CN101439624B - 图案文字转印胶带的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种图案文字转印胶带的制作方法，包括：A、在下表面涂覆硅油的PET薄膜基带的上表面涂一层离型剂；B、在离型剂层上根据文字和图案的色彩需要选用相应色彩的印刷油墨印出图案或文字，同时选用水洗油墨在除文字和图案的其他地方套印形成油墨层；C、在油墨层上真空镀一层金属，形成金属层；D、经过水槽使水洗油墨层上的金属层和水洗油墨层完全溶解在水中，之后烘干；E、在金属层上涂一层不干胶并烘干。本发明，由于采用单面涂有硅油层的薄膜基带，成本大大降低，使用时，将不干胶层和需要装饰的物体的表面接触，即可将图案文字转接到需要装饰的物体表面上，而且图案文字下方的金属层可使得图案、文字透射出亮丽的色彩。
Description
技术领域
本发明涉及一种图案文字转印胶带的制作方法。
背景技术
传统的贺卡或文签或学生文具用品等表面装饰是用胶水或双面胶，把装饰图案粘合上去的，既费时又费力，而且整体效果不佳。目前随着我国人民生活水平的不断提高，学生文具用品的美观装饰要求也越来越大，国外一些先进技术制作的装饰用品也涌进我国市场，如转印胶带就是其中之一。
目前国外市场转印胶带所需的基体材料实际上是一种双面涂覆硅膜的PET氟塑膜，由于该PET膜用途特殊，质量要求高、价格高，每吨在15万元至20万元之间，因此该PET膜使用范围不广，国外是按订货量才生产的，国内需要必须全部依靠进口，提前定货。普通单面硅PET膜，市场上不管是国产还是进口的货源很充足，价格在2.3万元/吨到3.5万元/吨之间。为了加入国内外市场的竞争，必须降低成本，从而采用普通单面硅油PET膜来降低成本是个很好的选择，但一般工艺在采用普通单面硅油PET膜都不能达到流利保质的转印效果，同时转印的图案、文字不够明亮，色彩不够丰富。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是解决转印胶带成本高，转印的图案、文字不够明亮，色彩不够丰富的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种图案文字转印胶带的制作方法，包括以下步骤：
A、在下表面涂覆硅油的PET薄膜基带的上表面，用涂布机涂上一层离型剂，厚度为0.002～0.005mm，并以30～40米每分钟的速度经过80～100摄氏度的烘箱烘干，其中涂布机的网纹辊为200目网纹辊；
B、在离型剂层上用凹版印刷机，根据文字和图案的色彩需要选用相应色彩的印刷油墨印出图案或文字，同时选用水洗油墨在除文字和图案的其他地方套印形成油墨层；
C、在油墨层上真空镀上一层金属，形成金属层；
D、将步骤C得到产品经过一个水槽，使水洗油墨层上的金属层和水洗油墨层完全溶解在水中，之后以15～20米每分钟的速度经过80～100摄氏度的烘箱烘干；
E、在步骤D得到的产品的金属层上涂一层不干胶，胶层厚度为0.008～0.015mm，并以15～20米每分钟的速度经过100～120摄氏度的烘箱烘干得到成品。
本发明，由于采用单面涂有硅油层的基带，成本大大降低，将其分切后绕卷在小塑料圈上形成卷带芯型状，或把卷带芯组装在修正带(涂改带)外壳内使用。使用时，将不干胶层和需要装饰的物体的表面接触，轻压该装饰带，即可将图案文字转接到需要装饰的物体表面上，适用于修饰贺卡、文签、绘画、信件等，图案、文字、色彩可根据客户需要及流行的图纹和色彩定制，而且图案文字下方的金属层可使得图案、文字透射出亮丽的色彩。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作出详细的说明。
如图1所示，本发明制成的图案文字转印胶带包括下表面涂覆硅油的PET薄膜带基层1以及依次粘合在带基层1上表面上的离型剂层2、文字或图案油墨层3、金属层4和不干胶层5。其中所述金属层为铝、铜等具有亮丽色彩的金属。
图案文字转印胶带的制作方法包括以下步骤：
A、在下表面涂覆硅油的PET薄膜基带的上表面，用涂布机涂上一层离型剂，厚度为0.002～0.005mm，并以30～40米每分钟的速度经过80～100摄氏度的烘箱烘干，其中涂布机的网纹辊为200目网纹辊；
B、在离型剂层上用凹版印刷机，根据文字和图案的色彩需要选用相应色彩的印刷油墨印出图案或文字，同时选用水洗油墨在除文字和图案的其他地方套印形成油墨层；
C、在油墨层上真空镀上一层金属，形成金属层；
D、将步骤C得到产品经过一个水槽，使水洗油墨层上的金属层和水洗油墨层完全溶解在水中，之后以15～20米每分钟的速度经过80～100摄氏度的烘箱烘干；
E、在步骤D得到的产品的金属层上涂一层不干胶，胶层厚度为0.008～0.015mm，并以15～20米每分钟的速度经过100～120摄氏度的烘箱烘干得到成品。
本发明所述离型剂为冷转移离型剂，如华成新型材料有限公司的HC-P6402型离型剂，所述不干胶为水性压敏胶，可选用丙烯酸脂压敏胶的一 种，如上海罗门哈斯有限公司的PS-7022水性压敏胶。
本发明中的镀铝层使得图案、文字艳丽美观、反光透射效果更好，当然，本发明中的镀铝层也可以用金、银、铜等其他具有亮丽色彩的其他金属代替。
本发明，可以先制成布匹大小的成品，再分切成宽度为5～8mm的条状的最终产品，最后把条状的最终产品绕卷在小塑料圈上形成卷带芯型状，或把卷带芯组装在修正带(涂改带)外壳内使用。使用时，将不干胶层和需要装饰的物体的表面接触，轻压该装饰带，即可将图案文字转接到需要装饰的物体表面上，适用于修饰贺卡、文签、绘画、信件等，图案、文字、色彩可根据客户需要及流行的图纹和色彩定制，而且由于图案文字下方金属层的反衬作用，使得图案、文字更加明亮，色彩更丰富，透射出亮丽的色彩。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.图案文字转印胶带的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
A、在下表面涂覆硅油的PET薄膜基带的上表面，用涂布机涂上一层离型剂，厚度为0.002～0.005mm，并以30～40米每分钟的速度经过80～100摄氏度的烘箱烘干，其中涂布机的网纹辊为200目网纹辊；
B、在离型剂层上用凹版印刷机，根据文字和图案的色彩需要选用相应色彩的印刷油墨印出图案或文字，同时选用水洗油墨在除文字和图案的其他地方套印形成油墨层；
C、在油墨层上真空镀上一层金属，形成金属层；
D、将步骤C得到产品经过一个水槽，使水洗油墨层上的金属层和水洗油墨层完全溶解在水中，之后以15～20米每分钟的速度经过80～100摄氏度的烘箱烘干；
E、在步骤D得到的产品的金属层上涂一层不干胶，胶层厚度为0.008～0.015mm，并以15～20米每分钟的速度经过100～120摄氏度的烘箱烘干得到成品。
2.如权利要求1所述的图案文字转印胶带的制作方法，其特征在于所述离型剂为冷转移离型剂，所述不干胶为水性压敏胶，所述金属为铝或铜。
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