CN201634950U - 一种镭射包装纸结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镭射包装纸结构，包括：进行镭射模压后的薄型纸张层；以直镀方式镀于所述薄型纸张层上的金属层；与所述薄型纸张层复合的底纸层。本实用新型所述镭射包装纸结构具有成本低、制作工艺简单、符合环保等优点。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及包装纸领域，特别是指一种镭射包装纸结构。
背景技术
目前，现有的镭射包装纸结构主要分两类：复合镭射纸和镭射转移纸，复合镭射纸是将OPP(Oriented Polypropylene Film，定向聚丙烯)镭射膜或PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)镭射膜与纸张进行复合制成包装材料，但由于OPP膜和PET膜的不可降解，因此不符合环保要求。而镭射转移纸包括镭射转移膜转移纸和直镀纸。镭射转移膜转移纸是利用化学涂层的可剥离性，将蒸镀在薄膜(PET膜或OPP膜)模压后的具有镭射效果的铝层转移到纸张表面，从而形成具有金属效果和镭射纸张，镭射转移膜转移纸生产工序繁多，生产工艺较为复杂，成本高，并且制程过程中的OPP膜或PET膜不可降解，不符合环保要求，转移镭射产品印刷后，经过后加工模切压痕，压痕处经常会出现油墨层及转移层有爆色现象，因此用户体验差。
随着社会的发展，环境的变化，人们的环保意识不断增强，印刷包装市场竞争的日益激烈，决定了商品包装材料实用性、环保性和成本低的发展趋势。
实用新型内容
本实用新型实施例提出一种镭射包装纸结构，其具有成本低、制作工艺简单、符合环保等优点。
本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：
一种镭射包装纸结构，包括：
进行镭射模压后的薄型纸张层；
以直镀方式镀于所述薄型纸张层上的金属层；
与所述薄型纸张层复合的底纸层。
优选的，所述薄型纸张的克重为28g/m2至200g/m2。
优选的，所述金属层的厚度为200埃至800埃。
优选的，所述金属层为铝层。
优选的，所述薄型纸张为单面铜版纸或双涂纸。
本实用新型所述技术方案与现有技术相比，制作工艺简单，提高了生产效率，制作过程中不使用膜转移工艺，实现了真正意义上的环保；在薄型纸层进行镭射模压，呈现更好的镭射效果，对薄型纸层以直镀方式真空镀铝等金属层，光泽感强，提高了用户体验。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种镭射包装纸结构第一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，示出了本实用新型一种镭射包装纸结构第一实施例的结构示意图。
所述镭射包装纸结构包括：
进行镭射模压后的薄型纸张层110；
以直镀方式镀于所述薄型纸张层上的金属层120；
和与所述薄型纸张层复合的底纸层130。
优选的，所述薄型纸张的克重为28g/m2至200g/m2。
所述薄型纸张可以选择单面铜版纸、双涂纸或其它薄纸，本实用新型实施例优选为60g/m2的单面铜纸为承载材料。
所述薄型纸张在镭射模压前涂布涂料，所述涂料为水性涂料或离型料，优选的，所述涂料可选择聚氨酯类、丙烯酸类或有机硅树脂料等。
优选的，在所述薄型纸张的表面涂布涂料时，涂布效果要求均匀致密，并且，为了确保后序工序套印精度，还需要控制涂布涂料后的所述薄型纸张的含水量为3％至5％。
对涂布涂料后的所述薄型纸张进行镭射模压，形成具有镭射效果的薄型纸张。
模压工艺可采用现有的硬压或软压工艺，对经过涂布涂料的薄型纸张进行镭射模压，将模压版上的压印条纹压印到薄纸上，形成镭射效果。为了得到清晰光亮的镭射图案及保证后序工序的套准精度，需控制好镭射上胶辊的尺寸及复合时张力的温度、压力、速度等工艺参数。
所述金属层可以为铝层、银层、铜层或其它金属层，所述金属层的厚度优选为200埃至800埃。
在本实用新型实施例中所述金属层优选为铝层。
采用直镀的方式在真空镀铝机中为所述薄型纸张的一面镀一铝层。
为了达到更好的效果，使镀铝均匀，镀铝面光滑平整，对镭射模压后的薄型纸张镀金属层前还需要涂布涂料，并以70℃至120℃的温度进行烘干。
在薄型纸张上涂布一层涂料或离型料，经70～120℃温度烘干后，再在真空镀铝机内进行真空镀铝，气态铝在真空下可均匀地附着在镭射效果层，控制铝层的完整性，避免划伤、砂眼、漏镀等现象。镀铝层不仅可保护薄纸层，还可以提高镭射的反射效果，增加金属光泽，镀铝前预涂一层涂料，使镀铝更加均匀，镀铝面更加光滑平整，铝层厚度为200埃至800埃。
所述底纸可为生产原纸，可为各种材质，在本实用新型实施例中，所述底纸优选克重为120g/m2以上的生产原纸。
在所述薄型纸张的另一面涂布粘合剂，通过复合机的复合压辊将薄型纸张与底纸进行贴合。粘合剂可选用水性粘合剂，其属环保型胶水，安全无毒。涂胶可采用网纹辊施胶，确保表面平整度，并根据胶水的粘性和干燥效果控制压辊压力，提高复合牢度。
本实用新型所述镭射包装纸结构具有以下优点：
1、符合环境保护要求，其制作过程中使用的化学涂料或涂胶可采用水性涂料或涂胶，安全无毒、节约资源、保护环境，其不开裂、不起皮等特征也保证了涂料的均匀平整性。
2、成本低，由于制作工艺简单，模压工艺采用成熟的硬压或软压工艺，可实现连线、高速自动化生产，与印刷设备配套，生产效率高，由于制作流程减少了转移膜的制作工序，大大简化了生产工序，节约成本。
3、可根据需求在薄纸层模压局部或全部防伪标识，使防伪技术与包装更加完美地和谐统一，是包装领域具有更高防伪效果的综合防伪技术产品。
4、使用性能好，水性涂料良好的流平性能以及不开裂、不起皮的特征确保纸张有良好的适印性能；同时，采用对薄纸直镀复合方式，复合层薄，且不存在基膜伸缩性等缺点，从材料上解决爆色等问题。
5、外观精美，其镭射效果和高亮的镀铝层外观，可大规模使用于高档印刷包装。
为了更清楚的描述本实用新型的技术方案，下面详细描述图1所述镭射包装纸结构的制作方法，包括步骤：
步骤S210、提供一薄型纸张作为承载材料。
优选的，所述薄型纸张的克重为28g/m2至200g/m2。
所述薄型纸张可以选择单面铜版纸、双涂纸或其它薄纸，本实用新型实施例优选为60g/m2的单面铜纸为承载材料。
步骤S220、在所述薄型纸张的表面涂布涂料。
所述涂料为水性涂料或离型料，优选的，所述涂料可选择聚氨酯类、丙烯酸类或有机硅树脂料等。
优选的，在所述薄型纸张的表面涂布涂料时，涂布效果要求均匀致密，并且，为了确保后序工序套印精度，还包括步骤：
控制涂布涂料后的所述薄型纸张的含水量为3％至5％。
步骤S230、对涂布涂料后的所述薄型纸张进行镭射模压。
对涂布涂料后的所述薄型纸张进行镭射模压，形成具有镭射效果的薄型纸张。
模压工艺可采用现有的硬压或软压工艺，对经过涂布涂料的薄型纸张进行镭射模压，将模压版上的压印条纹压印到薄纸上，形成镭射效果。为了得到清晰光亮的镭射图案及保证后序工序的套准精度，需控制好镭射上胶辊的尺寸及复合时张力的温度、压力、速度等工艺参数。
步骤S240、对镭射模压后的所述薄型纸张真空镀一金属层。
所述金属层可以为铝层、银层、铜层或其它金属层，所述金属层的厚度优选为200埃至800埃。
在本实用新型实施例中所述金属层优选为铝层。
采用直镀的方式在真空镀铝机中为所述薄型纸张的一面镀一铝层。
为了达到更好的效果，使镀铝均匀，镀铝面光滑平整，所述步骤S240前还包括：
对镭射模压后的所述薄型纸张涂布涂料，并以70℃至120℃的温度进行烘干。
在薄型纸张上涂布一层涂料或离型料，经70～120℃温度烘干后，再在真空镀铝机内进行真空镀铝，气态铝在真空下可均匀地附着在镭射效果层，控制铝层的完整性，避免划伤、砂眼、漏镀等现象。镀铝层不仅可保护薄纸层，还可以提高镭射的反射效果，增加金属光泽，镀铝前预涂一层涂料，使镀铝更加均匀，镀铝面更加光滑平整，铝层厚度为200埃至800埃。
步骤S250、将所得具有镭射效果并镀金属层后的所述薄型纸张与一底纸进行复合。
所述底纸可为生产原纸，可为各种材质，在本实用新型实施例中，所述底纸优选克重为120g/m2以上的生产原纸。
在所述薄型纸张的另一面涂布粘合剂，通过复合机的复合压辊将薄型纸张与底纸进行贴合。粘合剂可选用水性粘合剂，其属环保型胶水，安全无毒。涂胶可采用网纹辊施胶，确保表面平整度，并根据胶水的粘性和干燥效果控制压辊压力，提高复合牢度。
在本实用新型的另一实施例中，在两层纸张进行复合的过程中，可以在复合胶水中加入特定的彩色纤维，色料或者其他不影响复合效果的颜料，作为一种鉴别纸张的手段，当撕开成品纸张的时候，可以看到复合层的有色部分。
通过本实用新型技术方案制作而成的直镀复合镭射包装纸结构可根据市场需求进行版面设计，可以局部或全部模压全息镭射防伪图像。激光全息图像利用白光衍射光栅的原理，信息及技术含量高，激光全息图案着色层是光栅，显示色彩或图像的不是颜料，而是激光束作用后在转印层表面的微小坑纹(光栅)形成的全息图案。镭射防伪包装产品无须借助仪器和设备即可识别，防伪力度增加，技术含量高；防伪图像可设计成客户所需标识，增添版面美观度，与产品印刷包装和谐地统一，增加包装产品的质量和档次。
下面以生产235g环保型直镀复合镭射纸为例具体说明本实用新型的技术方案：
第一步：选用健康环保、流平性能好的水性涂料，选择60g/m2的单面铜版纸作为模压承载材料，在其表面涂布水性涂料，在涂布涂料时，为确保后面工序套印精度，控制纸张含水量在3％～5％之间，涂布效果要求均匀致密。
第二步：在模压机上将镍版上的信息转移到单面铜版纸上，温度为150℃～180℃，压力为20Kgf～40Kgf，并注意压合辊表面光洁度，确保镭射膜的光洁平整度，镭射膜上可同时压印全息防伪标识，提高防伪度和外观精美度。
第三步：将模压完成的单面铜版纸涂布水性涂料，经70～120℃温度烘干，以直镀方式，在真空镀铝机内进行真空镀铝，气态铝在真空下可均匀地附着在镭射效果层，镀铝前预涂一层涂料，使镀铝均匀，镀铝面光滑平整。镀铝时控制铝层的完整性，避免划伤、砂眼、漏镀等现象。镀铝的厚度一般为200～800埃，铝层薄，节省资源，符合环保要求，并且解决了产品爆色问题。
第四步：在完成的直镀镭射薄纸与和170g的底纸涂布水性粘合剂，通过压合辊进行贴合、烘干，制成235g的直镀复合镭射纸，直镀复合镭射纸克重为薄型纸克重、底纸克重和涂布及镀铝层克重之和。
本实用新型所述技术方案与现有技术相比，制作工艺简单，提高了生产效率，制作过程中不使用膜转移工艺，实现了真正意义上的环保；在薄型纸层进行镭射模压，呈现更好的镭射效果，对薄型纸层以直镀方式真空镀铝等金属层，光泽感强，提高了用户体验。
本领域普通技术人员可以理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种镭射包装纸结构，其特征在于，包括：
进行镭射模压后的薄型纸张层；
以直镀方式镀于所述薄型纸张层上的金属层；
与所述薄型纸张层复合的底纸层。
2.根据权利要求1所述的镭射包装纸结构，其特征在于，所述薄型纸张的克重为28g/m2至200g/m2。
3.根据权利要求2所述的镭射包装纸结构，其特征在于，所述金属层的厚度为200埃至800埃。
4.根据权利要求3所述的镭射包装纸结构，其特征在于，所述金属层为铝层。
5.根据权利要求1至4任一项所述的镭射包装纸结构，其特征在于，所述薄型纸张为单面铜版纸或双涂纸。
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