混合后网印至离型纸上,表干后将热熔胶普通型I网印制硅胶上,然后在100℃条件下,烘烤15min,直至硅胶固化成型,即得到热转印硅胶。
本实施例还提供热转印硅胶的应用,其步骤与实施例1、2基本相同,其不同之处在于,其压烫步骤是在155℃条件下用热转印机将热转印硅胶压烫至莱卡布上,且转印时间为15s。
实施例4:本实施例提供的热转印硅胶的制备方法,其步骤、制品及应用均与实施例1、2、3基本相同,其不同之处在于,其包括以下步骤及组分:
(1)称取500份二甲基硅氧烷混合环[(CH3)2SiO]5,8份乙烯基双封头,3份四甲基氢氧化铵,将所称取的二甲基硅氧烷混合环[(CH3)2SiO]5和乙烯基双封头投入反应釜中,搅拌升温至85℃,保温0.8h后加入四甲基氢氧化铵;在氮气保护下升温至112℃,恒温2.2h,再降温到95℃,恒温1.2h,再升温至175℃,恒温0.5h,抽真空恒温0.5h,最后自然冷却至室温,得到二甲基乙烯基硅油;
(2)称取70份步骤(1)所制备的二甲基乙烯基硅油,15份白炭黑、0.01份铂金催化剂,并加入到捏合机中,强力捏合搅拌4h,得到基础硅胶;
(3)称取78份二甲基硅氧烷混合环[(CH3)2SiO]5、10份甲基含氢硅油和0.05份阳离子交换树脂,并投入到反应釜中,升温至75℃反应8h,自然冷却后将助剂过滤,即得到交联剂;
(4)按质量比为10∶1∶1∶1,分别称取步骤(2)制备的基础硅胶,步骤(3)制备的交联剂,色膏和环氧树脂改性丙烯酸,并将其混合后网印至离型纸上,表干后将热熔胶普通型I网印制硅胶上,然后在120℃条件下,烘烤5min,直至硅胶固化成型,即得到热转印硅胶。
本实施例还提供热转印硅胶的应用,其步骤与实施例1、2、3基本相同,其不同之处在于,是在150℃条件下用热转印机将热转印硅胶压烫至超纤布上,且转印时间为20s。
实施例5:本实施例提供的热转印硅胶的制备方法,其步骤、制品及应用均与实施例1、2、3、4基本相同,其不同之处在于,其包括以下步骤及组分:
(1)称取600份二甲基硅氧烷混合环[(CH3)2SiO]6,1份乙烯基双封头,5份四甲基氢氧化铵,将所称取的二甲基硅氧烷混合环[(CH3)2SiO]6和乙烯基双封头投入反应釜中,搅拌升温至80℃,保温0.8h后加入四甲基氢氧化铵;在氮气保护下升温至115℃,恒温2.5h,再降温到100℃,恒温1h,再升温至180℃,恒温0.5h,抽真空恒温0.5h,最后自然冷却至室温,得到二甲基乙烯基硅油;
(2)称取85份步骤(1)所制备的二甲基乙烯基硅油,30份白炭黑、1份铂金催化剂,并加入到捏合机中,强力捏合搅拌4h,得到基础硅胶;
(3)称取72份二甲基硅氧烷混合环[(CH3)2SiO]6、3份甲基含氢硅油和0.1份阳离子交换树脂,并投入到反应釜中,升温至75℃反应8h,自然冷却后将助剂过滤,即得到交联剂;
(4)按质量比为10∶1∶1∶1,分别称取步骤(2)制备的基础硅胶,步骤(3)制备的交联剂,色膏和环氧树脂改性甲基丙烯酸,并将其混合后网印至离型纸上,表干后将热熔胶普通型I网印制硅胶上,然后在90℃条件下,烘烤10min,直至硅胶固化成型,即得到热转印硅胶。
本实施例还提供热转印硅胶的应用,其步骤与实施例1、2、3、4基本相同,其不同之处在于,在140℃条件下用热转印机将热转印硅胶压烫至尼龙布上,且转印时间为25s。
实施例6:本实施例提供的热转印硅胶的制备方法,其步骤、制品及应用均与实施例1、2、3、4、5基本相同,其不同之处在于,其包括以下步骤及组分:
(1)称取200份二甲基硅氧烷混合环[(CH3)2SiO]7,10份乙烯基双封头,2份四甲基氢氧化铵,将所称取的二甲基硅氧烷混合环[(CH3)2SiO]7和乙烯基双封头投入反应釜中,搅拌升温至85℃,保温1h后加入四甲基氢氧化铵;在氮气保护下升温至110℃,恒温2h,再降温到100℃,恒温1h,再升温至175℃,恒温0.5h,抽真空恒温0.5h,最后自然冷却至室温,得到二甲基乙烯基硅油;
(2)称取80份步骤(1)所制备的二甲基乙烯基硅油,20份白炭黑、0.1份铂金催化剂,并加入到捏合机中,强力捏合搅拌4h,得到基础硅胶;
(3)称取80份二甲基硅氧烷混合环[(CH3)2SiO]7、8份甲基含氢硅油和0.2份阳离子交换树脂,并投入到反应釜中,升温至75℃反应8h,自然冷却后将助剂过滤,即得到交联剂;
(4)按质量比为10∶1∶1∶1,分别称取步骤(2)制备的基础硅胶,步骤(3)制备的交联剂,色膏和丙烯酸改性环氧树脂,并将其混合后网印至离型纸上,表干后将热熔胶PU型II网印制硅胶上,然后在110℃条件下,烘烤10min,直至硅胶固化成型,即得到热转印硅胶。
本实施例还提供热转印硅胶的应用,其步骤与实施例1、2、3、4、5基本相同,其不同之处在于,在160℃条件下用热转印机将热转印硅胶压烫至PU布上,且转印时间为30s。
实施例7:本实施例提供的热转印硅胶的制备方法,其步骤、制品及应用均与实施例1、2、3、4、5、6基本相同,其不同之处在于,其包括以下步骤及组分:
(1)称取750份二甲基硅氧烷混合环[(CH3)2SiO]4,5份乙烯基双封头,1份氢氧化钾,将所称取的二甲基硅氧烷混合环[(CH3)2SiO]4和乙烯基双封头投入反应釜中,搅拌升温至90℃,保温0.5h后加入氢氧化钾;在氮气保护下升温至115℃,恒温2h,再降温到90℃,恒温0.5h,再升温至180℃,恒温0.5h,抽真空恒温0.5h,最后自然冷却至室温,得到二甲基乙烯基硅油;
(2)称取80份步骤(1)所制备的二甲基乙烯基硅油,25份白炭黑、0.06份铂金催化剂,并加入到捏合机中,强力捏合搅拌4h,得到基础硅胶;
(3)称取70份二甲基硅氧烷混合环[(CH3)2SiO]4、5份甲基含氢硅油和0.07份阳离子交换树脂,并投入到反应釜中,升温至75℃反应8h,自然冷却后将助剂过滤,即得到交联剂;
(4)按质量比为10∶1∶1∶1,分别称取步骤(2)制备的基础硅胶,步骤(3)制备的交联剂,色膏和环氧树脂改性丙烯酸,并将其混合后网印至离型纸上,表干后将热熔胶真皮型III网印制硅胶上,然后在100℃条件下,烘烤20min,直至硅胶固化成型,即得到热转印硅胶。
本实施例还提供热转印硅胶的应用,其步骤与实施例1、2、3、4、5、6基本相同,其不同之处在于,在145℃条件下用热转印机将热转印硅胶压烫至真皮布料上,且转印时间为30s。
但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例,并非用以局限本发明的专利范围,故凡运用本发明说明书记载的技术内容所作的等效变化,均包含在本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种热转印硅胶,其特征在于,其由如下质量比的组分制成:基础硅胶∶交联剂∶色膏∶硅胶改性助剂D=10∶1∶1∶1,其中,所述的基础硅胶由质量份数70~85份的二甲基乙烯基硅油,与15~30份的白炭黑和0.01~1份的助剂B混合制成;所述的交联剂由质量份数为70~80份的二甲基硅氧烷混合环DMC,与3~10份的甲基含氢硅油和0.05~0.2份的助剂C混合制成。
2.根据权利要求1所述的热转印硅胶,其特征在于,所述的二甲基乙烯基硅油,是由质量份数为200~1000份的二甲基硅氧烷混合环DMC,与1~10份的乙烯基双封头和0.5~5份的助剂A混合制成。
3.根据权利要求1或2所述的热转印硅胶,其特征在于,所述的二甲基硅氧烷混合环DMC分子式为[(CH3)2SiO]n,其中n=3、4、5、6或7。
4.根据权利要求1所述的热转印硅胶,其特征在于,所述的硅胶改性助剂D为使硅胶与热熔胶反应的硅胶改性剂;所述的白炭黑为亲水型气相白炭黑;所述的助剂B为铂金催化剂;所述的甲基含氢硅油为高含氢硅油,含氢量大于1.58%,分子式为Me2Si(Me2SiO)a(MeHSiO)bSiMe2,其中a的取值范围为1~2,b的取值范围为2~8;所述的助剂C为阳离子交换树脂。
5.根据权利要求2所述的热转印硅胶,其特征在于,所述助剂A为氢氧化钾或四甲基氢氧化铵。
6.根据权利要求1至5之一所述的热转印硅胶的制备方法,其特征在于,其包括以下步骤:
以下组份均按质量份数计算:
(1)称取200~1000份二甲基硅氧烷混合环DMC,1~10份乙烯基双封头,0.5~5份助剂A,将所称取的二甲基硅氧烷混合环DMC和乙烯基双封头投入反应釜中,搅拌升温至80~90℃,保温0.5~1h后加入助剂A;在氮气保护下升温至110~115℃,恒温2~2.5h,再降温到90~100℃,恒温0.5~1.5h,再升温至175~185℃,恒温0.5h,抽真空恒温0.5h,最后自然冷却至室温,得到二甲基乙烯基硅油;
(2)称取70~85份步骤(1)所制备的二甲基乙烯基硅油,15~30份白炭黑、0.01~1份助剂B,加入到捏合机中,强力捏合搅拌4h,得到基础硅胶;
(3)称取70~80份二甲基硅氧烷混合环DMC、3~10份甲基含氢硅油和0.05~0.2份助剂C,并投入到反应釜中,升温至75℃反应8h,自然冷却后将助剂过滤,即得到交联剂;
(4)按质量比为10∶1∶1∶1,分别称取步骤(2)制备的基础硅胶,步骤(3)制备的交联剂,色膏和硅胶改性助剂D,并将其混合后网印至离型纸上,表干后将热熔胶网印制硅胶上,然后在80~120℃条件下,烘烤5~20min,直至硅胶固化成型,即得到热转印硅胶。
7.根据权利要求6所述的热转印硅胶的制备方法,其特征在于,步骤(4)所述的所述热熔胶为如下三种型号之一:普通型I、PU型II、真皮型III。
8.根据权利要求7所述的热转印硅胶的制备方法,其特征在于,所述的普通型I为PA热熔胶,PU型II为PU热熔胶,真皮型III为PU热熔胶与PA热熔胶粉按照质量比10∶1~10∶5混合热熔胶。
9.根据权利要求1至5之一所述热转印硅胶的应用,其特征在于,其包括如下步骤:首先将布料平铺在热转印机平台,将热转印硅胶放置在布料上,用热转印机将热转印硅胶压烫至布料上。
10.根据权利要求9所述的热转印硅胶的应用,其特征在于,所述的压烫步骤,是在140~160℃条件下进行热转印,且转印时间为15~30s。
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