KR101499393B1 - 전사된 무늬를 갖는 카드 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

전사된 무늬를 갖는 카드 및 그 제조방법이 개시된다. 본 발명은 전사필름으로 디자인을 전사한 다음 UV 경화층을 형상하고 그 위에 다시 증착층을 카드에 추가함으로써 다양한 패턴과 색감이 더해지도록 구성한 전사된 무늬를 갖는 카드 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의한 카드 제조방법은 카드 원단의 일면에 디자인층을 갖는 전사필름을 부착하고 열가압성형하는 1차 라미네이팅단계와, 상기 전사필름의 박리지를 제거하여 디자인층을 카드에 전사한 상태에서 열가압성형하는 2차 라미네이팅단계와, 상기 디자인층 상면에 UV 경화액을 도포하고 UV를 조사하여 상기 UV 경화액을 경화시키는 UV 조사단계와, 상기 UV 경화액이 경화된 UV 경화층 상면에 증착층을 층착 성형하는 증착층 성형단계를 포함한다.

Description

전사된 무늬를 갖는 카드 및 그 제조방법 {Card having transferred design layer and preparing method for the same}

본 발명은 전사된 무늬를 갖는 카드 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세히는 전사필름으로 디자인을 전사한 다음 UV 경화층을 형상하고 그 위에 다시 증착층을 카드에 추가함으로써 다양한 패턴과 색감이 더해지도록 구성한 전사된 무늬를 갖는 카드 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 현재 많이 유통되는 카드들은 일정한 두께와 크기를 가지고 있고 용도별로도 아주 다양하다. 예를 들면, 교통카드, 신용카드, 마그네틱카드, ID카드, IC카드 등이 많이 사용되고 있고, 그 외에도 셀 수도 없을 정도로 그 카드 종류가 많다. 개인별로 통상 많은 수의 카드를 보유하고 있는 실정이다.

통상 카드들은 700~800마이크로미터(㎛)의 두께의 염화비닐제가 사용되어지고 있으며, 이러한 염화비닐제의 의한 카드는, 약 500㎛의 백색 코어(베이스시트)기재에 양면에 소정의 인쇄를 한 후에 코어기재에 약 100㎛의 투명한 염화비닐 시트를 열 프레스방식에 의해 카드기재를 형성하고, 양면 혹은 한 면에 자기테이프를 소정의 위치에 붙인 투명한 염화비닐 수지를 거듭해 가열 가압프레스 한 것을 카드기재로 이용한 것이 대부분이다.

이러한 카드들은 다양한 모양의 디자인을 인쇄할 수 있으나 2차원적인 평면적인 디자인 밖에는 구현할 수가 없다. 3차원적인 디자인을 구현하기 위하여 빛의 반사에서 3차원적인 모양과 색감을 보여주는 홀로그램을 붙이는 방법이 제시되었다. 그러나 홀로그램의 단순한 부착은 많은 문제점을 야기하고 특히 이 역시 평면적이기 때문에 구현에 한계가 있는 문제점이 있다.

또한 이와 더불어 종래기술에 의한 카드들은 금속과 같은 질감을 나타내지 못하는 문제점이 있다. 이를 해결하기 위하여 알루미늄 박판 같은 것을 입히는 것을 시도하였으나 예를 들면 RFID나 IC 칩이 내장되어 전자기적인 기능을 수행하는 경우에는 기능에 장애가 발생되어 도입하기가 어렵고 비용 측면에서도 어려움이 있어 실제 적용이 이루어지지 않고 있는 문제점이 있다.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 카드에 디자인한 패턴을 갖는 전사필름을 사용하여 패턴을 전사한 다음 UV 경화액을 도포 하고 금형을 씌워 UV 경화를 진행하고 마지막으로 증착층을 입혀 완성하는 전사된 무늬를 갖는 카드 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.

상기한 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로서 본 발명은, 카드 원단의 일면에 디자인층을 갖는 전사필름을 부착하고 열가압성형하는 1차 라미네이팅단계; 상기 전사필름의 박리지를 제거하여 디자인층을 카드에 전사한 상태에서 열가압성형하는 2차 라미네이팅단계; 상기 디자인층 상면에 UV 경화액을 도포하고 UV를 조사하여 상기 UV 경화액을 경화시키는 UV 조사단계; 및 상기 UV 경화액이 경화된 UV 경화층 상면에 증착층을 층착 성형하는 증착층 성형단계;를 포함한다.

바람직하게는, 상기 UV 조사단계는, 상기 UV 경화액을 상기 디자인층 상면에 도포하는 UV 경화액 도포단계; 상기 UV 경화액이 도포된 원단에 음양각으로 패턴이 형성된 몰드를 밀착하여 상기 몰드에 형성된 패턴대로 UV 경화액 패턴을 형성하는 패턴 성형 단계; 및 상기 카드에 UV를 조사하여 상기 UV 경화액을 경화시키는 단계;를 포함한다.

바람직하게는, 상기 패턴 성형 단계가, 음양각 패턴에 따라 마스크를 제작하고 글래스에 감광제를 대고 그 위에 상기 마스크를 놓고 UV를 조사하는 단계; 상기 UV 조사 후, 마스크를 제거하고 마스크의 패턴대로 감광제에 의해 패턴이 형성된 글래스를 상기 몰드로 사용하는 단계;를 포함한다.

바람직하게는, 상기 패턴 성형 단계가, 상기 UV 조사 후, 상기 마스크를 제거하고 마스크의 패턴이 인쇄된 글래스의 감광제 상부에 UV 경화액을 도포하는 단계; 상기 UV 경화액이 도포된 감광제 상부에 고분자수지를 놓고 UV를 조사하여 감광제에 형성된 패턴이 인쇄된 고분자수지 몰드를 제조하는 단계; 상기 고분자수지 몰드 상부에 UV 경화액을 도포하고 그 위에 금속판을 대고 UV를 조사하는 단계; 패턴이 인쇄되어 제작된 금속판인 몰드를 분리하여 마무리하는 단계;를 더 포함한다.

한편 본 발명에 의한 카드는, 카드 몸체를 이루는 카드 원단; 상기 카드 원단의 상면에 라미네이팅 열가압성형에 의해 전사필름으로부터 전사된 디자인층; 상기 디자인층의 상면에 경화된 UV 경화층; 및 상기 UV 경화층 상면에 증착된 증착층;을 포함한다.

바람직하게는, 상기 UV 경화층 상면에는 음양각의 패턴이 형성된다.

상기한 바와 같은 본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.

(1) 본 발명에 의한 카드는 전사필름에 의해 전사된 디자인과 음양각 패턴에 의해 일반 인쇄된 형태와는 달리 패턴이 3차원적으로 빛반사에 의해 표현되기 때문에 색감이나 3차원적인 표현이 가능하게 된다.

(2) 본 발명에 의한 카드는 증착층이 외부로 드러나기 때문에 금속재질의 시각과 동시에 촉각을 느낄 수 있는 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명에 의한 증착층을 갖는 카드의 정면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 AA선에 의한 단면도이다.
도 3(도 3a-도 3g)은 본 발명에 의한 전사된 무늬를 갖는 카드 제조방법에 관한 공정도이다.
도 4는 본 발명에 의한 전사된 무늬를 갖는 카드 제조방법에 따른 순서도이다.
도 5는 본 발명에 의한 전사된 무늬를 갖는 카드 제조방법 중의 일부의 순서도이다.

상술한 본 발명의 목적, 특징 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 증착층을 갖는 카드(1)가 도 1 및 도 2에 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 카드(1)는 카드 몸체를 이루는 카드 원단(100)과, 상기 카드 원단(100)의 상면에 라미네이팅 열가압성형에 의해 전사필름(110)으로부터 전사된 디자인층(110a)과, 상기 디자인층(110a)의 상면에 경화된 UV 경화층(120)과, 상기 UV 경화층(120) 상면에 증착된 증착층(130)으로 구성되어 있다. 물론 증착층(130)을 생략하고 UV 경화층(120)까지만으로도 구성이 가능하다.

도 2를 참고하면, 카드(1)는 일반적인 카드 원단(100)을 포함하는 바, 카드 원단(100)은 상하 인쇄층(101)과, 상하 오버레이(102)를 포함한다. 이러한 카드 원단(100)은 가장 일반적인 구성이다. 이러한 층들은 통상적으로 PET 재질로 구성된다.

본 발명에 의한 카드(1)는 상기 상부 오버레이(102) 상면에는 전사필름(110)으로부터 전사되어 접착된 디자인층(110a)이 부착되어 있다.

상기 디자인층(102) 상면에는 UV 경화층(110a)이 형성되어 있고, 마지막으로 상기 UV 경화층(110a) 상부에 증착층(130)이 증착 성형되어 있다.

상기 UV 경화층(110a) 상면에는 몰드(10)의 패턴대로 음양각의 패턴(120a)이 형성되어 있다.

따라서 전사필름(110)에 의한 디자인층(110a)의 전사가 이루어지기 때문에 원하는 디자인을 간단하게 카드(1)에 입힐 수 있다. 또 통상 투명한 UV 경화층(120)의 상면에 음양각의 패턴(120a)을 형성하고 증착층(130)으로 더욱 색감을 더하기 때문에 입체감 있는 색감과 손으로 느끼는 촉감을 동시에 얻을 수 있게 된다.

증착은 금속을 고온으로 가열하여 증발시켜 그 증기로 금속을 박막상으로 밀착시키는 방법을 말하는데 진공 속에서 이루어지는 진공 증착이라고도 한다. 응용례로서 실리콘 트랜지스터에서는 실리콘에 직접 리드선을 달기가 어려우므로 기판의 베이스 및 에미터 부분에 얄루미늄을 증착한다.

본 발명에서는 증착공정을 사용하되 증착의 목적은 다양한 금속을 섞어서 원하는 색감을 얻기 위해서 사용하는 것이다. 증착은 다양한 색깔의 금속들을 섞어서 증착에 사용할 수 있기 때문에 그 색의 표현이 매우 다양할 뿐만 아니라 금속 특유의 색감도 표현이 가능한 것이 특징이다.

이렇게 음양각의 패턴(120a)에 증착층이 더해진 카드는 외부에서 보았을 때 빛의 반사라든가 각도에 따라 아주 다양한 모양으로 표면이 보이게 된다. 따라서 전에는 볼 수 없었던 디자인을 표현할 수 있게 된다. 현재 이러한 것과 가장 가까운 표현을 보여주는 것은 홀로그램 같은 종류의 것들이 있으나 패턴을 인쇄할 수가 없기 때문에 홀로그램도 이러한 표현을 따라 올 수는 없다.

한편, 도 3(3a-3g) 내지 도 5에 본 발명에 의한 증착층을 갖는 카드 제조방법의 공정 순서도가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이 카드 제조방법은 카드 원단(100)의 일면에 디자인층(110a)을 갖는 전사필름(110)을 부착하고 열가압성형하는 1차 라미네이팅단계(S1)와, 상기 전사필름(110)의 박리지(110b)를 제거하여 디자인층(110a)을 카드(1)에 전사한 상태에서 열가압성형하는 2차 라미네이팅단계(S2)와, 상기 디자인층(110a) 상면에 UV 경화액을 도포하고 UV를 조사하여 상기 UV 경화액을 경화시키는 UV 조사단계(S3)와, 상기 UV 경화액이 경화된 UV 경화층(120) 상면에 증착층(130)을 층착 성형하는 증착층 성형단계(S4)를 포함한다.

여기서, 상기 UV 조사단계(S3)는, 상기 UV 경화액을 상기 디자인층(110a) 상면에 도포하는 UV 경화액 도포단계와, 상기 UV 경화액이 도포된 원단(100)에 음양각으로 패턴(120a)이 형성된 몰드(10)를 밀착하여 상기 몰드(10)에 형성된 패턴대로 UV 경화액 패턴을 형성하는 패턴 성형 단계와, 상기 카드(1)에 UV를 조사하여 상기 UV 경화액을 경화시키는 단계를 포함한다.

또, 상기 패턴 성형 단계가, 음양각 패턴(120a)에 따라 마스크를 제작하고 글래스에 감광제를 대고 그 위에 상기 마스크를 놓고 UV를 조사하는 단계(S32)와, 상기 UV 조사 후, 마스크를 제거하고 마스크의 패턴대로 감광제에 의해 패턴이 형성된 글래스를 상기 몰드로 사용하는 단계를 포함한다.

또, 상기 패턴 성형 단계가, 상기 UV 조사 후, 상기 마스크를 제거하고 마스크의 패턴이 인쇄된 글래스의 감광제 상부에 UV 경화액을 도포하는 단계와, 상기 UV 경화액이 도포된 감광제 상부에 고분자수지를 놓고 UV를 조사하여 감광제에 형성된 패턴이 인쇄된 고분자수지 몰드를 제조하는 단계(S33)와, 상기 고분자수지 몰드 상부에 UV 경화액을 도포하고 그 위에 금속판을 대고 UV를 조사하는 단계와, 패턴이 인쇄되어 제작된 금속판인 몰드를 분리하여 마무리하는 단계(S34)를 더 포함한다.

이러한 단계 외의 여러 가지 카드 종류에 따라 다른 단계를 둘 수 있으나 그러한 일반적인 카드 제조 공정은 여기서 생략하고 증착층을 형성하는 방법에 대하여만 설명한다.

카드는 원래 4층이나 5층으로 이루어지는데 5층은 기능층을 갖고 4층의 전후면 보호층인 전후면 오버레이와 전후면 인쇄층인 전후면 코어로 구성되는 것이 일반적이다. 일반적으로, 카드 전후면 보호층 사이에 여러 층을 종류마다 구성할 수 있으나 본 발명에서는 단순히 인쇄를 위한 카드 원단이라 표현하고 있다.

상기 카드 원단(100)의 공급은 상술한 바와 같이 기능층이 코어층 어느 것이나 가능한 것이다. 즉 카드 내부를 구성하게 되는 기초적인 층이다. 이러한 재료가 롤방식이나 시트방식으로 투입이 이루어진다.

상기 1차 라미네이팅 단계(S1)는, 도 3a를 참고하면, 상하 인쇄지(101)와 상하 오버레이(102), 즉 카드 원단(100)을 합지하고 라미네이팅하는 단계로서, 특히 상부 오버레이(102) 즉, 카드 원단(100) 최상부에 디자인층(110a)을 갖는 전사필름(110)을 부착하고 1차 라미네이팅을 진행하게 된다.

상기 1차 라미네이팅 단계(S1)에 의해 전사필름(110)이 카드 원단(100)에 부착된다.

도 3b를 참고하면, 상기 카드 원단(100)에 라미네이팅에 의해 부착된 전사필름(110) 중에 디자인층(110a)을 제외한 외면의 박리지(110b)를 제거한다.

이러한 과정에 의해 전사필름(110)의 디자인층(110a)만 카드 원단(100) 상면에 부착된 상태를 유지하게 된다.

그 다음, 도 3c를 참고하면, 다시 한 번 라미네이팅을 진행한다(S2). 즉 2차 라미네이팅을 진행한다. 이러한 2차 라미네이팅에 의해 디자인층(110a)이 카드 원단(100)에 견고히 부착된다.

상기 UV 조사단계(S3)는, 도 3d를 참고하면, UV 경화액을 도포하고, 음양각의 패턴(120a)을 갖는 몰드(10)를 UV 경화액 상부에 위치시킨 상태에서 도 3e와 같이 UV를 조사하여 UV 경화액을 음양각의 패턴(120a)을 갖는 상태에서 경화시키게 된다.

그 후, 상기 몰드(10)를 제거하면 도 3f와 같이 UV 경화층(120) 상면의 음양각 패턴(120a)이 외부로 드러난 상태로 되고, 도 3g와 같이 카드 원단(100)을 UV 경화층(120) 상부에 증착층(130)을 성형한다. 즉 카드 원단(100)을 증착기에 넣고 미리 준비된 금속재료에 의해 증착이 이루어진다.

그 다음, 나머지 인쇄, 스탬핑, 라미네이팅 등 필요한 작업을 하고 마무리한다.

다시 본 발명에서 패턴 성형 단계를 정리하면, 디자인된 패턴에 대한 데이터를 생성하는 단계(S31)와, 상기 데이터에 따라 마스크를 제작하고 글래스에 감광제를 대고 그 위에 상기 마스크를 놓고 UV를 조사하는 단계(글래스 몰드 제작)(S32)와, 상기 마스크를 제거하고 마스크의 패턴이 인쇄된 감광제 상부에 UV 경화액을 도포하는 단계와, 상기 UV 경화액이 도포된 감광제 상부에 고분자수지를 놓고 UV를 조사하여 감광제에 형성된 패턴이 인쇄된 고분자수지 몰드를 제조하는 단계(S33)와, 상기 고분자수지 몰드 상부에 UV 경화액을 도포하고 그 위에 금속판을 대고 UV를 조사하는 단계와, 패턴이 인쇄되어 제작된 금속판 몰드를 분리하여 마무리하는 단계(S34)로 구성된다.

이러한 금속판 몰드(10)는 상술한 패턴 성형 공정에서 사용되게 되고, 양산시에도 내구성이 있어서 오랜 기간 사용할 수 있다.

한편, 금속판 몰드를 사용하는 것은 상술한 바와 같이 내구성 향상을 위하여 오랜 시간 내구성 있게 양산작업을 진행하기 위하여 제작한 것이므로, 글래스 몰드로만으로도 충분히 생산은 가능한 것이다. 따라서 꼭 금속판 몰드를 사용해야 하는 것은 아니다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

1 : 카드 10 : 몰드
100 : 카드 원단 110 : 전사필름
110a : 디자인층 120 : UV 경화층
130 : 증착층

Claims (8)

1. 카드 원단의 일면에 디자인층을 갖는 전사필름을 부착하고 열가압성형하는 1차 라미네이팅단계;
   상기 전사필름의 박리지를 제거하여 디자인층을 카드에 전사한 상태에서 다시 한 번 상기 전사필름과 카드 원단을 열가압성형하는 2차 라미네이팅단계; 및
   상기 디자인층 상면에 UV 경화액을 도포하고 UV를 조사하여 상기 UV 경화액을 경화시키는 UV 조사단계;
   를 포함하고,
   상기 UV 조사단계는,
   상기 UV 경화액을 상기 디자인층 상면에 도포하는 UV 경화액 도포단계;
   상기 UV 경화액이 도포된 원단에 음양각으로 패턴이 형성된 금속판 몰드를 밀착하여 상기 금속판 몰드에 형성된 패턴대로 UV 경화액 패턴을 형성하는 패턴 성형 단계; 및
   상기 카드에 UV를 조사하여 상기 UV 경화액을 경화시키는 단계;
   를 포함하며,
   상기 패턴 성형 단계는, 상기 금속판 몰드를 제작하는 단계를 포함하고,
   상기 금속판 몰드 제작단계는,
   음양각 패턴에 따라 마스크를 제작하고 글래스에 감광제를 대고 그 위에 상기 마스크를 놓고 UV를 조사하는 단계;
   상기 UV 조사 후, 상기 마스크를 제거하고 마스크의 패턴이 인쇄된 글래스의 감광제 상부에 UV 경화액을 도포하는 단계;
   상기 UV 경화액이 도포된 감광제 상부에 고분자수지를 놓고 UV를 조사하여 감광제에 형성된 패턴이 인쇄된 고분자수지 몰드를 제조하는 단계;
   상기 고분자수지 몰드 상부에 UV 경화액을 도포하고 그 위에 금속판을 대고 UV를 조사하는 단계;
   패턴이 인쇄되어 제작된 금속판 몰드를 분리하여 마무리하는 단계;
   를 포함하는 전사된 무늬를 갖는 카드 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 UV 경화액이 경화된 UV 경화층 상면에 증착층을 증착 성형하는 증착층 성형단계를 더 포함하는 전사된 무늬를 갖는 카드 제조방법.
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