CN104631215A

CN104631215A - 喷介质转移纸的制造方法

Info

Publication number: CN104631215A
Application number: CN201510056651.7A
Authority: CN
Inventors: 朱立纲; 曹继刚; 沈华; 何简军
Original assignee: SHANGHAI ZIJIANG METALLIZATION ENVIRONMENT PROTECTION MATERIAL Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI ZIJIANG METALLIZATION ENVIRONMENT PROTECTION MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2015-02-03
Filing date: 2015-02-03
Publication date: 2015-05-20

Abstract

本发明提供一种喷介质转移纸的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，在基膜层上涂布转移涂料层，干燥固化；步骤二，在所述转移涂料层上附着介质层；步骤三，通过胶粘层将所述镀铝层与基纸层粘合，形成介质复合纸；步骤四，剥离所述基膜层，露出下面的转移涂料层；步骤五，在所述转移涂料层的预定位置印制白墨层，形成喷介质转移纸。本发明还提供通过此方法制造的喷介质转移纸。本发明所提供的方法能在不增加传统喷介质转移纸的生产工序的前提下，解决印刷时白墨遮盖力不足，需要重复多次印刷的问题。

Description

喷介质转移纸的制造方法

技术领域

本发明涉及一种喷介质转移纸的制造方法，属于包装材料制造领域。

背景技术

纸包装制品占整个包装工业总产值近30％的份额，已成为最大的包装主行业，我国包装用纸和纸板的消费量占造纸行业产品总量的50％以上。中国市场纸张消费量是全球总量的14％，在全球仅次于美国，排名世界第二位。随着人们生活水平的不断提高，普通的白卡纸张印刷效果已无法满足人们的审美要求，同时产品也需要具有特色和夺人眼球的包装来促进消费者的购买欲望，于是近年来出现了一种名为喷铝转移纸的新型纸包装材料，由于其具备了金属的光泽和各种眩目的镭射效果，同时又是一种环保包装材料，所以被广泛运用于各类化妆品、烟酒包装和快速消费品包装，得到了广大消费者的喜爱。

目前喷铝转移纸的生产工艺主要是：在基础薄膜上涂上转移树脂，对薄膜的涂层面直接进行镀铝，或者经过特殊的模压设备通过热转移法将全息图案转移到薄膜转移树脂层上，然后再进行镀铝，最终将镀铝层通过胶水转移到纸张表面，此时纸张作为信息的载体，在其面层可进行正常的印刷等加工，或直接制造各种包装品，这就是所谓的喷铝转移纸。喷铝转移纸主要分为镭射全息喷铝转移纸和金、银卡喷铝转移纸，虽然喷铝转移纸由于其金属光泽和镭射效果深受人们的喜爱，但在印刷时具有一定的难度，只有通过UV印刷才能将纸张的金属感和镭射效果衬托出来，但有些部位如果衬托了喷铝转移纸张的质感和效果会对印刷的文字或图案形成干扰，特别是反映在条形码和二维码的印刷上。由于这两种条码印刷必须要求码与底色有明显色差，这样才能在扫描时识辨，所以通常采用白墨打底与黑色码的印刷搭配组合，而在喷铝转移纸上印刷白墨要求很高，特别是对于胶印设备通常需要印两遍才能使白墨印实将底纸的镭射全息效果及金属质感全部遮盖，达到这样的效果对于印刷设备的要求很高，必须具备较多色组才能完成一次印刷成型，而一些设备色组较少或生产规模较小的印刷企业，只能通过先在单色凹印设备上印刷白墨或在普通胶印机上印刷两遍白墨，印完后再重新上胶印机通过UV印刷其他色组，这样就多了一道生产工序，导致能耗增加、工序损耗浪费，生产效率降低等各种问题。

申请号为201210180817.2的中国专利文献公开了一种镭射转移纸印刷条形码后易识别的打磨工艺，通过在镭射母版上采用打磨的方式将具有全息效果的图案消除，使得以前印刷白墨时重复印刷两遍提高到联机印刷一遍完成。这种方法是通过将镭射版打磨使镭射光栅消除，打磨后的部位是呈现亚光的效果，但是后续印刷需要使打磨部位与白墨印刷部位进行套准，一旦套准不好露出亚光部分将十分难看，而且上述方法由于是处理全息镭射版所以只适用于全息喷铝纸，如果是直接利用薄膜喷铝生产的金银卡喷铝纸，将不能解决此问题，仍然只能通过印刷两遍白墨才能保证足够的遮盖率。

发明内容

本发明旨在克服现有技术中缺陷而提供一种喷介质转移纸的制造方法。

本发明的喷介质转移纸的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，在基膜层上涂布转移涂料层，干燥固化；

步骤二，在转移涂料层上附着介质层；

步骤三，通过胶粘层将镀铝层与基纸层粘合，形成介质复合纸；

步骤四，剥离基膜层，露出下面的转移涂料层；

步骤五，在转移涂料层的预定位置印制局部油墨层，形成喷介质转移纸。

另外，本发明的喷介质转移纸的制造方法，还可以具有这样的特征：其中，步骤一中的转移涂料层为镭射全息转移涂料层，干燥固化后形成全息涂布膜，步骤一中还包括如下步骤：对全息涂布膜进行镭射全息模压，模压温度为155～165℃，模压压力为2.5～3.5kgf/cm²，模压速度为35～45m/min。

另外，本发明提供的喷介质转移纸的制造方法，还可以具有这样的特征：其中，步骤二中，介质层采用镀铝层，采用高纯铝丝在10^-2～10^-3Pa的真空条件下，使高纯铝丝加热到1400摄氏度左右气化后附着在转移涂料层上，形成镀铝层，镀铝层厚度为35～45纳米。

另外，本发明提供的喷介质转移纸的制造方法，还可以具有这样的特征：其中，步骤三中，胶粘层的上胶量为6g/m²，介质层与基纸层粘合后，经过温度为90～110℃的烘箱干燥，再放置在温度为20～25℃，湿度为40～55％HR的恒温恒湿室内进行8～12小时的平衡熟化，形成镀铝复合纸。

另外，本发明提供的喷介质转移纸的制造方法，还可以具有这样的特征：其中，所述介质层为镀铝层、镀铜层、镀硫化锌层或者二氧化硅层中的任意一种。

另外，本发明提供的喷介质转移纸的制造方法，还可以具有这样的特征：其中，镭射全息转移涂料层采用丙烯酸涂料或水性聚氨酯涂料，水性聚氨酯涂料的固含量为10～25％，软化点为105～120℃，酸值为7～10mg KOH/g，干涂布量为1.1～1.5g/m²。

另外，本发明提供的喷介质转移纸的制造方法，还可以具有这样的特征：其中，局部油墨层具有条码位置区和侧规光电跟踪线。

另外，本发明提供的喷介质转移纸的制造方法，还可以具有这样的特征：其中，在将基膜层剥离的同时，在露出的转移涂料层上通过网纹辊上的局部图案印刷局部油墨层。

发明的有益效果

根据本发明的喷介质转移纸及其制造方法，由于在生产过程中增加了局部油墨层，因此，下游的印刷企业无需在喷介质转移纸上再次印刷局部油墨层，节省了工序和成本。

另外，由于印刷局部油墨层是在去除基膜层的同时进行的，因此本发明所提供的方法能在不增加传统喷铝转移纸的生产工序的前提下，解决印刷时白墨遮盖力不足，需要重复多次印刷的问题，大大提高了印刷企业的生产效率与产品合格率，减少了能源的浪费和工序的损耗。

附图说明

图1是喷介质转移纸的结构示意图；

图2是喷介质转移纸的制造方法中基膜层剥离的状态图；

图3是喷介质转移纸的局部局部油墨层的分布位置示意图

具体实施方式

以下结合附图来说明本发明的具体实施方式。喷介质转移纸主要有两种，一种不印制全息图案，一种印制全息图案。喷介质转移纸的介质层可以采用多种金属和非金属材料，以下就介质层为镀铝层的喷铝转移纸进行介绍。

<实施例一>

图1是喷介质转移纸的结构示意图，如图1所示，喷介质转移纸包括基纸层1、胶粘层2、介质层、转移涂料层4以及局部油墨层6。

其中，基纸层1可以采用铜板纸、白芯白卡纸、黄芯白卡纸、灰底白卡纸，克重范围从80～350g/m²，优选175～230g/m²白芯白卡纸。本实施例中的基纸层1采用225g/m²的白卡纸。

胶粘层2采用水性环保型转移胶。该转移胶颗粒直径为0.14微米，固含量50±2％，pH值6.0～8.0，在涂4号杯、温度为25℃的条件下测得的粘度为18～28秒，涂布量为5～8g/m²。

在本实施例中介质层采用镀铝层3，厚度为350～450纳米。

转移涂料层4可采用普通转移涂料，例如丙烯酸涂料。丙烯酸涂料的固含量为10～15％，软化点为105～120℃，酸值为7～10mg KOH/g，干涂布量为1.1～1.3g/m²。

局部油墨层6采用印刷用白色油墨，白色油墨含有树脂、颜料、溶剂、以及填充料。白色油墨的原料可选用常见的商品化油墨。使用时需要采用正丙酯稀释白色油墨，到粘度为18-20S，该粘度使用ZAHN(蔡恩)2号杯测量。还可根据需要适当添加慢干剂：丙二醇甲醚，添加量为5％-10％(体积比)。

不印制全息图案的喷铝转移纸在本实施例中称之为普通喷铝转移纸。

普通喷铝转移纸的制造方法包括以下步骤：

步骤一，基膜层5采用14.3μm厚的PET薄膜，品牌可选用宁波舜塑、江阴中达新材料，在涂布机上以90～110m/min的涂布速度涂布转移涂料层4。转移涂料层4的材料为丙烯酸涂料，固含量为10～15％，软化点为105～120℃，干涂布量为1.1～1.3g/m²。涂布后采用红外干燥固化，形成涂布膜。

步骤二，采用真空镀铝机将高纯铝丝在10^-2～10^-3Pa的真空条件下，使高纯铝丝加热到1400摄氏度左右气化后附着在涂布膜的涂料面上，形成镀铝层3，镀铝层3的厚度在38～45纳米。通常把纯度大于99.8％的纯铝叫做高纯铝，用高纯铝制成的铝丝称为高纯铝丝。

步骤三，在复合机上在镀铝层3表面涂布胶粘层2，并将基纸层1粘贴在胶粘层2上，该胶粘层采用水性环保型转移胶，通过橡胶辊上胶，上胶量为6g/m²，将复合后的多层材料经过温度为90～110℃的烘箱干燥，再放置在温度为20～25℃，湿度为40～55％HR的恒温恒湿室内进行8～12小时的平衡熟化，形成镀铝复合纸。

步骤四，将镀铝复合纸表面的基膜层5剥离，露出转移涂料层4，形成喷铝转移纸，如图2所示，喷铝转移纸包括图中的基纸层1、胶粘层2、镀铝层3和转移涂料层4。剥离下来的基膜层5可重复再利用。基膜层5剥离时的状态见图2。

步骤五：根据局部油墨层的预定位置定制一根具有局部图案的网纹辊，并在将基膜层5剥离的同时在其下方露出的转移涂料层4上通过网纹辊上的局部图案印刷局部油墨层6。局部油墨层6采用印刷白墨，在印刷前需要将印刷白墨原料通过稀释，调整到粘度为18-20S，该粘度使用ZAHN(蔡恩)2号杯测量得到。稀释溶剂采用醋酸正丙酯。局部图案的网纹辊采用激光雕刻技术制作，网穴形状为U型，网穴深度为30μm，网线数为175线。印刷局部油墨后形成本发明的喷铝转移纸。

如图3所示，如果最终成品是卷筒产品，则印刷白墨部位主要包括了条码位置6a和侧规光电跟踪线6b；如果最终成品是单张产品，则印刷白墨部位需要包括条码位置6a、侧规光电跟踪线6b、侧规裁切线6c、咬口光电跟踪色块6d和咬口裁切线6e。印刷局部油墨后形成喷铝转移纸。侧规光电跟踪线6b，位于局部油墨层的右端，即，在图3所示的视角下，位于全部条码位置区的右侧；侧规裁切线6c，位于光电跟踪线的外侧；咬口光电跟踪色块6d，位于局部油墨层的下端；咬口裁切线6e，位于咬口光电跟踪色块的两侧6d，与咬口光电跟踪色块6d的长边相平行。

后续可根据产品需要卷筒包装或进行定位裁切生产成单张产品再包装。

<实施例二>

印制了全息图案的喷铝转移纸在本实施例中称之为镭射全息喷铝转移纸。

本实施例所提供的镭射全息喷铝转移纸与实施例一中的普通喷铝转移纸在结构上的区别在于，本实施例的镭射全息喷铝转移纸的转移涂料层采用镭射全息转移涂料，并在镭射全息转移涂料上进行镭射全息模压，形成镭射全息信息层。

本实施例二的镭射全息转移涂料层，采用水性聚氨酯涂料。该水性聚氨酯镭射转移涂料的固含量为20～25％，软化点为105～120℃，酸值为7～10mg KOH/g，干涂布量为1.3～1.5g/m²。

镭射全息喷铝转移纸的制造方法，包括以下步骤：

步骤一，基膜层采用15μm厚的PET薄膜，品牌可选用宁波杜邦，在涂布机上以80～100m/min的涂布速度在PET薄膜表面涂布镭射全息转移涂料层，采用红外干燥固化，形成全息涂布膜。镭射全息转移涂料层采用水性聚氨酯，固含量为20～25％，软化点为105～120℃，酸值为7～10mg KOH/g，干涂布量为1.3～1.5g/m²。

步骤二，在镭射模压机上对全息涂布膜进行镭射全息模压，模压方式采用了无版缝模压，即、将相同的两块镭射版包在两根版辊上，当全息涂布膜的镭射全息转移涂料层与第一根版辊的镭射版接触，镭射图案被压印到镭射全息转移涂料层上，接着带有第一版镭射图案的全息涂布膜再经过第二根版辊时，镭射版上的图案将第一版图案中版缝位置进行叠压并覆盖第一版的版缝。当然，两版图案的版缝需要交错设置，避免重叠。从而达到无版缝的全息模压效果，并形成全息膜。此步骤的模压温度为155～165℃，模压压力为2.5～3.5kgf/cm²，模压速度为35～45m/min；

步骤三，采用真空镀铝机将高纯铝丝在10^-2～10^-3Pa的真空条件下，加热到1400摄氏度左右气化，附着在全息膜的镭射全息转移涂料面上，形成具有镭射全息图案的镀铝层，镀铝层的厚度在35～40纳米。

步骤四，在复合机上在具有镭射全息图案的镀铝层表面涂胶粘层，并将基纸层粘贴在胶粘层上，该胶粘层采用水性环保型转移胶，通过橡胶辊上胶，上胶量为6g/m²。复合后的多层材料经过温度为90～110℃的烘箱干燥，再放置在温度为20～25℃，湿度为40～55％HR的恒温恒湿室内进行8～12小时的平衡熟化，形成具有镭射全息图案的镀铝复合纸。

步骤五，将具有镭射全息图案的镀铝复合纸表面的基膜层剥离，剩余的基纸层、胶粘层、镀铝层和镭射全息转移涂料层形成具有镭射全息图案的喷铝转移纸。剥离下来的基膜层可重复再利用。

步骤六：根据局部油墨层的预定位置定制一根具有局部图案的网纹辊，并在将基膜层剥离的同时在喷铝转移纸上通过网纹辊上的局部图案印刷局部油墨层。局部油墨层采用印刷白墨，需要将印刷白墨原料通过稀释，调整到粘度为18-20S，该粘度使用ZAHN(蔡恩)2号杯测量，稀释溶剂采用醋酸正丙酯。带有局部图案的网纹辊采用激光雕刻技术制作，网穴形状为U型，网穴深度为30μm，网线数为175线。印刷局部油墨后形成本发明的喷铝转移纸。

如图3所示，如果最终成品是卷筒产品，则印刷白墨部位主要包括了条码位置区6a和侧规光电跟踪线6b；如果最终成品是单张产品，则印刷白墨部位需要包括条码位置6a、侧规光电跟踪线6b、侧规裁切线6c、咬口光电跟踪色块6d和咬口裁切线6e。本实施例二中的局部油墨层包含的条码位置区和侧规光电跟踪线等各部分的分布方式与实施例一中相同。

根据产品需要卷筒包装或进行定位裁切生产成单张产品再包装。

为了保证一次印刷白墨厚实，选用的上墨网线辊采用激光雕刻制版工艺，网穴形成采用U型方式替代了传统的V型雕刻方式，使上墨量更大白墨更厚实，同时网穴深度从传统的20～25μm加深到30μm，也是为了在干燥条件允许的情况下增加上墨量，使白墨能完全一次性遮盖底部的镭射全息图案与金属光泽。

镭射全息转移涂料层也可以采用丙烯酸涂料，进行镭射全息模压，形成镭射全息信息层，再进行镀铝操作。

当然，介质层除了采用镀铝层外也可以采用其它的材料，如镀铜、镀硫化锌或者二氧化硅层。制备过程中，将步骤中制备介质层的条件设定为与相应材料相适应的条件即可。

基膜层，采用的转移用PET薄膜并不限于上述实施例中所选的厚度，而是可以14～18μm范围内进行选择。

基纸层为铜板纸、白芯白卡纸、黄芯白卡纸、灰底白卡纸，克重范围从80～350克不等，优选175～230g/m²白芯白卡纸。

当然，局部油墨层不限于白色，而可以根据印刷在局部油墨层上的条码的颜色，相应的设置反差大的颜色。

当然，剥离基膜层和印刷局部油墨层的步骤可以如上述实施例中那样同时进行，也可以先剥离基膜层再印刷局部油墨层。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出各种改进和润饰，因此所有这些改进和润饰的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims

1.一种喷介质转移纸的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，在基膜层上涂布转移涂料层，干燥固化；

步骤二，在所述转移涂料层上附着介质层；

步骤三，通过胶粘层将所述介质层与基纸层粘合，形成介质复合纸；

步骤四，剥离所述基膜层，露出下面的转移涂料层；

步骤五，在所述转移涂料层的预定位置印制局部油墨层，形成喷介质转移纸。

2.根据权利要求1所述的喷介质转移纸的制造方法，其特征在于：

其中，步骤一中，所述转移涂料层为镭射全息转移涂料层，干燥固化后形成全息涂布膜，步骤一中还包括如下步骤：

对全息涂布膜进行镭射全息模压，模压温度为155～165℃，模压压力为2.5～3.5kgf/cm²，模压速度为35～45m/min。

3.根据权利要求1所述的喷介质转移纸的制造方法，其特征在于：

其中，步骤二中，所述介质层采用镀铝层，采用高纯铝丝在10^-2～10^-3Pa的真空条件下，使铝丝加热到1400摄氏度气化后附着在所述转移涂料层上，形成镀铝层，镀铝层厚度在35～45纳米。

4.根据权利要求1所述的喷介质转移纸的制造方法，其特征在于：

其中，步骤三中，所述胶粘层的上胶量为6g/m²，介质层与基纸层粘合后，经过温度为90～110℃的烘箱干燥，再放置在温度为20～25℃，湿度为40～55％HR的恒温恒湿室内进行8～12小时的平衡熟化，形成所述介质复合纸。

5.根据权利要求1所述的喷介质转移纸的制造方法，其特征在于：

其中，所述介质层为镀铝层、镀铜层、镀硫化锌层或者二氧化硅层中的任意一种。

6.根据权利要求2所述的喷介质转移纸的制造方法，其特征在于：

其中，所述镭射全息转移涂料层采用丙烯酸涂料或水性聚氨酯涂料，所述水性聚氨酯涂料的固含量为10～25％，软化点为105～120℃，酸值为7～10mg KOH/g，干涂布量为1.1～1.5g/m²。

7.根据权利要求1所述的喷介质转移纸的制造方法，其特征在于：

其中，所述局部油墨层具有条码位置区和侧规光电跟踪线。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的喷介质转移纸的制造方法，其特征在于：

其中，在将基膜层剥离的同时，在露出的所述转移涂料层上通过网纹辊上的局部图案印刷局部油墨层。