CN112477451B - 适用于多种承印物的混合基热转印碳带 - Google Patents

Abstract

本发明公开了适用于多种承印物的混合基热转印碳带，涉及打印材料技术领域，针对现有的不能很好的适应不同承应物的打印的问题，现提出如下方案，其包括基层，所述基层的背面涂布有润滑层，所述基层的正面依次涂布有离型层、油墨层、粘接层和保护层，本发明结构简单，可以适应不同位置的打印，同时配合着粘接层的工作可以增强油墨的粘接，保证打印的效果，适应多种承印物。

Description

适用于多种承印物的混合基热转印碳带

技术领域

本发明涉及打印材料技术领域，尤其涉及适用于多种承印物的混合基热转印碳带。

背景技术

热转印色带是打印机耗材，就是在一面涂上蜡基、树脂基或混合的油墨的聚脂或其它高密度薄膜。在没有油墨的一面涂上润滑剂以防止打印头的磨损和损坏，碳带的轴芯常见的有纸质和塑料两种，主要要求是不能变形和在打印时不能滑动。

但是现有的碳带在使用过程中，根据基底的不同，对于要打印的承应物一般都具有一定的要求，使得在一定范围内使用受限，进而不能很好的适应打印的工作。

发明内容

本发明提出的适用于多种承印物的混合基热转印碳带，解决了不能很好的适应不同承应物的打印的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

适用于多种承印物的混合基热转印碳带，包括基层，所述基层的背面涂布有润滑层，所述基层的正面依次涂布有离型层、油墨层、粘接层和保护层。

优选的，所述润滑层为滑石和有机硅，滑石和有机硅的重量比为1:11，保护层为油脂材料。

优选的，粘接层包括硫粉和磷粉，硫粉和磷粉的重量比为1:1。

优选的，离型层为硅树脂、聚酯树脂、蜡乳液和水性离型剂的混合物，硅树脂、聚酯树脂、蜡乳液和水性离型剂重量比为1:2.5:5.5:1.5：0.5，离型层的厚度为0.001~0.006mm。

优选的，油墨层为水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素、水、颜料、分散剂和棕榈蜡的混合物，水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素、水、颜料、分散剂和棕榈蜡的重量比为20:30:1:0.4:0.2:46，油墨层的厚度为0.002~0.004mm。

优选的，所述基层为聚酯材料，厚度为0.002~0.01mm。

优选的，包括以下生产步骤：

S1:将硫和磷在低温保护性气体的保护下，进行研磨，成极微的细粉；

S2:将硅树脂、聚酯树脂、蜡乳液和水性离型剂放置到混合搅拌机中混合搅拌一定时间，然后进行消泡处理；

S3:将水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素、水、颜料、分散剂和棕榈蜡放置到混合搅拌机中混合搅拌一定时间，然后进行消泡处理；

S4:将基带放置到绕卷机上，然后经过喷涂机，在喷涂机中依次喷涂一定厚度步骤S2和步骤S3中的成品，然后进行一定程度的低温烘干；

S5:将步骤S4生产好的成品放置到绕卷机上，然后经过喷涂机，在低温保护性气体中经过喷涂机，然后经过喷涂机喷涂一定厚度步骤S1中的成品，然后再喷涂一定的量的保护油膜；

S6:将步骤S5中生产好的成品放置到喷涂绕卷机上，然后经过喷涂机，在基带的背面喷涂一定量的滑石粉或者有机硅；

S6:对步骤S6中的成品进行真空包装。

优选的，步骤S1和S5的保护性气体为氮气，处理温度为0~10摄氏度。

优选的，步骤S4中烘干温度为40~50摄氏度，烘干时间为2~5h。

优选的，硫、磷、滑石粉或者有机硅的粒度为10000~15000目。

本发明的有益效果：

1、通过多种材料说组成的离型层和油墨层可以适应不同位置的打印，同时配合着粘接层的工作可以增强油墨的粘接，保证打印的效果，适应多种承印物。

2、通过多种工艺的生产，可以快速稳定的进行生产的需要，同时经过的多种步骤的生产，保证产品的质量，太高产能的同时，提高产品的质量。

具体实施方式

下面将本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

适用于多种承印物的混合基热转印碳带，包括基层，所述基层的背面涂布有润滑层，所述基层的正面依次涂布有离型层、油墨层和粘接层，润滑层可以减少摩擦，减少打印头的磨损，离型层保证后续的工作，油墨层保证的显示以及颜色的突出，粘接层可以增强油墨的粘接，保证打印的效果，适应多种承印物。

润滑层为滑石和有机硅，滑石和有机硅的重量比为1:1，两者的配合可以保证润滑的进行，保护层为油脂材料，保护硫粉和磷粉直接与空气的接触。

粘接层包括硫粉和磷粉，硫粉和磷粉的重量比为1:1，硫和磷在后续打印过程中，由于在打印后保护油膜的损坏，使得其与外界空气接触，磷氧化放热，同时带动硫的氧化，再一定温度下空气中的水以及氧反应，在金属或者其他部分物件上，形成酸性物质，进行微量的腐蚀，形成粗糙的表面，增加粘附的力度，在磷氧化放热时，也可对塑料等不耐高温的表面加热凹陷成极微的凹陷或者变形，进而增加粘附力度，保证打印的进行，适应多样化的承印物。

离型层为硅树脂、聚酯树脂、蜡乳液和水性离型剂的混合物，硅树脂、聚酯树脂、蜡乳液和水性离型剂重量比为1:2.5:5.5:1.5：0.5，离型层的厚度为0.001~0.006mm，通过混合的多种离型层可以很好让油墨与基层脱离，保证打印的需要。

油墨层为水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素、水、颜料、分散剂和棕榈蜡的混合物，水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素、水、颜料、分散剂和棕榈蜡的重量比为20:30:1:0.4:0.2:46，油墨层的厚度为0.002~0.004mm，通过多个材料的组合，形成的油墨可以在多种复合的场景下进行存储，保证打印的要求以及对存储的要求，配合着粘贴层的作用，保证稳定的打印。

基层为聚酯材料，厚度为0.002~0.01mm。

包括以下生产步骤：

S1:将硫和磷在低温保护性气体的保护下，进行研磨，成极微的细粉，细粉可以进行保证后续反应的接触面积，同时可以均匀分散，保证后续的腐蚀的稳定。

S2:将硅树脂、聚酯树脂、蜡乳液和水性离型剂放置到混合搅拌机中混合搅拌一定时间，然后进行消泡处理；

S3:将水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素、水、颜料、分散剂和棕榈蜡放置到混合搅拌机中混合搅拌一定时间，然后进行消泡处理，混合处理后，各个材料均匀分布，每种材料的性能有一定的差异，进而适应不同的材料打印工作，保证打印的需要。

S4:将基带放置到绕卷机上，然后经过喷涂机，在喷涂机中依次喷涂一定厚度步骤S2和步骤S3中的成品，然后进行一定程度的低温烘干，混合处理后，各个材料均匀分布，每种材料的性能有一定的差异，进而适应不同的材料打印工作，保证打印对油墨的不同的需要，同时烘干可以对油墨进行一定的稳定作用，避免后续空气对油墨可能造成的影响。

S5:将步骤S4生产好的成品放置到绕卷机上，然后经过喷涂机，在低温保护性气体中经过喷涂机，然后经过喷涂机喷涂一定厚度步骤S1中的成品，然后再喷涂一定的量的保护油膜，油膜对粉末进行保护，避免在不打印时，材料与空气的接触实效，保证后续的打印。

S6:将步骤S5中生产好的成品放置到喷涂绕卷机上，然后经过喷涂机，在基带的背面喷涂一定量的滑石粉或者有机硅。

S6:对步骤S6中的成品进行真空包装，真空包装保证后续的存储和产品的质量。

步骤S1和S5的保护性气体为氮气，处理温度为0~10摄氏度，低温充氮保证加工过程中的安全，避免不必要的损耗，保证产品的质量。

步骤S4中烘干温度为40~50摄氏度，烘干时间为2~5h，低温烘干，保证油墨的稳定。

硫、磷、滑石粉或者有机硅的粒度为10000~15000目。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.适用于多种承印物的混合基热转印碳带，包括基层，其特征在于，所述基层的背面涂布有润滑层，所述基层的正面依次涂布有离型层、油墨层、粘接层和保护层；所述润滑层为滑石和有机硅，滑石和有机硅的重量比为1:1，保护层为油脂材料；粘接层包括硫粉和磷粉，硫粉和磷粉的重量比为1:1；离型层为硅树脂、聚酯树脂、蜡乳液和水性离型剂的混合物，硅树脂、聚酯树脂、蜡乳液和水性离型剂重量比为1:2.5:5.5:1.5：0.5，离型层的厚度为0.001~0.006mm；油墨层为水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素、水、颜料、分散剂和棕榈蜡的混合物，水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素、水、颜料、分散剂和棕榈蜡的重量比为20:30:1:0.4:0.2:46，油墨层的厚度为0.002~0.004mm。

2.根据权利要求1所述的适用于多种承印物的混合基热转印碳带，其特征在于，所述基层为聚酯材料，厚度为0.002~0.01mm。