TWI661949B - 轉印膜片與其製作方法 - Google Patents

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Abstract

一種轉印膜片包括基材、保護層、金屬鍍層以及油墨層。基材具有第一表面與第二表面，且第一表面具有第一立體圖紋。保護層設置於基材上，且具有第三表面與第四表面。第三表面與第一表面接觸，且具有與第一立體圖紋互補的第二立體圖紋。第四表面具有第三立體圖紋。金屬鍍層設置於保護層上，且具有與第四表面接觸的第五表面與第六表面。油墨層設置於金屬鍍層上。保護層與基材在轉印後分離，以暴露出第二立體圖紋，並反射出第三立體圖紋。另提出一種轉印膜片的製作方法。

Description

轉印膜片與其製作方法
本發明是有關於一種膜片與其製作方法，且特別是有關於一種轉印膜片與其製作方法。
目前，熱轉印技術常使用轉印膜片來將油墨層熱轉印到產品的表面上。熱轉印至產品上的油墨層直接與外界接觸，容易受外力或外物損傷或毀壞。因此，為保護油墨層，需於油墨層上噴塗保護層。然而，噴塗保護層的步驟會增加製程工序與工時，並造成具有立體紋路之產品(例如產品的表面上配置有具立體紋路的油墨層)因保護層的覆蓋而使其表面平坦化，不具立體紋路的觸感。
本發明提供一種轉印膜片，其具有特殊的觸覺與視覺感受。
本發明提供一種轉印膜片的製作方法，有助於減少製程工序與工時。
本發明的轉印膜片包括基材、保護層、金屬鍍層以及油墨層。基材具有彼此相對的第一表面與第二表面，且第一表面具有第一立體圖紋。保護層設置於基材的第一表面上。保護層具有彼此相對的第三表面與第四表面，其中第三表面與第一表面接觸，且第三表面具有與第一立體圖紋互補的第二立體圖紋。第四表面具有第三立體圖紋。金屬鍍層設置於保護層的第四表面上，其中金屬鍍層具有彼此相對的第五表面與第六表面，且第五表面與第四表面接觸。油墨層設置於金屬鍍層的第六表面上，其中保護層與基材在轉印後分離，以暴露出第二立體圖紋，並反射出第三立體圖紋。
在本發明的一實施例中，上述的轉印膜片更包括黏著層，設置於油墨層上，且金屬鍍層與黏著層分別位於油墨層的相對兩側。
在本發明的一實施例中，上述的第五表面具有與第三立體圖紋互補的第四立體圖紋，且第六表面具有共形於第四立體圖紋的第五立體圖紋。
在本發明的一實施例中，上述的油墨層具有與第六表面接觸的第七表面，且第七表面具有與第五立體圖紋互補的第六立體圖紋。
在本發明的一實施例中，上述的保護層為透明保護層，配置用以使光線穿過，並使接觸第四表面與第五表面交界處的光線反射而出。
在本發明的一實施例中，上述的金屬鍍層為半透明金屬鍍層。
在本發明的一實施例中，上述的金屬鍍層的光穿透率介於30%至80%之間。
本發明的轉印膜片的製作方法包括以下步驟。提供基材，基材具有彼此相對的第一表面與第二表面，且第一表面具有第一立體圖紋。於基材的第一表面上形成保護層。保護層具有彼此相對的第三表面與第四表面，其中第三表面與第一表面接觸以形成與第一立體圖紋互補的第二立體圖紋，且第四表面具有第三立體圖紋。於保護層的第四表面上形成金屬鍍層，其中金屬鍍層具有彼此相對的第五表面與第六表面，且第五表面與第四表面接觸。於金屬鍍層的第六表面上形成油墨層，其中保護層與基材在轉印後分離，以暴露出第二立體圖紋，並反射出第三立體圖紋。
在本發明的一實施例中，上述的轉印膜片的製作方法更包括於油墨層上形成黏著層，且金屬鍍層與黏著層分別位於油墨層的相對兩側。
在本發明的一實施例中，上述的於保護層的第四表面上形成金屬鍍層時，第五表面形成與第三立體圖紋互補的第四立體圖紋，且第六表面形成第五立體圖紋，第四立體圖紋與第五立體圖紋共形。
在本發明的一實施例中，上述的油墨層具有與第六表面接觸的第七表面，且於金屬鍍層的第六表面上形成油墨層時，第七表面形成與第五立體圖紋互補的第六立體圖紋。
在本發明的一實施例中，上述的轉印膜片的製作方法更包括對保護層的第四表面進行立體紋路加工，以形成第三立體圖紋。
基於上述，本發明的轉印膜片的製作方法可於保護層上直接形成立體圖紋，藉以減少製程工序與工時。並且，轉印膜片的保護層與基材在轉印後分離，第二立體圖紋暴露於外，故能讓使用者獲致特殊的觸覺感受。另一方面，使用者可同時觀看到外部的第二立體圖紋與內部的第三立體圖紋，進而獲致特殊的視覺感受。
為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
圖1至圖5是本發明一實施例的轉印膜片的製作流程的剖面意圖。特別說明的是，為求清楚表示與便於說明，對圖1至圖5中的各分層的厚度或比例被適度地放大或縮小，並不代表各分層的實際厚度或比例。首先，請參考圖1，提供基材11，基材11具有彼此相對的第一表面11a與第二表面11b，且第一表面11a具有第一立體圖紋11c。詳細而言，基材11例如是鋁、銅等金屬膜片；聚丙烯酸樹脂(acrylic resin)、聚酯樹脂(polyester)、聚苯乙烯樹脂(polystyrene, PS)、聚氯乙烯樹脂(polyvinyl chloride, PVC)、聚乙烯樹脂(polyethylene, PE)、聚丙烯樹脂(polypropylene, PP)、聚烯烴樹脂(polyolefin, PO)、聚碳酸酯樹脂(polycarbonate, PC)、聚氨酯樹脂(polyurethane, PU)等樹脂膜片；或紙類等纖維素膜片。透過印刷、壓印、刻劃或刷磨等方式於基材11的其中一平坦面上形成凹凸紋路結構，以形成具有第一立體圖紋11c的第一表面11a。
接著，於第一表面11a上形成保護層12，其材質可包括熱硬化型樹脂、輻射硬化型樹脂以及電子束硬化型樹脂。熱硬化型樹脂可以是丙烯酸類樹脂(acrylic-based resin)、丙烯酸醇類樹脂(acrylic polyol based resin)、乙烯基類樹脂(vinyl-based resin)、聚酯類樹脂(polyester-based resin)、環氧類樹脂(epoxy-based resin)或聚氨酯類樹脂(polyurethane-based resin)。輻射硬化型樹脂與電子束硬化型樹脂可包含單體與寡聚體，其中單體可以是具有單官能基、雙官能基或多官能基的甲基丙烯酸酯類(methacrylate-based)、丙烯酸酯類(acrylate-based)、乙烯基類(vinyl-based)、乙烯基醚類(vinyl-ether based)或環氧類(epoxy-based)，且寡聚體可以是不飽和聚酯類(unsaturated polyester-based)、環氧丙烯酸酯類(epoxy acrylate-based)，聚氨酯丙烯酸酯類(polyurethane acrylate-based)、聚酯丙烯酸酯類(polyester acrylate-based)、聚醚丙烯酸酯類(polyether acrylate-based)、丙烯酸酯化聚丙烯酸樹脂類(acrylated acrylic oligomer)或環氧樹脂類(epoxy-based resin)。舉例來說，可採用上述材質的至少任一種所製成的膠體塗佈於第一表面11a上，並使前述膠體固化以製作得到保護層12，且為透明保護層。
保護層12具有彼此相對的第三表面12a與第四表面12b，其中第三表面12a與第一表面11a接觸(或稱，第三表面12a覆蓋第一表面11a)以形成與第一立體圖紋11c互補的第二立體圖紋12c，且第四表面12b具有第三立體圖紋12d。在第二立體圖紋12c直接形成於保護層12的情況下，能夠減少製程工序與工時。詳細而言，未進行立體紋路加工(例如印刷、壓印、刻劃或刷磨)前的第四表面12b為一平坦面(如圖1所示)，接著，對第四表面12b進行立體紋路加工(例如印刷、壓印、刻劃或刷磨)，以形成第三立體圖紋12d，其中第一立體圖紋11c的幾何輪廓與第二立體圖紋12c的幾何輪廓完全不同於第三立體圖紋12d的幾何輪廓，如圖2所示。
接著，請參考圖3，透過物理方法(例如濺鍍或蒸鍍)或化學方法(例如溶液沉積)於保護層12的第四表面12b上形成金屬鍍層13，且為半透明金屬鍍層，其光穿透率約介於30%至80%之間。金屬鍍層13可為奈米薄層，其具有彼此相對的第五表面13a與第六表面13b。第五表面13a與第四表面12b接觸(或稱，第五表面13a覆蓋第四表面12b)，以形成與第三立體圖紋12d互補的第四立體圖紋13c，且第六表面13b形成第五立體圖紋13d，第四立體圖紋13c與第五立體圖紋13d共形。
接著，請參考圖4，透過噴墨或印刷等方式於金屬鍍層13的第六表面13b上形成油墨層14。油墨層14具有與第六表面13b接觸的第七表面14a(或稱，第七表面14a覆蓋第六表面13b)，且於金屬鍍層13的第六表面13b上形成油墨層14時，第七表面14a形成與第五立體圖紋13d互補的第六立體圖紋14b。油墨層14中相對於第七表面14a的第八表面14c可為平坦面。最後，於油墨層14的第八表面14c上形成黏著層15，且金屬鍍層13與黏著層15分別位於油墨層14的相對兩側。黏著層15的材料例如為丙烯酸類樹脂(acrylic-based resin)、氨酯類樹脂(urethane-based resin)、乙烯基類樹脂(vinyl-based resin)、聚酯類樹脂(polyester-based resin)、聚苯乙烯類樹脂(polystyrene-based resin)、聚丙烯類樹脂(polypropylene-based resin)、聚乙烯類樹脂(polyethylene-based resin)或聚碳酸酯類樹脂(polycarbonate-based resin)，配置用以強化轉印膜片10的黏著性。
圖6是將圖5的轉印膜片轉印至目標物的剖面意圖。特別說明的是，為求清楚表示與便於說明，圖6中的各分層的厚度或比例被適度地放大或縮小，並不代表各分層的實際厚度或比例。請參考圖6，先將轉印膜片10以黏著層15貼附至目標物20(例如電子裝置的殼體)，接著，在基材11上加壓或加熱，使轉印膜片10透過黏著層15確實地附著於目標物20。最後，將基材11移除，即使保護層12與基材11在轉印後分離，以暴露出第二立體圖紋12c。藉此，於使用者觸摸圖6所示的目標物表面結構30的外表面(即保護層12的第三表面12a)時，便能獲致特殊的觸覺感受。在其他實施例中，轉印膜片可不包含黏著層，在將轉印膜片轉印至目標物時，才於目標物上形成黏著層以與轉印膜片相接合。
在本實施例中，保護層12為透明保護層，因此光線可穿過透明保護層以投射到第四表面12b與第五表面13a交界處，並自第四表面12b與第五表面13a交界處反射後穿過透明保護層而投射至外界，以讓使用者可觀看到位於目標物表面結構30內部的第三立體圖紋12d。同時，使用者也可觀看到位於目標物表面結構30外部的第二立體圖紋12c，在幾何輪廓互不相同的第二立體圖紋12c與第三立體圖紋12d的配合下，能夠讓使用者獲致特殊的視覺感受。進一步而言，金屬鍍層13設置於保護層12與油墨層14之間，其中油墨層14不透光，且金屬鍍層13的光穿透率約介於30%至80%之間。因此，在光線穿過保護層12後，光線除了可直接自第四表面12b與第五表面13a交界處反射後穿過保護層12而投射至外界，也可穿過金屬鍍層13以投射到第六表面13b與第七表面14a交界處，並自第六表面13b與第七表面14a交界處反射後依序穿過金屬鍍層13與保護層12而投射至外界，以讓使用者觀看到位於目標物表面結構30內部的油墨層14的顏色。
綜上所述，本發明的轉印膜片的製作方法可於保護層上直接形成立體圖紋，藉以減少製程工序與工時。並且，轉印膜片於保護層的其中一表面上的第二立體紋路不同於另一表面上的第三立體紋路，保護層與基材在轉印後分離，第二立體圖紋暴露於外，故能讓使用者獲致特殊的觸覺感受。另一方面，保護層為透明保護層，光線可穿過透明保護層以投射到第四表面與第五表面交界處，並自第四表面與第五表面交界處反射後穿過透明保護層而投射至外界，以讓使用者可觀看到內部的第三立體圖紋。同時，使用者也可觀看到外部的第二立體圖紋，在幾何輪廓互不相同的第二立體圖紋與第三立體圖紋的配合下，能夠讓使用者獲致特殊的視覺感受。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
10：轉印膜片 11：基材 11a：第一表面
11b‧‧‧第二表面
11c‧‧‧第一立體圖紋
12‧‧‧保護層
12a‧‧‧第三表面
12b‧‧‧第四表面
12c‧‧‧第二立體圖紋
12d‧‧‧第三立體圖紋
13‧‧‧金屬鍍層
13a‧‧‧第五表面
13b‧‧‧第六表面
13c‧‧‧第四立體圖紋
13d‧‧‧第五立體圖紋
14‧‧‧油墨層
14a‧‧‧第七表面
14b‧‧‧第六立體圖紋
14c‧‧‧第八表面
15‧‧‧黏著層
20‧‧‧目標物
30‧‧‧目標物表面結構
圖1至圖5是本發明一實施例的轉印膜片的製作流程的剖面意圖。 圖6是將圖5的轉印膜片轉印至目標物的剖面意圖。

Claims (13)

  1. 一種轉印膜片，包括：一基材，具有彼此相對的一第一表面與一第二表面，且該第一表面具有一第一立體圖紋；一保護層，設置於該基材的該第一表面上，該保護層具有彼此相對的一第三表面與一第四表面，其中該第三表面與該第一表面接觸，且該第三表面具有一與該第一立體圖紋互補的第二立體圖紋，該第四表面具有一第三立體圖紋；一金屬鍍層，設置於該保護層的該第四表面上，其中該金屬鍍層具有彼此相對的一第五表面與一第六表面，且該第五表面與該第四表面接觸；以及一油墨層，設置於該金屬鍍層的該第六表面上，其中該保護層與該基材在轉印後分離，以暴露出該第二立體圖紋，並反射出該第三立體圖紋，其中該金屬鍍層為半透明金屬鍍層。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的轉印膜片，更包括：一黏著層，設置於該油墨層上，且該金屬鍍層與該黏著層分別位於該油墨層的相對兩側。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的轉印膜片，其中該第五表面具有一與該第三立體圖紋互補的第四立體圖紋，且該第六表面具有一共形於該第四立體圖紋的第五立體圖紋。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的轉印膜片，其中該油墨層具有一與該第六表面接觸的第七表面，且該第七表面具有一與該第五立體圖紋互補的第六立體圖紋。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的轉印膜片，其中該保護層為透明保護層，配置用以使光線穿過，並使接觸該第四表面與該第五表面交界處的光線反射而出。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的轉印膜片，其中該金屬鍍層的光穿透率介於30%至80%之間。
  7. 一種轉印膜片的製作方法，包括：提供一基材，該基材具有彼此相對的一第一表面與一第二表面，且該第一表面具有一第一立體圖紋；以及於該基材的該第一表面上形成一保護層，該保護層具有彼此相對的一第三表面與一第四表面，其中該第三表面與該第一表面接觸以形成一與該第一立體圖紋互補的第二立體圖紋，且該第四表面具有一第三立體圖紋；於該保護層的該第四表面上形成一金屬鍍層，其中該金屬鍍層具有彼此相對的一第五表面與一第六表面，且該第五表面與該第四表面接觸；以及於該金屬鍍層的該第六表面上形成一油墨層，其中該保護層與該基材在轉印後分離，以暴露出該第二立體圖紋，並反射出該第三立體圖紋，其中該金屬鍍層為半透明金屬鍍層。
  8. 如申請專利範圍第7項所述的轉印膜片的製作方法，更包括：於該油墨層上形成一黏著層，且該金屬鍍層與該黏著層分別位於該油墨層的相對兩側。
  9. 如申請專利範圍第7項所述的轉印膜片的製作方法，其中於該保護層的該第四表面上形成該金屬鍍層時，該第五表面形成一與該第三立體圖紋互補的第四立體圖紋，且該第六表面形成一第五立體圖紋，該第四立體圖紋與該第五立體圖紋共形。
  10. 如申請專利範圍第9項所述的轉印膜片的製作方法，其中該油墨層具有一與該第六表面接觸的第七表面，且於該金屬鍍層的該第六表面上形成該油墨層時，該第七表面形成一與該第五立體圖紋互補的第六立體圖紋。
  11. 如申請專利範圍第7項所述的轉印膜片的製作方法，其中該保護層為透明保護層，配置用以使光線穿過，並使接觸該第四表面與該第五表面交界處的光線反射而出。
  12. 如申請專利範圍第7項所述的轉印膜片的製作方法，其中該金屬鍍層的光穿透率介於30%至80%之間。
  13. 如申請專利範圍第7項所述的轉印膜片的製作方法，更包括：對該保護層的該第四表面進行立體紋路加上，以形成該第三立體圖紋。
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