CN108035161B - 一种无挥发性有机物的硅橡胶皮革及其涂布工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无挥发性有机物的硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括无挥发性有机物的硅橡胶原料及无挥发性有机物的亮光涂层原料。本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，选择固含量百分之百的液态硅橡胶作为原材料，无需添加任何有机溶剂即可直接涂布生产合成革，VOCs排放量为零，不会对环境造成污染，也不会对生产工人身体产生任何副作用。
Description
技术领域
本发明涉及有机硅及皮革制造技术领域，具体涉及一种无挥发性有机物的硅橡胶皮革及该无挥发性有机物的硅橡胶皮革的涂布工艺。
背景技术
随着经济快速增长的需要，PU合成革产量越来越大。为降低PU的粘度，在生产中经常使用一些有机溶剂作为稀释剂和添加剂，这些溶剂大多数没有回收，直接排放于空气中。据估计1万吨PU合成革树脂的合成革厂排放的挥发性有机物(VOCs)多达5325吨。这些VOCs的成分复杂、浓度高且具有恶臭气味，是形成大气复合污染的重要前体物，严重污染环境空气。
与国内其他地区相比，珠江三角洲地区的PU合成革行业发展尤为迅速，且以中小型企业生产居多，其生产过程产生的有机废气多以无管理方式排放，属于典型的工业面源污染。无论是干法PU合成革还是湿法PU合成革都无法摆脱VOCs对环境的污染。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题提供一种无挥发性有机物的硅橡胶皮革。
本发明的目的还在于，提供一种该无挥发性有机物的硅橡胶皮革的涂布工艺，制备工艺简单、生产效率高、成本低。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种无挥发性有机物的硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括无挥发性有机物的硅橡胶原料及无挥发性有机物的亮光涂层原料；
所述无挥发性有机物的硅橡胶原料由以下原料组成：乙烯基硅橡胶A组分100-120份、乙烯基硅橡胶B组分120-150份、乙烯基硅油30-50份和色膏颜料10-30份；
所述无挥发性有机物的亮光涂层原料由以下原料组成：乙烯基硅橡胶A组分20-50份、乙烯基硅橡胶B组分100-150份、乙烯基硅油50-80份、乙烯基MQ树脂30-50份和铂金催化剂0.1-0.3份。
所述乙烯基硅橡胶A组分包括乙烯基硅橡胶基胶和铂金催化剂，铂金催化剂含量为3-20ppm。
所述乙烯基硅橡胶B组分包括乙烯基硅橡胶基胶、含氢硅油和抑制剂，含氢硅油含量为5-10％，抑制剂含量为0.5-3ppm。
该无挥发性有机物的硅橡胶原料涂层厚度为0.01-0.03mm，该无挥发性有机物的亮光涂层原料涂层厚度为0.05-0.2mm。
所述乙烯基硅油的粘度范围为500-3000cs，乙烯基硅油作为硅橡胶的稀释剂，不仅可以降低硅橡胶的粘度，还可以参与反应，不会有任何挥发性有机物。
所述乙烯基MQ树脂乙烯基含量为1-5％。
所述0.1-0.3份铂金催化剂中，铂金催化剂含量为5000ppm，该铂金催化剂为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液。
一种前述无挥发性有机物的硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、无挥发性有机物的硅橡胶原料的配制；
步骤二、无挥发性有机物的亮光涂层原料的配制；
步骤三、无挥发性有机物的硅橡胶皮革的涂布。
所述步骤一中，将乙烯基硅橡胶A组分100-120份、乙烯基硅橡胶B组分120-150份、乙烯基硅油30-50份、色膏颜料10-30份投入到行星分散机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤二中，将乙烯基硅橡胶A组分20-50份、乙烯基硅橡胶B组分100-150份、乙烯基硅油50-80份、乙烯基MQ树脂30-50份、铂金催化剂0.1-0.3份投入到行星分散机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤三中，将具有无挥发性有机物的亮光涂层原料涂覆于离型纸或皮革纸上，然后通过传送带将涂覆好的亮光涂层传送到隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，形成亮光面层；
再将具有无挥发性有机物的硅橡胶原料涂覆于亮光面层之前，并与基材布料贴合，然后传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到具有无挥发性有机物的硅橡胶皮革。
本发明的有益效果为：本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，选择固含量百分之百的液态硅橡胶作为原材料，无需添加任何有机溶剂即可直接涂布生产合成革，VOCs排放量为零，不会对环境造成污染，也不会对生产工人身体产生任何副作用。
具体实施方式
本发明提供了一种无挥发性有机物的硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括无挥发性有机物的硅橡胶原料及无挥发性有机物的亮光涂层原料；
所述无挥发性有机物的硅橡胶原料由以下原料组成：乙烯基硅橡胶A组分100-120份、乙烯基硅橡胶B组分120-150份、乙烯基硅油30-50份和色膏颜料10-30份；
所述无挥发性有机物的亮光涂层原料由以下原料组成：乙烯基硅橡胶A组分20-50份、乙烯基硅橡胶B组分100-150份、乙烯基硅油50-80份、乙烯基MQ树脂30-50份和铂金催化剂0.1-0.3份。
所述乙烯基硅橡胶A组分包括乙烯基硅橡胶基胶和铂金催化剂，铂金催化剂含量为3-20ppm。
所述乙烯基硅橡胶B组分包括乙烯基硅橡胶基胶、含氢硅油和抑制剂，含氢硅油含量为5-10％，抑制剂含量为0.5-3ppm。
该无挥发性有机物的硅橡胶原料涂层厚度为0.01-0.03mm，该无挥发性有机物的亮光涂层原料涂层厚度为0.05-0.2mm。
所述乙烯基硅油的粘度范围为500-3000cs，乙烯基硅油作为硅橡胶的稀释剂，不仅可以降低硅橡胶的粘度，还可以参与反应，不会有任何挥发性有机物。
所述乙烯基MQ树脂乙烯基含量为1-5％。
所述0.1-0.3份铂金催化剂中，铂金催化剂含量为5000ppm，该铂金催化剂为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液。
一种前述无挥发性有机物的硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、无挥发性有机物的硅橡胶原料的配制；
步骤二、无挥发性有机物的亮光涂层原料的配制；
步骤三、无挥发性有机物的硅橡胶皮革的涂布。
所述步骤一中，将乙烯基硅橡胶A组分100-120份、乙烯基硅橡胶B组分120-150份、乙烯基硅油30-50份、色膏颜料10-30份投入到行星分散机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤二中，将乙烯基硅橡胶A组分20-50份、乙烯基硅橡胶B组分100-150份、乙烯基硅油50-80份、乙烯基MQ树脂30-50份、铂金催化剂0.1-0.3份投入到行星分散机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤三中，将具有无挥发性有机物的亮光涂层原料涂覆于离型纸或皮革纸上，然后通过传送带将涂覆好的亮光涂层传送到隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，形成亮光面层；
再将具有无挥发性有机物的硅橡胶原料涂覆于亮光面层之前，并与基材布料贴合，然后传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到具有无挥发性有机物的硅橡胶皮革。
本发明的有益效果为：本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，选择固含量百分之百的液态硅橡胶作为原材料，无需添加任何有机溶剂即可直接涂布生产合成革，VOCs排放量为零，不会对环境造成污染，也不会对生产工人身体产生任何副作用。
下面对本发明进行详细说明。
实施例1，本实施例公开了一种无挥发性有机物的硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括无挥发性有机物的硅橡胶原料及无挥发性有机物的亮光涂层原料；
所述无挥发性有机物的硅橡胶原料由以下原料组成：乙烯基硅橡胶A组分100份、乙烯基硅橡胶B组分120份、乙烯基硅油30份和色膏颜料10份；
所述无挥发性有机物的亮光涂层原料由以下原料组成：乙烯基硅橡胶A组分20份、乙烯基硅橡胶B组分100份、乙烯基硅油50份、乙烯基MQ树脂30份和铂金催化剂0.1份。
所述乙烯基硅橡胶A组分包括乙烯基硅橡胶基胶和铂金催化剂，铂金催化剂含量为3-20ppm。
所述乙烯基硅橡胶B组分包括乙烯基硅橡胶基胶、含氢硅油和抑制剂，含氢硅油含量为5-10％，抑制剂含量为0.5-3ppm。
该无挥发性有机物的硅橡胶原料涂层厚度为0.01-0.03mm，该无挥发性有机物的亮光涂层原料涂层厚度为0.05-0.2mm。
所述乙烯基硅油的粘度范围为500-3000cs，乙烯基硅油作为硅橡胶的稀释剂，不仅可以降低硅橡胶的粘度，还可以参与反应，不会有任何挥发性有机物。
所述乙烯基MQ树脂乙烯基含量为1-5％。
所述0.1-0.3份铂金催化剂中，铂金催化剂含量为5000ppm，该铂金催化剂为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液。
一种前述无挥发性有机物的硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、无挥发性有机物的硅橡胶原料的配制；
步骤二、无挥发性有机物的亮光涂层原料的配制；
步骤三、无挥发性有机物的硅橡胶皮革的涂布。
所述步骤一中，将乙烯基硅橡胶A组分100份、乙烯基硅橡胶B组分120份、乙烯基硅油30份、色膏颜料10份投入到行星分散机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤二中，将乙烯基硅橡胶A组分20份、乙烯基硅橡胶B组分100份、乙烯基硅油50份、乙烯基MQ树脂30份、铂金催化剂0.1份投入到行星分散机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤三中，将具有无挥发性有机物的亮光涂层原料涂覆于离型纸或皮革纸上，然后通过传送带将涂覆好的亮光涂层传送到隧道炉，在100℃的温度下硫化5分钟，形成亮光面层；
再将具有无挥发性有机物的硅橡胶原料涂覆于亮光面层之前，并与基材布料贴合，然后传送至隧道炉，在100℃的温度下硫化5分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到具有无挥发性有机物的硅橡胶皮革。
本发明的有益效果为：本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，选择固含量百分之百的液态硅橡胶作为原材料，无需添加任何有机溶剂即可直接涂布生产合成革，VOCs排放量为零，不会对环境造成污染，也不会对生产工人身体产生任何副作用。
实施例2，本实施例公开了一种无挥发性有机物的硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括无挥发性有机物的硅橡胶原料及无挥发性有机物的亮光涂层原料；
所述无挥发性有机物的硅橡胶原料由以下原料组成：乙烯基硅橡胶A组分120份、乙烯基硅橡胶B组分150份、乙烯基硅油50份和色膏颜料30份；
所述无挥发性有机物的亮光涂层原料由以下原料组成：乙烯基硅橡胶A组分50份、乙烯基硅橡胶B组分150份、乙烯基硅油80份、乙烯基MQ树脂50份和铂金催化剂0.3份。
所述乙烯基硅橡胶A组分包括乙烯基硅橡胶基胶和铂金催化剂，铂金催化剂含量为3-20ppm。
所述乙烯基硅橡胶B组分包括乙烯基硅橡胶基胶、含氢硅油和抑制剂，含氢硅油含量为5-10％，抑制剂含量为0.5-3ppm。
该无挥发性有机物的硅橡胶原料涂层厚度为0.01-0.03mm，该无挥发性有机物的亮光涂层原料涂层厚度为0.05-0.2mm。
所述乙烯基硅油的粘度范围为500-3000cs，乙烯基硅油作为硅橡胶的稀释剂，不仅可以降低硅橡胶的粘度，还可以参与反应，不会有任何挥发性有机物。
所述乙烯基MQ树脂乙烯基含量为1-5％。
所述0.1-0.3份铂金催化剂中，铂金催化剂含量为5000ppm，该铂金催化剂为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液。
一种前述无挥发性有机物的硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、无挥发性有机物的硅橡胶原料的配制；
步骤二、无挥发性有机物的亮光涂层原料的配制；
步骤三、无挥发性有机物的硅橡胶皮革的涂布。
所述步骤一中，将乙烯基硅橡胶A组分120份、乙烯基硅橡胶B组分150份、乙烯基硅油50份、色膏颜料30份投入到行星分散机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤二中，将乙烯基硅橡胶A组分50份、乙烯基硅橡胶B组分150份、乙烯基硅油80份、乙烯基MQ树脂50份、铂金催化剂0.3份投入到行星分散机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤三中，将具有无挥发性有机物的亮光涂层原料涂覆于离型纸或皮革纸上，然后通过传送带将涂覆好的亮光涂层传送到隧道炉，在140℃的温度下硫化10分钟，形成亮光面层；
再将具有无挥发性有机物的硅橡胶原料涂覆于亮光面层之前，并与基材布料贴合，然后传送至隧道炉，在140℃的温度下硫化10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到具有无挥发性有机物的硅橡胶皮革。
本发明的有益效果为：本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，选择固含量百分之百的液态硅橡胶作为原材料，无需添加任何有机溶剂即可直接涂布生产合成革，VOCs排放量为零，不会对环境造成污染，也不会对生产工人身体产生任何副作用。
实施例3，本实施例公开了一种无挥发性有机物的硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括无挥发性有机物的硅橡胶原料及无挥发性有机物的亮光涂层原料；
所述无挥发性有机物的硅橡胶原料由以下原料组成：乙烯基硅橡胶A组分110份、乙烯基硅橡胶B组分135份、乙烯基硅油40份和色膏颜料20份；
所述无挥发性有机物的亮光涂层原料由以下原料组成：乙烯基硅橡胶A组分35份、乙烯基硅橡胶B组分125份、乙烯基硅油65份、乙烯基MQ树脂40份和铂金催化剂0.2份。
所述乙烯基硅橡胶A组分包括乙烯基硅橡胶基胶和铂金催化剂，铂金催化剂含量为3-20ppm。
所述乙烯基硅橡胶B组分包括乙烯基硅橡胶基胶、含氢硅油和抑制剂，含氢硅油含量为5-10％，抑制剂含量为0.5-3ppm。
该无挥发性有机物的硅橡胶原料涂层厚度为0.01-0.03mm，该无挥发性有机物的亮光涂层原料涂层厚度为0.05-0.2mm。
所述乙烯基硅油的粘度范围为500-3000cs，乙烯基硅油作为硅橡胶的稀释剂，不仅可以降低硅橡胶的粘度，还可以参与反应，不会有任何挥发性有机物。
所述乙烯基MQ树脂乙烯基含量为1-5％。
所述0.1-0.3份铂金催化剂中，铂金催化剂含量为5000ppm，该铂金催化剂为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液。
一种前述无挥发性有机物的硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、无挥发性有机物的硅橡胶原料的配制；
步骤二、无挥发性有机物的亮光涂层原料的配制；
步骤三、无挥发性有机物的硅橡胶皮革的涂布。
所述步骤一中，将乙烯基硅橡胶A组分110份、乙烯基硅橡胶B组分135份、乙烯基硅油40份、色膏颜料20份投入到行星分散机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤二中，将乙烯基硅橡胶A组分35份、乙烯基硅橡胶B组分125份、乙烯基硅油65份、乙烯基MQ树脂40份、铂金催化剂0.2份投入到行星分散机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤三中，将具有无挥发性有机物的亮光涂层原料涂覆于离型纸或皮革纸上，然后通过传送带将涂覆好的亮光涂层传送到隧道炉，在120℃的温度下硫化7.5分钟，形成亮光面层；
再将具有无挥发性有机物的硅橡胶原料涂覆于亮光面层之前，并与基材布料贴合，然后传送至隧道炉，在120℃的温度下硫化7.5分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到具有无挥发性有机物的硅橡胶皮革。
本发明的有益效果为：本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，选择固含量百分之百的液态硅橡胶作为原材料，无需添加任何有机溶剂即可直接涂布生产合成革，VOCs排放量为零，不会对环境造成污染，也不会对生产工人身体产生任何副作用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种无挥发性有机物的硅橡胶皮革，其特征在于，按质量份数算，其组成原料包括无挥发性有机物的硅橡胶原料及无挥发性有机物的亮光涂层原料；
所述无挥发性有机物的硅橡胶原料由以下原料组成：乙烯基硅橡胶A组分100-120份、乙烯基硅橡胶B组分120-150份、乙烯基硅油30-50份和色膏颜料10-30份；
所述无挥发性有机物的亮光涂层原料由以下原料组成：乙烯基硅橡胶A组分20-50份、乙烯基硅橡胶B组分100-150份、乙烯基硅油50-80份、乙烯基MQ树脂30-50份和铂金催化剂0.1-0.3份；
所述乙烯基硅橡胶A组分包括乙烯基硅橡胶基胶和铂金催化剂，铂金催化剂含量为3-20ppm；
所述乙烯基硅橡胶B组分包括乙烯基硅橡胶基胶、含氢硅油和抑制剂，含氢硅油含量为5-10%，抑制剂含量为0.5-3ppm。
2.根据权利要求1所述的无挥发性有机物的硅橡胶皮革，其特征在于，所述乙烯基硅油的粘度范围为500-3000cSt。
3.根据权利要求1所述的无挥发性有机物的硅橡胶皮革，其特征在于，
所述乙烯基MQ树脂乙烯基含量为1-5%。
4.根据权利要求1所述的无挥发性有机物的硅橡胶皮革，其特征在于，所述0.1-0.3份铂金催化剂中，铂金催化剂含量为5000ppm，该铂金催化剂为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液。
5.一种权利要求1所述无挥发性有机物的硅橡胶皮革的涂布工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一、无挥发性有机物的硅橡胶原料的配制；
步骤二、无挥发性有机物的亮光涂层原料的配制；
步骤三、无挥发性有机物的硅橡胶皮革的涂布。
6.根据权利要求5所述的无挥发性有机物的硅橡胶皮革的涂布工艺，其特征在于，所述步骤一中，将乙烯基硅橡胶A组分100-120份、乙烯基硅橡胶B组分120-150份、乙烯基硅油30-50份、色膏颜料10-30份投入到行星分散机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
7.根据权利要求6所述的无挥发性有机物的硅橡胶皮革的涂布工艺，其特征在于，所述步骤二中，将乙烯基硅橡胶A组分20-50份、乙烯基硅橡胶B组分100-150份、乙烯基硅油50-80份、乙烯基MQ树脂30-50份、铂金催化剂0.1-0.3份投入到行星分散机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
8.根据权利要求7所述的无挥发性有机物的硅橡胶皮革的涂布工艺，其特征在于，所述步骤三中，将具有无挥发性有机物的亮光涂层原料涂覆于离型纸或皮革纸上，然后通过传送带将涂覆好的亮光涂层传送到隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，形成亮光面层；
再将具有无挥发性有机物的硅橡胶原料涂覆于亮光面层之前，并与基材布料贴合，然后传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到具有无挥发性有机物的硅橡胶皮革。
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