CN106884333A - 丝网印刷用高亮光盖面印花硅胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丝网印刷用高亮光盖面印花硅胶，按质量份数算，其组成原料包括10‑15份高亮光盖面印花硅胶A组分和1‑3份高亮光盖面印花硅胶B组分；本发明还公开了一种该丝网印刷用高亮光盖面印花硅胶的制备方法，本发明解决了通用亮光盖面胶的不足，制备了一种亮光效果突出、消泡速度快、耐急烘、烘烤后无麻点及气泡的高亮光盖面胶，该盖面胶既可用于大花位印花盖面，满足其流动性要求，又可以用于小花位盖面，满足其圆角不流花的要求。
Description
技术领域
本发明涉及硅胶丝网印花领域，具体涉及一种丝网印刷用高亮光盖面印花硅胶及该丝网印刷用高亮光盖面印花硅胶的制备方法。
背景技术
丝印硅胶不同于油墨或胶浆的单一材料、单一效果的印刷，其根据表面效果不同可分为亮光圆角效果、亮光直角效果、哑光圆角效果、哑光直角效果和平光直角效果。其中亮光圆角效果由于其表面具有强烈的立体感，同时呈现出雨滴般圆弧型，被广大消费者喜爱。
而市面上通用的亮光盖面胶由于含有大量的白炭黑，导致盖面胶在使用过程中出现亮光效果不佳、消泡时间长、不耐急烘、烘烤后出现麻点及气泡等不良现象。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题提供一种丝网印刷用高亮光盖面印花硅胶。
本发明的目的还在于，提供一种该丝网印刷用高亮光盖面印花硅胶的制备方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种丝网印刷用高亮光盖面印花硅胶，按质量份数算，其组成原料包括10-15份高亮光盖面印花硅胶A组分和1-3份高亮光盖面印花硅胶B组分；
该高亮光盖面印花硅胶A组分由以下原料组成：100-120份20000cs侧链乙烯基硅油、10-15份500cs端乙烯基硅油、10-15份MQ树脂和0.7-1.0份5000ppm铂金催化剂；
该高亮光盖面印花硅胶B组分由以下原料组成：2-3份含氢量为0.55的含氢硅油、6-8份含氢量为0.75的含氢硅油、1-2份1000cs端乙烯基硅油和0.03-0.05份乙炔基环己醇。
所述20000cs侧链乙烯基硅油由以下原料组成：800-12000份DMC、5-8份MM、20-30份乙烯基环体和0.05-0.2份氢氧化钾。
按质量份数算，其组成原料包括10份高亮光盖面印花硅胶A组分和1份高亮光盖面印花硅胶B组分；
该高亮光盖面印花硅胶A组分由以下原料组成：100份20000cs侧链乙烯基硅油、10份500cs端乙烯基硅油、10份MQ树脂和0.7份5000ppm铂金催化剂；
该高亮光盖面印花硅胶B组分由以下原料组成：2份含氢量为0.55的含氢硅油、6份含氢量为0.75的含氢硅油、1份1000cs端乙烯基硅油和0.03份乙炔基环己醇。
按质量份数算，其组成原料包括15份高亮光盖面印花硅胶A组分和3份高亮光盖面印花硅胶B组分；
该高亮光盖面印花硅胶A组分由以下原料组成：120份20000cs侧链乙烯基硅油、15份500cs端乙烯基硅油、15份MQ树脂和1.0份5000ppm铂金催化剂；
该高亮光盖面印花硅胶B组分由以下原料组成：3份含氢量为0.55的含氢硅油、8份含氢量为0.75的含氢硅油、2份1000cs端乙烯基硅油和0.05份乙炔基环己醇。
按质量份数算，其组成原料包括12份高亮光盖面印花硅胶A组分和2份高亮光盖面印花硅胶B组分；
该高亮光盖面印花硅胶A组分由以下原料组成：110份20000cs侧链乙烯基硅油、13份500cs端乙烯基硅油、13份MQ树脂和0.85份5000ppm铂金催化剂；
该高亮光盖面印花硅胶B组分由以下原料组成：2.5份含氢量为0.55的含氢硅油、7份含氢量为0.75的含氢硅油、1.5份1000cs端乙烯基硅油和0.04份乙炔基环己醇。
所述20000cs侧链乙烯基硅油由以下原料组成：800份DMC、5份MM、20份乙烯基环体和0.05份氢氧化钾。
所述20000cs侧链乙烯基硅油由以下原料组成：12000份DMC、8份MM、30份乙烯基环体和0.2份氢氧化钾。
所述20000cs侧链乙烯基硅油由以下原料组成：7000份DMC、6.5份MM、25份乙烯基环体和0.95份氢氧化钾。
一种前述丝网印刷用高亮光盖面印花硅胶的制备方法，其包括以下步骤：
(1)高亮光盖面印花硅胶用20000cs侧链乙烯基硅油的合成；
(2)高亮光盖面印花硅胶A组分的调配；
(3)高亮光盖面印花硅胶B组分的调配；
(4)高亮光盖面印花硅胶的使用，将10-15份高亮光盖面印花硅胶A组分与1-3份高亮光盖面印花硅胶B组分混合均匀即可倒入网版中进行丝网印刷，可操作时间在2-8h。
所述步骤(1)中，将800-12000份DMC、5-8份MM、20-30份乙烯基环体、0.05-0.2份氢氧化钾投入到反应釜中，通冷凝水抽真空，升温至80-100℃脱低废2-3h，然后继续升温至115-120℃保温1h，再升温至145-150℃保温反应4h，然后加入0.05-0.2份磷酸酸胶进行中和搅拌0.5h，最后升温至180-190℃脱低废至低废物较少时停止反应，出料；
所述步骤(2)中，将上述合成的20000cs侧链乙烯基硅油100-120份、10-15份500cs端乙烯基硅油、10-15份MQ树脂、0.7-1.0份5000ppm铂金催化剂投入分散机中，分散搅拌2h，过滤出料即得到高亮光盖面印花硅胶A组分；
所述步骤(3)中，将2-3份含氢量为0.55的含氢硅油、6-8份含氢量为0.75的含氢硅油、1-2份1000cs端乙烯基硅油、0.03-0.05份乙炔基环己醇投入到分散机中，分散搅拌30min，过滤出料即得到高亮光盖面印花硅胶B组分。
本发明的有益效果为：本发明解决了通用亮光盖面胶的不足，制备了一种亮光效果突出、消泡速度快、耐急烘、烘烤后无麻点及气泡的高亮光盖面胶，该盖面胶既可用于大花位印花盖面，满足其流动性要求，又可以用于小花位盖面，满足其圆角不流花的要求。
具体实施方式
实施例1，本实施例提供了一种丝网印刷用高亮光盖面印花硅胶，按质量份数算，其组成原料包括10-15份高亮光盖面印花硅胶A组分和1-3份高亮光盖面印花硅胶B组分；
该高亮光盖面印花硅胶A组分由以下原料组成：100-120份20000cs侧链乙烯基硅油、10-15份500cs端乙烯基硅油、10-15份MQ树脂和0.7-1.0份5000ppm铂金催化剂；
该高亮光盖面印花硅胶B组分由以下原料组成：2-3份含氢量为0.55的含氢硅油、6-8份含氢量为0.75的含氢硅油、1-2份1000cs端乙烯基硅油和0.03-0.05份乙炔基环己醇。
所述20000cs侧链乙烯基硅油由以下原料组成：800-12000份DMC、5-8份MM、20-30份乙烯基环体和0.05-0.2份氢氧化钾。
一种前述丝网印刷用高亮光盖面印花硅胶的制备方法，其包括以下步骤：
(1)高亮光盖面印花硅胶用20000cs侧链乙烯基硅油的合成；
(2)高亮光盖面印花硅胶A组分的调配；
(3)高亮光盖面印花硅胶B组分的调配；
(4)高亮光盖面印花硅胶的使用，将10-15份高亮光盖面印花硅胶A组分与1-3份高亮光盖面印花硅胶B组分混合均匀即可倒入网版中进行丝网印刷，可操作时间在2-8h。
所述步骤(1)中，将800-12000份DMC、5-8份MM、20-30份乙烯基环体、0.05-0.2份氢氧化钾投入到反应釜中，通冷凝水抽真空，升温至80-100℃脱低废2-3h，然后继续升温至115-120℃保温1h，再升温至145-150℃保温反应4h，然后加入0.05-0.2份磷酸酸胶进行中和搅拌0.5h，最后升温至180-190℃脱低废至低废物较少时停止反应，出料；
所述步骤(2)中，将上述合成的20000cs侧链乙烯基硅油100-120份、10-15份500cs端乙烯基硅油、10-15份MQ树脂、0.7-1.0份5000ppm铂金催化剂投入分散机中，分散搅拌2h，过滤出料即得到高亮光盖面印花硅胶A组分；
所述步骤(3)中，将2-3份含氢量为0.55的含氢硅油、6-8份含氢量为0.75的含氢硅油、1-2份1000cs端乙烯基硅油、0.03-0.05份乙炔基环己醇投入到分散机中，分散搅拌30min，过滤出料即得到高亮光盖面印花硅胶B组分。
本发明解决了通用亮光盖面胶的不足，制备了一种亮光效果突出、消泡速度快、耐急烘、烘烤后无麻点及气泡的高亮光盖面胶，该盖面胶既可用于大花位印花盖面，满足其流动性要求，又可以用于小花位盖面，满足其圆角不流花的要求。
实施例2，本实施例2与实施例1的技术方案大体相同，其不同之处在于，按质量份数算，其组成原料包括10份高亮光盖面印花硅胶A组分和1份高亮光盖面印花硅胶B组分；
该高亮光盖面印花硅胶A组分由以下原料组成：100份20000cs侧链乙烯基硅油、10份500cs端乙烯基硅油、10份MQ树脂和0.7份5000ppm铂金催化剂；
该高亮光盖面印花硅胶B组分由以下原料组成：2份含氢量为0.55的含氢硅油、6份含氢量为0.75的含氢硅油、1份1000cs端乙烯基硅油和0.03份乙炔基环己醇。
所述20000cs侧链乙烯基硅油由以下原料组成：800份DMC、5份MM、20份乙烯基环体和0.05份氢氧化钾。
实施例3，本实施例3与实施例1的技术方案大体相同，其不同之处在于，按质量份数算，其组成原料包括15份高亮光盖面印花硅胶A组分和3份高亮光盖面印花硅胶B组分；
该高亮光盖面印花硅胶A组分由以下原料组成：120份20000cs侧链乙烯基硅油、15份500cs端乙烯基硅油、15份MQ树脂和1.0份5000ppm铂金催化剂；
该高亮光盖面印花硅胶B组分由以下原料组成：3份含氢量为0.55的含氢硅油、8份含氢量为0.75的含氢硅油、2份1000cs端乙烯基硅油和0.05份乙炔基环己醇。
所述20000cs侧链乙烯基硅油由以下原料组成：12000份DMC、8份MM、30份乙烯基环体和0.2份氢氧化钾。
实施例4，本实施例4与实施例1的技术方案大体相同，其不同之处在于，按质量份数算，其组成原料包括12份高亮光盖面印花硅胶A组分和2份高亮光盖面印花硅胶B组分；
该高亮光盖面印花硅胶A组分由以下原料组成：110份20000cs侧链乙烯基硅油、13份500cs端乙烯基硅油、13份MQ树脂和0.85份5000ppm铂金催化剂；
该高亮光盖面印花硅胶B组分由以下原料组成：2.5份含氢量为0.55的含氢硅油、7份含氢量为0.75的含氢硅油、1.5份1000cs端乙烯基硅油和0.04份乙炔基环己醇。
所述20000cs侧链乙烯基硅油由以下原料组成：7000份DMC、6.5份MM、25份乙烯基环体和0.95份氢氧化钾。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种丝网印刷用高亮光盖面印花硅胶，其特征在于，按质量份数算，其组成原料包括10-15份高亮光盖面印花硅胶A组分和1-3份高亮光盖面印花硅胶B组分；
该高亮光盖面印花硅胶A组分由以下原料组成：100-120份20000cs侧链乙烯基硅油、10-15份500cs端乙烯基硅油、10-15份MQ树脂和0.7-1.0份5000ppm铂金催化剂；
该高亮光盖面印花硅胶B组分由以下原料组成：2-3份含氢量为0.55的含氢硅油、6-8份含氢量为0.75的含氢硅油、1-2份1000cs端乙烯基硅油和0.03-0.05份乙炔基环己醇。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷用高亮光盖面印花硅胶，其特征在于，所述20000cs侧链乙烯基硅油由以下原料组成：800-12000份DMC、5-8份MM、20-30份乙烯基环体和0.05-0.2份氢氧化钾。
3.根据权利要求1所述的丝网印刷用高亮光盖面印花硅胶，其特征在于，按质量份数算，其组成原料包括10份高亮光盖面印花硅胶A组分和1份高亮光盖面印花硅胶B组分；
该高亮光盖面印花硅胶A组分由以下原料组成：100份20000cs侧链乙烯基硅油、10份500cs端乙烯基硅油、10份MQ树脂和0.7份5000ppm铂金催化剂；
该高亮光盖面印花硅胶B组分由以下原料组成：2份含氢量为0.55的含氢硅油、6份含氢量为0.75的含氢硅油、1份1000cs端乙烯基硅油和0.03份乙炔基环己醇。
4.根据权利要求1所述的丝网印刷用高亮光盖面印花硅胶，其特征在于，按质量份数算，其组成原料包括15份高亮光盖面印花硅胶A组分和3份高亮光盖面印花硅胶B组分；
该高亮光盖面印花硅胶A组分由以下原料组成：120份20000cs侧链乙烯基硅油、15份500cs端乙烯基硅油、15份MQ树脂和1.0份5000ppm铂金催化剂；
该高亮光盖面印花硅胶B组分由以下原料组成：3份含氢量为0.55的含氢硅油、8份含氢量为0.75的含氢硅油、2份1000cs端乙烯基硅油和0.05份乙炔基环己醇。
5.根据权利要求1所述的丝网印刷用高亮光盖面印花硅胶，其特征在于，按质量份数算，其组成原料包括12份高亮光盖面印花硅胶A组分和2份高亮光盖面印花硅胶B组分；
该高亮光盖面印花硅胶A组分由以下原料组成：110份20000cs侧链乙烯基硅油、13份500cs端乙烯基硅油、13份MQ树脂和0.85份5000ppm铂金催化剂；
该高亮光盖面印花硅胶B组分由以下原料组成：2.5份含氢量为0.55的含氢硅油、7份含氢量为0.75的含氢硅油、1.5份1000cs端乙烯基硅油和0.04份乙炔基环己醇。
6.根据权利要求2所述的丝网印刷用高亮光盖面印花硅胶，其特征在于，所述20000cs侧链乙烯基硅油由以下原料组成：800份DMC、5份MM、20份乙烯基环体和0.05份氢氧化钾。
7.根据权利要求2所述的丝网印刷用高亮光盖面印花硅胶，其特征在于，所述20000cs侧链乙烯基硅油由以下原料组成：12000份DMC、8份MM、30份乙烯基环体和0.2份氢氧化钾。
8.根据权利要求2所述的丝网印刷用高亮光盖面印花硅胶，其特征在于，所述20000cs侧链乙烯基硅油由以下原料组成：7000份DMC、6.5份MM、25份乙烯基环体和0.95份氢氧化钾。
9.一种权利要求1所述丝网印刷用高亮光盖面印花硅胶的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)高亮光盖面印花硅胶用20000cs侧链乙烯基硅油的合成；
(2)高亮光盖面印花硅胶A组分的调配；
(3)高亮光盖面印花硅胶B组分的调配；
(4)高亮光盖面印花硅胶的使用，将10-15份高亮光盖面印花硅胶A组分与1-3份高亮光盖面印花硅胶B组分混合均匀即可倒入网版中进行丝网印刷，可操作时间在2-8h。
10.根据权利要求9所述的丝网印刷用高亮光盖面印花硅胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，将800-12000份DMC、5-8份MM、20-30份乙烯基环体、0.05-0.2份氢氧化钾投入到反应釜中，通冷凝水抽真空，升温至80-100℃脱低废2-3h，然后继续升温至115-120℃保温1h，再升温至145-150℃保温反应4h，然后加入0.05-0.2份磷酸酸胶进行中和搅拌0.5h，最后升温至180-190℃脱低废至低废物较少时停止反应，出料；
所述步骤(2)中，将上述合成的20000cs侧链乙烯基硅油100-120份、10-15份500cs端乙烯基硅油、10-15份MQ树脂、0.7-1.0份5000ppm铂金催化剂投入分散机中，分散搅拌2h，过滤出料即得到高亮光盖面印花硅胶A组分；
所述步骤(3)中，将2-3份含氢量为0.55的含氢硅油、6-8份含氢量为0.75的含氢硅油、1-2份1000cs端乙烯基硅油、0.03-0.05份乙炔基环己醇投入到分散机中，分散搅拌30min，过滤出料即得到高亮光盖面印花硅胶B组分。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Tao Yuhong Inventor after: Chen Zhigang Inventor after: Meng Qingsheng Inventor before: Tao Yuhong Inventor before: Chen Zhigang Inventor before: Gao Qingsheng |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |