CN103467996A - 一种高性能硅胶及其制备方法 - Google Patents

一种高性能硅胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103467996A
CN103467996A CN2013103518234A CN201310351823A CN103467996A CN 103467996 A CN103467996 A CN 103467996A CN 2013103518234 A CN2013103518234 A CN 2013103518234A CN 201310351823 A CN201310351823 A CN 201310351823A CN 103467996 A CN103467996 A CN 103467996A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon black
white carbon
silica gel
mixing
methyl vinyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013103518234A
Other languages
English (en)
Inventor
张新华
李保生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANCHANG RONGSHENG ORGANOSILICON SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
TIANCHANG RONGSHENG ORGANOSILICON SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANCHANG RONGSHENG ORGANOSILICON SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical TIANCHANG RONGSHENG ORGANOSILICON SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2013103518234A priority Critical patent/CN103467996A/zh
Publication of CN103467996A publication Critical patent/CN103467996A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高性能硅胶，其原料按质量百分比包括：60～70%甲基乙烯基硅橡胶，28.6～37%白炭黑，0.5～5%羟基硅油，0.05～0.8%硬脂酸，0.1～1%含氢硅油，0.05～1%硅烷偶联剂。本发明还公开了所述高性能硅胶的制备方法，包括如下步骤：将所述白炭黑分成三份，第一白炭黑，第二白炭黑及第二白炭黑；将所述甲基乙烯基硅橡胶、硬脂酸及第一白炭黑投入捏合机内混炼；将所述第二白炭黑投入捏合机混炼；将所述第三白炭黑投入捏合机混炼；胶料成型后，将所述含氢硅油与硅烷偶联剂投入捏合机混炼，混炼成型后，温度升至155～175℃，冷却，恒温40～80min；真空处理，出料。本发明中，所述高性能硅胶不污染环境，物理性能好，耐撕裂，拉伸强度及拉扯伸长率都较大。

Description

一种高性能硅胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及硅胶技术领域，尤其涉及一种高性能硅胶及其制备方法。
背景技术
有机硅胶因其结构中既含有“有机基团”，又含有“无机结构”，使其集有机物与无机物的功能于一身，与其他高分子材料相比，有机硅胶具有耐温性，耐候性，电气绝缘性，生理惰性，低表面张力及低表面性能等特性，不仅可以作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，应用前景非常广阔。由于硅胶产品迅速发展，其撕裂、拉伸及伸长性能已逐渐满足不了目前快速发展的需求，如何制备环保，物理性能好，耐撕裂，拉伸强度及拉扯伸长率大的硅胶成为目前亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明提出了一种高性能硅胶及其制备方法，所述硅胶环保，物理性能好，耐撕裂，拉伸强度及拉扯伸长率较大。
一种高性能硅胶，其原料按质量百分比包括：60～70%甲基乙烯基硅橡胶，28.6～37%白炭黑，0.5～5%羟基硅油，0.05～0.8%硬脂酸，0.1～1%含氢硅油，0.05～1%硅烷偶联剂。
优选地，其原料按质量百分比包括：63～68%甲基乙烯基硅橡胶，29～35%白炭黑，1.5～3%羟基硅油，0.1～0.3%硬脂酸，0.1～0.5%含氢硅油，0.1～0.5%硅烷偶联剂。
优选地，所述甲基乙烯基硅橡胶优选110甲基乙烯基硅橡胶，分子量在45～70万之间，乙烯基含量的摩尔百分比在0.07～0.3之间。
一种所述高性能硅胶的制备方法，包括如下步骤：
S1、按质量百分比称取甲基乙烯基硅橡胶，白炭黑，羟基硅油，硬脂酸，含氢硅油，硅烷偶联剂，其中，将所述白炭黑分成三份，第一白炭黑占白炭黑总质量50～70%，第二白炭黑占白炭黑总质量15～35%，第三白炭黑占白炭黑总质量5～20%；
S2、将S1所述甲基乙烯基硅橡胶、硬脂酸及第一白炭黑投入捏合机内混炼，温度控制在50～70℃；
S3、将S1所述第二白炭黑投入捏合机混炼，温度控制在60～80℃；
S4、将S1所述第三白炭黑投入捏合机混炼，温度控制在80～100℃；
S5、胶料成型后，将S1所述含氢硅油与硅烷偶联剂投入捏合机混炼，混炼成型后，温度升至155～175℃，冷却，恒温40～80min；
S6、真空处理20～40min，出料。
优选地，在S1中，按质量百分比称取甲基乙烯基硅橡胶，白炭黑，羟基硅油，硬脂酸，含氢硅油，硅烷偶联剂，其中，将所述白炭黑分成三份，第一白炭黑占白炭黑总质量58～68%，第二白炭黑占白炭黑总质量20～30%，第三白炭黑占白炭黑总质量10～15%。
优选地，在S2中，将S1所述甲基乙烯基硅橡胶、白炭黑、羟基硅油、甲基硅油、硬脂酸及第一白炭黑投入捏合机内混炼，温度控制在57～63℃。
优选地，在S3中，将S1所述第二白炭黑投入捏合机混炼，温度控制在64～76℃。
优选地，在S4中，将S1所述第三白炭黑投入捏合机混炼，温度控制在85～95℃；
优选地，在S5中，胶料成型后，将S1所述含氢硅油与硅烷偶联剂投入捏合机混炼，混炼成型后，温度升至163～168℃，冷却，恒温50～70min。
优选地，在S6中，真空19～22min，出料。
本发明中，所述高性能硅胶及其制备方法，硅胶制备材料包括甲基乙烯基硅橡胶，白炭黑，羟基硅油，硬脂酸，含氢硅油，硅烷偶联剂,通过控制硅胶制备材料含量，调整制备工艺，并将白炭黑分三次加入，制备的硅胶环保，物理性能好，耐撕裂，拉伸强度及拉扯伸长率都较大。
具体实施方式
本发明所述的一种高性能硅胶，其原料按质量百分比包括：60～70%甲基乙烯基硅橡胶，28.6～37%白炭黑，0.5～5%羟基硅油，0.05～0.8%硬脂酸，0.1～1%含氢硅油，0.05～1%硅烷偶联剂。
实施例1
一种高性能硅胶，其原料按质量百分比包括：60%110甲基乙烯基硅橡胶，32.7%白炭黑，4.8%羟基硅油，0.7%硬脂酸，0.8%含氢硅油，1%硅烷偶联剂。
实施例2
一种高性能硅胶，其原料按质量百分比包括：70%110甲基乙烯基硅橡胶，29.25%白炭黑，0.5%羟基硅油，0.07%硬脂酸，0.12%含氢硅油，0.06%硅烷偶联剂。
实施例3
一种高性能硅胶，其原料按质量百分比包括：66.53%110甲基乙烯基硅橡胶，30.41%白炭黑，2.28%羟基硅油，0.17%硬脂酸，0.38%含氢硅油，0.23%硅烷偶联剂。
实施例4
一种高性能硅胶，其原料按质量百分比包括：67.14%110甲基乙烯基硅橡胶，30.69%白炭黑，1.53%羟基硅油，0.17%硬脂酸，0.32%含氢硅油，0.15%硅烷偶联剂。
一种根据以上实施例所述高性能硅胶的制备方法，包括如下步骤：
S1、按质量百分比称取甲基乙烯基硅橡胶，白炭黑，羟基硅油，硬脂酸，含氢硅油，硅烷偶联剂，其中，将所述白炭黑分成三份，第一白炭黑占白炭黑总质量50～70%，优选58～68%，例如58min、60min、62min、65min、70min，第二白炭黑占白炭黑总质量15～35%，优选20～30%，例如20%、23%、25%、27%、30%，第三白炭黑占白炭黑总质量5～20%，优选10～15%，例如10%、12%、14%、15%；
S2、将S1所述甲基乙烯基硅橡胶、硬脂酸及第一白炭黑投入捏合机内混炼，温度控制在50～70℃，优选57～63℃，例如57℃、59℃、60℃、62℃、63℃；
S3、将S1所述第二白炭黑投入捏合机混炼，温度控制在60～80℃，优选64～76℃，例如64℃、67℃、70℃、73℃、76℃；
S4、将S1所述第三白炭黑投入捏合机混炼，温度控制在80～100℃，优选85～95℃，例如85℃、87℃、90℃、93℃、95℃；
S5、胶料成型后，将S1所述含氢硅油与硅烷偶联剂投入捏合机混炼，混炼成型后，温度升至155～175℃，优选163～168℃，例如163℃、164℃、165℃、168℃，冷却，恒温40～80min，优选50～70min，例如50min、55min、60min、64min、69min；
S6、真空处理20～40min，优选19～22min，例如19min、20min、21min、22min，出料。
以上实施例制备的高性能硅胶不污染环境，物理性能好，耐撕裂，拉伸强度及拉扯伸长率都较大。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高性能硅胶，其特征在于，其原料按质量百分比包括：60～70%甲基乙烯基硅橡胶，28.6～37%白炭黑，0.5～5%羟基硅油，0.05～0.8%硬脂酸，0.1～1%含氢硅油，0.05～1%硅烷偶联剂。 
2.根据权利要求1所述高性能硅胶，其特征在于，其原料按质量百分比包括：63～68%甲基乙烯基硅橡胶，29～35%白炭黑，1.5～3%羟基硅油，0.1～0.3%硬脂酸，0.1～0.5%含氢硅油，0.1～0.5%硅烷偶联剂。 
3.根据权利要求1所述高性能硅胶，其特征在于，所述甲基乙烯基硅橡胶优选110甲基乙烯基硅橡胶，分子量在45～70万之间，乙烯基含量的摩尔百分比在0.07～0.3之间。 
4.一种根据权利要求1～3任一所述高性能硅胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 
S1、按质量百分比称取甲基乙烯基硅橡胶，白炭黑，羟基硅油，硬脂酸，含氢硅油，硅烷偶联剂，其中，将所述白炭黑分成三份，第一白炭黑占白炭黑总质量50～70%，第二白炭黑占白炭黑总质量15～35%，第三白炭黑占白炭黑总质量5～20%； 
S2、将S1所述甲基乙烯基硅橡胶、硬脂酸及第一白炭黑投入捏合机内混炼，温度控制在50～70℃； 
S3、将S1所述第二白炭黑投入捏合机混炼，温度控制在60～80℃； 
S4、将S1所述第三白炭黑投入捏合机混炼，温度控制在80～100℃； 
S5、胶料成型后，将S1所述含氢硅油与硅烷偶联剂投入捏合机混炼，混炼成型后，温度升至155～175℃，冷却，恒温40～80min； 
S6、真空处理20～40min，出料。 
5.根据权利要求4所述高性能硅胶的制备方法，其特征在于，在S1中， 按质量百分比称取甲基乙烯基硅橡胶，白炭黑，羟基硅油，硬脂酸，含氢硅油，硅烷偶联剂，其中，将所述白炭黑分成三份，第一白炭黑占白炭黑总质量58～68%，第二白炭黑占白炭黑总质量20～30%，第三白炭黑占白炭黑总质量10～15%。 
6.根据权利要求4所述高性能硅胶的制备方法，其特征在于，在S2中，将S1所述甲基乙烯基硅橡胶、白炭黑、羟基硅油、甲基硅油、硬脂酸及第一白炭黑投入捏合机内混炼，温度控制在57～63℃。 
7.根据权利要求4所述高性能硅胶的制备方法，其特征在于，在S3中，将S1所述第二白炭黑投入捏合机混炼，温度控制在64～76℃。 
8.根据权利要求4所述高性能硅胶的制备方法，其特征在于，在S4中，将S1所述第三白炭黑投入捏合机混炼，温度控制在85～95℃。
9.根据权利要求4所述高性能硅胶的制备方法，其特征在于，在S5中，胶料成型后，将S1所述含氢硅油与硅烷偶联剂投入捏合机混炼，混炼成型后，温度升至163～168℃，冷却，恒温50～70min。 
10.根据权利要求4所述高性能硅胶的制备方法，其特征在于，在S6中，真空19～22min，出料，得到高性能硅胶。 
CN2013103518234A 2013-08-13 2013-08-13 一种高性能硅胶及其制备方法 Pending CN103467996A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103518234A CN103467996A (zh) 2013-08-13 2013-08-13 一种高性能硅胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103518234A CN103467996A (zh) 2013-08-13 2013-08-13 一种高性能硅胶及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103467996A true CN103467996A (zh) 2013-12-25

Family

ID=49793049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013103518234A Pending CN103467996A (zh) 2013-08-13 2013-08-13 一种高性能硅胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103467996A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103923461A (zh) * 2014-04-16 2014-07-16 江苏领瑞新材料科技有限公司 一种高性能防爆罐用缓冲硅胶的制备方法
CN104312162A (zh) * 2014-09-19 2015-01-28 天长市荣盛有机硅科技有限公司 一种高强度硅橡胶料及其制备方法
CN105086456A (zh) * 2015-08-07 2015-11-25 东莞市新星有机硅科技有限公司 一种高强度硅橡胶混炼胶及其制备方法
CN105585849A (zh) * 2015-12-16 2016-05-18 赵雪雅 一种硅胶及其制备方法
CN108467588A (zh) * 2018-03-13 2018-08-31 合肥择浚电气设备有限公司 一种导热性好的硅胶保护套

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101157801A (zh) * 2007-09-19 2008-04-09 上海回天化工新材料有限公司 高抗撕高温硫化硅橡胶及其制备方法
CN102070907A (zh) * 2010-12-16 2011-05-25 平高集团有限公司 一种复合绝缘子用硅橡胶及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101157801A (zh) * 2007-09-19 2008-04-09 上海回天化工新材料有限公司 高抗撕高温硫化硅橡胶及其制备方法
CN102070907A (zh) * 2010-12-16 2011-05-25 平高集团有限公司 一种复合绝缘子用硅橡胶及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103923461A (zh) * 2014-04-16 2014-07-16 江苏领瑞新材料科技有限公司 一种高性能防爆罐用缓冲硅胶的制备方法
CN104312162A (zh) * 2014-09-19 2015-01-28 天长市荣盛有机硅科技有限公司 一种高强度硅橡胶料及其制备方法
CN105086456A (zh) * 2015-08-07 2015-11-25 东莞市新星有机硅科技有限公司 一种高强度硅橡胶混炼胶及其制备方法
CN105585849A (zh) * 2015-12-16 2016-05-18 赵雪雅 一种硅胶及其制备方法
CN108467588A (zh) * 2018-03-13 2018-08-31 合肥择浚电气设备有限公司 一种导热性好的硅胶保护套

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103467996A (zh) 一种高性能硅胶及其制备方法
CN102382377A (zh) 中压乙丙橡胶绝缘材料及制备方法
CN102260411B (zh) 一种硅橡胶电缆接头
CN102702752A (zh) 高抗黄变硅橡胶混炼胶及其制备方法
CN104974530A (zh) 一种高性能耐漏电起痕硅橡胶及其制备方法
CN103739964A (zh) 一种高压耐磨橡胶绝缘材料及其制备方法
CN102719100A (zh) 低挥发份硅橡胶混炼胶及其制备方法
CN102757651A (zh) 一种硅橡胶绝缘氟橡胶电缆料及其制备方法
CN104130580A (zh) 一种绝缘子用高耐电蚀损硅橡胶及其制备方法
CN101650994B (zh) 一种悬式绝缘子
CN104371285B (zh) 一种耐高温耐光老化太阳能电池背板膜及其制备方法
CN103289282B (zh) 一种含有改性聚苯醚树脂的电缆护套料及其制备方法
CN103725015A (zh) 一种汽车发动机用密封圈料
CN103450688B (zh) 一种导电屏蔽硅橡胶组合物及其制备方法与应用
CN104292849A (zh) 复合绝缘子外绝缘伞套用硅橡胶
CN110724288A (zh) 一种基于聚丙烯酰胺水凝胶的柔性电极膜的制备方法
CN102964648A (zh) 矿用橡套电缆用绝缘屏蔽料及其制备方法
CN104710797A (zh) 硅橡胶混炼胶及其制备方法
CN103214746A (zh) 三元乙丙混炼胶
CN102816435A (zh) 一种阻燃型橡胶绝缘软电缆料及其制备方法
CN104451288A (zh) 一种高导电率与高抗拉强度的铝合金及其制备方法
CN105802247B (zh) 一种耐候性电缆绝缘材料及其制备方法
CN103333500A (zh) 一种高电性能硅橡胶及其制备方法
CN101434747A (zh) 竹炭基高导电橡胶的制备方法
CN102888059A (zh) 一种复合绝缘材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20131225