CN104987807A - 一种使用回收漆渣制备的油漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用回收漆渣制备的油漆，按以下重量份的原料制成：回收漆渣30-55份、水性环氧树脂15-30份、聚丙烯树脂10-28份、聚氨酯7-15份、玻璃微珠5-22份、铝粉3-16份、陶瓷粉5-20份、偶联剂0.5-3份、消泡剂0.2-2份、溶剂5-30份、色剂0.1-1.5份和适量的水。本发明所制备的油漆采用回收废渣作为制漆原料，既避免了漆渣的浪费，解决了漆渣污染环境的问题，又合理利用，节约了制漆原料，减少生产成本。此外，本发明采用回收漆渣制备的油漆，制备工艺简单，所制备的油漆的性能均匀，特性稳定，可满足实际应用需求。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料领域，特别涉及一种使用回收漆渣制备的油漆及其制备方法。
背景技术
涂装工艺是常用的表面处理工艺之一，广泛应用于各个领域。产品的涂装一般是在涂装房中进行，但是在涂装过程中，被涂装的油漆不可能全部覆盖在产品上，往往有一部分油漆会分散在空气中。通常涂装房中会进行喷水和抽风等措施，以去除空气中残留的油漆，避免人员吸入油漆影响身体健康。此外，喷涂房中排出的废气和废水中都含有较多的残留油漆，为了避免这些残留油漆对污染环境，一般都会进行相应的废气和废水处理，最终油漆会以漆渣的形式被收集进行燃烧处理或填埋处理或者再回收利用。对于漆渣的燃烧处理和填埋处理，不仅造成浪费，此外燃烧或填埋的漆渣会污染环境。更为甚的，漆渣的处理费用较高，一般企业无法承受。而对于漆渣的回收利用，由于经过废气或废水处理的漆渣，经过了一些氧化反应或化学反应，漆渣内的一些组分和性能与普通油漆大为不同，从而影响了最终的油漆的使用性能。
发明内容
要解决的技术问题是：为了解决漆渣处理费用高以及漆渣对环境污染，同时合理回收利用漆渣，避免浪费的问题，提供一种使用回收漆渣制备的油漆及其制备方法。
技术方案：为了解决上述问题，本发明提供了一种使用回收漆渣制备的油漆，按以下重量份的原料制成：回收漆渣30-55份、水性环氧树脂15-30份、聚丙烯树脂10-28份、聚氨酯7-15份、玻璃微珠5-22份、铝粉3-16份、陶瓷粉5-20份、偶联剂0.5-3份、消泡剂0.2-2份、溶剂5-30份、色剂0.1-1.5份和适量的水。
优选的，按以下重量份的原料制成：回收漆渣43份、水性环氧树脂23份、聚丙烯树脂25份、聚氨酯10份、玻璃微珠15份、铝粉8份、陶瓷粉14份、偶联剂1份、消泡剂0.8份、溶剂16份、色剂0.5份和适量的水。
优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
优选的，所述溶剂为醋酸丁酯或乙二醇丁醚。
一种上述的使用回收漆渣制备油漆的制备方法，该方法包括以下步骤：
（1）回收漆渣预处理：先将回收废渣放置在鼓风烘箱中，在80℃干燥8h，待冷却至室温后，研磨粉碎，然后过200目筛，待用。
（2）混合搅拌:按一定重量份数，将预处理的回收漆渣、水性环氧树脂、聚丙烯树脂、聚氨酯、玻璃微珠、铝粉、陶瓷粉及偶联剂，于搅拌机中混合后，加入适量的水，于350r/min转速匀速搅拌均匀。
（3）继续搅拌：将消泡剂和溶剂加入步骤（2）中的混合溶液中，调整混合溶液粘度至合适范围，以150r/min的转速继续搅拌均匀。
（4）调色：将色剂加入至搅拌机中，搅拌均匀后即得所需油漆。
优选的，步骤（2）中玻璃微珠、铝粉和陶瓷粉均预先过200目筛处理。
本发明具有以下有益效果：本发明所制备的油漆采用回收废渣作为制漆原料，既避免了漆渣的浪费，解决了漆渣污染环境的问题，又合理利用，节约了制漆原料，减少生产成本。此外，本发明采用回收漆渣制备的油漆，制备工艺简单，所制备的油漆的性能均匀，特性稳定，可满足实际应用需求。
具体实施方式：
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1
一种使用回收漆渣制备油漆的制备方法，该方法包括以下步骤：
（1）回收漆渣预处理：先将回收废渣放置在鼓风烘箱中，在80℃干燥8h，待冷却至室温后，研磨粉碎，然后过200目筛，待用。
（2）混合搅拌:按一定重量份数，将预处理的回收漆渣30份、水性环氧树脂15份、聚丙烯树脂10份、聚氨酯7份、玻璃微珠5份、铝粉3份、陶瓷粉5份及硅烷偶联剂KH-550 0.5份，于搅拌机中混合后，加入适量的水，于350r/min转速匀速搅拌均匀。
（3）继续搅拌：将消泡剂0.2份和醋酸丁酯5份加入步骤（2）中的混合溶液中，调整混合溶液粘度至合适范围，以150r/min的转速继续搅拌均匀。
（4）调色：将色剂0.1份加入至搅拌机中，搅拌均匀后即得所需油漆。
其中，步骤（2）中玻璃微珠、铝粉和陶瓷粉均预先过200目筛处理；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；色剂为油漆行业常用色剂。
实施例2
一种使用回收漆渣制备油漆的制备方法，该方法包括以下步骤：
（1）回收漆渣预处理：先将回收废渣放置在鼓风烘箱中，在80℃干燥8h，待冷却至室温后，研磨粉碎，然后过200目筛，待用。
（2）混合搅拌:按一定重量份数，将预处理的回收漆渣55份、水性环氧树脂30份、聚丙烯树脂28份、聚氨酯15份、玻璃微珠22份、铝粉16份、陶瓷粉20份及硅烷偶联剂KH-550 3份，于搅拌机中混合后，加入适量的水，于350r/min转速匀速搅拌均匀。
（3）继续搅拌：将消泡剂2份和乙二醇丁醚30份加入步骤（2）中的混合溶液中，调整混合溶液粘度至合适范围，以150r/min的转速继续搅拌均匀。
（4）调色：将色剂1.5份加入至搅拌机中，搅拌均匀后即得所需油漆。
其中，步骤（2）中玻璃微珠、铝粉和陶瓷粉均预先过200目筛处理；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；色剂为油漆行业常用色剂。
实施例3
一种使用回收漆渣制备油漆的制备方法，该方法包括以下步骤：
（1）回收漆渣预处理：先将回收废渣放置在鼓风烘箱中，在80℃干燥8h，待冷却至室温后，研磨粉碎，然后过200目筛，待用。
（2）混合搅拌:按一定重量份数，将预处理的回收漆渣42份、水性环氧树脂23份、聚丙烯树脂18份、聚氨酯11份、玻璃微珠14份、铝粉10份、陶瓷粉13份及硅烷偶联剂A-172 1.2份，于搅拌机中混合后，加入适量的水，于350r/min转速匀速搅拌均匀。
（3）继续搅拌：将消泡剂1份和醋酸丁酯15份加入步骤（2）中的混合溶液中，调整混合溶液粘度至合适范围，以150r/min的转速继续搅拌均匀。
（4）调色：将色剂0.8份加入至搅拌机中，搅拌均匀后即得所需油漆。
其中，步骤（2）中玻璃微珠、铝粉和陶瓷粉均预先过200目筛处理；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；色剂为油漆行业常用色剂。
实施例4
一种使用回收漆渣制备油漆的制备方法，该方法包括以下步骤：
（1）回收漆渣预处理：先将回收废渣放置在鼓风烘箱中，在80℃干燥8h，待冷却至室温后，研磨粉碎，然后过200目筛，待用。
（2）混合搅拌:按一定重量份数，将预处理的回收漆渣43份、水性环氧树脂23份、聚丙烯树脂25份、聚氨酯10份、玻璃微珠15份、铝粉8份、陶瓷粉14份及硅烷偶联剂KH-570 1份，于搅拌机中混合后，加入适量的水，于350r/min转速匀速搅拌均匀。
（3）继续搅拌：将消泡剂0.8份和乙二醇丁醚16份加入步骤（2）中的混合溶液中，调整混合溶液粘度至合适范围，以150r/min的转速继续搅拌均匀。
（4）调色：将色剂0.5份加入至搅拌机中，搅拌均匀后即得所需油漆。
其中，步骤（2）中玻璃微珠、铝粉和陶瓷粉均预先过200目筛处理；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；色剂为油漆行业常用色剂。
实施例5
一种使用回收漆渣制备油漆的制备方法，该方法包括以下步骤：
（1）回收漆渣预处理：先将回收废渣放置在鼓风烘箱中，在80℃干燥8h，待冷却至室温后，研磨粉碎，然后过200目筛，待用。
（2）混合搅拌:按一定重量份数，将预处理的回收漆渣38份、水性环氧树脂20份、聚丙烯树脂15份、聚氨酯10份、玻璃微珠10份、铝粉5份、陶瓷粉8份及硅烷偶联剂A-171 0.8份，于搅拌机中混合后，加入适量的水，于350r/min转速匀速搅拌均匀。
（3）继续搅拌：将消泡剂0.5份和醋酸丁酯6份加入步骤（2）中的混合溶液中，调整混合溶液粘度至合适范围，以150r/min的转速继续搅拌均匀。
（4）调色：将色剂0.3份加入至搅拌机中，搅拌均匀后即得所需油漆。
其中，步骤（2）中玻璃微珠、铝粉和陶瓷粉均预先过200目筛处理；消泡剂为聚二甲基硅氧烷；色剂为油漆行业常用色剂。
下表为以上各实施例的实验结果：
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 对比例（市售油漆） |
| 外观 | 平整、光亮 | 平整、光亮 | 平整、光亮 | 平整、光亮 | 平整、光亮 | 略粗糙、光亮 |
| 附着力等级 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| 实干时间/h | 20h | 26h | 23h | 25h | 22h | 35h |
| 硬度 | 2H | 2H | 2H | 2H | 2H | H |
根据上表可知，实施例1至实施例5所制备的油漆外观平整、光亮、附着力较好，硬度较对比例（市售油漆）有提升，此外，所本发明所制备的油漆实干时间比对比例缩短。综上所述，本发明使用回收漆渣所制备的油漆具有良好的漆性能，均匀且稳定，可满足实际应用需求。
以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离发明原来的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种使用回收漆渣制备的油漆，其特征在于，按以下重量份的原料制成：回收漆渣30-55份、水性环氧树脂15-30份、聚丙烯树脂10-28份、聚氨酯7-15份、玻璃微珠5-22份、铝粉3-16份、陶瓷粉5-20份、偶联剂0.5-3份、消泡剂0.2-2份、溶剂5-30份、色剂0.1-1.5份和适量的水。
2.根据权利要求1所述的一种使用回收漆渣制备的油漆，其特征在于，按以下重量份的原料制成：回收漆渣43份、水性环氧树脂23份、聚丙烯树脂25份、聚氨酯10份、玻璃微珠15份、铝粉8份、陶瓷粉14份、偶联剂1份、消泡剂0.8份、溶剂16份、色剂0.5份和适量的水。
3.根据权利要求1或2所述的一种使用回收漆渣制备的油漆，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
4.根据权利要求1或2所述的一种使用回收漆渣制备的油漆，其特征在于，所述溶剂为醋酸丁酯或乙二醇丁醚。
5.一种由权利要求1至4任一项所述的一种使用回收漆渣制备油漆的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）回收漆渣预处理：先将回收废渣放置在鼓风烘箱中，在80℃干燥8h，待冷却至室温后，研磨粉碎，然后过200目筛，待用；
（2）混合搅拌:按一定重量份数，将预处理的回收漆渣、水性环氧树脂、聚丙烯树脂、聚氨酯、玻璃微珠、铝粉、陶瓷粉及偶联剂，于搅拌机中混合后，加入适量的水，于350r/min转速匀速搅拌均匀；
（3）继续搅拌：将消泡剂和溶剂加入步骤（2）中的混合溶液中，调整混合溶液粘度至合适范围，以150r/min的转速继续搅拌均匀；
（4）调色：将色剂加入至搅拌机中，搅拌均匀后即得所需油漆。
6.根据权利要求5所述的一种使用回收漆渣制备油漆的制备方法，其特征在于，步骤（2）中玻璃微珠、铝粉和陶瓷粉均预先过200目筛处理。
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