CN103341993A - 一种有版无缝压印金葱膜的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有版无缝压印金葱膜的制备工艺，该制备工艺属于印刷包装材料制造领域；本发明是以哑光金葱粉、镜面金葱粉、银粉、塑料薄膜、金属平板、镜面塑料板为原材料，以精密筛、掺混机、压塑机、反应槽、纯化槽、整形机、塑料薄膜光学图像压印机为设备来生产有版无缝压印金葱膜，该产品具有如下优点：外观闪闪发光；具有阻燃的效果；适用范围广；可以烫金、丝印、双版印刷、激凸、凹印、双版印刷堆金工艺；可制成多种颜色和图案；材质可做成PP材料与PVC材料两种；与普通的金葱粉相比，具有闪亮点不会脱落、环保、持久、安全且图像色彩丰富、光线风格独特，还具有成本低廉等优势。
Description
技术领域
本发明属于印刷包装材料制造领域，尤其涉及一种有版无缝压印金葱膜的制备工艺。
背景技术
随着我国印刷包装行业的迅猛发展，市场对于适应人们日新月异的精神文化和绿色环保的需求更加强烈和迫切，由于目前印刷包装材料市场上，材料质量差别大、价格不稳定，尤其是创新材料周期长、投入大、价格高难于被市场接受，因此，开发一种经济、美观、环保的包装产品就提上了议事日程，金葱膜就是在这样的市场环境下被开发出来。金葱膜是利用光线的反射和折射结合特种制版压印工艺技术在塑料膜上形成透镜阵列成像和锥体不同面光线反射、通过上色、镀铝改变成像提高装饰效果的一种包装膜，其材质可分为PP材料与PVC材料两种，金葱膜是经过特殊膜版压延在材料表面形成磨砂纹理，根据膜版不同，可产生不同图案效果。金葱膜是继镭射膜之后的新型环保材料之一，与普通的金葱粉区别是：表面非利用撒金葱粉或镀铝粉来产生不同图案和效果，而是利用光学原理在膜的表面压印的效果，闪亮点不会像撒金葱粉一样容易脱落，因而更环保、更持久、更安全；金葱膜表面还可以进行上色印刷，可适用于胶印、凹版印、版印、特种印、烫金等，从而形成不同色彩的光芒，形成的图像色彩丰富，更具观赏性，炫耀多彩，光线风格独特，还具有成本低廉等优势。用金葱膜作为包装物，可让产品外观更加靓丽，大大增加产品的市场竞争力。金葱膜主要应用于：手机、电脑贴膜、礼品包装膜、手提袋、年画、挂历、喜庆用品、圣诞礼品、饰品、拉花、服装吊牌、广告装潢、箱包、灯饰、工艺品、窗花、浴帘、壁纸、标识牌、建筑装饰以及各行业中高端品牌产品的包装物。本发明产品有版无缝压印金葱膜以：哑光金葱粉、镜面金葱粉、金属平板、镜面塑料板、银粉、塑料薄膜适量为原料，以精密筛、掺混机、压塑机、反应槽、纯化槽、整形机、塑料薄膜光学图像压印机为设备来生产有版无缝压印金葱膜，该产品具有如下优点：1、外观闪闪发光；2、具有阻燃的效果；3、适用范围广；4、可以烫金、丝印、双版印刷、激凸、凹印、双版印刷堆金工艺；5、可制成多种颜色和图案；6、材质可做成PP材料与PVC材料两种。
发明内容
本发明主要解决的问题是提供一种有版无缝压印金葱膜的制备工艺，生产该产品以：哑光金葱粉、镜面金葱粉、银粉、塑料薄膜、金属平板、镜面塑料板为原材料，以精密筛、掺混机、压塑机、反应槽、纯化槽、整形机、塑料薄膜光学图像压印机为设备来生产有版无缝压印金葱膜，其中耗材的使用量为：哑光金葱粉∶镜面金葱粉＝3-7∶3-7，银粉、塑料薄膜适量。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
一种有版无缝压印金葱膜的制备工艺，其特征是由以下步骤构成：
(1)将哑光金葱粉和镜面金葱粉用精密筛网过筛后获得颗粒度相同的金葱粉颗粒，根据不同的产品在300-400目间选取一种颗粒度，按配方量将上述两种颗粒用掺混机混合均匀待用，选取宽度略大于产品有版无缝压印金葱膜宽度的金属板，将金属板电雕出所需花纹，花纹的深度与金葱粉颗粒直径相同，将上述混合好的金葱粉颗粒均匀涂布在电雕好的金属板上，这样就获得混合均匀的金葱粉颗粒面层，选取可热塑变形、厚度为3毫米的镜面塑料板置于颗粒面层上，边加压边加热，使金葱粉颗粒成型并固定于镜面塑料板上，冷却后将金属板和镜面塑料板分离，得到高保真金葱粉颗粒光学图像镜面塑料板。
(2)将高保真金葱粉颗粒光学图像镜面塑料板洗净晾干，送入反应槽并加入银粉，在高保真金葱粉颗粒光学图像镜面塑料板表面镀一层0.2毫米的银，使其表面金属化，制成塑料板金属板，然后再利用电铸的工艺方法，在金属板的外表面电铸1毫米厚度的银，降温至常温后将高保真金葱粉颗粒光学图像镜面塑料板和铸银层取出分离，得到高保真原创图像的金属银板。
(3)将高保真原创图像的金属银板送入纯化槽，加入铬酸盐溶液进行表面纯化处理，纯化处理结束后再进行电铸制版，电铸厚度0.2-0.5毫米，然后用分板机将其平整分离，得到高保真的复印版，上机压印得到工作版，循环此过程，可以不断生产工作版。
(4)将该工作版送入整形机，作相应的工艺整形，然后将其完好地粘贴在塑料薄膜光学图像压印机的镜面钢辊上。
(5)将粘贴工作版的镜面钢辊装入塑料薄膜光学图像压印机进行压印生产，使用的塑料膜厚度60-90微米，在温度为145-155℃的条件下，以16米/分的速度使塑料膜通过塑料薄膜光学图像压印机被粘贴工作版的镜面钢辊碾压，生产出金葱膜；使用不同的原创版可得到不同的金葱膜图案，使用不同质量的塑料薄膜，将得到不同塑料材质的金葱膜。
步骤(1)所述的金属板为镍板，所述的镜面塑料板为亚克力、聚丙烯或聚酯板。
步骤(5)所述的塑料薄膜光学图像压印机内的碾压温度为150℃。
本发明的有益效果是：提供了一种有版无缝压印金葱膜的制备工艺，该制备工艺具有工艺简单、快捷、操作简便、能耗低；产品具有如下优点：1、外观闪闪发光；2、具有阻燃的效果；3、适用范围广；4、可以烫金、丝印、双版印刷、激凸、凹印、双版印刷堆金工艺；5、可制成多种颜色和图案；6、材质可做成PP材料与PVC材料两种。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，进一步详细描述本发明。
实施例1
将哑光金葱粉∶镜面金葱粉＝7∶3的比例送入精密筛网过筛后获得颗粒度相同的金葱粉颗粒，根据不同的产品在300-400目间选取一种颗粒度，按配方量将上述两种颗粒用掺混机混合均匀待用，选取宽度略大于产品有版无缝压印金葱膜宽度的金属板，将金属板电雕出所需花纹，花纹的深度与金葱粉颗粒直径相同，将上述混合好的金葱粉颗粒均匀涂布在电雕好的金属板上，这样就获得混合均匀的金葱粉颗粒面层，选取可热塑变形、厚度为3毫米的镜面塑料板置于颗粒面层上，边加压边加热，使金葱粉颗粒成型并固定于镜面塑料板上，冷却后将金属板和镜面塑料板分离，得到高保真金葱粉颗粒光学图像镜面塑料板。将高保真原创图像的金属银板送入纯化槽，加入铬酸盐溶液进行表面纯化处理，纯化处理结束后再进行电铸制版，电铸厚度0.2毫米，然后用分板机将其平整分离，得到高保真的复印版，上机压印得到工作版，循环此过程，可以不断生产工作版。将该工作版送入整形机，作相应的工艺整形，然后将其完好地粘贴在塑料薄膜光学图像压印机的镜面钢辊上。将粘贴工作版的镜面钢辊装入塑料薄膜光学图像压印机进行压印生产，使用的塑料膜厚度60微米，在温度为145℃的条件下，以16米/分的速度使塑料膜通过塑料薄膜光学图像压印机被粘贴工作版的镜面钢辊碾压，生产出金葱膜；使用不同的原创版可得到不同的金葱膜图案，使用不同质量的塑料薄膜，将得到不同塑料材质的金葱膜。
实施例2
将哑光金葱粉∶镜面金葱粉＝5∶5的比例送入精密筛网过筛后获得颗粒度相同的金葱粉颗粒，根据不同的产品在300-400目间选取一种颗粒度，按配方量将上述两种颗粒用掺混机混合均匀待用，选取宽度略大于产品有版无缝压印金葱膜宽度的金属板，将金属板电雕出所需花纹，花纹的深度与金葱粉颗粒直径相同，将上述混合好的金葱粉颗粒均匀涂布在电雕好的金属板上，这样就获得混合均匀的金葱粉颗粒面层，选取可热塑变形、厚度为3毫米的镜面塑料板置于颗粒面层上，边加压边加热，使金葱粉颗粒成型并固定于镜面塑料板上，冷却后将金属板和镜面塑料板分离，得到高保真金葱粉颗粒光学图像镜面塑料板。将高保真原创图像的金属银板送入纯化槽，加入铬酸盐溶液进行表面纯化处理，纯化处理结束后再进行电铸制版，电铸厚度0.35毫米，然后用分板机将其平整分离，得到高保真的复印版，上机压印得到工作版，循环此过程，可以不断生产工作版。将该工作版送入整形机，作相应的工艺整形，然后将其完好地粘贴在塑料薄膜光学图像压印机的镜面钢辊上。将粘贴工作版的镜面钢辊装入塑料薄膜光学图像压印机进行压印生产，使用的塑料膜厚度75微米，在温度为150℃的条件下，以16米/分的速度使塑料膜通过塑料薄膜光学图像压印机被粘贴工作版的镜面钢辊碾压，生产出金葱膜；使用不同的原创版可得到不同的金葱膜图案，使用不同质量的塑料薄膜，将得到不同塑料材质的金葱膜。
实施例3
将哑光金葱粉∶镜面金葱粉＝3∶7的比例送入精密筛网过筛后获得颗粒度相同的金葱粉颗粒，根据不同的产品在300-400目间选取一种颗粒度，按配方量将上述两种颗粒用掺混机混合均匀待用，选取宽度略大于产品有版无缝压印金葱膜宽度的金属板，将金属板电雕出所需花纹，花纹的深度与金葱粉颗粒直径相同，将上述混合好的金葱粉颗粒均匀涂布在电雕好的金属板上，这样就获得混合均匀的金葱粉颗粒面层，选取可热塑变形、厚度为3毫米的镜面塑料板置于颗粒面层上，边加压边加热，使金葱粉颗粒成型并固定于镜面塑料板上，冷却后将金属板和镜面塑料板分离，得到高保真金葱粉颗粒光学图像镜面塑料板。将高保真原创图像的金属银板送入纯化槽，加入铬酸盐溶液进行表面纯化处理，纯化处理结束后再进行电铸制版，电铸厚度0.5毫米，然后用分板机将其平整分离，得到高保真的复印版，上机压印得到工作版，循环此过程，可以不断生产工作版。将该工作版送入整形机，作相应的工艺整形，然后将其完好地粘贴在塑料薄膜光学图像压印机的镜面钢辊上。将粘贴工作版的镜面钢辊装入塑料薄膜光学图像压印机进行压印生产，使用的塑料膜厚度90微米，在温度为155℃的条件下，以16米/分的速度使塑料膜通过塑料薄膜光学图像压印机被粘贴工作版的镜面钢辊碾压，生产出金葱膜；使用不同的原创版可得到不同的金葱膜图案，使用不同质量的塑料薄膜，将得到不同塑料材质的金葱膜。
Claims (3)
1.一种有版无缝压印金葱膜的制备工艺，其使用的原材料包括：哑光金葱粉、镜面金葱粉、银粉、塑料薄膜、金属平板、镜面塑料板，其中哑光金葱粉、镜面金葱粉、银粉、塑料薄膜为耗材，其配比为哑光金葱粉∶镜面金葱粉＝3-7∶3-7，银粉、塑料薄膜适量；其特征是：
步骤(1)将哑光金葱粉和镜面金葱粉用精密筛网过筛后获得颗粒度相同的金葱粉颗粒，根据不同的产品在300-400目间选取一种颗粒度，按配方量将上述两种颗粒用掺混机混合均匀待用，选取宽度略大于产品有版无缝压印金葱膜宽度的金属板，将金属板电雕出所需花纹，花纹的深度与金葱粉颗粒直径相同，将上述混合好的金葱粉颗粒均匀涂布在电雕好的金属板上，这样就获得混合均匀的金葱粉颗粒面层，选取可热塑变形、厚度为3毫米的镜面塑料板置于颗粒面层上，边加压边加热，使金葱粉颗粒成型并固定于镜面塑料板上，冷却后将金属板和镜面塑料板分离，得到高保真金葱粉颗粒光学图像镜面塑料板；
步骤(2)将高保真金葱粉颗粒光学图像镜面塑料板洗净晾干，送入反应槽并加入银粉，在高保真金葱粉颗粒光学图像镜面塑料板表面镀一层0.2毫米的银，使其表面金属化，制成塑料板金属板，然后再利用电铸的工艺方法，在金属板的外表面电铸1毫米厚度的银，降温至常温后将高保真金葱粉颗粒光学图像镜面塑料板和铸银层取出分离，得到高保真原创图像的金属银板；
步骤(3)将高保真原创图像的金属银板送入纯化槽，加入铬酸盐溶液进行表面纯化处理，纯化处理结束后再进行电铸制版，电铸厚度0.2-0.5毫米，然后用分板机将其平整分离，得到高保真的复印版，上机压印得到工作版，循环此过程，可以不断生产工作版；
步骤(4)将该工作版送入整形机，作相应的工艺整形，然后将其完好地粘贴在塑料薄膜光学图像压印机的镜面钢辊上；
步骤(5)将粘贴工作版的镜面钢辊装入塑料薄膜光学图像压印机进行压印生产，使用的塑料膜厚度60-90微米，在温度为145-155℃的条件下，以16米/分的速度使塑料膜通过塑料薄膜光学图像压印机被粘贴工作版的镜面钢辊碾压，生产出金葱膜；使用不同的原创版可得到不同的金葱膜图案，使用不同质量的塑料薄膜，将得到不同塑料材质的金葱膜。
2.根据权利要求1所述的一种有版无缝压印金葱膜的制备工艺，其特征是：步骤(1)所述的金属板为镍板，所述的镜面塑料板为亚克力、聚丙烯或聚酯板。
3.根据权利要求1所述的一种有版无缝压印金葱膜的制备工艺，其特征是：步骤(5)所述的塑料薄膜光学图像压印机内的碾压温度为150℃。
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| CN110293749A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-10-01 | 新沂崚峻光电科技有限公司 | 一种生产有版无缝压印金葱膜的塑料薄膜光学图像压印机 |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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