CN102837540A - Pet转移膜的生产工艺及其在烟用转移接装纸中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于烟用包装纸技术领域，涉及PET转移膜的生产工艺及应用，特别涉及PET转移膜的生产工艺及其在烟用转移接装纸中的应用。本发明所公开的PET转移膜的生产工艺，是通过在PET原膜表面依次涂布剥离涂层和转移涂层，再经印刷金属油墨层而成，然后将所述PET转移膜与烟用接装纸原纸用水性转移胶复合并烘干，再将所述的复合后的PET膜从接装纸表面剥离，形成表面依次具有水性转移胶层、金属油墨层、转移涂层的转移接装纸。在有涂层的PET薄膜上，用特定图案印刷辊印刷银色金属粉，与接装原纸复合后，剥离通过通常工艺处理后，效果可替代洗铝产品，大大降低了生产成本和减小了资源的消耗；也可模拟电化铝的工艺，接装纸表面效果与电化烫印铝箔十分相似。
Description
技术领域
本发明属于烟用包装纸技术领域，涉及PET转移膜的生产工艺及应用，特别涉及PET转移膜的生产工艺及其在烟用转移接装纸中的应用。
背景技术
烟用接装纸经历了印刷（涂布）型接装纸、烫金型接装纸、转移型接装纸等若干次技术的升级，其配套烟草包装装潢的装饰效果逐步提升。目前，公知的接装纸从工艺特点上分有：印刷（涂布）型接装纸、烫金型接装纸、转移型接装纸三类。印刷（涂布）型接装纸工艺特点为采用普通接装纸原纸通过若干次油墨（或涂料）印刷（或涂布），之后进行分切、打孔（也可不打孔）等后道加工制作而成的一类接装纸；烫金型接装纸工艺特点为采用普通接装纸原纸通过若干次油墨（或涂料）印刷（或涂布），然后采用一类具有金属质感的有色电化铝烫印箔通过转移热烫工艺进行烫金，之后进行分切、打孔（也可不打孔）等后道加工制作而成的一类接装纸；转移型接装纸工艺特点为采用具有金属质感的转移型原纸通过若干次油墨（或涂料）印刷（或涂布），之后再进行表面压纹（也可不压纹）、烫金（也可不烫金）、分切、打孔（也可不打孔）等后道加工制作而成的一类接装纸。印刷（涂布）型接装纸装饰效果一般；烫金型接装纸烫金部分图文具有金属质感，因而局部装饰效果得到提高，但无法大面积提升装饰效果，且电化铝烫印箔只能使用有限面积，资源浪费较大；转移型接装纸采用具有金属质感的转移纸作为原纸制作，接装纸整体都具有金属质感，装饰效果大大提升，但制作转移原纸时需要使用可重复使用的基膜做辅助，并且生产工艺相对较复杂。
随着社会对安全、环保、绿色的要求逐步提高，国家烟草包装接装纸行业已对烫金型接装纸、转移型接装纸进行了限定烫金、转移面积的要求，并进一步提高接装纸安全卫生指标。烫金型接装纸及转移型接装纸的烫金及转移面积受到严格控制，已无法大面积提升接装纸表面装饰效果。直镀型材料因其绿色、环保、安全的工艺生产特性及其金属质感装饰效果的外观，在烟草包装中被不断采用。
2011年底，烟草包装行业开始逐步取消烟用接装纸上的转移产品使用，目前卷烟包装行业正寻求可替代转移产品的方法。直接镀铝法使用较多，但在接装纸上直接镀铝难度很大且同样需要使用原有镀铝工艺。真空镀铝完成后，需要通过洗铝工艺步骤，能更好的体现局部镀铝的外观优势，在食品、药品包装上的应用非常广泛。洗铝工艺的原理是将镀铝材料经过洗铝机，通过碱洗、酸洗反应步骤，将不需要铝层的地方洗去，凸现镀铝效果。镀铝机的市场价格一般在千万元以上，洗铝机市场价格也二十万左右，设备价格较贵，同时镀铝、洗铝过程对环境的破坏及资源的浪费也较为严重。
专利CN102345245A披露了一种卷烟、食品用内衬纸生产工艺，先将OPP膜与内衬纸复合，OPP膜剥离后在纸张上面印刷银浆或彩色油墨，再用珠光油墨进行二次印刷；但是OPP原膜与纸张复合后进行剥离印刷，印刷的基材为纸张，而不是膜，其印刷效果、平整度均没有在膜上印刷好；其次OPP原膜遇热易收缩，重复利用率降低。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述技术缺陷，在不涉及镀铝、洗铝工艺步骤的前提下，公开一种PET转移膜的生产工艺及其在烟用转移接装纸中的应用。
一种PET转移膜的生产工艺，通过在PET原膜表面依次涂布剥离涂层和转移涂层，再经印刷金属油墨层而成，
所述的涂布剥离涂层工序包括如下步骤，
步骤A、PET原膜经表面预处理后，网辊均匀涂布，其中所述剥离涂层的干涂量为0.5~0.8g/m2；
步骤B、经涂布后的PET膜在90~130℃烘干，时间为9~15s；
所述的涂布转移涂层工序包括如下步骤，
步骤Ａ、在经上述工序处理后的PET膜剥离涂层之上，网辊均匀涂布，其中所述转移涂层的干涂量为0.6~1.2 g/m2；
步骤B、经涂布后的PET膜在90~130℃烘干，时间9~15s；
所述的印刷金属油墨层工序包括如下步骤，
步骤Ａ、将经涂布剥离涂层和转移涂层的PET膜放入印刷机，在所述转移涂层之上印刷一层金属油墨层，其中，所述的印刷机为凹版印刷机，所述的金属油墨层的干涂量为0.5～2.5g/m2；
步骤B、经印刷后的PET转移膜在90~130℃烘干，时间9~15s。
本发明的一个较优实施例，所述的金属油墨层可以是金色、银色、红色、橙色、黄色、绿色、蓝色、紫色、黑色中的一种或以任何比例混合上述金属油墨。
本发明的一个较优实施例，所述的金属油墨层可以为两层，分别是图案层和满版银色油墨层，其中：
所述的图案层印刷版辊为图案印刷辊，
所述的满版印刷辊为150~300线，40~55微米深度的钢辊，
所述两层金属油墨层的干涂量为1~4g/m2。
本发明的一个较优实施例，所述的图案层可以是是金色、红色、橙色、黄色、绿色、蓝色、紫色、黑色中的一种或以任何比例混合上述金属油墨。
本发明的一个较优实施例，所述PET复合膜的应用是将所述PET复合膜与烟用接装纸原纸用水性转移胶复合并烘干，
所述的水性转移胶粘度为55s（涂4-杯，25℃），
所述的施胶量为2.5~5g/m2，
所述的烘干工艺为60~120℃，4~7s。
本发明的一个较优实施例，将所述的复合后的PET膜从接装纸表面剥离，形成表面依次具有水性转移胶层、金属油墨层、转移涂层的转移接装纸。
有益效果
运用本发明提供的生产工艺得到的接装纸，不需要购置镀铝机、洗铝机及烫金机，在金属油墨印刷层中采用不同颜色金属粉，便可得到与洗铝效果类似的接装纸。具体来说，在有涂层的薄膜上，用特定图案印刷辊印刷银色粉，与接装原纸复合后，剥离，通过通常工艺处理后，效果可替代洗铝产品，大大降低了生产成本和减小了资源的消耗，可以模拟电化铝的工艺，其表面效果与电化铝烫印箔十分相似，在新产品开发中，具有成本低、难以模仿等优点。
具体实施方式
以下提供本发明的具体实施例，供本领域技术人员更好地理解本发明的技术思路，但本发明不局限于下述实施例。
实施例1
PET转移膜的生产工艺及其在烟用转移接装纸中的应用，通过以下步骤实现：
（1）厚度为16微米的PET原膜表面进行涂布处理，通过涂布机，均匀涂布剥离涂层和转移涂层，机速110m/min，温度120℃，涂布量为1.3g/m2，两涂层所用涂料为市面正常使用剥离涂料与转移涂料；
（2）烘干后的PET转移膜的涂布面进行印刷处理，通过印刷机，用“龙烟”图案辊印刷一层金属油墨层，烘干时间9s，温度90℃，干涂量为0.5g/m2，金属油墨层所用油墨为高亮油墨，购自常州市超祥纸上用品有限公司；
（3）将印刷烘干后转移膜通过水性转移胶与接装原纸复合，经过烘干得到半成品，机速85m/min，温度70℃，干涂量为3.7g/m2 ，水性转移胶由聚甲基硅氧烷（CAS号63148-62-9）、苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物（CAS号25767-47-9）、苯乙烯-丙烯酸共聚乳液（CAS号25085-34-1）、二乙二醇单丁醚（CAS号112-34-5）、氨水（CAS号1336-21-6）、水及乙醇按固定比例组成，水性转移胶购自湖南鹰鲲油墨化学品有限公司；
（4）上述半成品经12h冷却，剥离分切后得到成品，与洗铝工艺效果相同。
实施例2
PET转移膜的生产工艺及其在烟用转移接装纸中的应用，通过以下步骤实现：
（1）厚度为16微米的PET原膜表面进行涂布处理，通过涂布机，均匀涂布剥离涂层和转移涂层，机速110m/min，温度120℃，涂布量为1.3g/m2，两涂层所用涂料为市面正常使用剥离涂料与转移涂料；
（2）烘干后的PET转移膜的涂布面进行两版印刷处理，通过印刷机，用“龙凤呈祥”图案辊印刷一层红色油墨层，烘干9s，温度130℃，干涂量为0.8g/m2，再用200线40微米网辊印刷一层银色油墨层，烘干9s，温度90℃，干涂量为3.5g/m2，两种油墨层所用油墨为高亮油墨，购自常州市超祥纸上用品有限公司；
（3）将印刷烘干后转移膜通过水性转移胶与接装原纸复合，经过烘干得到半成品，机速85m/min，温度70℃，干涂量为3.7g/m2 ，水性转移胶由聚甲基硅氧烷（CAS号63148-62-9）、苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物（CAS号25767-47-9）、苯乙烯-丙烯酸共聚乳液（CAS号25085-34-1）、二乙二醇单丁醚（CAS号112-34-5）、氨水（CAS号1336-21-6）、水及乙醇按固定比例组成，水性转移胶购自湖南鹰鲲油墨化学品有限公司；
（4）上述半成品经12h冷却，剥离分切后得到成品，与烫金工艺效果相同。
实施例3
PET转移膜的生产工艺及其在烟用转移接装纸中的应用，通过以下步骤实现：
（1）厚度为16微米的PET原膜表面进行涂布处理，通过涂布机，均匀涂布剥离涂层和转移涂层，机速110m/min，温度120℃，涂布量为1.3g/m2，两涂层所用涂料为市面正常使用剥离涂料与转移涂料；
（2）烘干后的PET转移膜的涂布面进行两版印刷处理，通过印刷机，用“通用图案”图案辊印刷一层蓝色油墨层，烘干15s，温度90℃，干涂量为0.9g/m2，再用300线55微米网辊印刷一层银色油墨层，烘干9s，温度100℃，干涂量为4.0g/m2，两种油墨层所用油墨为高亮油墨，购自常州市超祥纸上用品有限公司；
（3）将印刷烘干后转移膜通过水性转移胶与接装原纸复合，经过烘干得到半成品，机速90m/min，温度90℃，干涂量为3.3g/m2 ，水性转移胶由聚甲基硅氧烷（CAS号63148-62-9）、苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物（CAS号25767-47-9）、苯乙烯-丙烯酸共聚乳液（CAS号25085-34-1）、二乙二醇单丁醚（CAS号112-34-5）、氨水（CAS号1336-21-6）、水及乙醇按固定比例组成，水性转移胶购自湖南鹰鲲油墨化学品有限公司；
（4）上述半成品经12h冷却，剥离分切后得到成品，与烫金工艺效果相同。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.PET转移膜的生产工艺，通过在PET原膜表面依次涂布剥离涂层和转移涂层，再经印刷金属油墨层而成， 所述的涂布剥离涂层工序包括如下步骤，
步骤A、PET原膜经表面预处理后，网辊均匀涂布，其中所述剥离涂层的干涂量为0.5~0.8g/m2；
步骤B、经涂布后的PET膜在90~130℃烘干，时间为9~15s；
所述的涂布转移涂层工序包括如下步骤，
步骤Ａ、在经上述工序处理后的PET膜剥离涂层之上，网辊均匀涂布，其中所述转移涂层的干涂量为0.6~1.2 g/m2；
步骤B、经涂布后的PET膜在90~130℃烘干，时间9~15s；
其特征在于，所述的印刷金属油墨层工序包括如下步骤：
步骤Ａ、将经涂布剥离涂层和转移涂层的PET膜放入印刷机，在所述转移涂层之上印刷一层金属油墨层，其中，所述的印刷机为凹版印刷机，所述的金属油墨层的干涂量为0.5～2.5g/m2；
步骤B、经印刷后的PET转移膜在90~130℃烘干，时间9~15s。
2.根据权利要求1所述的PET转移膜的生产工艺，其特征在于，所述的金属油墨层可以是金色、银色、红色、橙色、黄色、绿色、蓝色、紫色、黑色中的一种或以任何比例混合上述金属油墨。
3.根据权利要求1所述的PET转移膜的生产工艺，其特征在于，所述的金属油墨层可以为两层，分别是图案层和满版银色油墨层，其中，
所述的图案层印刷版辊为图案印刷辊，
所述的满版印刷辊为150~300线，40~55微米深度的钢辊，
所述两层金属油墨层的干涂量为1~4g/m2。
4.根据权利要求3所述的PET转移膜的生产工艺，其特征在于，所述的图案层可以是是金色、红色、橙色、黄色、绿色、蓝色、紫色、黑色中的一种或以任何比例混合上述金属油墨。
5.一种如权利要求1~4所述工艺制备的PET转移膜的应用，其特征在于，将所述PET转移膜与烟用接装纸原纸用水性转移胶复合并烘干，
所述的水性转移胶粘度为55s，
所述的施胶量为2.5~5g/m2，
所述的烘干工艺为60~120℃，4~7s。
6.根据权利要求5所述的PET转移膜的应用，其特征在于，将所述的复合后的PET膜从接装纸表面剥离，形成表面依次具有水性转移胶层、金属油墨层、转移涂层的转移接装纸。
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