CN110484096A - 一种新型水性环氧富锌底漆漆渣专用助剂及制备方法 - Google Patents

一种新型水性环氧富锌底漆漆渣专用助剂及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及回收漆渣用助剂领域，提供了一种新型水性环氧富锌底漆漆渣专用助剂，按重量百分比计，原料至少包含：1‑8％特种防锈添加剂，0.2‑1％附着力促进剂，0.5‑1％润湿分散剂，0.1‑0.5％消泡剂，1‑7％增稠抗流挂助剂，1‑5％流平促进剂，特种环氧树脂补充余量。

Description

一种新型水性环氧富锌底漆漆渣专用助剂及制备方法
技术领域
本发明涉及回收漆渣用助剂领域，具体更涉及一种新型水性环氧富锌底漆漆渣专用助剂及制备方法与应用。
背景技术
由于船舶及集装箱运营的特殊性，需要经历海洋环境及季节变幻的影响，其使用环境极为恶劣，要适应(-40～70)℃的环境温度。因此，钢制船舶及集装箱要求具有很好的防腐性能，其对船舶及集装箱的使用寿命有直接的影响。环氧富锌漆具有优异的阴极保护防腐性能、耐机械磨损性、耐热性和焊割时漆膜烧损面小等优点，因此，广泛应用于船舶及集装箱的喷涂作业。
为了减少VOC排放，集装箱用防腐涂料由传统溶剂型涂料全部改为环保型水性防腐涂料。水性环氧防腐漆在喷涂使用过程中，漆雾干燥后的漆渣和喷漆房沉淀下来的漆泥不具备直接使用的性能要求，当废料处理即需要处理费用又造成资源浪费。富锌底漆在喷涂时产生的漆渣经过回收干燥后，漆渣中所含成分主要为锌粉、填料、环氧树脂固化物、少量的絮凝剂以及机械杂质。目前方法中回收的漆渣里含有环氧树脂的固化物，该固化物较难再次被溶解。因此有人尝试将漆渣干燥后进行机械破碎，机械破碎至500目以上的细度，但破碎过程中锌粉会被氧化，使漆渣的再生专用价值降低，而且再生漆的贮存稳定性也受到比较大的影响以及综合性能也得不到较好的恢复，影响了再生漆的使用范围。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的第一个方面提出了一种新型水性环氧富锌底漆漆渣专用助剂，按重量百分比计，原料至少包含：1-8％特种防锈添加剂，0.2-1％附着力促进剂，0.5-1％润湿分散剂，0.1-0.5％消泡剂，1-7％增稠抗流挂助剂，1-5％流平促进剂，特种环氧树脂补充余量。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述的富锌底漆漆渣专用助剂，按重量百分比计，原料至少包含：2-6％特种防锈添加剂，0.4-0.8％附着力促进剂，0.7-0.9％润湿分散剂，0.3％消泡剂，2.5-5.5％增稠抗流挂助剂，2.5-3.5％流平促进剂，特种环氧树脂补充余量。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述的富锌底漆漆渣专用助剂，按重量百分比计，原料至少包含：4％特种防锈添加剂，0.6％附着力促进剂，0.8％润湿分散剂，0.3％消泡剂，3.5％增稠抗流挂助剂，3％流平促进剂，特种环氧树脂补充余量。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述特种防锈添加剂包含海水作业用防锈剂。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述特种环氧树脂的环氧当量为300-950g/eq。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述特种环氧树脂的环氧当量为310g/eq。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述特种环氧树脂在25℃的粘度为3000-8000cps。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述特种环氧树脂在25℃的粘度为3000-6000cps。
本发明的第二个方面提供了一种所述的富锌底漆漆渣专用助剂的制备方法，至少包括以下步骤，称量各原料，将原料依次加入到反应釜中进行搅拌分散均匀，即得。
本发明的第三个方面提供了一种所述的富锌底漆漆渣专用助剂的应用，应用于漆渣、漆泥的回收。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明提供了一种新型水性环氧富锌底漆漆渣专用助剂，主要是用于海上运输集装箱上喷涂过程中产生的锌粉漆漆渣、漆泥的回收，重新变成锌粉漆。本发明中所述的专用助剂可以配合使用专用调色剂回收锌粉漆渣或漆泥，可以直接与配合使用的专用调色剂加入到废漆中即可，可以变废料为合格的产品，使用本发明中的专用助剂对废漆进行回收不仅非常的方便操作简单，节约资源大大的降低成本，而且还可以使得回收制备的漆料就具有优异的综合性能，尤其是对于再生漆的贮存稳定性、耐冲击性能这两个方面的改善更为突出，可能是本发明选用的特种环氧树脂和特种防锈添加剂以及特殊的助剂之间产生优异的协调作用，利于特种环氧树脂与原环氧漆之间的亲和性以及在提供的特殊粘度的环境中利于对锌粉进行包覆，避免团聚的发生，使得贮存稳定性和耐冲击性能得到良好的改善。
具体实施方式
除非另有说明、从上下文暗示或属于现有技术的惯例，否则本申请中所有的份数和百分比都基于重量，且所用的测试和表征方法都是与本申请的提交日期同步的。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明中的词语“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。本发明中未提及的组分的来源均为市售。
本发明的第一个方面提供了一种新型水性环氧富锌底漆漆渣专用助剂，按重量百分比计，原料至少包含：1-8％特种防锈添加剂，0.2-1％附着力促进剂，0.5-1％润湿分散剂，0.1-0.5％消泡剂，1-7％增稠抗流挂助剂，1-5％流平促进剂，特种环氧树脂补充余量。
在一些实施方式中，所述新型水性环氧富锌底漆漆渣专用助剂，按重量百分比计，原料至少包含：2-6％特种防锈添加剂，0.4-0.8％附着力促进剂，0.7-0.9％润湿分散剂，0.3％消泡剂，2.5-5.5％增稠抗流挂助剂，2.5-3.5％流平促进剂，特种环氧树脂补充余量。
在一些优选的实施方式中，所述新型水性环氧富锌底漆漆渣专用助剂，按重量百分比计，原料至少包含：4％特种防锈添加剂，0.6％附着力促进剂，0.8％润湿分散剂，0.3％消泡剂，3.5％增稠抗流挂助剂，3％流平促进剂，特种环氧树脂补充余量。
在一些实施方式中，所述特种防锈添加剂包含海水作业用防锈剂。
在一些实施方式中，所述海水作业用防锈剂的种类不做特殊的限定，优选的购买自苏州杰秀防护技术服务有限公司，型号为SRL-A02。
在一些实施方式中，所述特种防锈添加剂还包含防锈填料。
在一些实施方式中，所述防锈填料选自D-BASF水溶性防锈剂Irgacor L190、德谦海明斯HaloxZ-Plex111防锈粉、德谦海明斯HaloxSZP-391防锈粉、德谦海明斯Halox550WF防锈粉、D-BASF水溶性防锈剂Irgacor DSS G中的一种或多种的组合；优选的，所述防锈填料为D-BASF水溶性防锈剂Irgacor L190。
在一些实施方式中，所述海水作业用防锈剂、防锈填料的重量比为1：(1-1.5)；优选的，所述海水作业用防锈剂、防锈填料的重量比为1：1.2。
在一些实施方式中，所述特种环氧树脂的环氧当量为300-950g/eq。
在一些优选的实施方式中，所述特种环氧树脂的环氧当量为310g/eq。
在一些实施方式中，所述特种环氧树脂在25℃的粘度为3000-8000cps。
在一些优选的实施方式中，所述特种环氧树脂在25℃的粘度为3000-6000cps。
在一些更优选的实施方式中，所述特种环氧树脂在25℃的粘度为3800cps。
在本发明中，所述特种环氧树脂的购买厂家不做特殊的限定，优选的，所述特种环氧树脂购买自美国瀚森水性环氧树脂系列的产品；更优选的，所述特种环氧树脂购买自美国陶氏DOW水性环氧树脂DER WB3002。
在一些实施方式中，在一些实施方式中，所述润湿分散剂选自Disponer W-518润湿分散剂、颜料润湿分散剂DY-9130、毕克润湿分散剂BYK-ANTI-TERRA-P、Disponer W-19润湿分散剂、NUOSPERSE W-30润湿分散剂、NUOSPERSE FX 600润湿分散剂中的一种或多种的组合；优选的，所述润湿分散剂选自Disponer W-518润湿分散剂、颜料润湿分散剂DY-9130、毕克润湿分散剂BYK-ANTI-TERRA-P中的一种或多种的组合；更优选的，所述润湿分散剂选自Disponer W-518润湿分散剂、颜料润湿分散剂DY-9130中的一种或多种的组合。最为优选的，所述润湿分散剂为Disponer W-518润湿分散剂。
在一些实施方式中，所述附着力促进剂不做特殊的选择，优选的，所述附着力促进剂为毕克BYK系列的附着力促进剂；更优选的，所述附着力促进剂为毕克BYK附着力促进剂BYK-4512。
在一些实施方式中，所述流平促进剂不做特殊的限定，优选的，所述流平促进剂为陶氏DOW流平剂系列；更为优选的，所述流平促进剂为陶氏DOW流平剂DOWSILTML-7002。
在一些实施方式中，所述消泡剂不做特殊的限定；优选的，所述消泡剂为陶氏化学DOW系列的消泡剂；更优选的，所述消泡剂为陶氏DOW消泡剂SILASTICTM9204-20LSR。
在一些实施方式中，所述增稠抗流挂剂的pH值为2-6；优选的，所述增稠抗流挂剂的pH值为4-6。
在本发明中所述增稠抗流挂剂的购买厂家不做特殊的限定，优选的，所述增稠抗流挂剂购买自法国高泰增稠剂系列的增稠剂；最为优选的，所述增稠抗流挂剂为法国高泰增稠剂Coapyr 6050。
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，以下实施例只能用于本发明做进一步说明，并不能理解为本发明保护的限制，该领域的专业技术人员根据上述发明的内容作出的非本质的改正和调整，仍属于本发明的保护的范围。
以下实施例中所述新型水性环氧防腐漆漆渣专用调色剂的制备方法如下，步骤包括，称量各原料，将原料依次加入到反应釜中进行搅拌分散均匀，即得。
实施例1
一种新型水性环氧富锌底漆漆渣专用助剂，按重量百分比计，原料至少包含：4％特种防锈添加剂，0.6％附着力促进剂，0.8％润湿分散剂，0.3％消泡剂，3.5％增稠抗流挂助剂，3％流平促进剂，特种环氧树脂补充余量。
所述特种防锈添加剂包含海水作业用防锈剂、防锈填料，所述海水作业用防锈剂、防锈填料的重量比为1：1.2，所述海水作业用防锈剂购买自苏州杰秀防护技术服务有限公司，型号为SRL-A02，所述防锈填料为D-BASF水溶性防锈剂Irgacor L190。所述特种环氧树脂购买自美国陶氏DOW水性环氧树脂DER WB3002，所述特种环氧树脂在25℃的粘度为3800cps，所述特种环氧树脂的环氧当量为310g/eq。所述润湿分散剂为Disponer W-518润湿分散剂。所述附着力促进剂为毕克BYK附着力促进剂BYK-4512。所述流平促进剂为陶氏DOW流平剂DOWSILTML-7002。所述消泡剂为陶氏DOW消泡剂SILASTICTM9204-20LSR。所述增稠抗流挂剂为法国高泰增稠剂Coapyr 6050。
实施例2
一种新型水性环氧富锌底漆漆渣专用助剂，按重量百分比计，原料至少包含：1％特种防锈添加剂，0.2％附着力促进剂，0.5％润湿分散剂，0.1％消泡剂，1％增稠抗流挂助剂，1％流平促进剂，特种环氧树脂补充余量。
所述特种防锈添加剂包含海水作业用防锈剂、防锈填料，所述海水作业用防锈剂、防锈填料的重量比为1：1，所述海水作业用防锈剂购买自苏州杰秀防护技术服务有限公司，型号为SRL-A02，所述防锈填料为德谦海明斯HaloxZ-Plex 111防锈粉。所述特种环氧树脂购买自美国瀚森水性环氧树脂分散体EPIKOTETM3520-WY-55A，所述特种环氧树脂在25℃的粘度为8000cps，所述特种环氧树脂的环氧当量为950g/eq。所述润湿分散剂为Disponer W-518润湿分散剂。所述附着力促进剂为毕克BYK附着力促进剂BYK-4512。所述流平促进剂为陶氏DOW流平剂DOWSILTML-7002。所述消泡剂为陶氏DOW消泡剂SILASTICTM9204-20LSR。所述增稠抗流挂剂为法国高泰增稠剂Coapyr 6050。
实施例3
一种新型水性环氧富锌底漆漆渣专用助剂，按重量百分比计，原料至少包含：8％特种防锈添加剂，1％附着力促进剂，1％润湿分散剂，0.5％消泡剂，7％增稠抗流挂助剂，5％流平促进剂，特种环氧树脂补充余量。
所述特种防锈添加剂包含海水作业用防锈剂、防锈填料，所述海水作业用防锈剂、防锈填料的重量比为1：1.5，所述海水作业用防锈剂购买自苏州杰秀防护技术服务有限公司，型号为SRL-A02，所述防锈填料为德谦海明斯HaloxZ-Plex 111防锈粉。所述特种环氧树脂购买自美国瀚森水性环氧树脂，型号为EPIKOTE 6520-WH-53A，所述特种环氧树脂在25℃的粘度为6000cps，所述特种环氧树脂的环氧当量为500g/eq。。所述润湿分散剂为DisponerW-518润湿分散剂。所述附着力促进剂为毕克BYK附着力促进剂BYK-4512。所述流平促进剂为陶氏DOW流平剂DOWSILTML-7002。所述消泡剂为陶氏DOW消泡剂SILASTICTM9204-20LSR。所述增稠抗流挂剂为法国高泰增稠剂Coapyr 6050。
实施例4
一种新型水性环氧富锌底漆漆渣专用助剂，按重量百分比计，原料至少包含：4％特种防锈添加剂，0.6％附着力促进剂，0.8％润湿分散剂，0.3％消泡剂，3.5％增稠抗流挂助剂，3％流平促进剂，特种环氧树脂补充余量。
所述特种防锈添加剂包含海水作业用防锈剂、防锈填料，所述海水作业用防锈剂、防锈填料的重量比为1：1.2，所述海水作业用防锈剂购买自苏州杰秀防护技术服务有限公司，型号为SRL-A02，所述防锈填料为D-BASF水溶性防锈剂Irgacor L190。所述特种环氧树脂购买自美国陶氏DOW水性环氧树脂DER WB3002，所述特种环氧树脂在25℃的粘度为2850cps，所述特种环氧树脂的环氧当量为1050g/eq。所述润湿分散剂为Disponer W-518润湿分散剂。所述附着力促进剂为毕克BYK附着力促进剂BYK-4512。所述流平促进剂为陶氏DOW流平剂DOWSILTML-7002。所述消泡剂为陶氏DOW消泡剂SILASTICTM9204-20LSR。所述增稠抗流挂剂为法国高泰增稠剂Coapyr 6050。
实施例5
一种新型水性环氧富锌底漆漆渣专用助剂，按重量百分比计，原料至少包含：4％特种防锈添加剂，0.6％附着力促进剂，0.8％润湿分散剂，0.3％消泡剂，3.5％增稠抗流挂助剂，3％流平促进剂，特种环氧树脂补充余量。
所述特种防锈添加剂包含海水作业用防锈剂、防锈填料，所述海水作业用防锈剂、防锈填料的重量比为1：1.2，所述海水作业用防锈剂购买自苏州杰秀防护技术服务有限公司，型号为SRL-A02，所述防锈填料为D-BASF水溶性防锈剂Irgacor L190。所述特种环氧树脂购买自美国陶氏DOW水性环氧树脂DER 916，所述特种环氧树脂在25℃的粘度为6000cps，所述特种环氧树脂的环氧当量为330g/eq。所述润湿分散剂为Disponer W-518润湿分散剂。所述附着力促进剂为毕克BYK附着力促进剂BYK-4512。所述流平促进剂为陶氏DOW流平剂DOWSILTML-7002。所述消泡剂为陶氏DOW消泡剂SILASTICTM9204-20LSR。所述增稠抗流挂剂为法国高泰增稠剂Coapyr 6050。
实施例6
一种新型水性环氧富锌底漆漆渣专用助剂，按重量百分比计，原料至少包含：4％特种防锈添加剂，0.6％附着力促进剂，0.8％润湿分散剂，0.3％消泡剂，3.5％增稠抗流挂助剂，3％流平促进剂，特种环氧树脂补充余量。
所述特种防锈添加剂包含海水作业用防锈剂，所述海水作业用防锈剂购买自苏州杰秀防护技术服务有限公司，型号为SRL-A02。所述特种环氧树脂购买自美国陶氏DOW水性环氧树脂DER WB3002，所述特种环氧树脂在25℃的粘度为3800cps，所述特种环氧树脂的环氧当量为310g/eq。所述润湿分散剂为Disponer W-518润湿分散剂。所述附着力促进剂为毕克BYK附着力促进剂BYK-4512。所述流平促进剂为陶氏DOW流平剂DOWSILTML-7002。所述消泡剂为陶氏DOW消泡剂SILASTICTM9204-20LSR。所述增稠抗流挂剂为法国高泰增稠剂Coapyr6050。
实施例7
一种新型水性环氧富锌底漆漆渣专用助剂，按重量百分比计，原料至少包含：4％特种防锈添加剂，0.6％附着力促进剂，0.8％润湿分散剂，0.3％消泡剂，3.5％增稠抗流挂助剂，3％流平促进剂，特种环氧树脂补充余量。
所述特种防锈添加剂包含防锈填料，所述防锈填料为D-BASF水溶性防锈剂Irgacor L190。所述特种环氧树脂购买自美国陶氏DOW水性环氧树脂DER WB3002，所述特种环氧树脂在25℃的粘度为3800cps，所述特种环氧树脂的环氧当量为310g/eq。所述润湿分散剂为Disponer W-518润湿分散剂。所述附着力促进剂为毕克BYK附着力促进剂BYK-4512。所述流平促进剂为陶氏DOW流平剂DOWSILTML-7002。所述消泡剂为陶氏DOW消泡剂SILASTICTM9204-20LSR。所述增稠抗流挂剂为法国高泰增稠剂Coapyr 6050。
实施例8
一种新型水性环氧富锌底漆漆渣专用助剂，按重量百分比计，原料至少包含：15％特种防锈添加剂，0.6％附着力促进剂，0.8％润湿分散剂，0.3％消泡剂，3.5％增稠抗流挂助剂，3％流平促进剂，特种环氧树脂补充余量。
所述特种防锈添加剂包含海水作业用防锈剂、防锈填料，所述海水作业用防锈剂、防锈填料的重量比为1：1.2，所述海水作业用防锈剂购买自苏州杰秀防护技术服务有限公司，型号为SRL-A02，所述防锈填料为D-BASF水溶性防锈剂Irgacor L190。所述特种环氧树脂购买自美国陶氏DOW水性环氧树脂DER WB3002，所述特种环氧树脂在25℃的粘度为3800cps，所述特种环氧树脂的环氧当量为310g/eq。所述润湿分散剂为Disponer W-518润湿分散剂。所述附着力促进剂为毕克BYK附着力促进剂BYK-4512。所述流平促进剂为陶氏DOW流平剂DOWSILTML-7002。所述消泡剂为陶氏DOW消泡剂SILASTICTM9204-20LSR。所述增稠抗流挂剂为法国高泰增稠剂Coapyr 6050。
性能测试
以实施例1-实施例8制备得到的新型水性环氧富锌底漆漆渣专用助剂为测试对象，配合使用专用调色剂对环氧防腐漆漆渣进行回收。
所述专用调色剂的配方为：专用调色剂，按重量百分比计，原料包含：19.5％特种颜料，25％防锈填料，0.6％附着力促进剂，0.7％润湿分散剂，0.2％消泡剂，3％增稠抗流挂助剂，3.5％流平促进剂，4％水，特种环氧树脂补充余量。所述特种颜料为德国巴斯夫(汽巴)有机颜料Heliogen蓝K7090。所述特种环氧树脂购买自美国瀚森水性环氧树脂的型号为EPIKOTETM3520-WY-55A。所述增稠抗流挂剂为法国高泰增稠剂Rheotech 3800。所述润湿分散剂为Disponer W-518润湿分散剂、颜料润湿分散剂DY-9130的组合，重量份比为1：0.8。所述防锈填料为德谦海明斯Halox Z-Plex 111防锈粉。所述附着力促进剂为毕克BYK附着力促进剂BYK-4512。所述流平促进剂为陶氏DOW流平剂DOWSILTML-7002。所述消泡剂为陶氏DOW消泡剂SILASTICTM9204-20LSR。
回收方法为：将漆渣、专用调色剂、专用助剂按重量份比为20：1：1.5进行共混均匀即可。
回收得到的回收漆的进行如下测试，测试结果如表1所示：
按GB/T6753.3-1986测试涂料的贮存稳定性：6个月后无沉淀、无分层、无胀气为合格，反之为不合格。
耐冲击性：按GB/T1732—1993测试漆膜的耐冲击性，用4倍放大镜观察漆膜无裂纹、皱纹和剥落等现象时结果为合格；反之不合格。
表1专用助剂回收漆渣各性能测试结果
实施例 贮存稳定性 耐冲击性
实施例1 合格 合格
实施例2 合格 合格
实施例3 合格 合格
实施例4 不合格 不合格
实施例5 合格 不合格
实施例6 不合格 合格
实施例7 不合格 不合格
实施例8 合格 不合格
前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种新型水性环氧富锌底漆漆渣专用助剂，其特征在于，按重量百分比计，原料至少包含：1-8％特种防锈添加剂，0.2-1％附着力促进剂，0.5-1％润湿分散剂，0.1-0.5％消泡剂，1-7％增稠抗流挂助剂，1-5％流平促进剂，特种环氧树脂补充余量。
2.如权利要求1所述的富锌底漆漆渣专用助剂，其特征在于，按重量百分比计，原料至少包含：2-6％特种防锈添加剂，0.4-0.8％附着力促进剂，0.7-0.9％润湿分散剂，0.3％消泡剂，2.5-5.5％增稠抗流挂助剂，2.5-3.5％流平促进剂，特种环氧树脂补充余量。
3.如权利要求2所述的富锌底漆漆渣专用助剂，其特征在于，按重量百分比计，原料至少包含：4％特种防锈添加剂，0.6％附着力促进剂，0.8％润湿分散剂，0.3％消泡剂，3.5％增稠抗流挂助剂，3％流平促进剂，特种环氧树脂补充余量。
4.如权利要求1-3任一项所述的富锌底漆漆渣专用助剂，其特征在于，所述特种防锈添加剂包含海水作业用防锈剂。
5.如权利要求1-3任一项所述的富锌底漆漆渣专用助剂，其特征在于，所述特种环氧树脂的环氧当量为300-950g/eq。
6.如权利要求5所述的富锌底漆漆渣专用助剂，其特征在于，所述特种环氧树脂的环氧当量为310g/eq。
7.如权利要求1-3任一项所述的富锌底漆漆渣专用助剂，其特征在于，所述特种环氧树脂在25℃的粘度为3000-8000cps。
8.如权利要求7所述的富锌底漆漆渣专用助剂，其特征在于，所述特种环氧树脂在25℃的粘度为3000-6000cps。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的富锌底漆漆渣专用助剂的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤，称量各原料，将原料依次加入到反应釜中进行搅拌分散均匀，即得。
10.一种如权利要求1-8任一项所述的富锌底漆漆渣专用助剂的应用，其特征在于，应用于漆渣、漆泥的回收。
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