CN105086462A - 一种高强度耐热甲基乙烯基硅橡胶及其制备方法 - Google Patents

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王宝海
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Abstract

本发明涉及一种高强度耐热甲基乙烯基硅橡胶,其原料包括硅橡胶生胶、改性剂、补强填充剂、弱补强填充剂、结构控制机、耐热添加剂和硫化剂。本发明中,将硅橡胶生胶与其它的改性剂、补强填充剂、弱补强填充剂、结构控制机、耐热添加剂和硫化剂在工序中混合,最后通过混炼、返炼、硫化制得成品,其中的改性剂提高抗撕裂性能,补强填充剂提高机械强度和电性能,弱补强填充剂与补强填充剂配合使用改善工艺性能、耐油性能和耐溶剂性能,降低成本,结构控制剂防止补强填充剂造成的硬度增加、塑性下降,提高工艺性能,耐热添加剂改善热空气老化性能,通过各种助剂的作用,使甲基乙烯基硅橡胶具有优异的高强度和耐热性,可用于特殊环境中。

Description

一种高强度耐热甲基乙烯基硅橡胶及其制备方法
技术领域
本发明属于硅橡胶生产技术领域,尤其是一种高强度耐热甲基乙烯基硅橡胶及其制备方法。
背景技术
硅橡胶是一种高分子弹性材料,其主链由硅原子和氧原子交替组成,侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这些基团可以是甲基、不饱和乙烯基或其它有机基团,硅橡胶按其硫化机理不同科分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型,制得的成品能够耐高、低温,能够耐臭氧老化、氧老化、光老化和候老化,电绝缘性好,还具有高透气性和生物医学特性。硅橡胶中的甲基乙烯基硅橡胶是一种工艺性能好、制成的厚制品在压出、压延半成品时表面光滑、抗压缩永久变形性能好的种类,但现有的生产技术中,各厂家在配方的选择和制备工艺中还存在一些缺陷,使制得的甲基乙烯基硅橡胶的强度和耐热性还有待提高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供配方合理、操作简便的一种高强度耐热甲基乙烯基硅橡胶。
本发明采取的技术方案是:
一种高强度耐热甲基乙烯基硅橡胶,其特征在于:包括按重量份数配比的以下组分:
而且,所述改性剂为多乙烯基硅油。
而且,所述补强填充剂为气相二氧化硅。
而且,所述弱补强填充剂为硅藻土。
而且,所述结构控制剂为环硅氮烷。
而且,所述所述耐热添加剂三氧化二铁。
而且,所述硫化剂为双二五硫化剂。
本发明的另一个目的是提供一种高强度耐热甲基乙烯基硅橡胶的制备方法,其特征在于:包括硅橡胶生胶制备、硅橡胶生胶熟化:
所述硅橡胶生胶制备包括以下步骤:
⑴将八甲基环四硅氧烷和四甲基四乙烯基环四硅烷混合,二者的重量比为2000:3;
⑵在步骤⑴的容器中加入四甲基氢氧化胺硅醇盐,其与八甲基环四硅氧烷的重量比为1:120;
⑶开启导管,使反应体系为不连续气泡聚合体系,缓慢升温至70摄氏度,聚合30分钟;
⑷升温至100摄氏度,反应2小时,然后升温至150摄氏度,反应30分钟;
⑸抽真空至6千帕,逐渐升温至180摄氏度,反应30分钟,恢复到常压后制得硅橡胶生胶;
所述硅橡胶生胶熟化包括以下步骤:
⑴在炼胶机中进行混炼,依次按计量加入硅橡胶生胶、气相二氧化硅、硅藻土、环硅氮烷、三氧化二铁,加完后在辊子上反复混炼至均匀,薄通5次;
⑵将步骤⑴的产物放入鼓风干燥箱中150摄氏度处理2小时;
⑶将步骤⑵的产物在炼胶机上返炼,加入多乙烯基硅油、双二五硫化剂,混炼至均匀,薄通5次;
⑷将步骤⑶的产物放入模具中,在平板硫化机上成型与硫化,一段硫化160摄氏度、20分钟,压力8MPa;二段硫化在鼓风恒温箱内进行,200摄氏度,2小时后制得成品。
本发明的优点和积极效果是:
本发明中,首先制备硅橡胶生胶,然后将其与其它的改性剂、补强填充剂、弱补强填充剂、结构控制机、耐热添加剂和硫化剂在工序中混合,最后通过混炼、返炼、硫化制得成品,其中的改性剂提高抗撕裂性能,补强填充剂提高机械强度和电性能,弱补强填充剂与补强填充剂配合使用改善工艺性能、耐油性能和耐溶剂性能,降低成本,结构控制剂防止补强填充剂造成的硬度增加、塑性下降,提高工艺性能,耐热添加剂改善热空气老化性能,通过各种助剂的作用,使甲基乙烯基硅橡胶具有优异的高强度和耐热性,可用于特殊环境中。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明进一步说明,下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
一种高强度耐热甲基乙烯基硅橡胶,其特征在于:包括按重量份数配比的以下组分:
其中,所述改性剂为多乙烯基硅油。所述补强填充剂为气相二氧化硅。所述弱补强填充剂为硅藻土。所述结构控制剂为环硅氮烷。所述所述耐热添加剂三氧化二铁。所述硫化剂为双二五硫化剂。
上述高强度耐热甲基乙烯基硅橡胶的制备方法包括硅橡胶生胶制备、硅橡胶生胶熟化:
所述硅橡胶生胶制备包括以下步骤:
⑴将八甲基环四硅氧烷和四甲基四乙烯基环四硅烷混合,二者的重量比为2000:3;
⑵在步骤⑴的容器中加入四甲基氢氧化胺硅醇盐,其与八甲基环四硅氧烷的重量比为1:120;
⑶开启导管,使反应体系为不连续气泡聚合体系,缓慢升温至70摄氏度,聚合30分钟;
⑷升温至100摄氏度,反应2小时,然后升温至150摄氏度,反应30分钟;
⑸抽真空至6千帕,逐渐升温至180摄氏度,反应30分钟,恢复到常压后制得硅橡胶生胶;
所述硅橡胶生胶熟化包括以下步骤:
⑴在炼胶机中进行混炼,依次按计量加入硅橡胶生胶、气相二氧化硅、硅藻土、环硅氮烷、三氧化二铁,加完后在辊子上反复混炼至均匀,薄通5次;
⑵将步骤⑴的产物放入鼓风干燥箱中150摄氏度处理2小时;
⑶将步骤⑵的产物在炼胶机上返炼,加入多乙烯基硅油、双二五硫化剂,混炼至均匀,薄通5次;
⑷将步骤⑶的产物放入模具中,在平板硫化机上成型与硫化,一段硫化160摄氏度、20分钟,压力8MPa;二段硫化在鼓风恒温箱内进行,200摄氏度,2小时后制得成品。
制备的试样厚度为1.5厘米时,拉伸强度达到8~9兆帕,扯断伸长率为5倍以上,撕裂强度为30KN/m,优于传统配方的各项性能。
本发明中,首先制备硅橡胶生胶,然后将其与其它的改性剂、补强填充剂、弱补强填充剂、结构控制机、耐热添加剂和硫化剂在工序中混合,最后通过混炼、返炼、硫化制得成品,其中的改性剂提高抗撕裂性能,补强填充剂提高机械强度和电性能,弱补强填充剂与补强填充剂配合使用改善工艺性能、耐油性能和耐溶剂性能,降低成本,结构控制剂防止补强填充剂造成的硬度增加、塑性下降,提高工艺性能,耐热添加剂改善热空气老化性能,通过各种助剂的作用,使甲基乙烯基硅橡胶具有优异的高强度和耐热性,可用于特殊环境中。

Claims (8)

1.一种高强度耐热甲基乙烯基硅橡胶,其特征在于:包括按重量份数配比的以下组分:
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐热甲基乙烯基硅橡胶,其特征在于:所述改性剂为多乙烯基硅油。
3.根据权利要求2所述的一种高强度耐热甲基乙烯基硅橡胶,其特征在于:所述补强填充剂为气相二氧化硅。
4.根据权利要求3所述的一种高强度耐热甲基乙烯基硅橡胶,其特征在于:所述弱补强填充剂为硅藻土。
5.根据权利要求4所述的一种高强度耐热甲基乙烯基硅橡胶,其特征在于:所述结构控制剂为环硅氮烷。
6.根据权利要求5所述的一种高强度耐热甲基乙烯基硅橡胶,其特征在于:所述所述耐热添加剂三氧化二铁。
7.根据权利要求6所述的一种高强度耐热甲基乙烯基硅橡胶,其特征在于:所述硫化剂为双二五硫化剂。
8.一种如权利要求7所述高强度耐热甲基乙烯基硅橡胶的制备方法,其特征在于:包括硅橡胶生胶制备、硅橡胶生胶熟化:
所述硅橡胶生胶制备包括以下步骤:
⑴将八甲基环四硅氧烷和四甲基四乙烯基环四硅烷混合,二者的重量比为2000:3;
⑵在步骤⑴的容器中加入四甲基氢氧化胺硅醇盐,其与八甲基环四硅氧烷的重量比为1:120;
⑶开启导管,使反应体系为不连续气泡聚合体系,缓慢升温至70摄氏度,聚合30分钟;
⑷升温至100摄氏度,反应2小时,然后升温至150摄氏度,反应30分钟;
⑸抽真空至6千帕,逐渐升温至180摄氏度,反应30分钟,恢复到常压后制得硅橡胶生胶;
所述硅橡胶生胶熟化包括以下步骤:
⑴在炼胶机中进行混炼,依次按计量加入硅橡胶生胶、气相二氧化硅、硅藻土、环硅氮烷、三氧化二铁,加完后在辊子上反复混炼至均匀,薄通5次;
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⑷将步骤⑶的产物放入模具中,在平板硫化机上成型与硫化,一段硫化160摄氏度、20分钟,压力8MPa;二段硫化在鼓风恒温箱内进行,200摄氏度,2小时后制得成品。
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