CN115820066B - 用于热转印喷墨打印的水性涂层涂料及其制备方法和应用 - Google Patents
用于热转印喷墨打印的水性涂层涂料及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115820066B CN115820066B CN202211603250.5A CN202211603250A CN115820066B CN 115820066 B CN115820066 B CN 115820066B CN 202211603250 A CN202211603250 A CN 202211603250A CN 115820066 B CN115820066 B CN 115820066B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ink
- agent
- stirring
- thermal transfer
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 81
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 80
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 62
- 238000012546 transfer Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000013077 target material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 49
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 42
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 21
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 13
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 13
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 8
- JPMIIZHYYWMHDT-UHFFFAOYSA-N octhilinone Chemical compound CCCCCCCCN1SC=CC1=O JPMIIZHYYWMHDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- OMNKZBIFPJNNIO-UHFFFAOYSA-N n-(2-methyl-4-oxopentan-2-yl)prop-2-enamide Chemical compound CC(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C OMNKZBIFPJNNIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 4
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 claims description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 3
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 3
- 150000004812 organic fluorine compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 2
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012257 stirred material Substances 0.000 claims description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims 1
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 16
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 10
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 abstract description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 11
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000007774 anilox coating Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 125000005375 organosiloxane group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007651 thermal printing Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Abstract
本发明提供了一种用于热转印喷墨打印的水性涂层涂料，其原料含以下组分：去离子水35～45份；水性吸墨树脂45～55份；消光及吸墨填料5～15份；增稠剂0.3～0.6份；防沉剂0.2～0.3份；润湿剂0.1～0.3份；消泡剂0.1～0.3份；成膜助剂1.0～4.0份；防腐剂0.1～0.3份；抗静电剂1～5份。该涂料为水性体系，用于生产热转印打印材料，涂料涂布在带有离型剂的PET膜上，直接用数码喷绘打印机打印，打印后的画面可使用热转印工艺转印到布料等目标材料上，相较于传统的溶剂型更加安全环保，成本低廉，且涂层墨水吸收性能好，打印不晕渗、不流墨，热转印效果佳，冷撕、热撕均能做到100％转印无墨水残留。
Description
技术领域
本发明涉及喷墨打印涂料技术领域，尤其涉及可用于热转印墨水打印技术，具体涉及一种用于热转印喷墨打印的水性涂层涂料及其制备方法和应用。
背景技术
随着数码喷墨打印技术和热转印技术的迅速发展，出现一种将数码喷墨打印技术与热转印技术相结合的热转印工艺，目前常用的一种热转印工艺是：先用数码喷绘打印机将图案打印在PET离型膜等基材上，然后将热熔粉撒在PET离型膜上，接着将多余的粉末清除干净，然后通过热压的方式将图样转烫到布料等目标材料上。为了使打印在PET离型膜上的墨水不会洇开，目前常用的手段是在生产PET离型膜时在PET基材上涂布一层吸墨涂层，使用带有吸墨涂层的PET离型膜作为打印材料，墨水在打印过程中即被吸墨涂层吸收而避免在材料上晕散。传统型的树脂涂料可以在离型层上较容易的涂布均匀，涂布难度较低，目前为了保证涂料在离型层上的涂布铺展性，主要采用溶剂型涂料，一般采用甲苯、丙酮为溶剂，甲苯、丙酮均为有机溶剂，有一定毒性，且易燃易爆，生产时存在安全隐患，该涂层原料不仅成本高，还因大量使用有机溶剂，生产安全性差，涂层有溶剂残留，不环保，并且涂层涂布时，涂料中的有机溶剂对PET膜上的离型剂会有一定影响，在转印时会出现图样离型不彻底而破坏图样等问题，这极大的影响了热转印技术的应用。而水性涂料表面张力较高，直接在离型层上涂布时铺展性差，需要通过加入合适的润湿剂和其它助剂的配合来解决此问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，针对上述问题提供一种用于热转印喷墨打印的水性涂层涂料，以替代传统热转印材料溶剂型涂层用于生产热转印打印材料生产，且具有安全环保，成本低廉，铺展性好，涂层墨水吸收性能好的优点，用于热转印打印时不晕渗、不流墨，无墨水残留，热转印效果佳，冷撕、热撕均能做到100％转印。涂料涂布在带有离型剂的PET膜上，可以直接用数码喷绘打印机打印，打印后的画面可使用热转印工艺转印到布料等目标材料上，相较于传统的溶剂型更加安全环保。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种用于热转印喷墨打印的水性涂层涂料，按重量份数计，其原料包含以下组分：
去离子水35-45份；
水性吸墨树脂45-55份；
消光及吸墨填料5-15份；
增稠剂0.3-0.6份；
防沉剂0.2-0.3份；
润湿剂0.1-0.3份；
消泡剂0.1-0.3份；
成膜助剂1.0-4.0份；
防腐剂0.1-0.3份；
抗静电剂1-5份。
优选的，所述水性吸墨树脂为水性有机硅改性纯丙合成乳液、水性自交联型丙烯酸合成乳液中的一种或多种的组合；所述水性有机硅改性纯丙合成乳液中有机硅接枝率为10％-20％，含有不饱和键；所述水性有机硅改性纯丙合成乳液是甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯共聚物为主链，用含端乙烯基的硅氧烷低聚物接枝的接枝共聚物；
所述水性自交联型丙烯酸合成乳液为具有核壳结构的自交联丙烯酸乳液，其中含有1-5wt％双丙酮丙烯酰胺功能单体，交联剂为已二酰肼。此处设计思路是从常用丙烯酸乳液中选取一款具有一定墨水吸收性能，并且能耐高温，经过高温热压不变性黏连的乳液，相较于同样具有墨水吸收性能的纯丙乳液，有机硅改性的丙烯酸树脂具有更好的润湿成膜性能，耐高温性能和抗热回粘性能，自交联型丙烯酸乳液通过交联反应，可进一步提升涂膜的耐热性能，可适应高温热压，具有良好的热转印性能。
优选的，所述水性有机硅改性纯丙合成乳液、水性自交联型丙烯酸合成乳液的参数条件如下：乳液的玻璃化温度为5-35℃，固体含量为40-50％，不含有APEO。
优选的，所述消光及吸墨填料为二氧化硅、碳酸钙中一种或多种的组合，所述消泡剂为有机硅类消泡剂；所述润湿剂为有机硅类润湿剂，所述有机硅类润湿剂包括有机氟改性聚硅氧烷RB-811润湿剂；所述抗静电剂为BS-12；所述防沉剂为BLJ-60A，所述增稠剂为碱溶涨型增稠剂和/或聚氨酯缔合型增稠剂；所述成膜助剂为醇酯十二；所述防腐剂为卡松类防腐剂。
优选的，所述的水性涂层涂料按重量份数计，包含以下组分：去离子水40份、水性吸墨树脂43份、消光及吸墨填料10份、增稠剂0.4份、防沉剂0.2份、润湿剂0.2份、消泡剂0.1份、成膜助剂3.0份、防腐剂0.1份、抗静电剂3.0份。
基于总的发明构思，本发明还提供一种用于热转印的水性涂层涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)往去离子水中加入消光及吸墨填料搅拌混合，待分散均匀后加入增稠剂再次搅拌，待罐内物粘度稳定后加入一半消泡剂保持搅拌；
(2)将步骤(1)搅拌后的物料降低搅拌转速，边搅拌边依次加入水性吸墨树脂、成膜助剂、防沉剂、增稠剂、防腐剂、抗静电剂、润湿剂、剩余的消泡剂，得到热转印喷墨打印的水性涂层涂料。
优选的，步骤(1)中所述增稠剂为碱溶涨型增稠剂，所述碱溶涨型增稠剂的添加量为0.15-0.3份；步骤(2)中所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂，所述聚氨酯缔合型增稠剂的添加量为0.15-0.3份。
优选的，步骤(1)中所述搅拌混合的具体操作为：利用高速分散机以转速200-350r/min进行搅拌，待消光及吸墨填料完全润湿后，提高搅拌转速至2000-2500r/min，搅拌10-20min混合均匀；所述再次搅拌为保持转速2000-2500r/min，搅拌20-30min，所述加入消泡剂保持搅拌的时间为3-5min；
步骤(2)的具体操作为：降低搅拌转速至600-800r/min，边搅拌边加入吸墨树脂，搅拌时间为10-20min，再加入成膜助剂保持搅拌3-5min；保持搅拌转速不变，依次加入防沉剂、增稠剂，搅拌20-30min，加入防腐剂搅拌均匀，再加入抗静电剂，搅拌5-8min；最后加入润湿剂和消泡剂，保持搅拌5-8min。
基于总的发明构思，本发明还提供一种水性涂层涂料在热转印工艺的应用，将所述水性喷墨打印的涂料涂布在PET离型膜上形成吸墨涂层，然后用数码喷绘打印机将图案打印在涂布有吸墨涂层的PET离型膜上，再通过热转印工艺将图案转印到目标材料上。
优选的，所述水性喷墨打印的涂料的涂布量为2-5g/m2；所述数码喷绘打印机采用的墨水是热转印墨水。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明所提供的用于热转印喷墨打印的水性涂层涂料，以水为溶剂，发挥水性吸墨树脂与消光及吸墨填料协同作用，并在增稠剂、防沉剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂、防腐剂、抗静电剂等各种功能助剂的作用下，获得符合热转印喷墨打印所需的涂料。由于该涂料的溶剂为水，无需使用有机溶剂，体系不含有APEO，因此在环保性、生产安全性有较大的优势，且成本低廉。
2、该涂料所采用的吸墨树脂为有机硅改性纯丙合成乳液和水性自交联型丙烯酸合成乳液，使涂层能适用于热转印墨水打印，涂层具有良好的吸墨性、色彩还原性、耐水性及耐候性能，并且树脂具有热塑性，可用于热转印材料使用，相较于同样具有墨水吸收性能的纯丙乳液，有机硅改性的丙烯酸树脂具有更好的润湿成膜性能，耐高温性能和抗热回粘性能，自交联型丙烯酸乳液通过交联反应，可进一步提升涂膜的耐热性能，可适应高温热压，经过高温热压不变性黏连，具有良好的热转印性能；本发明所选择的消光及吸墨填料，能进一步提升涂层的吸墨快干性能和打印均匀性，涂布在透明PET膜上，涂层为半哑光磨砂效果，可防止材料收卷时发生黏连的问题，并且吸墨树脂和消光及吸墨填料共同作用进一步保证了转印时的画面色彩还原、鲜艳；所选择的润湿剂为有机氟改性聚硅氧烷RB-811润湿剂，可有效降低涂料的表面张力；此外，增稠剂、润湿剂和消泡剂的添加能保证涂布成品表观均匀、没有线条、气泡点，防沉剂防止填料沉淀，保证涂料储存稳定性，且PET是塑料膜，容易产生静电，加入抗静电剂防止因静电导致的薄膜打印时解卷粘连或者吸附在打印机上走料不顺畅，预防卡纸的问题，同时，各组分之间相互配合，优化了涂层涂料的涂布后的铺展性。
3、采用了本发明的水性环保涂料生产的热转印喷墨打印材料能达到热转印材料的使用要求，且具有数码喷墨打印画面解析度高的优点，在热转印喷墨打印材料的实际应用中，涂层涂料通过网纹涂布工艺可均匀涂布于带离型剂的PET膜上，生产热转印材料，成品材料用于喷墨打印机打印画面，打印后的画面通过热压的方式转印到布料等目标材料上，转印的画面色彩鲜艳，耐水抗老化，涂层墨水吸收性能好，打印不晕渗、不流墨，热转印效果佳，冷撕、热撕均能做到100％转印无墨水残留，是代替传统溶剂型热印材料的良好选择。
具体实施方式
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
下述实施例中所用的水性有机硅改性纯丙合成乳液，是一款含有不饱和键，用端乙烯基的硅氧烷低聚物接枝改性的甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物，有机硅接枝率为10％-20％；所用的水性自交联型丙烯酸合成乳液为具有核壳结构的自交联丙烯酸乳液，其中功能单体为双丙酮丙烯酰胺(DAAM)，含量为1-5％，交联剂为已二酰肼(ADH)。
实施例1：
一种用于热转印的水性喷墨打印的涂料，包含以下重量份的成分：去离子水40份、水性吸墨树脂(水性自交联型丙烯酸合成乳液)43份、消光及吸墨填料(二氧化硅)10份、增稠剂(碱溶涨型增稠剂0.2份，聚氨酯缔合型增稠剂0.2份)0.4份、防沉剂(BLJ-60A)0.2份、润湿剂(有机氟改性聚硅氧烷润湿剂RB-811)0.2份、消泡剂0.1份(有机硅类消泡剂)、成膜助剂(醇酯十二)3.0份、防腐剂(卡松类防腐剂)0.1份、抗静电剂(BS-12)3.0份。
实施例2：
一种用于热转印的水性喷墨打印的涂料，包含以下重量份的成分：去离子水40份、水性吸墨树脂(水性有机硅改性纯丙合成乳液15份，水性自交联型丙烯酸合成乳液25份)40份、消光及吸墨填料(二氧化硅8份，碳酸钙4份)12份、增稠剂(碱溶涨型增稠剂0.2份，聚氨酯缔合型增稠剂0.2份)0.4份、防沉剂(BLJ-60A)0.3份，润湿剂(有机氟改性聚硅氧烷RB-811润湿剂)0.3份、消泡剂(有机硅类消泡剂)0.3份、成膜助剂(醇酯十二)3.0份、防腐剂(卡松类防腐剂)0.2份、抗静电剂(BS-12)3.5份。
实施例3：
一种用于热转印的水性喷墨打印的涂料，包含以下重量份的成分：去离子水35份、水性吸墨树脂(水性有机硅改性纯丙合成乳液20份，水性自交联型丙烯酸合成乳液25份)45份、消光及吸墨填料(二氧化硅5份，碳酸钙5份)10份、增稠剂(碱溶涨型增稠剂0.2份，聚氨酯缔合型增稠剂0.2份)0.4份、防沉剂(BLJ-60A)0.2份，润湿剂(有机氟改性聚硅氧烷RB-811润湿剂)0.2份、消泡剂(有机硅类消泡剂)0.1份、成膜助剂(醇酯十二)4.0份、防腐剂(卡松类防腐剂)0.1份、抗静电剂(BS-12)5.0份。
实施例4：
一种用于热转印喷墨打印的水性涂层涂料的制备方法：包含以下步骤：①首先在生产罐加入去离子水，然后缓慢加入消光吸墨填料，再开启高速分散机，以转速300r/min进行搅拌，待消光吸墨填料完全润湿后，提高搅拌转速至2000r/min，搅拌15min，待填料分散均匀后，缓慢加入增稠剂(碱溶涨型增稠剂)0.2份，搅拌25min，待罐内物粘度稳定后，再加入消泡剂(有机硅氧烷乳液消泡剂)0.1份，保持搅拌3分钟；②降低搅拌转速至600r/min，边搅拌边加入吸墨树脂，搅拌时间约15min，再加入成膜助剂保持搅拌3min；③保持搅拌转速不变，依次加入防沉剂、增稠剂(聚氨酯缔合型增稠剂)0.2份，搅拌30min，④加入防腐剂搅拌均匀，再缓慢加入抗静电剂，搅拌5min；⑤最后加入润湿剂和消泡剂(SR-510聚醚改性聚二甲基硅氧烷)0.1份，保持搅拌5min；⑥检测、过滤、包装。制得的水性涂层涂料性能参数如表1所示。
表1：热转印喷墨打印的水性涂层涂料物性参数表
对比例1：
一种用于热转印的水性喷墨打印的涂料，对比例配方包含以下重量份的成分：去离子水40份、水性吸墨树脂(纯丙乳液，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸三元共聚乳液，Tg值24.9℃，固含量45％)43份、消光及吸墨填料(二氧化硅)10份、增稠剂(碱溶涨型增稠剂0.2份，聚氨酯缔合型增稠剂0.2份)0.4份、防沉剂(BLJ-60A)0.2份、润湿剂(有机氟改性聚硅氧烷润湿剂RB-811)0.2份、消泡剂0.1份(有机硅类消泡剂)、成膜助剂(醇酯十二)3.0份、防腐剂(卡松类防腐剂)0.1份、抗静电剂(BS-12)3.0份。
上述对比例与实施例1的区别，在于选用的吸墨树脂类型不同。
对比例2：
一种用于热转印的水性喷墨打印的涂料，包含以下重量份的成分：去离子水40份、水性吸墨树脂(水性自交联型丙烯酸合成乳液)43份、消光及吸墨填料(二氧化硅)10份、增稠剂(碱溶涨型增稠剂0.2份，聚氨酯缔合型增稠剂0.2份)0.4份、防沉剂(BLJ-60A)0.2份、润湿剂(炔二醇润湿剂)0.2份、消泡剂0.1份(有机硅类消泡剂)、成膜助剂(醇酯十二)3.0份、防腐剂(卡松类防腐剂)0.1份、抗静电剂(BS-12)3.0份。
上述对比例与实施例1的区别在于加入的润湿剂种类不同
对比例3：
一种用于热转印的水性喷墨打印的涂料，包含以下重量份的成分：去离子水43份、水性吸墨树脂(水性自交联型丙烯酸合成乳液)43份、消光及吸墨填料(二氧化硅)10份、增稠剂(碱溶涨型增稠剂0.2份，聚氨酯缔合型增稠剂0.2份)0.4份、防沉剂(BLJ-60A)0.2份、润湿剂(有机氟改性聚硅氧烷润湿剂RB-811)0.2份、消泡剂0.1份(有机硅类消泡剂)、成膜助剂(醇酯十二)3.0份、防腐剂(卡松类防腐剂)0.1份。
上述对比例与实施例1的区别在于未加入抗静电剂。
将实施例1、实施例2、实施例3配方按照实施例4工艺制得的热转印喷墨打印的水性涂层涂料和对比例1、对比例2、对比例3按照实施例4工艺制得的涂料，用10#线棒涂布在带有硅油离型层的PET透明膜上，置于80度烘箱中，烘烤30-60s，待完全干燥即得到热转印膜手工涂样，对样进行测试，得到测试结果如表2所示：
表2：手工涂样的部分实施例与对比例热转印喷墨打印的热转印膜性能
说明：
抗静电性测试方法：
测试环境设定：温度：10℃，湿度：30％，将测试样张及打印机放置于测试环境24h，然后进行打印测试，取10张热转印膜进行连续打印，观察走纸是否顺畅、是否有黏连情况。
对比例2由于涂布性能不合格，无法得到涂膜完整的热转印膜，无法进行其他打印性能测试数据。
实施例5：
一种用于热转印喷墨打印的水性涂层涂料的应用：
将实施例1、实施例2、实施例3配方按照实施例4工艺制得的热转印喷墨打印的水性涂层涂料，使用网纹辊涂布的方式，涂布于75μm透明PET离型薄膜上，涂布烘道温度设定为80-120℃，涂布机速为100m/min，涂布干胶克重4±1g/m2，干胶厚度8±3μm，烘干收卷后得到热转印膜，对该工艺生产的热转印膜进行测试，使用国产喷墨打印机及国产天威热转印墨水打印，热转印温度130-160℃，热压时间8-15s，测试结果如表3所示：
表3：部分实施例与对比例热转印喷墨打印的热转印膜性能
本发明的涂料可用喷墨打印机打印画面，转印的画面色彩鲜艳，表观优秀，光泽度好，吸墨性好，冷撕、热撕热转印转移率均可达到100％。
Claims (7)
1.一种用于热转印喷墨打印的水性涂层涂料，其特征在于，按重量份数计，其原料包含以下组分：
去离子水35-45份；
水性吸墨树脂45-55份；
消光及吸墨填料5-15份，所述消光及吸墨填料包括二氧化硅、碳酸钙中一种或多种的组合；
增稠剂0.3-0.6份；
防沉剂0.2-0.3份；
润湿剂0.1-0.3份，所述润湿剂包括有机硅类润湿剂，所述有机硅类润湿剂包括有机氟改性聚硅氧烷RB-811润湿剂；
消泡剂0.1-0.3份；
成膜助剂1.0-4.0份；
防腐剂0.1-0.3份；
抗静电剂1-5份；
所述水性吸墨树脂为水性有机硅改性纯丙合成乳液、水性自交联型丙烯酸合成乳液中的一种或多种的组合；所述水性有机硅改性纯丙合成乳液中有机硅接枝率为10%-20%，含有不饱和键；所述水性有机硅改性纯丙合成乳液是以甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯共聚物为主链，用含端乙烯基的硅氧烷低聚物接枝的接枝共聚物；所述水性自交联型丙烯酸合成乳液为具有核壳结构的自交联丙烯酸乳液，其中含有1-5wt%双丙酮丙烯酰胺功能单体，交联剂为已二酰肼；所述水性有机硅改性纯丙合成乳液、水性自交联型丙烯酸合成乳液的参数条件如下：乳液的玻璃化温度为5-35℃，固体含量为40-50%，不含有APEO。
2.根据权利要求1所述的水性涂层涂料，其特征在于，所述消泡剂包括有机硅类消泡剂；所述抗静电剂包括BS-12；所述防沉剂包括BLJ-60A，所述增稠剂包括碱溶涨型增稠剂和/或聚氨酯缔合型增稠剂；所述成膜助剂包括醇酯十二；所述防腐剂包括卡松类防腐剂。
3.一种如权利要求1-2中任意一项所述的用于热转印喷墨打印的水性涂层涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）往去离子水中加入消光及吸墨填料搅拌混合，待分散均匀后加入增稠剂再次搅拌，待罐内物粘度稳定后加入一半消泡剂保持搅拌；
（2）将步骤（1）搅拌后的物料降低搅拌转速，边搅拌边依次加入水性吸墨树脂、成膜助剂、防沉剂、增稠剂、防腐剂、抗静电剂、润湿剂、剩余的消泡剂，得到热转印喷墨打印的水性涂层涂料。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述增稠剂为碱溶涨型增稠剂，所述碱溶涨型增稠剂的添加量为0.15-0.3份；步骤（2）中所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂，所述聚氨酯缔合型增稠剂的添加量为0.15-0.3份。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述搅拌混合的具体操作为：利用高速分散机以转速200-350r/min进行搅拌，待消光及吸墨填料完全润湿后，提高搅拌转速至2000-2500r/min，搅拌10-20min混合均匀；所述再次搅拌为保持转速2000-2500r/min，搅拌20-30min，加入消泡剂保持搅拌的时间为3-5min；
步骤（2）的具体操作为：降低搅拌转速至600-800r/min，边搅拌边加入吸墨树脂，搅拌时间为10-20min，再加入成膜助剂保持搅拌3-5min；保持搅拌转速不变，依次加入防沉剂、增稠剂，搅拌20-30min，加入防腐剂搅拌均匀，再加入抗静电剂，搅拌5-8min；最后加入润湿剂和消泡剂，保持搅拌5-8min。
6.一种如权利要求1-2中任意一项所述的水性涂层涂料在热转印工艺的应用，其特征在于，将所述水性涂层涂料涂布在PET离型膜上形成吸墨涂层，然后用数码喷绘打印机将图案打印在涂布有吸墨涂层的PET离型膜再通过热转印工艺将图案转印到目标材料上。
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述水性涂层涂料的涂布量为2-5g/m2；所述数码喷绘打印机采用的墨水是热转印墨水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211603250.5A CN115820066B (zh) | 2022-12-13 | 2022-12-13 | 用于热转印喷墨打印的水性涂层涂料及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211603250.5A CN115820066B (zh) | 2022-12-13 | 2022-12-13 | 用于热转印喷墨打印的水性涂层涂料及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115820066A CN115820066A (zh) | 2023-03-21 |
| CN115820066B true CN115820066B (zh) | 2024-04-05 |
Family
ID=85547168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211603250.5A Active CN115820066B (zh) | 2022-12-13 | 2022-12-13 | 用于热转印喷墨打印的水性涂层涂料及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115820066B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116200090B (zh) * | 2023-04-28 | 2023-09-29 | 江苏康辉新材料科技有限公司 | 一种适合uv喷墨打印的反光膜涂层 |
| CN116790165A (zh) * | 2023-06-30 | 2023-09-22 | 常州勤邦新材料科技有限公司 | 一种用于水性颜料墨接收转移的涂层组合物及其制备的膜 |
| CN117143524A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-12-01 | 广东冠豪新材料研发有限公司 | 一种数码转印膜涂料及其制备方法与应用 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10264594A (ja) * | 1997-03-26 | 1998-10-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 画像転写用静電記録体および画像転写方法 |
| JP2000168250A (ja) * | 1998-12-02 | 2000-06-20 | Daicel Chem Ind Ltd | 熱転写シート及びその製造方法 |
| US6132039A (en) * | 1997-05-12 | 2000-10-17 | General Company Limited | Ink acceptor and recording method using the same |
| CN103897540A (zh) * | 2012-12-27 | 2014-07-02 | 青岛佳艺影像新材料技术有限公司 | 高光亮表观的可吸收弱溶剂墨的涂层配方 |
| CN104789063A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-07-22 | 江苏耐斯数码科技股份有限公司 | 一种兼容喷墨打印涂层的制备方法 |
| CN106380962A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-08 | 浙江天浩数码科技有限公司 | 一种水性树脂基热转印色带及其制备方法 |
| CN111439045A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-07-24 | 无锡海特新材料研究院有限公司 | 一种环保水性热转印碳带及其制备方法 |
| CN112030579A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-12-04 | 广东冠豪高新技术股份有限公司 | 功能性化合物在中间转印媒介中的应用 |
| CN113022185A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-25 | 广东冠豪高新技术股份有限公司 | 一种水基数码喷墨转印中间媒介的生产工艺 |
| CN113135055A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-20 | 珠海天威新材料股份有限公司 | 烫画转印纸及其应用 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014016674A1 (de) * | 2014-11-12 | 2016-05-12 | Sihl Gmbh | Beschichtungszusammensetzung für ein heißsiegelfähiges, im Tintenstrahldruckverfahren bedruckbares Bildübertragungsmaterial |
-
2022
- 2022-12-13 CN CN202211603250.5A patent/CN115820066B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10264594A (ja) * | 1997-03-26 | 1998-10-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 画像転写用静電記録体および画像転写方法 |
| US6132039A (en) * | 1997-05-12 | 2000-10-17 | General Company Limited | Ink acceptor and recording method using the same |
| JP2000168250A (ja) * | 1998-12-02 | 2000-06-20 | Daicel Chem Ind Ltd | 熱転写シート及びその製造方法 |
| CN103897540A (zh) * | 2012-12-27 | 2014-07-02 | 青岛佳艺影像新材料技术有限公司 | 高光亮表观的可吸收弱溶剂墨的涂层配方 |
| CN104789063A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-07-22 | 江苏耐斯数码科技股份有限公司 | 一种兼容喷墨打印涂层的制备方法 |
| CN106380962A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-08 | 浙江天浩数码科技有限公司 | 一种水性树脂基热转印色带及其制备方法 |
| CN111439045A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-07-24 | 无锡海特新材料研究院有限公司 | 一种环保水性热转印碳带及其制备方法 |
| CN112030579A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-12-04 | 广东冠豪高新技术股份有限公司 | 功能性化合物在中间转印媒介中的应用 |
| CN113022185A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-25 | 广东冠豪高新技术股份有限公司 | 一种水基数码喷墨转印中间媒介的生产工艺 |
| CN113135055A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-20 | 珠海天威新材料股份有限公司 | 烫画转印纸及其应用 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 喷墨热转印纸;杨丽品;张庆栋;;广东印刷(第06期);第页 * |
| 强涛涛.合成革化学品.中国轻工业出版社,2016,第227-228页. * |
| 李正军.皮革涂饰剂与整饰技术.化学工业出版社,2002,第30-31页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115820066A (zh) | 2023-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115820066B (zh) | 用于热转印喷墨打印的水性涂层涂料及其制备方法和应用 | |
| CN102649895B (zh) | 紫外光-热双重固化光油及其制备方法和应用 | |
| EP0380599B1 (en) | Heat transferable laminate | |
| CN104403544A (zh) | 一种水性热转印离型涂料及其制备方法与应用 | |
| JP6114238B2 (ja) | 組成物、フィルムおよび関連する方法 | |
| CN111500174A (zh) | 一种用于汽车内饰的水性哑光涂料及其制备方法、应用 | |
| WO2019111187A1 (en) | Method and apparatus for digital printing | |
| CN103059211B (zh) | 一种醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液及其合成方法和用途 | |
| CN113022185A (zh) | 一种水基数码喷墨转印中间媒介的生产工艺 | |
| CN112280372A (zh) | 一种低温盖板油墨及其制备方法 | |
| CN108624216B (zh) | 一种水性镭射镀铝转移涂料及其制备方法 | |
| CN101965377B (zh) | 剥离膜 | |
| CN111016488B (zh) | 一种用于健身器材表面的转印膜及其制备方法 | |
| CN111154415B (zh) | 一种热升华打印不干胶标签 | |
| CN101735698B (zh) | 一种应用于可剥离涂层的树脂组合物及其配比工艺 | |
| CN115386289B (zh) | 一种水性可印刷冷烫色层涂料及其制备方法 | |
| CN111117399A (zh) | 一种环保型水性仿电镀银涂料及其制备方法 | |
| CN112726269B (zh) | 一种转移纸用水性自交联转移涂料及其制备方法 | |
| CN111087638B (zh) | 一种pet合成纸 | |
| CN114921125A (zh) | 一种环保水性双组份移印油墨及其制备方法 | |
| CN114196301A (zh) | 易清洁自修复车衣涂层材料及其制备方法、涂布方法 | |
| CN109111789B (zh) | 一种无苯免处理哑光凹版油墨及其制备方法 | |
| CN116515375A (zh) | 一种用于惠普Indigo油墨的水性涂层 | |
| JP2019104120A (ja) | 熱転写受像シートと熱溶融型インクリボンのセット | |
| CN116375962A (zh) | 一种醇水溶凹版印刷油墨用聚氨酯粘合剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |