CN112680023A - 一种可以印刷于易中毒布料的硅胶油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可以印刷于易中毒布料的硅胶油墨及其制备方法，所述硅胶油墨依次是由链接层油墨、硅胶层油墨、硅胶亮光盖面油墨组成。本发明是在硅胶油墨层与底材之间引入链接层，该链接层中加入铂金作为介质去中和底材中所含的磷、硫、锡等元素，以避免油墨中的铂金催化剂与之反应而导致催化剂失活，从而解决了油墨固化不完全、不干及发粘的问题。通过本发明所述配方及方法，可制备一套防中毒的硅胶印刷油墨，搭配固化剂印刷后，可以达到在易中毒材料上进行印刷，其附着力，耐水性、耐盐水性、柔软性及光泽度都能很好的体现，可以符合当下相关行业对硅胶油墨的印刷要求。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域，具体涉及印刷油墨领域，更具体地涉及一种可以印刷于易中毒布料的硅胶油墨及其制备方法。
背景技术
硅胶油墨产品的特点是柔软、耐性优、手感好，是其他油性或水性产品无法达到的，然而对于含磷、硫等元素的一些布料，如迪卡龙、潜水衣等布料在印刷硅胶油墨产品时会出现不干，无附着等不良现象，相关行业的研发人员都进行过多次的尝试，想在这一领域有所突破，但均无法完全满足行业的指标要求，行业人员将其称之为“印刷中毒”现象，目前国内还不存在相关成熟技术，因此硅胶油墨产品在这一领域的应用受到极大的限制。
鉴于产品使用领域的空白，相关行业的使用需求及配套产品的使用量，产品在市场中有很大的需求量。因此研究一种可以解决这种“印刷中毒”的产品及制备方法是非常重要且急迫的。
发明内容
针对上述现有技术的背景，本发明提供了一种可以印刷于易中毒布料的硅胶油墨及其制备方法，可以解决硅胶印刷的“中毒”现象，从而可以将硅胶油墨应用于潜水材料、迪卡龙等布料而不会产生不干、发粘、无附着等问题，并且其附着力，耐水性、耐盐水/海水性、柔软性及其他硅胶的特性都能很好的体现，可以符合当下相关行业对硅胶油墨的印刷要求。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术手段实现的：
本发明一方面提供一种可以印刷于易中毒布料的硅胶油墨，所述硅胶油墨是由链接层油墨、硅胶层油墨、硅胶亮光盖面油墨组成。
作为一种优选的方案，所述链接层油墨包括，按重量份计，改性聚氨酯树脂60-70份、消泡剂0.1-0.3份、流平剂0.1-0.3份、分散剂0.1-0.3份、成膜介质1.0-1.5份、慢干剂6-10份、溶解介质1-3份、中和介质1-1.5份、透明防升华粉15-25份、粉体助剂1-2份组成。
作为一种优选的方案，所述改性聚氨酯树脂购买自安大华泰公司的水性聚氨酯树脂AH-1502E、水性聚氨酯树脂AH-1802A中的一种。
作为一种优选的方案，所述消泡剂为购买于思诺宝新材料公司的油性消泡剂S320，所述流平剂为购买自东莞思诺宝新材料公司的改性有机硅S401、S405中的一种，所述分散剂购买自立达化工的LD-1241分散剂。
作为一种优选的方案，所述成膜介质为异构烷烃，更优选地，所述异构烷烃为异构十二烷，所述慢干剂为乙二醇，所述溶解介质为水，所述中和介质为铂金。
作为一种优选的方案，所述透明防升华粉型号为P1700，所述粉体助剂为气相二氧化硅。
作为一种优选的方案，所述硅胶层油墨包括A组份和B组份，具体重量配比如下：
A组份
B组份
含氢硅油 30-50份；
乙烯基硅油 50-70份；
抑制剂 1.2-1.8份。
作为一种优选的方案，所述A组份和B组份使用的重量比例为100：5～10。
作为一种优选的方案，所述硅胶亮光盖面油墨包括C组份和D组份，具体重量配比如下：
C组份
D组份
含氢硅油 30-50份；
乙烯基硅油 50-70份；
抑制剂 0.2-0.5份。
作为一种优选的方案，所述C组份和D组份使用的重量比例为100：5～10。
作为一种优选的方案，所述基胶为乙烯基类硅油与气相二氧化硅经混炼后所得的一种混合硅原料。
作为一种优选的方案，所述催化剂为铂金，更优选地，所述铂金为安徽艾约塔硅油公司的1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂，所述溶解介质为水。
作为一种优选的方案，所述硅树脂为购买自莱阳圣邦有机硅科技公司的SI-MQ204水溶性硅树脂，所述抑制剂为乙炔基环已醇。
作为一种优选的方案，所述含氢硅油和乙烯基硅油分别为购买自济南国邦化工有限公司的GB-202型号和GB-406型号，所述二甲基硅油型号为DC-200。
本发明另一方面提供一种可以印刷于易中毒布料的硅胶油墨的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)链接层油墨的制备
按重量配比称取各物料，在常温常压下，将物料依次加到到搅拌桶内用搅拌机分散均匀即可，搅拌速度300-1000转/分种，搅拌时间10-50分钟；
(2)硅胶油墨的制备
A组份
按重量份配比称取各物料，在常温常压下，将物料加入到搅拌桶内，采用搅拌仪进行密封搅拌,搅拌速度300-1200转/分钟，时间20-50分钟，搅拌均匀后对物料进行抽真空处理，抽真空作业重复1-3次，一次抽10-30分种，将产品中空气抽出为止；
B组份
按重量份配比称取各物料，在常温常压下，将物料加入到搅拌桶内，采用搅拌机分散均匀即可，搅拌速度300-1000转/分钟，搅拌时间5-20分钟；
所述A组份和B组份分别保存待用。
(3)硅胶亮光盖面油墨的制备
C组份
按重量份配比称取各物料，在常温常压下，将物料加入到搅拌桶内，采用搅拌仪进行密封搅拌,搅拌速度300-1200转/分钟，时间20-50分钟，搅拌均匀后对物料进行抽真空处理，抽真空作业重复1-3次，一次抽10-30分种，要求产品中空气抽出为止；
D组份
按重量份配比称取各物料，在常温常压下，将物料加入到搅拌桶内，采用搅拌机分散均匀即可，搅拌速度300-1000转/分钟，搅拌时间5-20分钟；
所述C组份和D组份分别保存待用。
将制备好的链接层油墨印刷到底材布料上，将制备好的硅胶油墨层的B组份加入到A组份中，将其印刷到链接层上面，最后将硅胶亮光盖面油墨的D组份加入到C组份，将其印刷到硅胶油墨层上面，即在布料上制备出了防止印刷中毒的硅胶油墨。
有益效果：
1.本发明通过链接层油墨的制备，相当于在印刷层中引入一个隔离层，隔离层中加入的铂金作为中和介质与布料中的磷、硫、锡等元素反应，以避免硅胶层中的催化剂铂金与之反应，并且链接层的附着力不受影响，从而解决油墨固化不完全、不干、发粘、无附着的问题。
2.所述链接层与硅胶层附着力优异，所述硅胶亮光盖面油墨使所印刷的表面光泽更丰满、流平性更优。
3.本发明开发的硅胶油墨体系更有利于印刷的实现，通过整套所述配方，可制备一套防中毒的硅胶印刷油墨，搭配固化剂印刷后，可以达到在易中毒材料上进行印刷，其附着力，耐水性、耐盐水性、柔软性及其他硅胶的特性都能很好的体现，可以符合当下相关行业对硅胶油墨的印刷要求。
具体实施方式
结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本发明所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本发明中提供的任何定义不一致，则以本发明中提供的术语定义为准。
在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本发明的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种可以印刷于易中毒布料的硅胶油墨，所述硅胶油墨依次是由链接层油墨、硅胶层油墨、硅胶亮光盖面油墨组成。
在一些优选的实施方式中，所述链接层油墨包括，按重量份计，改性聚氨酯树脂60-70份、消泡剂0.1-0.3份、流平剂0.1-0.3份、分散剂0.1-0.3份、成膜介质1.0-1.5份、慢干剂6-10份、溶解介质1-3份、中和介质1-1.5份、透明防升华粉15-25份、粉体助剂1-2份组成。
在一些优选的实施方式中，所述改性聚氨酯树脂购买自安大华泰公司的水性聚氨酯树脂AH-1502E、水性聚氨酯树脂AH-1802A中的一种，是作为链接层油墨的主体树脂，主要提供附着、耐性的功能。
在一些优选的实施方式中，所述消泡剂为购买于思诺宝新材料公司的油性消泡剂S320。
在一些优选的实施方式中，所述流平剂为改性有机硅，所述改性有机硅购买自东莞思诺宝新材料公司的S401、S405中的一种，它能促使油墨在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性。
在一些优选的实施方式中，所述分散剂是购买自立达化工的LD-1241分散剂，所述溶解介质为水。
在一些优选的实施方式中，所述成膜介质为异构烷烃，更优选地，所述异构烷烃为异构十二烷。
在一些优选的实施方式中，所述慢干剂为乙二醇，可以适当地改变油墨的干燥速度，以得到满意的印刷效果。
在一些优选的实施方式中，所述中和介质为1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂，主要中和游离元素，所述透明防升华粉为P1700,它可以吸附游离元素。
在一些优选的实施方式中，所述粉体助剂为气相二氧化硅，在体系中起到稳定作用，保护油墨本身的稳定融合。
在一些优选的实施方式中，所述硅胶层油墨包括A组份和B组份，具体重量配比如下：
A组份
B组份
含氢硅油 30-50份；
乙烯基硅油 50-70份；
抑制剂 1.2-1.8份。
在一些优选的实施方式中，所述A组份和B组份使用的重量比例为100：5～10。
在一些优选的实施方式中，所述硅胶亮光盖面油墨包括C组份和D组份，具体重量配比如下：
C组份
D组份
含氢硅油 30-50份；
乙烯基硅油 50-70份；
抑制剂 0.2-0.5份。
在一些优选的实施方式中，所述C组份和D组份使用的重量比例为100：5～10。
在一些优选的实施方式中，所述基胶为乙烯基类硅油与气相二氧化硅经混炼后所得的一种混合硅原料，基胶作为主体树脂，主要提供附着、耐性的功能。
在一些优选的实施方式中，所述催化剂为铂金，更优选地，所述铂金为安徽艾约塔硅油公司的1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂，可以加快加成聚合反应，降低反应所需要的温度，并且可以有效抑制过程中伴随发生的副反应，避免黑色物质的生成，克服了催化剂在使用变黄或变黑现象，可以保持高透明状态。
在一些优选的实施方式中，所述溶解介质为水。
在一些优选的实施方式中，所述硅树脂为购买自莱阳圣邦有机硅科技公司的SI-MQ204水溶性硅树脂。
在一些优选的实施方式中，所述抑制剂为乙炔基环已醇，可使油墨在常温下不产生交联反应，从而可以延长油墨的存储寿命，随着温度升高，可使抑制剂失效，金属催化剂的活性解封，达到高效的热催化效果。
在一些优选的实施方式中，所述含氢硅油作为加成型液体硅橡胶的交联剂，在铂金催化作用下形成Si-C键，所述乙烯基硅油作为加成型液体硅橡胶的主要原料，含有两末端的乙烯基，具有很强的反应活性，可以在铂金催化剂作用下与含氢硅油快速加成反应。所述含氢硅油和乙烯基硅油分别为购买自济南国邦化工有限公司的GB-202型号和GB-406型号，所述二甲基硅油型号为DC-200，作为功能性树脂，起到降粘、增加柔软性的作用。
本发明另一方面提供了一种可以印刷于易中毒布料的硅胶油墨的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)链接层油墨的制备
按重量配比称取各物料，在常温常压下，将物料依次加到到搅拌桶内用搅拌机分散均匀即可，搅拌速度300-1000转/分种，搅拌时间10-50分钟；
(2)硅胶油墨的制备
A组份
按重量份配比称取各物料，在常温常压下，将物料加入到搅拌桶内，采用搅拌仪进行密封搅拌,搅拌速度300-1200转/分钟，时间20-50分钟，搅拌均匀后对物料进行抽真空处理，抽真空作业重复1-3次，一次抽10-30分种，将产品中空气抽出为止；
B组份
按重量份配比称取各物料，在常温常压下，将物料加入到搅拌桶内，采用搅拌机分散均匀即可，搅拌速度300-1000转/分钟，搅拌时间5-20分钟；
所述A组份和B组份分别保存待用。
(3)硅胶亮光盖面油墨的制备
C组份
按重量份配比称取各物料，在常温常压下，将物料加入到搅拌桶内，采用搅拌仪进行密封搅拌,搅拌速度300-1200转/分钟，搅拌时间20-50分钟，搅拌均匀后对物料进行抽真空处理，抽真空作业重复1-3次，一次抽10-30分种，将产品中空气抽出为止；
D组份
按重量份配比称取各物料，在常温常压下，将物料加入到搅拌桶内，采用搅拌机分散均匀即可，搅拌速度300-1000转/分钟，搅拌时间5-20分钟；
所述C组份和D组份分别保存待用。
将制备好的链接层油墨印刷到底材布料上，将制备好的硅胶油墨层的B组份加入到A组份中，将其印刷到链接层上面，最后将硅胶亮光盖面油墨的D组份加入到C组份，将其印刷到硅胶油墨层上面，即在布料上制备出了防止印刷中毒的硅胶油墨。
通过本发明所述配方及方法，可制备一套防中毒的硅胶印刷油墨，搭配固化剂印刷后，可以达到在易中毒材料上进行印刷，其附着力，耐水性、耐盐水/海水性、柔软性及其他硅胶的特性都能很好的体现，可以符合当下相关行业对硅胶油墨的印刷要求。
实施例
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制。
实施例1
实施例1的第一方面提供了一种可以印刷于易中毒布料的硅胶油墨，各组成配比如下：
所述链接层油墨由以下重量配比的原料组成：水性聚氨酯树脂AH-1502E 65份、油性消泡剂S320 0.2份、改性有机硅流平剂S401 0.2份、LD-1241分散剂0.3份、异构十二烷1.3份、乙二醇9份、水2份、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂1份、透明防升华粉P170020份、气相二氧化硅1份。
所述硅胶层油墨包括A组份和B组份，具体重量配比如下：
A组份
基胶80份；
水12份；
乙炔基环已醇1.5份；
乙烯基硅油GB-406 3.7份；
1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂0.3份；
B组份
含氢硅油GB-202 40份；
乙烯基硅油GB-406 58.5份；
二甲基硅油DC-200 4份；
所述硅胶亮光盖面油墨包括C组份和D组份，具体重量配比如下：
C组份
基胶40份；
SI-MQ204水溶性硅树脂12份；
乙炔基环已醇0.5份；
二甲基硅油DC-200 4.7份；
1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂0.3份；
D组份
含氢硅油GB-202 40份；
乙烯基硅油GB-406 59.5份；
乙烯基硅油GB-406 43份。
实施例1的第二方面提供了一种可以印刷于易中毒布料的硅胶油墨的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)链接层油墨的制备
按重量配比称取各物料，在常温常压下，将物料依次加到到搅拌桶内用搅拌机分散均匀即可，设定搅拌参数：800转/分种，搅拌35分钟；
(2)硅胶油墨的制备
A组份
按重量份配比称取各物料，在常温常压下，将物料加入到搅拌桶内，采用搅拌仪进行密封搅拌,搅拌参数：900转/分钟，时间30分钟，搅拌均匀后对物料进行抽真空处理，抽真空作业重复3次，一次抽20分种；
B组份
按重量份配比称取各物料，在常温常压下，将物料加入到搅拌桶内，采用搅拌机分散均匀即可，搅拌参数：900转/分钟，搅拌时间10分钟；
所述A组份和B组份分别保存待用。
(3)硅胶亮光盖面油墨的制备
C组份
按重量份配比称取各物料，在常温常压下，将物料加入到搅拌桶内，采用搅拌仪进行密封搅拌,搅拌参数：900转/分钟，时间30分钟，搅拌均匀后对物料进行抽真空处理，抽真空作业重复3次，一次抽20分种；
D组份
按重量份配比称取各物料，在常温常压下，将物料加入到搅拌桶内，采用搅拌机分散均匀即可，搅拌参数：900转/分钟，搅拌时间10分钟；
所述C组份和D组份分别保存待用
将制备好的链接层油墨印刷到底材布料上，将制备好的硅胶油墨层的B组份加入到A组份中，且A组份和B组份使用的重量比例为100：10，将其印刷到链接层上面，最后将硅胶亮光盖面油墨的D组份加入到C组份，且C组份和D组份使用的重量比例为100：10，将其印刷到硅胶油墨层上面，即在布料上制备出了防止印刷中毒的硅胶油墨。
实施例2
实施例2的第一方面提供了一种可以印刷于易中毒布料的硅胶油墨，各组成配比如下：
所述链接层油墨由以下重量配比的原料组成：水性聚氨酯树脂AH-1802A 70份、消泡剂S320 0.3份、改性有机硅流平剂S405 0.2份、LD-1241分散剂0.3份、异构十二烷1.2份、乙二醇7份、水2份、1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂1份、透明防升华粉P1700 19份、气相二氧化硅2份。
所述硅胶层油墨包括A组份和B组份，具体重量配比如下：
A组份
基胶 84份；
水10份；
乙炔基环已醇1.8份；
乙烯基硅油GB-406 2.6份；
1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂0.4份；
B组份
含氢硅油GB-202 30份；
乙烯基硅油GB-406 68.2份；
二甲基硅油DC-200 3份；
所述硅胶亮光盖面油墨包括C组份和D组份，具体重量配比如下：
C组份
基胶46份；
SI-MQ204水溶性硅树脂10份；
乙烯基硅油GB-406 40份；
二甲基硅油DC-200 3.7份；
1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂 0.3份；
D组份
含氢硅油GB-202 35份；
乙烯基硅油GB-406 64.5份；
乙炔基环已醇0.5份；
实施例2的第二方面提供了一种可以印刷于易中毒布料的硅胶油墨的制备方法，至少包括以下步骤：
(1)链接层油墨的制备
按重量配比称取各物料，在常温常压下，将物料依次加到到搅拌桶内用搅拌机分散均匀即可，设定搅拌参数：400转/分种，搅拌45分钟；
(2)硅胶油墨的制备
A组份
按重量份配比称取各物料，在常温常压下，将物料加入到搅拌桶内，采用搅拌仪进行密封搅拌,搅拌参数：500转/分钟，时间50分钟，搅拌均匀后对物料进行抽真空处理，抽真空作业重复2次，一次抽30分种；
B组份
按重量份配比称取各物料，在常温常压下，将物料加入到搅拌桶内，采用搅拌机分散均匀即可，搅拌参数：500转/分钟，搅拌时间20分钟；
所述A组份和B组份分别保存待用。
(3)硅胶亮光盖面油墨的制备
C组份
按重量份配比称取各物料，在常温常压下，将物料加入到搅拌桶内，采用搅拌仪进行密封搅拌,搅拌参数：500转/分钟，时间50分钟，搅拌均匀后对物料进行抽真空处理，抽真空作业重复2次，一次抽30分种；
D组份
按重量份配比称取各物料，在常温常压下，将物料加入到搅拌桶内，采用搅拌机分散均匀即可，搅拌参数：500转/分钟，搅拌时间20分钟；
所述C组份和D组份分别保存待用。
将制备好的链接层油墨印刷到底材布料上，将制备好的硅胶油墨层的B组份加入到A组份中，A组份和B组份使用的重量比例为100：7，将其印刷到链接层上面，最后将硅胶亮光盖面油墨的D组份加入到C组份中，C组份和D组份使用的重量比例为100：7，将其印刷到硅胶油墨层上面，即在布料上制备出了防止印刷中毒的硅胶油墨。
对比例1
与实施例1类似的提供了一种可以印刷于易中毒布料的硅胶油墨及其制备方法，但所述油墨不包括链接层。
对比例2
与实施例1类似的提供了一种可以印刷于易中毒布料的硅胶油墨及其制备方法，但所述链接层油墨不添加1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷铂。
对比例3
与实施例1类似的提供了一种可以印刷于易中毒布料的硅胶油墨及其制备方法，但所述硅胶层油墨和硅胶亮光盖面油墨均不添加二甲基硅油。
为了进一步说明本发明实施例的有益效果，分别就实施例1、2和对比例1、2进行性能测试，将上述所得的产品以120-200目网版印刷于易中毒布料上(潜水衣)，印刷效果和理化指标见表1，测试方法如下：
1.印刷性：常温常压下，将调和好合适油墨粘度状态下加入相应B和D组份后，依次印刷于潜水衣布料上，观察印刷外观效果，流平性，消泡性，有无印刷不良；
2.附着力：印刷于底材上干燥后，墨层与底材的粘附程度；
3.耐水性：印刷件连续浸泡于清水中24小时，墨层与底材的粘附程度及表面状态：无气泡，不掉墨层；
4.耐盐水性：印刷件连续浸泡于清水中24小时，墨层与底材的粘附程度及表面状态：无气泡，不掉墨层。
表1性能测试结果
由表1可知，本发明实施例公开的硅胶油墨可用于易印刷中毒的布料(潜水衣)上，且具有优异的印刷效果、附着力、耐水性和耐盐水性，以及具有较好的柔韧性和丰满的光泽度，符合当下相关行业对硅胶油墨的印刷要求。本发明的关键是在于链接层的引入、各成分的选定和配比。
应当明确的是，本发明的应用不限于上述油墨及其制备方法，对本领域的技术人员来说，可根据上述说明加以改进和变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
由于化工行业是一个不断创新和改进的行业，原料供应商对原材料的生产工艺也在不停的调整和改善，可能会出现更好的同一类型原料能够替代本发明配方中的相应组份，如主体树脂，功能性辅料等。如参照发明提供的配方，不能避免竞争对手生产出类似的性能及相似或较好的油墨产品，但对于主体树脂、功能性辅料选择、组份的搭配等不会脱离本发明的本方范畴。
Claims (10)
1.一种可以印刷于易中毒布料的硅胶油墨，其特征在于，包括三种油墨依次为：链接层油墨、硅胶层油墨、硅胶亮光盖面油墨。
2.根据权利要求1所述的一种可以印刷于易中毒布料的硅胶油墨，其特征在于，所述链接层油墨包括，按重量份计，改性聚氨酯树脂60-70份、消泡剂0.1-0.3份、流平剂0.1-0.3份、分散剂0.1-0.3份、成膜介质1.0-1.5份、慢干剂6-10份、溶解介质1-3份、中和介质1-1.5份、透明防升华粉15-25份、粉体助剂1-2份组成。
3.根据权利要求1所述的一种可以印刷于易中毒布料的硅胶油墨，其特征在于，所述硅胶层油墨包括A组份和B组份，具体重量配比如下：
A组份
基胶75-85份；
溶解介质8-15份；
二甲基硅油3-6份；
乙烯基硅油2-5份；
催化剂0.3-0.45份；
B组份
含氢硅油30-50份；
乙烯基硅油50-70份；
抑制剂1.2-1.8份。
4.根据权利要求1所述的一种可以印刷于易中毒布料的硅胶油墨，其特征在于，所述硅胶亮光盖面油墨包括C组份和D组份，具体重量配比如下：
C组份
基胶38-48份；
硅树脂8-15份；
乙烯基硅油40-50份；
二甲基硅油3-7份；
催化剂0.2-0.45份；
D组份
含氢硅油30-50份；
乙烯基硅油50-70份；
抑制剂0.2-0.5份。
5.根据权利要求2所述的一种可以印刷于易中毒布料的硅胶油墨，其特征在于，所述成膜介质为异构烷烃，所述慢干剂为乙二醇，所述溶解介质为水，所述中和介质为铂金，所述粉体助剂为气相二氧化硅。
6.根据权利要求3或4所述的一种可以印刷于易中毒布料的硅胶油墨，其特征在于，所述A组份和B组份使用的重量比例为100：5～10，所述C组份和D组份使用的重量比例为100：5～10。
7.根据权利要求3或4所述的一种可以印刷于易中毒布料的硅胶油墨，其特征在于，所述基胶为乙烯基类硅油与气相二氧化硅经混炼后所得的一种混合硅原料。
8.根据权利要求3或4所述的一种可以印刷于易中毒布料的硅胶油墨，其特征在于，所述催化剂为铂金，所述抑制剂为乙炔基环已醇。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种可以印刷于易中毒布料的硅胶油墨的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
(1)链接层油墨的制备
按重量配比称取各物料，在常温常压下，将物料依次加到到搅拌桶内用搅拌机分散均匀即可，搅拌速度300-1000转/分种，搅拌时间10-50分钟；
(2)硅胶油墨的制备
A组份
按重量份配比称取各物料，在常温常压下，将物料加入到搅拌桶内，采用搅拌仪进行密封搅拌,搅拌速度300-1200转/分钟，搅拌时间20-50分钟，搅拌均匀后对物料进行抽真空处理，抽真空作业重复1-3次，一次抽10-30分种，将产品中空气抽出为止；
B组份
按重量份配比称取各物料，在常温常压下，将物料加入到搅拌桶内，采用搅拌机分散均匀即可，搅拌速度300-1000转/分钟，搅拌时间5-20分钟；
所述A组份和B组份分别保存待用；
(3)硅胶亮光盖面油墨的制备
C组份
按重量份配比称取各物料，在常温常压下，将物料加入到搅拌桶内，采用搅拌仪进行密封搅拌,搅拌速度300-1200转/分钟，搅拌时间20-50分钟，搅拌均匀后对物料进行抽真空处理，抽真空作业重复1-3次，一次抽10-30分种，将产品中空气抽出为止；
D组份
按重量份配比称取各物料，在常温常压下，将物料加入到搅拌桶内，采用搅拌机分散均匀即可，搅拌速度300-1000转/分钟，搅拌时间5-20分钟；
所述C组份和D组份分别保存待用。
10.根据权利要求9所述的一种可以印刷于易中毒布料的硅胶油墨的制备方法，其特征在于，将制备好的链接层油墨印刷到底材布料上，将制备好的硅胶油墨层的B组份加入到A组份中，将其印刷到链接层上面，最后将硅胶亮光盖面油墨的D组份加入到C组份，将其印刷到硅胶油墨层上面，即在布料上制备出了防止印刷中毒的硅胶油墨。
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- 2021-01-11 CN CN202110029218.XA patent/CN112680023A/zh active Pending
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