CN103526631A - 一种亚光低克重直镀纸的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于烟用包装纸技术领域，涉及亚光转移膜在直镀纸中应用，尤其涉及一种亚光低克重直镀纸的生产工艺。一种亚光低克重直镀纸的生产工艺，在亚光原膜表面涂布直镀转移涂层，通过挤压与纸张贴合，再经烘干后将亚光转移基膜层剥离后镀铝而成。利用本发明公开的生产工艺得到的带有亚光效果的低克重直镀纸，不需要在后续的生产中使用亚光面涂，即可得到带亚光效果的直镀纸。同时，此工艺采用的是直镀涂布工艺，亚光表面效果与后道加工的亚光有着非常明显的镜面优势，降低了生产的工序成本和减小了能源的消耗。同时带色彩的亚光直镀纸更是有着强烈表现优势，在新产品开发中，具有成本低、难以模仿等优点。

Description

一种亚光低克重直镀纸的生产工艺

技术领域

 本发明属于烟用包装纸技术领域，涉及亚光转移膜在直镀纸中应用，尤其涉及一种亚光低克重直镀纸的生产工艺。

背景技术

烟用接装纸经历了印刷（涂布）型接装纸、烫金型接装纸、转移型接装纸、直镀型接装纸等若干次技术的升级，其配套烟草包装装潢的装饰效果逐步提升。目前，公知的接装纸从工艺特点上分有：印刷（涂布）型接装纸、烫金型接装纸、转移型接装纸、直镀型接装纸四类。印刷（涂布）型接装纸工艺特点为采用普通接装纸原纸通过若干次油墨（或涂料）印刷（或涂布），之后进行分切、打孔（也可不打孔）等后道加工制作而成的一类接装纸。

随着社会对安全、环保、绿色的要求逐步提高，国家烟草包装接装纸行业已对烫金型接装纸、转移型接装纸进行了限定烫金、转移面积的要求，并进一步提高接装纸安全卫生指标。烫金型接装纸及转移型接装纸的烫金及转移面积受到严格控制，已无法大面积提升接装纸表面装饰效果。直镀型材料因其绿色、环保、安全的工艺生产特性及其金属质感装饰效果的外观，在烟草包装中被不断采用。

烟用内衬纸也同样经历着铝箔内衬纸、转移型内衬纸、直镀型内衬纸几个发展阶段。铝箔内衬纸是将铝箔与原纸粘合在一起形成的产品，属于卷烟内衬纸中的传统产品，在铝箔内衬纸表面还可以进行染色、印刷、压纹、镭射、珠光等后续深加工，能够提高产品的装饰性能；转移型内衬纸是将原纸和铝层转移媒介采用胶黏剂复合后，再将铝层转移到内衬纸表面形成的产品，除产品表面后加工方式与复合内衬纸相同外，还可以采用激光模压工艺，使产品表面呈现镭射折光效果；直镀型内衬纸是将专用直镀原纸在表面预处理后，直接进行真空镀铝而形成的产品，可在其表面进行染色、压纹等后续加工。

进人90年代，随着我国工业的迅速发展，环保问题也被国家提到议事日程上来，正是在这种背景下，转移喷铝产品这一环保新产品应运而生。真空镀铝产品得以发展的最初动力来源于铝的高成本，提炼铝需要消耗大量的能源，能源的危机引发了在包装领域内真空镀铝产品的广泛应用。随着技术的发展，转移喷铝纸的生产工艺日趋成熟，推广喷铝纸和转移喷铝纸的原因也在于此。从技术角度考虑：复合铝箔纸最大优点是成型性好、密封性优良，现在的喷铝纸不但在性能上基本可以满足烟包的要求，而且喷铝纸的铝层厚度仅有复合铝箔纸的1／200。基于多种优点转移喷铝纸在国内慢慢得到了广泛的关注和应用，特别是在烟包材料上的应用。

直镀型内衬纸按涂布加工方法可分为转移直镀法和涂布直镀法。转移直镀法是将膜转印转移直镀涂料通过压辊将纸张表面压平后，纸张去膜后镀铝；涂布直镀法是直接在纸张表面直接涂布后镀铝，因有膜层的原因，转移直镀法对纸张的要求比涂布直镀法略低。涂布直镀法对纸张涂布面光滑度要求非常高，即便如此，涂布直镀法镀铝后的成品表面平整性仍没有转移直镀法好。

目前亚光直镀纸市场上尚未出现过，因镀铝的镜面效果所致，在镀铝工序上也不可能实现镀亚光铝。因此制作亚光直镀纸目前尚无先例。

专利申请CN102535253 A公开了一种仿铝箔直镀纸的生产工艺，介绍了一种仿铝箔直镀纸的生产工艺，通过制作亚光母版、聚酯基膜涂布、无缝模压、聚酯镭射膜热转压印聚丙烯薄膜、湿式复合、镀铝、面涂等步骤，成品纸能达到铝箔复合纸的同等效果。该专利申请介绍了一种制作有铝箔效果的镭射转移纸方法，制作亚光母版费用在4000元/张以上，工序多，成品率低，且用过的聚丙烯薄膜无法后续使用，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述技术缺陷，在低成本、高成品率的要求下，使用社会包装领域所用的亚光转移膜，作为转移媒介，公开了一种利用亚光转移膜在制作低克重直镀纸中的应用。

一种亚光低克重直镀纸的生产工艺，在亚光原膜表面涂布直镀转移涂层，通过挤压与纸张贴合，再经烘干后将亚光转移基膜层剥离后镀铝而成，包括如下步骤：

A、亚光原膜表面用直镀网辊均匀涂布直镀转移涂层，得到亚光转移基膜，其中，所述亚光原膜可以是OPP基膜、PET基膜或者CPP基膜中的任一种，所述直镀转移涂层的干涂量为0.5~3.5g/m²，所述直镀网辊为150~300线，18~38微米深度的钢辊；

B、经涂布直镀层后的亚光转移基膜通过挤压辊与纸张贴合，于60~130℃烘干，时间9~14s；

C、经平衡24h后，将亚光转移基膜剥去，将纸张在50~80℃烘干，时间9~14s；

D、经真空镀铝机镀铝后得到亚光直镀纸，其中，所述的镀铝厚度为200-400埃，镀铝速度为3-10m/s，可以为满版镀铝或图案镀铝。

本发明的一个较优实施例，步骤A所述的亚光原膜可以是普通基膜或者镭射基膜。

本发明的一个较优实施例，步骤A所述的在涂布直镀转移涂层时，还可以对直镀涂料进行染色，颜色可以是金色、银色、红色、橙色、黄色、绿色、蓝色、紫色、黑色中的任一种或以任何比例混合上述色料。

本发明的一个较优实施例，所述亚光转移膜在直镀纸中的应用是将所述亚光转移膜与纸张用直镀转移料贴合并烘干，

所述的直镀转移料粘度为55s（涂4-杯，25℃），

所述的直镀涂层干涂量为0.5~3.5g/m²，所述的烘干工艺为60~130℃，9~14s。

本发明的一个较优实施例，所述的纸张可以是接装纸或者内衬纸，克重40-56g/m²。

有益效果  

运用本发明提供的生产工艺得到的带有亚光效果的低克重直镀纸，不需要在后续的生产中使用亚光面涂，即可得到带亚光效果的直镀纸。同时，此工艺采用的是直镀涂布工艺，亚光表面效果与后道加工的亚光有着非常明显的镜面优势，降低了生产的工序成本和减小了能源的消耗。同时带色彩的亚光直镀纸更是有着强烈表现优势，在新产品开发中，具有成本低、难以模仿等优点。

   具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明，以便本领域的技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。

实施例1

一种亚光低克重直镀纸生产工艺，通过以下步骤实现：

（1）厚度为16μm的PET亚光基膜表面进行预涂处理，通过复合机挤压贴合，均匀将亚光基膜上直镀涂层覆盖至40克直镀接装原纸表面，机速100m/min，温度110℃，涂布量为1.5g/m²，厚度为16μm的PET亚光基膜购自云梦县德邦实业有限责任公司，直镀转移涂料购自湖南鹰鲲油墨化学品有限公司；        

（2）烘干后的纸膜半成品自然放置24小时后，进行剥离固化，将直镀内衬原纸表面的亚光转移膜剥去；

（3）剥离半成品进行镀铝处理，镀铝为通用的真空镀铝方式；

（4）上述半成品经镀铝后，表面即有亚光效果，但表面因经过转移膜的强力挤压，表面平整均匀，与正常后面涂生产的亚光转移纸不一样。

实施例2

一种亚光直镀纸生产工艺，通过以下步骤实现：

（1）厚度为22μm的OPP亚光镭射基膜表面进行预涂处理，通过复合机挤压贴合，均匀将亚光镭射基膜上直镀涂层覆盖至38克直镀接装原纸表面，机速90m/min，温度120℃，涂布量为1.4g/m²，厚度为22μm的OPP亚光镭射基膜购自山东泰宝包装制品有限公司，直镀转移涂料购自湖南鹰鲲油墨化学品有限公司；        

（2）烘干后的纸膜半成品自然放置24小时后，进行剥离固化，将直镀接装原纸表面的亚光镭射转移基膜剥去；

（3）剥离半成品进行图案镀铝处理，图案镀铝是现行通用真空镀铝方式的基础上，通过特殊材料与铝原纸的惰性，剥离半成品在镀铝机内再面涂一次该惰性材料，使之达到镂空镀铝的效果，所用惰性材料购自意大利FOMBLIN公司；

（4）上述半成品经图案镀铝后，表面即有镭射亚光的镂空镀铝效果，在内衬纸或者接装纸的心脾上有非常明显的表现优势，难以模仿，有很强的防伪功能。

 实施例3

一种亚光低克重直镀纸生产工艺，通过以下步骤实现：

（1）厚度为16μm的PET亚光原膜表面进行涂布处理，通过涂布机，均匀涂布带有色料剥离涂层，机速110m/min，温度120℃，涂布量为1.3g/m²。厚度为16μm的PET亚光基膜购自云梦县德邦实业有限责任公司。涂层所用涂料购自上海乘鹰新材料有限公司；

（2）将带有着色层的16μm的PET亚光膜表表面再进行直镀预涂处理，通过复合机挤压贴合，均匀将亚光基膜上直镀涂层覆盖至56克直镀内衬原纸表面，机速110m/min，温度120℃，涂布量为1.4g/m²，直镀转移涂料购自湖南鹰鲲油墨化学品有限公司；       

（3）烘干后的纸膜半成品自然放置24小时后，进行剥离固化，将直镀接装原纸表面的亚光转移基膜剥去；

（4）剥离半成品进行镀铝处理，镀铝为通用的真空镀铝方式；

（5）上述半成品经镀铝后，表面即有带颜色的亚光效果，但表面因经过转移膜的强力挤压，表面平整均匀，与正常后面涂生产的亚光带色转移纸不一样，难以模仿。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种亚光低克重直镀纸的生产工艺，在亚光原膜表面涂布直镀转移涂层，通过挤压与纸张贴合，再经烘干后将亚光转移基膜层剥离后镀铝而成，其特征在于，包括如下步骤：

A、亚光原膜表面用直镀网辊均匀涂布直镀转移涂层，得到亚光转移基膜，其中，所述亚光原膜可以是OPP基膜、PET基膜或者CPP基膜中的任一种，所述直镀转移涂层的干涂量为0.5~3.5g/m²，所述直镀网辊为150~300线，18~38微米深度的钢辊；

B、经涂布直镀层后的亚光转移基膜通过挤压辊与纸张贴合，于60~130℃烘干，时间9~14s；

C、经平衡24h后，将亚光转移基膜剥去，将纸张在50~80℃烘干，时间9~14s；

D、经真空镀铝机镀铝后得到亚光直镀纸，其中，所述的镀铝厚度为200-400埃，镀铝速度为3-10m/s，可以为满版镀铝或图案镀铝。

2.根据权利要求1所述的亚光低克重直镀纸的生产工艺，其特征在于，步骤A所述的亚光原膜可以是普通基膜或者镭射基膜。

3.根据权利要求1所述的亚光低克重直镀纸的生产工艺，其特征在于，步骤A所述的在涂布直镀转移涂层时，还可以对直镀涂料进行染色，颜色可以是金色、银色、红色、橙色、黄色、绿色、蓝色、紫色、黑色中的任一种或以任何比例混合上述色料。

4.根据权利要求1所述的亚光低克重直镀纸的生产工艺，其特征在于，所述的纸张可以是接装纸或者内衬纸，克重40-56g/m²。

5.根据权利要求1-4任一所述生产工艺制得的亚光低克重直镀纸。