CN108823340A - 真皮硅橡胶聚合物合成革及其制造技术 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真皮硅橡胶聚合物合成革，其包括真皮，于真皮上涂布有底涂硅橡胶层，于该底涂硅橡胶层上涂布有哑光手感油面层；按质量份数算，所述底涂硅橡胶层由以下原料组成：乙烯基硅橡胶基胶100‑200份、多乙烯基硅油5‑10份、增粘剂1‑3份、硅烷偶联剂1‑3份、含氢硅油5‑20份、铂金催化剂0.5‑2份、色膏颜料5‑20份、抑制剂0.05‑0.2份。本发明还公开了一种前述真皮硅橡胶聚合物合成革的制造技术。本发明克服了真皮上不能涂布硅橡胶聚合物的缺陷，提供了一种可实现在真皮上涂布硅橡胶聚合物的方法，该方法操作简单、简单易行，同时加工成本低，生产简便、环保无污染。

Description

真皮硅橡胶聚合物合成革及其制造技术
技术领域
本发明涉及硅橡胶皮革，具体涉及一种真皮硅橡胶聚合物合成革及该真皮硅橡胶聚合物合成革的制造技术。
背景技术
真皮是由动物皮经过十分复杂的物理加工和化学处理过程而制成的。市场上所说的真皮一般是头层皮、二层皮、合成皮三种之一，三种皮的价格依次递减。动物皮的不同，以及加工方法的改变，才制成各种各样的皮革。
按传统说法，真皮制革过程一般分为三个阶段：准备阶段、鞣制阶段和整饰阶段。所有真皮表面均需要树脂涂层，才能使得其在美观和舒适性方面满足使用。传统的树脂涂层一般以聚氨酯涂层为主，但涂有聚氨酯涂层的真皮在透气性方面大大降低，同时传统聚氨酯涂层所具有的所有缺点也会保留，如耐水解性差、耐候性差、耐高低温效果差，这将大大降低真皮的品质和特质。
硅橡胶聚合物作为一种新型高分子材料，正好有效避免了聚氨酯树脂的缺点，如涂布到真皮表面，可以完美保留真皮的各种优点。但是真皮在化学处理过程中会使用大量强碱强酸物质，经表面元素分析，存在大量的氮、磷、硫元素。而硅橡胶聚合物属于铂金硫化体系，铂金催化剂在遇到氮、磷、硫元素时将会失效，不能催化硅橡胶聚合物中乙烯基和硅氢键的反应，这是真皮表层涂布硅橡胶聚合物需要解决的一大难点。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题提供一种真皮硅橡胶聚合物合成革，克服了真皮上不能涂布硅橡胶聚合物的缺陷，加工成本低，生产简便、环保无污染。
本发明的目的还在于，提供上述真皮硅橡胶聚合物合成革的制造技术。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种真皮硅橡胶聚合物合成革，其包括真皮，于真皮上涂布有底涂硅橡胶层，于该底涂硅橡胶层上涂布有哑光手感油面层；
按质量份数算，所述底涂硅橡胶层由以下原料组成：乙烯基硅橡胶基胶100-200份、多乙烯基硅油5-10份、增粘剂1-3份、硅烷偶联剂1-3份、含氢硅油5-20份、铂金催化剂0.5-2份、色膏颜料5-20份、抑制剂0.05-0.2份。
按质量份数算，所述哑光手感油面层由以下原料组成：哑光手感油100-150份、乙烯基苯基硅树脂20-50份、硅微粉5-10份、哑光手感油固化剂1-5份、铂金催化剂0.1-0.3份。
所述乙烯基硅橡胶基胶硬度范围30-70A，乙烯基含量为0.2-2％；
多乙烯基硅油粘度500-5000cs，乙烯基含量8-10％。
所述硅烷偶联剂是A-151、KH-560、KH-570、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷中的一种或两种以上组合。
所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液。
增粘剂为丙烯酸单体改性聚二甲基硅氧烷；
含氢硅油含氢量为0.18-0.55％。
抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。
乙烯基苯基硅树脂中乙烯基含量为2-3％。
硅微粉粒径为4000-6000目。
一种前述真皮硅橡胶聚合物合成革的制造技术，其包括以下步骤：
步骤一、真皮的表面处理，将真皮处理剂滚涂到真皮表面，然后传送至隧道炉，在100-140℃的温度下烘烤5-10分钟，得到预处理好的真皮；
步骤二、底涂硅橡胶原料的配制；
步骤三、哑光手感油的配制；
步骤四、真皮表面硅橡胶聚合物合成革的制造。
步骤一中，该真皮的表面进行真皮处理剂的滚涂。可有效的将真皮的表面与真皮处理剂、硅橡胶原料隔离，铂金催化剂不再出现中毒失效的情况，该方法操作简单、简单易行。
真皮处理剂为有机硅改性丙烯酸树脂；
步骤二中，将乙烯基硅橡胶基胶100-200份、多乙烯基硅油5-10份、增粘剂1-3份、硅烷偶联剂1-3份、含氢硅油5-20份、铂金催化剂0.5-2份、色膏颜料5-20份、抑制剂0.05-0.2份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。
步骤三中，将哑光手感油100-150份、乙烯基苯基硅树脂20-50份、硅微粉5-10份、哑光手感油固化剂1-5份、铂金催化剂0.1-0.3份混合，在分散机中分散10分钟即可。
步骤四中，将哑光手感油原料涂覆于离型纸或皮革纸上，通过传送带传送到隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，形成哑光手感油面层；
将底涂硅橡胶原料涂覆于哑光手感油面层之上，并与真皮贴合，然后传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到真皮硅橡胶合成革。
本发明的有益效果为：本发明克服了真皮上不能涂布硅橡胶聚合物的缺陷，提供了一种可实现在真皮上涂布硅橡胶聚合物的方法，该方法操作简单、简单易行，同时加工成本低，生产简便、环保无污染。
具体实施方式
实施例，本实施例提供了一种真皮硅橡胶聚合物合成革，其包括真皮，于真皮上涂布有底涂硅橡胶层，于该底涂硅橡胶层上涂布有哑光手感油面层；
按质量份数算，所述底涂硅橡胶层由以下原料组成：乙烯基硅橡胶基胶100-200份、多乙烯基硅油5-10份、增粘剂1-3份、硅烷偶联剂1-3份、含氢硅油5-20份、铂金催化剂0.5-2份、色膏颜料5-20份、抑制剂0.05-0.2份。
按质量份数算，所述哑光手感油面层由以下原料组成：哑光手感油100-150份、乙烯基苯基硅树脂20-50份、硅微粉5-10份、哑光手感油固化剂1-5份、铂金催化剂0.1-0.3份。
所述乙烯基硅橡胶基胶硬度范围30-70A，乙烯基含量为0.2-2％；
多乙烯基硅油粘度500-5000cs，乙烯基含量8-10％。
所述硅烷偶联剂是A-151、KH-560、KH-570、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷中的一种或两种以上组合。
所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液。
增粘剂为丙烯酸单体改性聚二甲基硅氧烷；
含氢硅油含氢量为0.18-0.55％。
抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。
乙烯基苯基硅树脂中乙烯基含量为2-3％。
硅微粉粒径为4000-6000目。
一种前述真皮硅橡胶聚合物合成革的制造技术，其包括以下步骤：
步骤一、真皮的表面处理，将真皮处理剂滚涂到真皮表面，然后传送至隧道炉，在100-140℃的温度下烘烤5-10分钟，得到预处理好的真皮；
步骤二、底涂硅橡胶原料的配制；
步骤三、哑光手感油的配制；
步骤四、真皮表面硅橡胶聚合物合成革的制造。
步骤一中，该真皮的表面进行真皮处理剂的滚涂。可有效的将真皮的表面与真皮处理剂、硅橡胶原料隔离，铂金催化剂不再出现中毒失效的情况，该方法操作简单、简单易行。
真皮处理剂为有机硅改性丙烯酸树脂；
步骤二中，将乙烯基硅橡胶基胶100-200份、多乙烯基硅油5-10份、增粘剂1-3份、硅烷偶联剂1-3份、含氢硅油5-20份、铂金催化剂0.5-2份、色膏颜料5-20份、抑制剂0.05-0.2份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。
步骤三中，将哑光手感油100-150份、乙烯基苯基硅树脂20-50份、硅微粉5-10份、哑光手感油固化剂1-5份、铂金催化剂0.1-0.3份混合，在分散机中分散10分钟即可。
步骤四中，将哑光手感油原料涂覆于离型纸或皮革纸上，通过传送带传送到隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，形成哑光手感油面层；
将底涂硅橡胶原料涂覆于哑光手感油面层之上，并与真皮贴合，然后传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到真皮硅橡胶合成革。
本发明克服了真皮上不能涂布硅橡胶聚合物的缺陷，提供了一种可实现在真皮上涂布硅橡胶聚合物的方法，该方法操作简单、简单易行，同时加工成本低，生产简便、环保无污染。
实施例1，本实施例公开了一种真皮硅橡胶聚合物合成革，其包括真皮，于真皮上涂布有底涂硅橡胶层，于该底涂硅橡胶层上涂布有哑光手感油面层；
按质量份数算，所述底涂硅橡胶层由以下原料组成：乙烯基硅橡胶基胶100份、多乙烯基硅油5份、增粘剂1份、硅烷偶联剂1份、含氢硅油5份、铂金催化剂0.5份、色膏颜料5份、抑制剂0.05份。
按质量份数算，所述哑光手感油面层由以下原料组成：哑光手感油100份、乙烯基苯基硅树脂20份、硅微粉5份、哑光手感油固化剂1份、铂金催化剂0.1份。
所述乙烯基硅橡胶基胶硬度范围30-70A，乙烯基含量为0.2-2％；
多乙烯基硅油粘度500-5000cs，乙烯基含量8-10％。
所述硅烷偶联剂是A-151、KH-560、KH-570、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷中的一种或两种以上组合。
所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液。
增粘剂为丙烯酸单体改性聚二甲基硅氧烷；
含氢硅油含氢量为0.18％。
抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。
乙烯基苯基硅树脂中乙烯基含量为2-3％。
硅微粉粒径为4000-6000目。
一种前述真皮硅橡胶聚合物合成革的制造技术，其包括以下步骤：
步骤一、真皮的表面处理，将真皮处理剂滚涂到真皮表面，然后传送至隧道炉，在100℃的温度下烘烤5分钟，得到预处理好的真皮；
步骤二、底涂硅橡胶原料的配制；
步骤三、哑光手感油的配制；
步骤四、真皮表面硅橡胶聚合物合成革的制造。
步骤一中，该真皮的表面进行真皮处理剂的滚涂。可有效的将真皮的表面与真皮处理剂、硅橡胶原料隔离，铂金催化剂不再出现中毒失效的情况，该方法操作简单、简单易行。
真皮处理剂为有机硅改性丙烯酸树脂；
步骤二中，将乙烯基硅橡胶基胶100份、多乙烯基硅油5份、增粘剂1份、硅烷偶联剂1份、含氢硅油5份、铂金催化剂0.5份、色膏颜料5份、抑制剂0.05份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。
步骤三中，将哑光手感油100份、乙烯基苯基硅树脂20份、硅微粉5份、哑光手感油固化剂1份、铂金催化剂0.1份混合，在分散机中分散10分钟即可。
步骤四中，将哑光手感油原料涂覆于离型纸或皮革纸上，通过传送带传送到隧道炉，在100℃的温度下硫化5分钟，形成哑光手感油面层；
将底涂硅橡胶原料涂覆于哑光手感油面层之上，并与真皮贴合，然后传送至隧道炉，在100℃的温度下硫化5分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到真皮硅橡胶合成革。
本发明克服了真皮上不能涂布硅橡胶聚合物的缺陷，提供了一种可实现在真皮上涂布硅橡胶聚合物的方法，该方法操作简单、简单易行，同时加工成本低，生产简便、环保无污染。
实施例2，本实施例提供了一种真皮硅橡胶聚合物合成革，其包括真皮，于真皮上涂布有底涂硅橡胶层，于该底涂硅橡胶层上涂布有哑光手感油面层；
按质量份数算，所述底涂硅橡胶层由以下原料组成：乙烯基硅橡胶基胶200份、多乙烯基硅油10份、增粘剂3份、硅烷偶联剂3份、含氢硅油20份、铂金催化剂2份、色膏颜料20份、抑制剂0.2份。
按质量份数算，所述哑光手感油面层由以下原料组成：哑光手感油150份、乙烯基苯基硅树脂50份、硅微粉10份、哑光手感油固化剂5份、铂金催化剂0.3份。
所述乙烯基硅橡胶基胶硬度范围30-70A，乙烯基含量为0.2-2％；
多乙烯基硅油粘度500-5000cs，乙烯基含量8-10％。
所述硅烷偶联剂是A-151、KH-560、KH-570、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷中的一种或两种以上组合。
所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液。
增粘剂为丙烯酸单体改性聚二甲基硅氧烷；
含氢硅油含氢量为0.55％。
抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。
乙烯基苯基硅树脂中乙烯基含量为2-3％。
硅微粉粒径为4000-6000目。
一种前述真皮硅橡胶聚合物合成革的制造技术，其包括以下步骤：
步骤一、真皮的表面处理，将真皮处理剂滚涂到真皮表面，然后传送至隧道炉，在140℃的温度下烘烤10分钟，得到预处理好的真皮；
步骤二、底涂硅橡胶原料的配制；
步骤三、哑光手感油的配制；
步骤四、真皮表面硅橡胶聚合物合成革的制造。
步骤一中，该真皮的表面进行真皮处理剂的滚涂。可有效的将真皮的表面与真皮处理剂、硅橡胶原料隔离，铂金催化剂不再出现中毒失效的情况，该方法操作简单、简单易行。
真皮处理剂为有机硅改性丙烯酸树脂；
步骤二中，将乙烯基硅橡胶基胶200份、多乙烯基硅油10份、增粘剂3份、硅烷偶联剂3份、含氢硅油20份、铂金催化剂2份、色膏颜料20份、抑制剂0.2份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。
步骤三中，将哑光手感油150份、乙烯基苯基硅树脂50份、硅微粉10份、哑光手感油固化剂5份、铂金催化剂0.3份混合，在分散机中分散10分钟即可。
步骤四中，将哑光手感油原料涂覆于离型纸或皮革纸上，通过传送带传送到隧道炉，在140℃的温度下硫化10分钟，形成哑光手感油面层；
将底涂硅橡胶原料涂覆于哑光手感油面层之上，并与真皮贴合，然后传送至隧道炉，在140℃的温度下硫化10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到真皮硅橡胶合成革。
本发明克服了真皮上不能涂布硅橡胶聚合物的缺陷，提供了一种可实现在真皮上涂布硅橡胶聚合物的方法，该方法操作简单、简单易行，同时加工成本低，生产简便、环保无污染。
实施例3，本实施例提供了一种真皮硅橡胶聚合物合成革，其包括真皮，于真皮上涂布有底涂硅橡胶层，于该底涂硅橡胶层上涂布有哑光手感油面层；
按质量份数算，所述底涂硅橡胶层由以下原料组成：乙烯基硅橡胶基胶100-200份、多乙烯基硅油7.5份、增粘剂2份、硅烷偶联剂2份、含氢硅油12.5份、铂金催化剂1.25份、色膏颜料12.5份、抑制剂1.25份。
按质量份数算，所述哑光手感油面层由以下原料组成：哑光手感油125份、乙烯基苯基硅树脂35份、硅微粉7.5份、哑光手感油固化剂3份、铂金催化剂0.2份。
所述乙烯基硅橡胶基胶硬度范围30-70A，乙烯基含量为0.2-2％；
多乙烯基硅油粘度500-5000cs，乙烯基含量8-10％。
所述硅烷偶联剂是A-151、KH-560、KH-570、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷中的一种或两种以上组合。
所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液。
增粘剂为丙烯酸单体改性聚二甲基硅氧烷；
含氢硅油含氢量为0.36％。
抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。
乙烯基苯基硅树脂中乙烯基含量为2-3％。
硅微粉粒径为4000-6000目。
一种前述真皮硅橡胶聚合物合成革的制造技术，其包括以下步骤：
步骤一、真皮的表面处理，将真皮处理剂滚涂到真皮表面，然后传送至隧道炉，在120℃的温度下烘烤7.5分钟，得到预处理好的真皮；
步骤二、底涂硅橡胶原料的配制；
步骤三、哑光手感油的配制；
步骤四、真皮表面硅橡胶聚合物合成革的制造。
步骤一中，该真皮的表面进行真皮处理剂的滚涂。可有效的将真皮的表面与真皮处理剂、硅橡胶原料隔离，铂金催化剂不再出现中毒失效的情况，该方法操作简单、简单易行。
真皮处理剂为有机硅改性丙烯酸树脂；
步骤二中，将乙烯基硅橡胶基胶150份、多乙烯基硅油7.5份、增粘剂2份、硅烷偶联剂2份、含氢硅油12.5份、铂金催化剂1.25份、色膏颜料12.5份、抑制剂0.125份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。
步骤三中，将哑光手感油125份、乙烯基苯基硅树脂35份、硅微粉7.5份、哑光手感油固化剂3份、铂金催化剂0.2份混合，在分散机中分散10分钟即可。
步骤四中，将哑光手感油原料涂覆于离型纸或皮革纸上，通过传送带传送到隧道炉，在120℃的温度下硫化7.5分钟，形成哑光手感油面层；
将底涂硅橡胶原料涂覆于哑光手感油面层之上，并与真皮贴合，然后传送至隧道炉，在120℃的温度下硫化7.5分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到真皮硅橡胶合成革。
本发明克服了真皮上不能涂布硅橡胶聚合物的缺陷，提供了一种可实现在真皮上涂布硅橡胶聚合物的方法，该方法操作简单、简单易行，同时加工成本低，生产简便、环保无污染。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种真皮硅橡胶聚合物合成革，其特征在于：其包括真皮，于真皮上涂布有底涂硅橡胶层，于该底涂硅橡胶层上涂布有哑光手感油面层；
按质量份数算，所述底涂硅橡胶层由以下原料组成：乙烯基硅橡胶基胶100-200份、多乙烯基硅油5-10份、增粘剂1-3份、硅烷偶联剂1-3份、含氢硅油5-20份、铂金催化剂0.5-2份、色膏颜料5-20份、抑制剂0.05-0.2份。
2.根据权利要求1所述真皮硅橡胶聚合物合成革，其特征在于，按质量份数算，所述哑光手感油面层由以下原料组成：哑光手感油100-150份、乙烯基苯基硅树脂20-50份、硅微粉5-10份、哑光手感油固化剂1-5份、铂金催化剂0.1-0.3份。
3.根据权利要求1所述真皮硅橡胶聚合物合成革，其特征在于，所述乙烯基硅橡胶基胶硬度范围30-70A，乙烯基含量为0.2-2％；
多乙烯基硅油粘度500-5000cs，乙烯基含量8-10％。
4.根据权利要求1所述真皮硅橡胶聚合物合成革，其特征在于，所述硅烷偶联剂是A-151、KH-560、KH-570、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷中的一种或两种以上组合。
5.根据权利要求1或2所述真皮硅橡胶聚合物合成革，其特征在于，所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液。
6.一种权利要求1所述真皮硅橡胶聚合物合成革的制造技术，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一、真皮的表面处理，将真皮处理剂滚涂到真皮表面，然后传送至隧道炉，在100-140℃的温度下烘烤5-10分钟，得到预处理好的真皮；
步骤二、底涂硅橡胶原料的配制；
步骤三、哑光手感油的配制；
步骤四、真皮表面硅橡胶聚合物合成革的制造。
7.根据权利要求6所述真皮硅橡胶聚合物合成革的制造技术，其特征在于，步骤一中，该真皮的表面进行真皮处理剂的滚涂；
所述真皮处理剂为有机硅改性丙烯酸树脂。
8.根据权利要求6或7所述真皮硅橡胶聚合物合成革的制造技术，其特征在于，步骤二中，将乙烯基硅橡胶基胶100-200份、多乙烯基硅油5-10份、增粘剂1-3份、硅烷偶联剂1-3份、含氢硅油5-20份、铂金催化剂0.5-2份、色膏颜料5-20份、抑制剂0.05-0.2份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。
9.根据权利要求8所述真皮硅橡胶聚合物合成革的制造技术，其特征在于，步骤三中，将哑光手感油100-150份、乙烯基苯基硅树脂20-50份、硅微粉5-10份、哑光手感油固化剂1-5份、铂金催化剂0.1-0.3份混合，在分散机中分散10分钟即可。
10.根据权利要求9所述真皮硅橡胶聚合物合成革的制造技术，其特征在于，步骤四中，将哑光手感油原料涂覆于离型纸或皮革纸上，通过传送带传送到隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，形成哑光手感油面层；
将底涂硅橡胶原料涂覆于哑光手感油面层之上，并与真皮贴合，然后传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到真皮硅橡胶合成革。
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