CN111439045A - 一种环保水性热转印碳带及其制备方法 - Google Patents

一种环保水性热转印碳带及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111439045A
CN111439045A CN202010411129.7A CN202010411129A CN111439045A CN 111439045 A CN111439045 A CN 111439045A CN 202010411129 A CN202010411129 A CN 202010411129A CN 111439045 A CN111439045 A CN 111439045A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
layer
water
mesh
thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010411129.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111439045B (zh
Inventor
钟文
白永平
田璐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Haite New Material Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Haite New Material Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Haite New Material Research Institute Co Ltd filed Critical Wuxi Haite New Material Research Institute Co Ltd
Priority to CN202010411129.7A priority Critical patent/CN111439045B/zh
Publication of CN111439045A publication Critical patent/CN111439045A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111439045B publication Critical patent/CN111439045B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
    • B41J31/05—Ink ribbons having coatings other than impression-material coatings
    • B41J31/06—Ink ribbons having coatings other than impression-material coatings the coatings being directly on the base material, i.e. below impression transfer material; Ink ribbons having base material impregnated with material other than impression material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
    • B41J31/05—Ink ribbons having coatings other than impression-material coatings
    • B41J31/08—Ink ribbons having coatings other than impression-material coatings the coatings being superimposed on impression-transfer material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2429/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
    • C08J2429/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08J2429/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2433/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2433/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2475/04—Polyurethanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环保水性热转印碳带及其制备方法，其中的环保水性热转印碳带包括基带、涂覆在基带正面的离型层、涂覆在基带背面的背涂层及涂覆在离型层表面的胶层，其中：所述离型层为由添加有颜料的水性PVA树脂或水性聚氨酯树脂涂料固化而成的涂覆层，所述离型层的涂覆厚度为0.4‑0.8um；所述背涂层为由添加有二氧化硅粉体的自交联丙烯酸树脂涂料固化而成的涂覆层，所述背涂层的涂覆厚度为0.1‑0.8um；所述胶层由水性EVA乳液或水性丁苯乳液固化而成的涂覆层，所述胶层的涂覆厚度为0.6‑1.5um。本发明的环保水性热转印碳带，其离型层、背涂层及胶层均采用水溶剂溶解的水性树脂材料，代替了甲苯、丁酮等有毒溶剂的使用，有利于环境保护。

Description

一种环保水性热转印碳带及其制备方法
技术领域
本发明涉及热转印碳带生产技术领域，特别是涉及一种环保水性热转印碳带及其制备方法
背景技术
现有技术中的热转印色带一般为溶剂型体系，在涂覆干燥过程中，大量有机溶剂的挥发，提高了生产成本、造成了材料的极大浪费，更重要的是大量的甲苯、丁酮有机溶液的挥发易造成环境污染，甚至引起火灾。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种环保水性热转印碳带，其。
本发明的详细技术方案如下：
一种环保水性热转印碳带，其包括基带、涂覆在基带正面的离型层、涂覆在基带背面的背涂层及涂覆在离型层表面的胶层，其中：
所述离型层为由添加有颜料的水性PVA树脂或水性聚氨酯树脂涂料固化而成的涂覆层，所述离型层的涂覆厚度为0.4-0.8um；
所述背涂层为由添加有二氧化硅粉体的自交联丙烯酸树脂涂料固化而成的涂覆层，所述背涂层的涂覆厚度为0.1-0.8um；
所述胶层由水性EVA乳液或水性丁苯乳液固化而成的涂覆层，所述胶层的涂覆厚度为0.6-1.5um。
在一些实施例中，所述基带为PET基带，所述基带的厚度为4-6um。
本发明的第二方面提供了一种环保水性热转印碳带的制备方法，其包括如下步骤：
将添加有颜料的水性PVA树脂或水性聚氨酯树脂涂料均匀涂覆在基带的正面，烘干涂覆层以获得离型层；
将水性EVA乳液或水性丁苯乳液涂料均匀涂覆在离型层的表面，烘干涂覆层以获得胶层；
将添加有二氧化硅粉体的自交联丙烯酸树脂涂料均匀涂覆在基带的背面，烘干涂覆层以获得背涂层。
在一些实施例中，采用网辊正向涂布工艺将添加有颜料的水性PVA树脂或水性聚氨酯树脂涂料按0.4-0.8um的涂覆厚度均匀涂覆在基带的正面，采用烘箱烘干涂覆层以形成所述离型层，烘箱温度为70-130℃，风速为5-15m/s。
在一些实施例中，所述网辊正向涂布工艺所采用的网辊的网目为100-400目。
在一些实施例中，采用三辊上胶涂布工艺将水性EVA乳液或水性丁苯乳液按0.6-1.5um涂覆厚度均匀涂覆在离型层的表面，采用烘箱烘干涂覆层以获得所述胶层，烘箱温度为90-120℃，风速为5-20m/s。
在一些实施例中，所述三辊上胶涂布工艺所采用的网辊的网目为100-300目。
在一些实施例中，使用网辊逆向涂布工艺将添加有二氧化硅粉体的自交联丙烯酸树脂涂料按0.1-0.8gum的涂覆厚度均匀涂覆在基带的背面，采用烘箱烘干涂覆层以获得所述背涂层，烘箱温度为90-130℃，风速为5-20m/s。
在一些实施例中，所述网辊逆向涂布工艺的网辊的网目为100-500目。
在一些实施例中，所述基带为PET基带，所述基带的厚度为4-6um。
本发明的环保水性热转印碳带，其离型层、背涂层及胶层均采用水溶剂溶解的水性树脂材料，代替了甲苯、丁酮等有毒溶剂的使用，有利于环境保护。
附图说明
图1为本发明的环保水性热转印碳带的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明的环保水性热转印碳带包括基带1、涂覆在基带1正面的离型层2、涂覆在基带背面的背涂层3及涂覆在离型层2表面的胶层4。其中：
离型层2为由添加有颜料的水性PVA树脂或水性聚氨酯树脂涂料固化而成的涂覆层，离型层2的涂覆厚度为0.4-0.8um。
离型层的主要作用是提供剥离较果，测试表明，PVA树脂或水性聚氨酯树脂的涂覆厚度达到0.2um即可实现剥离。但是加入颜料后，离型层的涂覆厚度需0.4um-0.8g才能保证颜料不脱色。优选的，离型层的涂覆厚度为0.6um。
背涂层3为由添加有二氧化硅粉体的自交联丙烯酸树脂涂料固化而成的涂覆层，背涂层的涂覆厚度为0.1-0.8um。背涂层3的主要作用是提供耐热保护，添加二氧化硅粉体的自交联丙烯酸树脂涂料所形成的背涂层3具有优良的耐热性及滑爽性。
胶层4由水性EVA乳液或水性丁苯乳液固化而成的涂覆层，胶层4的涂覆厚度为0.6-1.5um。胶层4的作用是将本发明的环保水性热转印碳带胶粘接至打印机，水性EVA乳液或水性丁苯乳液固化而成的胶层4具有优良的粘接性能。当然，胶层4需要达到一定厚度才能达到粘接牢固，测试表明，胶层4的涂覆厚度为0.6-1.5um范围内时，其即能实现粘接牢固。
可选的，本发明采用PET基带，PET基带具有良好的热稳定性及支撑强度。当PET基带的厚度为4-6um时，本发明的热转印碳带既能保证稳定运行，又具有良好的热传导性。此外，PET材料易降解，废弃后不会产生环境污染。
下文将通过8个实施例对本发明的环保水性热转印碳带的制备方法进行示例性描述。
实施例1
选用厚度为4um的PET基带。
采用网辊正向涂布工艺将添加有颜料的水性PVA树脂涂料按0.8um的厚度均匀涂覆在基带的正面，其中：网辊正向涂布工艺采用的网辊的网目为100目。
采用5节烘箱烘干涂覆层以形成所述离型层，5节烘箱内的温度为70℃、80℃、110℃、130℃、90℃，风速为5m/s。
采用三辊上胶涂布工艺将水性EVA乳液按1.5um的涂覆厚度均匀涂覆在离型层的表面，三辊上胶涂布工艺所采用的网辊的网目为100目。
采用6节烘箱烘干涂覆层以获得胶层，6节烘箱的温度为90℃、90℃、90℃、90℃、120℃、90℃，风速为18m/s。
采用网辊逆向涂布工艺将添加有二氧化硅粉体的自交联丙烯酸树脂涂料按0.8um的涂覆厚度均匀涂覆在基带的背面，网辊逆向涂布工艺的网辊的网目为100目。
采用5节烘箱烘干涂覆层以获得背涂层，5节烘箱内的温度为90℃、90℃、110℃、130℃、90℃，风速为20m/s。
实施例2
选用厚度为4.2um的PET基带。
采用网辊正向涂布工艺将添加有颜料的聚氨酯树脂涂料按0.7um的厚度均匀涂覆在基带的正面，其中：网辊正向涂布工艺采用的网辊的网目为150目。
采用5节烘箱烘干涂覆层以形成所述离型层，5节烘箱内的温度为70℃、90℃、120℃、130℃、90℃，风速为8m/s。
采用三辊上胶涂布工艺将丁苯乳液涂料按1.2um的涂覆厚度均匀涂覆在离型层的表面，三辊上胶涂布工艺所采用的网辊的网目为120目。
采用5节烘箱烘干涂覆层以获得胶层，5节烘箱的温度为90℃、90℃、120℃、120℃、90℃，风速为18m/s。
采用网辊逆向涂布工艺将添加有二氧化硅粉体的自交联丙烯酸树脂涂料按0.7um的涂覆厚度均匀涂覆在基带的背面，网辊逆向涂布工艺的网辊的网目为150目。
采用5节烘箱烘干涂覆层以获得背涂层，5节烘箱内的温度为90℃、90℃、120℃、130℃、90℃，风速为18m/s。
实施例3
选用厚度为4.4um的PET基带。
采用网辊正向涂布工艺将添加有颜料的PVA树脂涂料按0.65um的厚度均匀涂覆在基带的正面，其中：网辊正向涂布工艺采用的网辊的网目为200目。
采用5节烘箱烘干涂覆层以形成所述离型层，5节烘箱内的温度为70℃、80℃、120℃、130℃、90℃，风速为8m/s。
采用三辊上胶涂布工艺将EVA乳液涂按1.2um的涂覆厚度均匀涂覆在离型层的表面，三辊上胶涂布工艺所采用的网辊的网目为150目。
采用5节烘箱烘干涂覆层以获得胶层，5节烘箱的温度为90℃、110℃、120℃、120℃、90℃，风速为15m/s。
采用网辊逆向涂布工艺将添加有二氧化硅粉体的自交联丙烯酸树脂涂料按0.6um的涂覆厚度均匀涂覆在基带的背面，网辊逆向涂布工艺的网辊的网目为200目。
采用5节烘箱烘干涂覆层以获得背涂层，5节烘箱内的温度为90℃、100℃、120℃、130℃、90℃，风速为15m/s。
实施例4
选用厚度为4.5um的PET基带。
采用网辊正向涂布工艺将添加有颜料的PVA树脂涂料按0.6um的厚度均匀涂覆在基带的正面，其中：网辊正向涂布工艺采用的网辊的网目为250目。
采用5节烘箱烘干涂覆层以形成所述离型层，5节烘箱内的温度为70℃、90℃、110℃、130℃、90℃，风速为10m/s。
采用三辊上胶涂布工艺将丁苯乳液涂料涂按1um的涂覆厚度均匀涂覆在离型层的表面，三辊上胶涂布工艺所采用的网辊的网目为170目。
采用4节烘箱烘干涂覆层以获得胶层，4节烘箱的温度为90℃、110℃、120℃、90℃，风速为12m/s。
采用网辊逆向涂布工艺将添加有二氧化硅粉体的自交联丙烯酸树脂涂料按0.5um的涂覆厚度均匀涂覆在基带的背面，网辊逆向涂布工艺的网辊的网目为250目。
采用4节烘箱烘干涂覆层以获得背涂层，4节烘箱内的温度为90℃、110℃、130℃、90℃，风速为12m/s。
实施例5
选用厚度为4.8um的PET基带。
采用网辊正向涂布工艺将添加有颜料的PVA树脂涂料按0.55um的厚度均匀涂覆在基带的正面，其中：网辊正向涂布工艺采用的网辊的网目为300目。
采用4节烘箱烘干涂覆层以形成所述离型层，4节烘箱内的温度为70℃、80℃、120℃、80℃，风速为10m/s。
采用三辊上胶涂布工艺将EVA乳液涂料涂按1um的涂覆厚度均匀涂覆在离型层的表面，三辊上胶涂布工艺所采用的网辊的网目为200目。
采用4节烘箱烘干涂覆层以获得胶层，4节烘箱的温度为90℃、90℃、110℃、90℃，风速为8m/s。
采用网辊逆向涂布工艺将添加有二氧化硅粉体的自交联丙烯酸树脂涂料按0.4um的涂覆厚度均匀涂覆在基带的背面，网辊逆向涂布工艺的网辊的网目为300目。
采用4节烘箱烘干涂覆层以获得背涂层，4节烘箱内的温度为90℃、90℃、120℃、90℃，风速为8m/s。
实施例6
选用厚度为5um的PET基带。
采用网辊正向涂布工艺将添加有颜料的PVA树脂涂料按0.5um的厚度均匀涂覆在基带的正面，其中：网辊正向涂布工艺采用的网辊的网目为300目。
采用4节烘箱烘干涂覆层以形成所述离型层，4节烘箱内的温度为70℃、90℃、110℃、80℃，风速为12m/s。
采用三辊上胶涂布工艺将丁苯乳液涂料涂按0.8um的涂覆厚度均匀涂覆在离型层的表面，三辊上胶涂布工艺所采用的网辊的网目为225目。
采用3节烘箱烘干涂覆层以获得胶层，3节烘箱的温度为90℃、90℃、120℃，风速为8m/s。
采用网辊逆向涂布工艺将添加有二氧化硅粉体的自交联丙烯酸树脂涂料按0.3um的涂覆厚度均匀涂覆在基带的背面，网辊逆向涂布工艺的网辊的网目为350目。
采用3节烘箱烘干涂覆层以获得背涂层，3节烘箱内的温度为90℃、90℃、130℃，风速为8m/s。
实施例7
选用厚度为5.5um的PET基带。
采用网辊正向涂布工艺将添加有颜料的PVA树脂涂料按0.45um的厚度均匀涂覆在基带的正面，其中：网辊正向涂布工艺采用的网辊的网目为350目。
采用4节烘箱烘干涂覆层以形成所述离型层，4节烘箱内的温度为70℃、80℃、120℃、90℃，风速为12m/s。
采用三辊上胶涂布工艺将丁苯乳液涂料涂按0.8um的涂覆厚度均匀涂覆在离型层的表面，三辊上胶涂布工艺所采用的网辊的网目为250目。
采用3节烘箱烘干涂覆层以获得胶层，3节烘箱的温度为90℃、95℃、100℃，风速为12m/s。
采用网辊逆向涂布工艺将添加有二氧化硅粉体的自交联丙烯酸树脂涂料按0.2um的涂覆厚度均匀涂覆在基带的背面，网辊逆向涂布工艺的网辊的网目为400目。
采用3节烘箱烘干涂覆层以获得背涂层，3节烘箱内的温度为90℃、95℃、120℃，风速为12m/s。
实施例8
选用厚度为6um的PET基带。
采用网辊正向涂布工艺将添加有颜料的聚氨酯树脂涂料按0.4um的厚度均匀涂覆在基带的正面，其中：网辊正向涂布工艺采用的网辊的网目为400目。
采用4节烘箱烘干涂覆层以形成所述离型层，4节烘箱内的温度为70℃、70℃、110℃、90℃，风速为15m/s。
采用三辊上胶涂布工艺将丁苯乳液涂料涂按0.6um的涂覆厚度均匀涂覆在离型层的表面，三辊上胶涂布工艺所采用的网辊的网目为300目。
采用3节烘箱烘干涂覆层以获得胶层，3节烘箱的温度为90℃、90℃、110℃，风速为5m/s。
采用网辊逆向涂布工艺将添加有二氧化硅粉体的自交联丙烯酸树脂涂料按0.1um的涂覆厚度均匀涂覆在基带的背面，网辊逆向涂布工艺的网辊的网目为500目。
采用3节烘箱烘干涂覆层以获得背涂层，3节烘箱内的温度为90℃、90℃、110℃，风速为5m/s。
实施例1-8制得的碳带与市面两种碳带A、B性能(按GBT 28439-2012标准检测)对比：
Figure BDA0002493290580000081
可见，本发明的碳带的耐紫外性能、耐水性能及耐擦能均不低于市售产品，此外，本发明的环保水性热转印碳带，其离型层、背涂层及胶层均采用水溶剂溶解的水性树脂材料，代替了甲苯、丁酮等有毒溶剂的使用，有利于环境保护。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种环保水性热转印碳带，其特征在于，其包括基带、涂覆在基带正面的离型层、涂覆在基带背面的背涂层及涂覆在离型层表面的胶层，其中：
所述离型层为由添加有颜料的水性PVA树脂或水性聚氨酯树脂涂料固化而成的涂覆层，所述离型层的涂覆厚度为0.4-0.8um；
所述背涂层为由添加有二氧化硅粉体的自交联丙烯酸树脂涂料固化而成的涂覆层，所述背涂层的涂覆厚度为0.1-0.8um；
所述胶层由水性EVA乳液或水性丁苯乳液固化而成的涂覆层，所述胶层的涂覆厚度为0.6-1.5um。
2.如权利要求1所述的环保水性热转印碳带，其特征在于，所述基带为PET基带，所述基带的厚度4-6um。
3.一种环保水性热转印碳带的制备方法，其特征在于，其包括：
将添加有颜料的水性PVA树脂或水性聚氨酯树脂涂料均匀涂覆在基带的正面，烘干涂覆层以获得离型层；
将水性EVA乳液或水性丁苯乳液涂料均匀涂覆在离型层的表面，烘干涂覆层以获得胶层；
将添加有二氧化硅粉体的自交联丙烯酸树脂涂料均匀涂覆在基带的背面，烘干涂覆层以获得背涂层。
4.如权利要求3所述的环保水性热转印碳带的制备方法，其特征在于：
采用网辊正向涂布工艺将添加有颜料的水性PVA树脂或水性聚氨酯树脂涂料按0.4-0.8um的涂覆厚度均匀涂覆在基带的正面，采用烘箱烘干涂覆层以形成所述离型层，烘箱温度为70-130℃，风速为5-15m/s。
5.如权利要求4所述的环保水性热转印碳带的制备方法，其特征在于：所述网辊正向涂布工艺所采用的网辊的网目为100-400目。
6.如权利要求3所述的环保水性热转印碳带的制备方法，其特征在于，采用三辊上胶涂布工艺将水性EVA乳液或水性丁苯乳液按0.6-1.5um的涂覆厚度均匀涂覆在离型层的表面，采用烘箱烘干涂覆层以获得所述胶层，烘箱温度为90-120℃，风速为5-20m/s。
7.如权利要求6所述的环保水性热转印碳带的制备方法，其特征在于，所述三辊上胶涂布工艺所采用的网辊的网目为100-300目。
8.如权利要求3所述的环保水性热转印碳带的制备方法，其特征在于，使用网辊逆向涂布工艺将添加有二氧化硅粉体的自交联丙烯酸树脂涂料按0.1-0.8um的涂覆厚度均匀涂覆在基带的背面，采用烘箱烘干涂覆层以获得所述背涂层，烘箱温度为90-130℃，风速为5-20m/s。
9.如权利要求8所述的环保水性热转印碳带的制备方法，其特征在于，所述网辊逆向涂布工艺的网辊的网目为100-500目。
10.如权利要求3所述的环保水性热转印碳带的制备方法，其特征在于，所述基带为PET基带，所述基带的厚度4-6um。
CN202010411129.7A 2020-05-15 2020-05-15 一种环保水性热转印碳带及其制备方法 Active CN111439045B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010411129.7A CN111439045B (zh) 2020-05-15 2020-05-15 一种环保水性热转印碳带及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010411129.7A CN111439045B (zh) 2020-05-15 2020-05-15 一种环保水性热转印碳带及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111439045A true CN111439045A (zh) 2020-07-24
CN111439045B CN111439045B (zh) 2021-12-28

Family

ID=71653810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010411129.7A Active CN111439045B (zh) 2020-05-15 2020-05-15 一种环保水性热转印碳带及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111439045B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112477451A (zh) * 2020-12-03 2021-03-12 安徽维森智能识别材料有限公司 适用于多种承印物的混合基热转印碳带
CN114312065A (zh) * 2021-12-30 2022-04-12 湖南鼎一致远科技发展有限公司 一种抑菌耐老化的热转印碳带及其制备方法
CN115820066A (zh) * 2022-12-13 2023-03-21 中国化工株洲橡胶研究设计院有限公司 用于热转印喷墨打印的水性涂层涂料及其制备方法和应用

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102039735A (zh) * 2009-10-23 2011-05-04 汤宝林 环保热转印色带的环保生产方法
CN102173234A (zh) * 2011-03-14 2011-09-07 杭州天地数码科技有限公司 一种水性树脂基热转印色带及其制备方法
CN102189852A (zh) * 2011-04-02 2011-09-21 泉州市山水电脑耗材有限公司 一种多层热转印碳带及其制作方法
CN102229289A (zh) * 2011-04-17 2011-11-02 傅哲龙 一种蜡基碳带及其制作方法
CN102658736A (zh) * 2012-05-18 2012-09-12 焦作市卓立烫印材料有限公司 一种转印图文具有夜光效果的热转印碳带及其制备方法
CN105216460A (zh) * 2015-10-30 2016-01-06 河南卓立膜材料股份有限公司 一种水性油墨热转印色带及其制备方法
CN105946379A (zh) * 2016-05-24 2016-09-21 歆铠新材料科技（上海）有限公司 一种环保型纳米级荧光防伪碳带
CN106085019A (zh) * 2016-07-11 2016-11-09 鹏码实业(上海)有限公司 一种水性油墨热转印色带及其制备方法
CN106189544A (zh) * 2016-07-11 2016-12-07 鹏码实业(上海)有限公司 一种基于水性树脂的热转印色带及其制备方法
CN106380962A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 浙江天浩数码科技有限公司 一种水性树脂基热转印色带及其制备方法
CN107471840A (zh) * 2017-08-24 2017-12-15 河南卓立膜材料股份有限公司 一种tto专用的水性混合基碳带及其制备方法
CN107685553A (zh) * 2017-08-22 2018-02-13 河南卓立膜材料股份有限公司 一种金银色边压及tto条码专用碳带及其制备方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102039735A (zh) * 2009-10-23 2011-05-04 汤宝林 环保热转印色带的环保生产方法
CN102173234A (zh) * 2011-03-14 2011-09-07 杭州天地数码科技有限公司 一种水性树脂基热转印色带及其制备方法
CN102189852A (zh) * 2011-04-02 2011-09-21 泉州市山水电脑耗材有限公司 一种多层热转印碳带及其制作方法
CN102229289A (zh) * 2011-04-17 2011-11-02 傅哲龙 一种蜡基碳带及其制作方法
CN102658736A (zh) * 2012-05-18 2012-09-12 焦作市卓立烫印材料有限公司 一种转印图文具有夜光效果的热转印碳带及其制备方法
CN105216460A (zh) * 2015-10-30 2016-01-06 河南卓立膜材料股份有限公司 一种水性油墨热转印色带及其制备方法
CN105946379A (zh) * 2016-05-24 2016-09-21 歆铠新材料科技（上海）有限公司 一种环保型纳米级荧光防伪碳带
CN106085019A (zh) * 2016-07-11 2016-11-09 鹏码实业(上海)有限公司 一种水性油墨热转印色带及其制备方法
CN106189544A (zh) * 2016-07-11 2016-12-07 鹏码实业(上海)有限公司 一种基于水性树脂的热转印色带及其制备方法
CN106380962A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 浙江天浩数码科技有限公司 一种水性树脂基热转印色带及其制备方法
CN107685553A (zh) * 2017-08-22 2018-02-13 河南卓立膜材料股份有限公司 一种金银色边压及tto条码专用碳带及其制备方法
CN107471840A (zh) * 2017-08-24 2017-12-15 河南卓立膜材料股份有限公司 一种tto专用的水性混合基碳带及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112477451A (zh) * 2020-12-03 2021-03-12 安徽维森智能识别材料有限公司 适用于多种承印物的混合基热转印碳带
CN112477451B (zh) * 2020-12-03 2023-08-11 安徽维森智能识别材料有限公司 适用于多种承印物的混合基热转印碳带
CN114312065A (zh) * 2021-12-30 2022-04-12 湖南鼎一致远科技发展有限公司 一种抑菌耐老化的热转印碳带及其制备方法
CN115820066A (zh) * 2022-12-13 2023-03-21 中国化工株洲橡胶研究设计院有限公司 用于热转印喷墨打印的水性涂层涂料及其制备方法和应用
CN115820066B (zh) * 2022-12-13 2024-04-05 中国化工株洲橡胶研究设计院有限公司 用于热转印喷墨打印的水性涂层涂料及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN111439045B (zh) 2021-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111439045B (zh) 一种环保水性热转印碳带及其制备方法
CN1097252C (zh) 用于标记的片材、标记的薄片和所说薄片的制造方法
CN103233395A (zh) 一种制作珠光浸渍胶膜装饰物的方法
CN102423976A (zh) 数码喷墨墙纸及其生产方法
JP3084739B2 (ja) 外装化粧材用転写シート
CN102839571B (zh) 高亮度真空镀铝纸、纸板的生产方法
JP2000035279A (ja) 乾燥装置
CN110344259A (zh) 一种吸墨速干型吸墨层的制备方法以及在商标织物上的应用工艺
CN103985433A (zh) 碳纳米管导电薄膜及其制备方法
CN203937363U (zh) 温敏自粘性热升华转印数码pp纸
CN100450786C (zh) 耐水彩色数码图像喷绘打印介质
CN208558689U (zh) 环保型粘贴转移直印花纸
CN110588077A (zh) 一种无底纸热敏不干胶标签流水线及其制造方法
WO2012154007A2 (ko) 인쇄 소재
CN103952090A (zh) 一种具有长期可印刷性的bopp亮光预涂膜
CN203937361U (zh) 温敏自粘性热升华转印数码布
CN203937360U (zh) 快干型热升华转印数码pet膜
CN203126165U (zh) 激光打印专用照片膜
CN108909230B (zh) 弱溶剂型墨水的喷墨打印介质及其制备方法
CN208558690U (zh) 环保型粘贴转移直印花纸用复合印花纸膜
CN207156696U (zh) 一种印刷涂布一体机
CN206493734U (zh) 一种用于皮革的幻彩热转移膜
CN204184061U (zh) 高吸墨量热升华转印数码pet膜
CN212771746U (zh) 一种可循环全水性热转印膜的生产装置
CN203126161U (zh) 激光打印专用照片纸

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant