CN104725876A - 耐油耐高温室温硫化硅橡胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种耐油耐高温室温硫化硅橡胶，其特征在于：按重量份计，其包括如下成份，甲基乙烯基硅橡胶100～180份；炭黑12～24份；硅酸盐5～16份；陶土28～50份；改性氢氧化镁40～68份；甲基含氢硅油5～8份；端乙烯基硅油2～4份；铂金水1～3份；硬脂酸锌0.2～1份；芳烃油2～3份；双二五硫化剂13～15份。本发明的硅橡胶原料来源广泛，价格低廉，制备出的成品硅橡胶品相良好，耐油性能和耐高温性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶产品及其制备方法，尤其涉及一种耐油耐高温室温硫化硅橡胶及其制备方法。
背景技术
硅橡胶具有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等，但是硅橡胶的缺点是不耐油，特别是热油，在热油中浸泡，很快就会溶胀，机械性能大大下降。因而，妨碍了硅橡胶在汽车、机械设备等密封件要求既耐高温又耐油等方面的应用，因此有必要同时改进硅橡胶的耐油和耐高温性能。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种价格低廉，具有优异耐油、耐高温性能，并且制备方法简便的耐油耐高温室温硫化硅橡胶及其制备方法。
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种耐油耐高温室温硫化硅橡胶，按重量份计，其包括如下成份，
此外，本发明还提供如下附属技术方案：
按重量份计，所述耐油耐高温室温硫化硅橡胶包括如下成份，
一种制备耐油耐高温室温硫化硅橡胶的方法，其包括如下步骤：
1)按重量份计，取定量的甲基乙烯基硅橡胶放入捏合机内搅拌3～4分钟；
2)按重量份计，再取定量的炭黑、硅酸盐、陶土、改性氢氧化镁、甲基含氢硅油、端乙烯基硅油、铂金水、硬脂酸锌、芳烃油和双二五硫化剂，分多次加入步骤1)的捏合机内，搅拌均匀后得到混合胶料；
3)将步骤2)得到的混合胶料放入真空箱内真空处理，15分钟后取出，真空度为-0.01MPa；
4)置于室温下硫化至少40小时；
5)包装成品。
相比于现有技术，本发明的优势在于，本发明的耐油耐高温室温硫化硅橡胶主要包括以下成份：甲基乙烯基硅橡胶、炭黑、硅酸盐、陶土、改性氢氧化镁、甲基含氢硅油、端乙烯基硅油、铂金水、硬脂酸锌、芳烃油和双二五硫化剂，这些原料来源广泛，价格低廉，制备出的成品硅橡胶品相良好，耐油性能和耐高温性能优良。
具体实施方式
以下结合较佳实施例对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。
一种耐油耐高温室温硫化硅橡胶，按重量份计，其包括如下成份：
其中甲基乙烯基硅橡胶的乙烯基含量为0.08mol％，分子量为75万。
甲基含氢硅油的氢质量分数为0.015。
端乙烯基硅油粘度为4Pa·s，乙烯基含量为0.2mol％。
铂金水的含铂量为500ppm。
该耐油耐高温室温硫化硅橡胶的方法包括如下步骤：
1)按重量份计，取定量的甲基乙烯基硅橡胶放入捏合机内搅拌4分钟；
2)按重量份计，再取定量的炭黑、硅酸盐、陶土、改性氢氧化镁、甲基含氢硅油、端乙烯基硅油、铂金水、硬脂酸锌、芳烃油和双二五硫化剂，分多次加入步骤1)的捏合机内，搅拌均匀后得到混合胶料；
3)将步骤2)得到的混合胶料放入真空箱内真空处理，15分钟后取出，真空度为-0.01MPa；
4)置于室温下硫化至少40小时；
5)包装成品。
本发明的原料来源广泛，价格低廉，制备方法简便，制备出的成品硅橡胶品相良好，具有优异的耐油性能和耐高温性能，可在-60～+230℃范围内长期使用，并且在1500c、ASTM1标准油中浸泡60小时后，其硬度、拉伸强度、扯断伸长率、体积等指标的变化率均小于15％。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种耐油耐高温室温硫化硅橡胶，其特征在于：按重量份计，其包括如下成份，
2.根据权利要求1所述的耐油耐高温室温硫化硅橡胶，其特征在于：按重量份计，其包括如下成份，
3.根据权利要求1或2所述的耐油耐高温室温硫化硅橡胶的制备方法，其特征在于其包括如下步骤：
1)按重量份计，取定量的甲基乙烯基硅橡胶放入捏合机内搅拌3～4分钟；
2)按重量份计，再取定量的炭黑、硅酸盐、陶土、改性氢氧化镁、甲基含氢硅油、端乙烯基硅油、支链型乙烯基硅油、铂金水、硬脂酸锌、芳烃油和双二五硫化剂，分多次加入步骤1)的捏合机内，搅拌均匀后得到混合胶料；
3)将步骤2)得到的混合胶料放入真空箱内抽真空，15分钟后取出，真空度为-0.01MPa；
4)置于室温下继续硫化至少40小时；
5)包装成品。
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2014
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