CN111907235A

CN111907235A - 一种打印专用条码碳带及其制备方法

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Publication number: CN111907235A
Application number: CN202010790910.XA
Authority: CN
Inventors: 孟祥兵; 孟祥远; 李安乐
Original assignee: Guangzhou Zhongma Technology Co ltd
Current assignee: Guangzhou Zhongma Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-07
Filing date: 2020-08-07
Publication date: 2020-11-10

Abstract

本发明公开了一种打印专用条码碳带，包括带基、背涂层、热转印层，其特征在于：所述热转印层和带基之间还设有防伪层；所述防伪层包括面胶基层；所述面胶基层下表面铺设有磁性颗粒层；所述磁性颗粒层中的磁性颗粒的侧面或者下表面设有色层；所述磁性颗粒层的下表面设有底胶基层。本发明提供的打印专用条码碳带具有防伪层，用磁性加热器在其表面移动，使磁性颗粒翻转，磁性颗粒下方的色层就会显示出来，用户根据色层识别产品的真伪，将条码和防伪进行结合，生产更加方便，有利于生产效率的提高。同时，生产商可以根据自身的需求对防伪的颜色和图案进行特有的设计，进一步提高防伪度。

Description

一种打印专用条码碳带及其制备方法

技术领域

本发明涉及烫印材料技术领域，具体为一种打印专用条码碳带及其制备方法。

背景技术

打印条码碳带是一种在聚脂薄膜的一面涂上油墨，另一面涂上防止打印头磨损润滑剂的新型条码打印耗材，它主要采用热转印技术配套于条码打印机使用，通过条码打印机打印头的热量和压力作用使碳带将相应的文字和条形码信息转移到标签上。已被广泛应用于包装、物流、制造、商业、服装等各个领域。

现有的产品大部分采用将条码和防伪标志分别印刷的方式来进行防伪，此种方式的生产工序较多，降低了生产效率，还有一种应用较为广泛的方式是采用二维码和密码验证的形式进行防伪，但此种方式会涉及到互联网运营成本，更是给企业造成了额外的负担，在中小型企业中更难普及，因此，急需要一种既可以提供产品信息，又可以防伪的条码碳带来解决上述问题。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的问题，提供一种打印专用条码碳带及其制备方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种打印专用条码碳带，包括带基、背涂层、热转印层，所述热转印层和带基之间还设有防伪层；所述防伪层包括面胶基层；所述面胶基层下表面铺设有磁性颗粒层；所述磁性颗粒层中的磁性颗粒的侧面或下表面设有色层；所述磁性颗粒层的下表面设有底胶基层。

进一步地，所述面胶基层的原料构成，按质量百分比计，包括尼龙共聚酰胺30％-40％、热塑性聚氨酯45％-55％、增粘剂10％-15％以及增塑剂0.3％-0.5％。

进一步地，所述面胶基层的厚度为2-3μm。

进一步地，所述底胶基层的原料构成，按质量百分比计，包括尼龙共聚酰胺30％-40％、热塑性聚氨酯35％-45％、增粘剂20％-30％以及增塑剂0.3％-0.5％。

进一步地，所述底胶基层的厚度为1-2μm。

进一步地，所述磁性颗粒层的厚度为1-2μm。

进一步地，所述磁性颗粒层中磁性颗粒的形状为球体或多面体。

进一步地，所述色层的材料为荧光材料或颜料。

一种打印专用条码碳带的制备方法，包括如下步骤：

a、将背涂层涂布在带基一侧表面，烘干，进入到下一工序；

b、将尼龙共聚酰胺30％-40％、热塑性聚氨酯35％-45％、增粘剂20％-30％以及增塑剂0.3％-0.5％混匀后涂布在带基另外一侧表面，形成面胶基层，进入到下一工序；

c、将磁性颗粒层铺设在底胶基层上，烘干，形成磁性颗粒层，进入到下一步工序；

d、将磁性颗粒层下部的三分之二浸没在荧光材料或颜料中后再提起，烘干后，附着在磁性颗粒下部的荧光材料层或颜料层形成色层；

e、将尼龙共聚酰胺30％-40％、热塑性聚氨酯45％-55％、增粘剂10％-15％以及增塑剂0.3％-0.5％混匀后涂布在磁性颗粒层下方，烘干后形成底胶基层，进入到下一工序；

f、用二甲苯将按比例称取的色层的连结料、蜡类、颜料、荧光材料和助剂稀释混合均匀、研磨后，涂布于底胶基层上，烘干形成油墨层，即得本发明的打印专用条码碳带。

本发明的有益效果：

本发明提供的打印专用条码碳带具有防伪层，用磁性加热器在其表面移动，使磁性颗粒翻转，磁性颗粒下方的色层就会显示出来，用户根据色层识别产品的真伪，将条码和防伪进行结合，生产更加方便，有利于生产效率的提高，同时，生产商可以根据自身的需求对防伪的颜色和图案进行特有的设计，进一步提高防伪度。

附图说明

图1为磁性颗粒形状为球体时条码碳带的结构示意图；

图2为磁性颗粒形状为正方体时条码碳带的结构示意图；

图3为磁性颗粒形状为球体时显示防伪标志的状态示意图；

图4磁性颗粒形状为正方体时显示防伪标志的状态示意图；

图5为本发明条码碳带的性能指标图。

图中：1-背涂层，2-带基，3-磁性颗粒层，4-热转印层，5-面胶基层，6-底胶基层，7-色层，8-磁性加热器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1-2，为本发明提供的打印专用条码碳带，包括带基2、背涂层1、热转印层4，所述热转印层4和带基2之间还设有防伪层3，防伪层3包厚度为1-2μm的面胶基层5，面胶基层5的下表面铺设有厚度为1-2μm的磁性颗粒层，磁性颗粒的侧面或者下表面设有色层7，磁性颗粒层的下表面还设有厚度为2-3μm的底胶基层6。

实施例1

打印专用条码碳带的制备方法，包括如下步骤：

a、以重量比计，汽油︰连结料＝9︰1，用汽油将背涂层的连结料有机硅树脂(85g)稀释混合均匀后，然后在使用前30分钟内按比例加入助剂甲基氢硅氧烷(15g)混合均匀，涂布在厚度4.5μm的带基一侧表面，在80℃下烘干形成厚度0.2μm的背涂层进入到下一工序；

b、以重量比计，将尼龙共聚酰胺30％、热塑性聚氨酯45％、增粘剂10％以及增塑剂0.3％投入高速混合机混合均匀后涂布在带基另外一侧表面，形成厚度为2μm的面胶基层5，进入到下一工序；

c、将磁性颗粒铺设在面胶基层5上，面胶基层5将磁性颗粒粘黏固定，80℃烘干，形成厚度为1μm的磁性颗粒层，进入到下一步工序；

d、将磁性颗粒层下部的三分之二浸没在液体荧光剂或者液体染色剂中，磁性颗粒部分附着了荧光剂或者染色剂，取出并烘干后，附着在磁性颗粒下部或侧面的荧光材料层或颜料层就形成了色层7；

e、将尼龙共聚酰胺30％、热塑性聚氨酯35％、增粘剂20％以及增塑剂0.3％投入高速混合机混合均匀后涂布在磁性颗粒层下方，烘干后形成厚度为1μm底胶基层6，进入到下一工序；

f、用二甲苯将按比例称取的色层的连结料、蜡类、颜料、荧光材料和助剂稀释混合均匀、研磨后，涂布于底胶基层6上，烘干形成油墨层，即得本发明的打印专用条码碳带。

实施例2

打印专用条码碳带的制备方法，包括如下步骤：

b、以重量比计，将尼龙共聚酰胺32％、热塑性聚氨酯47％、增粘剂12％以及增塑剂0.35％投入高速混合机混合均匀后涂布在带基另外一侧表面，形成厚度为2.3μm的面胶基层5，进入到下一工序；

c、将磁性颗粒铺设在面胶基层5上，面胶基层5将磁性颗粒粘黏固定，80℃烘干，形成厚度为1.3μm的磁性颗粒层，进入到下一步工序；

e、将尼龙共聚酰胺32％、热塑性聚氨酯37％、增粘剂22％以及增塑剂0.35％投入高速混合机混合均匀后涂布在磁性颗粒层下方，烘干后形成厚度为1.3μm底胶基层6，进入到下一工序；

实施例3

打印专用条码碳带的制备方法，包括如下步骤：

b、以重量比计，将尼龙共聚酰胺35％、热塑性聚氨酯50％、增粘剂13％以及增塑剂0.4％投入高速混合机混合均匀后涂布在带基另外一侧表面，形成厚度为2.5μm的面胶基层5，进入到下一工序；

c、将磁性颗粒铺设在面胶基层5上，面胶基层5将磁性颗粒粘黏固定，80℃烘干，形成厚度为1.6μm的磁性颗粒层，进入到下一步工序；

e、将尼龙共聚酰胺35％、热塑性聚氨酯40％、增粘剂25％以及增塑剂0.4％投入高速混合机混合均匀后涂布在磁性颗粒层下方，烘干后形成厚度为1.5μm底胶基层6，进入到下一工序；

实施例4

打印专用条码碳带的制备方法，包括如下步骤：

b、以重量比计，将尼龙共聚酰胺37％、热塑性聚氨酯53％、增粘剂14％以及增塑剂0.45％投入高速混合机混合均匀后涂布在带基另外一侧表面，形成厚度为2.7μm的面胶基层5，进入到下一工序；

c、将磁性颗粒铺设在面胶基层5上，面胶基层5将磁性颗粒粘黏固定，80℃烘干，形成厚度为1.9μm的磁性颗粒层，进入到下一步工序；

e、将尼龙共聚酰胺38％、热塑性聚氨酯43％、增粘剂28％以及增塑剂0.45％投入高速混合机混合均匀后涂布在磁性颗粒层下方，烘干后形成厚度为1.7μm底胶基层6，进入到下一工序；

实施例5

打印专用条码碳带的制备方法，包括如下步骤：

b、以重量比计，将尼龙共聚酰胺40％、热塑性聚氨酯55％、增粘剂15％以及增塑剂0.5％投入高速混合机混合均匀后涂布在带基另外一侧表面，形成厚度为3μm的面胶基层5，进入到下一工序；

c、将磁性颗粒铺设在面胶基层5上，面胶基层5将磁性颗粒粘黏固定，80℃烘干，形成厚度为2μm的磁性颗粒层，进入到下一步工序；

e、将尼龙共聚酰胺40％、热塑性聚氨酯45％、增粘剂30％以及增塑剂0.5％投入高速混合机混合均匀后涂布在磁性颗粒层下方，烘干后形成厚度为2μm底胶基层6，进入到下一工序；

防伪方法：

请参考图3、图4，将条码打印在纸张或者其他物品表面后，用带有磁性的加热器8置于条码上，从条码的一侧向另一侧推动磁性加热器8，由于磁力吸附以及压力的作用，磁性颗粒翻转，将带有色层7的一面转向表面，用户能够通过磁性颗粒的色层7识别物品真伪。

请参考图5，经实验测定，本发明的打印专用条码碳带具有较好的柔软度，可以进行收卷，并且具有较好的显示效果和较好的平滑度。柔韧度采用国家纸张柔韧度测量标准及方法：GB/T89422016，纸张平滑度参考国标GB/T456-2002纸和纸板平滑度的测定(别克法)。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种打印专用条码碳带，包括带基、背涂层、热转印层，其特征在于：所述热转印层和带基之间还设有防伪层；所述防伪层包括面胶基层；所述面胶基层下表面铺设有磁性颗粒层；所述磁性颗粒层中的磁性颗粒的侧面或者下表面设有色层；所述磁性颗粒层的下表面设有底胶基层。

2.根据权利要求1所述的打印专用条码碳带，其特征在于：所述面胶基层的原料构成，按质量百分比计，包括尼龙共聚酰胺30％-40％、热塑性聚氨酯45％-55％、增粘剂10％-15％以及增塑剂0.3％-0.5％。

3.根据权利要求4所述的打印专用条码碳带，其特征在于：所述面胶基层的厚度为2-3μm。

4.根据权利要求1所述的打印专用条码碳带，其特征在于：所述底胶基层的原料构成，按质量百分比计，包括尼龙共聚酰胺30％-40％、热塑性聚氨酯35％-45％、增粘剂20％-30％以及增塑剂0.3％-0.5％。

5.根据权利要求2所述的打印专用条码碳带，其特征在于：所述底胶基层的厚度为1-2μm。

6.根据权利要求1所述的打印专用条码碳带，其特征在于：所述磁性颗粒层的厚度为1-2μm。

7.根据权利要求6所述的打印专用条码碳带，其特征在于：所述磁性颗粒层中磁性颗粒的形状为球体或多面体。

8.根据权利要求1所述的打印专用条码碳带，其特征在于：所述色层的材料为荧光材料或颜料。

9.根据权利要求1-8任一所述的打印专用条码碳带的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

a、将背涂层涂布在带基一侧表面，烘干，进入到下一工序；

b、将尼龙共聚酰胺30％-40％、热塑性聚氨酯45％-55％、增粘剂10％-15％以及增塑剂0.3％-0.5％混匀后涂布在色层下方，烘干后形成面胶基层，进入到下一工序；

c、将磁性颗粒层铺设在面胶基层上，烘干形成磁性颗粒层，进入到下一步工序；

e、将尼龙共聚酰胺30％-40％、热塑性聚氨酯35％-45％、增粘剂20％-30％以及增塑剂0.3％-0.5％混匀后涂布在带基另外一侧表面，形成底胶基层，进入到下一工序；