CN105585849A - 一种硅胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硅胶及其制备方法，该硅胶按重量百份比包括：60％～75％的甲基乙烯基硅橡胶、0.5％～2％羟基硅油、0.05～0.1％硬脂酸锌、1％～5％的二苯基二羟基硅烷、4％～10％的MQ硅树脂、5％～10％的沉淀白炭黑、5％～10％的气相白炭黑、0.8％～2％的第一铂金硫化剂及0.4％～1％的第二铂金硫化剂。本发明产品质量稳定，粘附性强，可以粘附在玻璃或瓷砖上，而且使用时不会留有痕迹，不会在玻璃或瓷砖表面粘有残留物，可重复使用。

Description

一种硅胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及硅胶领域，具体涉及一种硅胶及其制备方法。
背景技术
硅胶化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点，如吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定及较高的机械强度，因此被应用于硅胶挂钩。但是现有硅胶挂钩粘附后会在粘附面留有痕迹，而且只能粘附一次，二次使用会影响粘附效果。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种性能稳定、粘附效果好的硅胶。
本发明的另一个目的在于提供一种硅胶制备方法。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种硅胶，按重量百份比包括：60％～75％的甲基乙烯基硅橡胶、0.5％～2％羟基硅油、0.05～0.1％硬脂酸锌、1％～5％的二苯基二羟基硅烷、4％～10％的MQ硅树脂、5％～10％的沉淀白炭黑、5％～10％的气相白炭黑、0.8％～2％的第一铂金硫化剂及0.4％～1％的第二铂金硫化剂。
进一步，按重量百份比包括：75％的甲基乙烯基硅橡胶、1.23％的羟基硅油、0.07％的硬脂酸锌、2.5％的二苯基二羟基硅烷、5％的MQ硅树脂、7％的沉淀白炭黑、7％的气相白炭黑、1.4％的第一铂金硫化剂及0.8％的第二铂金硫化剂。
进一步，所述第一铂金硫化剂包括由重量百份比为6：1的生胶和含氢硅油溶液混合而成的溶液，所述第二铂金硫化剂包括由重量百份比为10：1的生胶和铂金水混合而成的溶液。
进一步，所述含氢硅油溶液含有40％的含氢硅油。
进一步，所述第一铂金硫化剂还包括占重量百份比0.01％的抑制剂。
进一步，所述抑制剂为乙炔醇。
一种硅胶制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量百份比分别称取原材料；
(2)将甲基乙烯基硅橡胶、羟基硅油、硬脂酸锌、二苯基二羟基硅烷及MQ硅树脂投入密炼机，搅拌均匀；
(3)将沉淀白炭黑和气相白炭黑投入密炼机与步骤(2)的原材料搅拌均匀后，在温度145℃～165℃下抽真空40分钟；
(4)将经过步骤(3)处理的原材料停放24小时后用过滤机过滤；
(5)将经过步骤(4)处理的原材料停放8小时后，先加入第一铂金硫化剂，搅拌均匀后，再加入第二铂金硫化剂，搅拌均匀后得到硅胶。
进一步，所述步骤(2)的搅拌时间为15分钟。
进一步，所述步骤(3)的沉淀白炭黑和气相白炭黑至少分三次投入密炼机。
进一步，所述步骤(4)的过滤机用200目筛子过滤。
相对于现有技术，本发明通过在生产过程中增加二苯基二羟基硅烷和MQ硅树脂，使硅胶具有更好的粘性，且粘附在玻璃或瓷砖上后不会有残留物，可二次使用，提高产品的使用效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种硅胶，按重量百份比包括：60％～75％的甲基乙烯基硅橡胶、0.5％～2％羟基硅油、0.05～0.1％硬脂酸锌、1％～5％的二苯基二羟基硅烷、4％～10％的MQ硅树脂、5％～10％的沉淀白炭黑、5％～10％的气相白炭黑、0.8％～2％的第一铂金硫化剂及0.4％～1％的第二铂金硫化剂。
第一铂金硫化剂包括由重量百份比为6：1的生胶和含氢硅油溶液混合而成的溶液。该含氢硅油溶液含有40％的含氢硅油。第一铂金硫化剂还包括占重量百份比0.01％的抑制剂。该抑制剂为乙炔醇。
第二铂金硫化剂包括由重量百份比为10：1的生胶和铂金水混合而成的溶液。该铂金水作为催化剂，加快反应速度。
一种硅胶制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量百份比分别称取原材料；
(2)将甲基乙烯基硅橡胶、羟基硅油、硬脂酸锌、二苯基二羟基硅烷及MQ硅树脂投入密炼机，搅拌均匀；步骤(2)的搅拌时间为15分钟。
(3)将沉淀白炭黑和气相白炭黑投入密炼机与步骤(2)的原材料搅拌均匀后，在温度145℃～165℃下抽真空40分钟；步骤(3)的沉淀白炭黑和气相白炭黑可以至少分三次投入密炼机。
(4)将经过步骤(3)处理的原材料停放24小时后用过滤机过滤；步骤(4)的过滤机用200目筛子过滤。
(5)将经过步骤(4)处理的原材料停放8小时后，先加入第一铂金硫化剂，搅拌均匀后，再加入第二铂金硫化剂，搅拌均匀后得到硅胶。
实施例1：
一种硅胶，按重量百份比包括75％的甲基乙烯基硅橡胶、1.23％的羟基硅油、0.07％的硬脂酸锌、2.5％的二苯基二羟基硅烷、5％的MQ硅树脂、7％的沉淀白炭黑、7％的气相白炭黑、1.4％的第一铂金硫化剂及0.8％的第二铂金硫化剂。
一种硅胶制备方法：
(1)按重量百份比称取75％的甲基乙烯基硅橡胶、1.23％的羟基硅油、0.07％的硬脂酸锌、2.5％的二苯基二羟基硅烷、5％的MQ硅树脂、7％的沉淀白炭黑、7％的气相白炭黑、1.4％的第一铂金硫化剂及0.8％的第二铂金硫化剂。
(2)将甲基乙烯基硅橡胶、羟基硅油、硬脂酸锌、二苯基二羟基硅烷及MQ硅树脂投入密炼机，搅拌均匀，搅拌时间为15分钟。
(3)将沉淀白炭黑和气相白炭黑分三次投入密炼机与步骤(2)的原材料搅拌均匀后，在温度145℃下抽真空40分钟。
(4)将经过步骤(3)处理的原材料停放24小时后用过滤机过滤；过滤机用200目筛子过滤。
(5)将经过步骤(4)处理的原材料停放8小时后，先加入第一铂金硫化剂，搅拌均匀后，再加入第二铂金硫化剂，搅拌均匀后得到硅胶。
实施例2：
一种硅胶，按重量百份比包括68％的甲基乙烯基硅橡胶、1.54％的羟基硅油、0.06％的硬脂酸锌、3％的二苯基二羟基硅烷、8.4％的MQ硅树脂、8％的沉淀白炭黑、8％的气相白炭黑、8％的第一铂金硫化剂及1％的第二铂金硫化剂。
一种硅胶制备方法：
(1)按重量百份比称取68％的甲基乙烯基硅橡胶、1.54％的羟基硅油、0.06％的硬脂酸锌、3％的二苯基二羟基硅烷、8.4％的MQ硅树脂、8％的沉淀白炭黑、8％的气相白炭黑、8％的第一铂金硫化剂及1％的第二铂金硫化剂。
(2)将甲基乙烯基硅橡胶、羟基硅油、硬脂酸锌、二苯基二羟基硅烷及MQ硅树脂投入密炼机，搅拌均匀，搅拌时间为15分钟。
(3)将沉淀白炭黑和气相白炭黑一次性投入密炼机与步骤(2)的原材料搅拌均匀后，在温度150℃下抽真空40分钟。
(4)将经过步骤(3)处理的原材料停放24小时后用过滤机过滤；过滤机用200目筛子过滤。
(5)将经过步骤(4)处理的原材料停放8小时后，先加入第一铂金硫化剂，搅拌均匀后，再加入第二铂金硫化剂，搅拌均匀后得到硅胶。
本发明的硅胶应用在挂钩上时粘附效果好，在玻璃或瓷砖使用时不会留有痕迹，而且可以重复使用。性能检测结果如下表1：
表1
检测项目 单位 硅胶检测值
比重 g/cm3 1.06
拉伸强度 MPa 7.5
断裂伸长率 ％ 450
撕裂强度 N/mm 18
洛氏硬度 HRA 50
与玻璃的粘力 MPa 10
与瓷砖的粘力 MPa 8
耐高低温 ℃ -30-200℃
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硅胶，其特征在于：按重量百份比包括：60％～75％的甲基乙烯基硅橡胶、0.5％～2％羟基硅油、0.05～0.1％硬脂酸锌、1％～5％的二苯基二羟基硅烷、4％～10％的MQ硅树脂、5％～10％的沉淀白炭黑、5％～10％的气相白炭黑、0.8％～2％的第一铂金硫化剂及0.4％～1％的第二铂金硫化剂。
2.根据权利要求1所述的硅胶，其特征在于：按重量百份比包括：75％的甲基乙烯基硅橡胶、1.23％的羟基硅油、0.07％的硬脂酸锌、2.5％的二苯基二羟基硅烷、5％的MQ硅树脂、7％的沉淀白炭黑、7％的气相白炭黑、1.4％的第一铂金硫化剂及0.8％的第二铂金硫化剂。
3.根据权利要求1或2所述的硅胶，其特征在于：所述第一铂金硫化剂包括由重量百份比为6：1的生胶和含氢硅油溶液混合而成的溶液，所述第二铂金硫化剂包括由重量百份比为10：1的生胶和铂金水混合而成的溶液。
4.根据权利要求3所述的硅胶，其特征在于：所述含氢硅油溶液含有40％的含氢硅油。
5.根据权利要求3所述的硅胶，其特征在于：所述第一铂金硫化剂还包括占重量百份比0.01％的抑制剂。
6.根据权利要求5所述的硅胶，其特征在于：所述抑制剂为乙炔醇。
7.一种硅胶制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)按重量百份比分别称取原材料；
(2)将甲基乙烯基硅橡胶、羟基硅油、硬脂酸锌、二苯基二羟基硅烷及MQ硅树脂投入密炼机，搅拌均匀；
(3)将沉淀白炭黑和气相白炭黑投入密炼机与步骤(2)的原材料搅拌均匀后，在温度145℃～165℃下抽真空40分钟；
(4)将经过步骤(3)处理的原材料自然降温24小时后用过滤机过滤；
(5)将经过步骤(4)处理的原材料停放8小时后，先加入第一铂金硫化剂，搅拌均匀后，再加入第二铂金硫化剂，搅拌均匀后得到硅胶。
8.根据权利要求7所述的硅胶制备方法，其特征在于：所述步骤(2)的搅拌时间为15分钟。
9.根据权利要求7所述的硅胶制备方法，其特征在于：所述步骤(3)的沉淀白炭黑和气相白炭黑至少分三次投入密炼机。
10.根据权利要求7所述的硅胶制备方法，其特征在于：所述步骤(4)的过滤机用200目筛子过滤。
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