CN110978480A - 一种用于生产金葱膜的膜压机用模具辊及膜压机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于生产金葱膜的膜压机用模具辊及膜压机。本发明的模具辊上包覆有模板，所述模板为在基板上固定有金葱粉涂层；或者，所述模具辊直接固定有金葱粉涂层。本发明在现有生产金葱膜热压膜技术基础上，直接将金葱粉固定于模具辊上作为生产金葱膜的模板，从而实现模具辊上模板制作更简便，压制过程更简单，热压出的图案效果更清晰、更闪亮。
Description
技术领域
本发明涉及金葱膜生产设备领域，具体地，涉及一种用于生产金葱膜的膜压机用模具辊及膜压机。
背景技术
金葱膜，也叫做闪光膜，主要用于物品表面装饰，金葱膜是利用光线的反射和折射结合特种制版压印工艺技术在塑料膜上形成透镜阵列成像和锥体不同面光线反射、通过上色、镀铝改变成像提高装饰效果的一种包装膜。金葱膜主要应用于：手机、电脑贴膜、礼品包装膜、手提袋、年画、挂历、喜庆用品、圣诞礼品、饰品、拉花、服装吊牌、广告装潢、箱包、灯饰、工艺品、窗花、浴帘、壁纸、标识牌、建筑装饰以及各行业中高端品牌产品的包装物。其可以复合不干胶、各类纸张等，从而赋予产品不同的光芒。
现有金葱膜的制备工艺，是在膜压机的模具辊上包覆模板，由模板直接压印底膜制成金葱膜。模板一般为金葱板，金葱板也称仙度瑞拉，是由PVC板热压而成。使用现有金葱板为模板压制金葱膜的工艺，期工艺简单、压制图案单一，只能压出一种效果。公布号CN207224574U的实用新型专利公开了一种用于生产金葱膜的膜压机的模具辊，虽然其可以达到同一个模具同时压印出不同的图案效果，但是，由于该方案中的模板是多个基板叠加的，因此无法保证印制出的金葱膜图案的清晰度与效果，同时多个基板叠加也使得模板图案的制作难度增加，印制操作更复杂。此外，由于一次只能使用一种金葱板为模板，制备出的金葱膜的金葱效果类型比较单一。
现有市场上也有为了突出闪亮效果，将金葱粉直接撒在纸或者其它有机物产品上，但是采用这种方式，金葱粉易掉粉，不环保，工艺复杂，浪费大。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种用于生产金葱膜的膜压机用模具辊及膜压机，采用以金葱粉直接作为模具辊的组成部分，以实现模具辊上模板制作更简便，压制过程更简单，热压出的金葱图案效果更清晰。
本发明的具体技术方案如下：
本发明提供了一种用于生产金葱膜的膜压机用模具辊，所述模具辊上包覆有模板，所述模板为在基板上固定有金葱粉涂层；或者，
所述模具辊直接固定有金葱粉涂层，即模具辊不包覆基板，直接将金葱粉固定在模具辊上。
本发明对上述金葱粉涂层的固定方法不做特殊限定，本领域公知的可以使用在模具辊上的固定方法均可以选用。例如优选但不限于，采用加热胶水复合将金葱粉固定在基板或模具辊上；进一步优选的，所述胶水选用UV固化胶水，通过UV灯紫外光照射固化。
根据本发明所述的模具辊，所述基板可以使用本领域已知的任意可以作为模板使用的材料板，例如但不限于各种纸、布料、金属板或有机材料板等等，其中作为优选地，所述基板可以为PVC、PET、布料、纸、PP、CPP或PE等，进一步优选为PVC、PET、布料或纸。
根据本发明所述的模具辊，进一步作为优选地，所述金葱粉可以为有机材料金葱粉和/或金属金葱粉；其中，所述有机材料金葱粉可以但不限于是PVC金葱粉、PET金葱粉等，所述金属金葱粉可以但不限于是铝箔金葱粉等。
或者，所述金葱粉可以为四角金葱粉和/或六角金葱粉；
或者，所述金葱粉可以为单色金葱粉、多色金葱粉或镭射金葱粉中的一种或几种。
根据本发明所述的模具辊，其中，可以在基板或模具辊上一部分区域固定金葱粉涂层形成图案；或者，使金葱粉涂层中部分镂空形成图案；或者，在基板或模具辊上使金葱粉涂层中形成不镂空的图案，从而实现制备金葱膜时，可以在金葱膜表面热压出需要的各种图案。进一步地，也可以通过使用不同颜色、形状的金葱粉，制备出各种不同颜色或不同闪光效果的金葱膜。
本发明还提供了一种用于生产金葱膜的膜压机，所述膜压机包括上述任一所述的模具辊。
根据本发明所述的膜压机，其中，所述膜压机还包括，第一放卷辊4、第二放卷辊5、第三放卷辊3、轴向平行且相互贴合的热辊9与第一橡胶辊10、与模具辊轴向平行且相互贴合的第二橡胶辊8、第一收卷辊2和第二收卷辊1；
所述第一放卷辊用于绕第一层膜，所述第二放卷辊用于绕第二层膜，所述第三放卷辊用于绕第三层膜；所述第一层膜、第二层膜与第三层膜叠合后先穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙、然后穿过模具辊与第二橡胶辊之间的缝隙；所述第一收卷辊2用于收卷第三层膜，所述第二收卷辊用于收卷第一层膜与第二层压合后的复合膜。
根据本发明所述的膜压机，其中，所述模具辊与第一收卷辊之间以及模具辊与第二收卷辊之间收卷辊之间分别设置至少一个冷却辊。
根据本发明所述的膜压机，其中，所述模具辊与第二收卷辊之间还设置有电晕处理器13。
根据本发明所述的膜压机，其中，所述冷却辊与第二收卷辊之间设置有电晕处理器13。
根据上述任一所述的膜压机，其中，所述膜压机还包括导向辊；所述放卷辊与所述热辊之间、所述热辊与所述模具辊之间、所述模具辊与所述收卷辊之间至少有一处设置有导向辊。
本发明还提供了一种金葱膜的制备方法，包括使用上述本发明任一所述膜压机进行热压制备金葱膜的步骤。
本发明主要针对现有金葱膜制备工艺中，以金葱板作为模板的改进。金葱板也称仙度瑞拉，是一种在晶格PVC上镀铝形成的产品。以金葱板为模板热压制备金葱膜时，其实际是利用晶格的反光微菱镜现象而在膜上形成闪亮的类似金葱效果，而这种闪亮其并不是真正的金葱粉带来的。而本发明将金葱粉直接固定在模具辊或模板上，由金葱粉直接热压膜形成金葱膜。金葱粉颗粒小，款式多，制作方便，价格低，制备出金葱膜效果非常好。
本发明在现有生产金葱膜热压膜技术基础上，直接将金葱粉固定涂覆于模具辊上从实现模具辊上模板制作更简便，压制过程更简单，热压出的图案效果更清晰。使用金葱粉压印金葱膜，在制作方法和工艺方面都比较简便。本发明还可以同时使用多种类型的金葱粉混合应用于模板上，根据不同种材质、形状或颜色的金葱粉混合，制备出具有多种组合样式的金葱效果的金葱膜。本发明将不同的效果的金葱粉与温度等因素这些相互融合，在热压过程中，金葱粉直接热压印制固定到膜上，显著提升了金葱膜产品的稳定性。本发明将金葱粉固定在模具辊上，通过热压制备金葱膜产品，可以实现成品低，亮度好的效果。特别适用于生日插卡、儿童DIY剪纸系列、礼盒等包装产品上的闪亮金葱效果。
附图说明
图1为本发明的模具辊的示意图；
图2为本发明实施例1中的模具辊上的模板示意图；
图3为本发明实施例2中的模具辊上的模板示意图；
图4为本发明实施例1中的膜压机的示意图，其中箭头方向为膜的运行方向；
图5为本发明实施例2中的膜压机的示意图，其中箭头方向为膜的运行方向；
图6为本发明实施例5中制备的金色金葱膜，其中上侧为现有金葱膜，下侧为本发明制备的金葱膜；
图7为本发明实施例5中制备的蓝色金葱膜，其中上侧为现有金葱膜，下侧为本发明制备的金葱膜。
附图标记
1、第二收卷辊 2、第一收卷辊 3、第三放卷辊 4、第一放卷辊
5、第二放卷辊 6、第二冷却辊 7、模具辊 7a、模板
7b、基板 7c、金葱粉涂层 8、第二橡胶辊 9、热辊
10、第一橡胶辊 11、导线辊 12、第一冷却辊 13、电晕处理器
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步详细的说明。
如图1所示，本发明的用于生产金葱膜的膜压机的模具辊，所述模具辊7上包覆有模板7a，所述模板7a为在基板7b上固定有金葱粉涂层7c；或者，所述模具辊7直接固定有金葱粉涂层7c，即所述模具辊7上不包覆基板7b，直接将金葱粉涂层7c固定在模具辊7上。
进一步地，所述基板材料可以为纸、布料、金属板或有机材料等等，其中作为优选地，所述基板可以PVC、PET、布料、纸、PP、CPP或PE等，进一步优选为PVC、PET、布料或纸。所述金葱粉可以为有机材料金葱粉和/或金属金葱粉；其中，所述有机材料金葱粉可以但不限于是PVC金葱粉、PET金葱粉等，所述金属金葱粉可以但不限于是铝箔金葱粉等。
或者，所述金葱粉可以为四角金葱粉和/或六角金葱粉；
或者，所述金葱粉可以为单色金葱粉、多色金葱粉或镭射金葱粉中的一种或几种。
根据本发明所述的模具辊，其中，可以在基板或模具辊上一部分区域固定金葱粉涂层形成图案；或者，使金葱粉涂层中部分镂空形成图案；或者，在基板或模具辊上使金葱粉涂层中形成不镂空的图案，从而实现制备金葱膜时，可以在金葱膜表面热压出需要的各种图案。进一步地，也可以通过使用不同颜色、形状的金葱粉，制备出各种不同颜色或不同闪光效果的金葱膜。
本发明还提供了一种用于生产金葱膜的膜压机，所述膜压机包括上述任一所述的模具辊。所述膜压机还包括，第一放卷辊4、第二放卷辊5、第三放卷辊3、轴向平行且相互贴合的热辊9与第一橡胶辊10、与模具辊轴向平行且相互贴合的第二橡胶辊8、第一收卷辊2和第二收卷辊1；
所述第一放卷辊用于绕第一层膜，所述第二放卷辊用于绕第二层膜，所述第三放卷辊用于绕第三层膜；所述第一层膜、第二层膜与第三层膜叠合后依次穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙、模具辊与第二橡胶辊之间的缝隙；所述第一收卷辊2用于收卷第三层膜，所述第二收卷辊用于收卷第一层膜与第二层压合后的复合膜。
进一步优选地，所述模具辊与第一收卷辊之间以及模具辊与第二收卷辊之间收卷辊之间均设置至少一个冷却辊。冷却辊的存在可以给制备过程中的膜降温，从而避免因金葱膜制备过程中因温度过高而使得制备出的金葱膜质量下降或因高温引起的工艺不能连续进行的问题。
进一步优选地，所述模具辊与第二收卷辊之间还设置有电晕处理器13，或者冷却辊与第二收卷辊之间设置有电晕处理器1。所述电晕处理器优选为静电电晕处理器。经模具辊压制成的复合层膜经由电晕处理器的处理，使膜内的化学键断裂而降解，增大膜的表面张力，同时增加膜的表面粗糙度和表面积，从而更有利于后续工艺中对金葱膜的印刷工艺，使得本发明制备的金葱膜更容易印刷且印刷的更均匀，从而避免因膜的表面张力过低而引起的后续无法保证印刷质量的问题。
根据上述任一所述的膜压机，其中，所述膜压机还包括导向辊；所述放卷辊与所述热辊之间、所述热辊与所述模具辊之间、所述模具辊与所述收卷辊之间至少有一处设置有导向辊。例如，在第三、第二、第一三个放卷辊与热辊之间仅设置一个导向辊，和/或，在第二、第一两个收卷辊(含冷却辊时，是第二、第一两个冷却辊)与模具辊之间设置一个导向辊。导向辊的存在可以使金葱膜的制备过程中，各层膜均保持平整，从而使制备出的金葱膜各方面性质更好。
使用本发明的模具辊以及膜压机成产金葱膜时，将第一层膜绕在第一放卷辊上，将第二层膜绕在第二放卷辊上，将第三层膜绕在第三放卷辊上。从而使各层膜分别放置于不同的放卷辊上，使金葱膜的制备过程中，生产操作更简单。将依次叠合的第三层膜、第一层膜和第二层膜穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙，形成复合层膜和第三层膜；其中，第一层膜的熔点与第二层膜的熔点相同，热辊的温度高于第一层膜和第二层膜的熔点并低于第三层膜的熔点，热辊的温度优选170～255℃，第三层膜位于热辊的一侧；热辊与第一橡胶辊轴向平行且贴合；第三层膜的宽度大于第一层膜和第二层膜的宽度。
将依次叠合的第三层膜、第一层膜和第二层膜穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙，第一层膜和第二层膜的熔点相同，热辊的温度高于第一层膜和第二层膜的熔点并低于第三层膜的熔点，因此，第一层膜和第二层膜在热辊的作用下融化并经由热辊与第一橡胶辊之间的缝隙，从而形成复合层膜；第三层膜的熔点高于热辊的温度且位于热辊的一侧，从而其穿过热辊与第一橡胶辊之间时不会被融化，同时确保第一层膜和第二层膜充分融合，而不会因为热辊的高温而破坏第一层膜和第二层膜的性质，进而起到保护第一层膜和第二层膜的作用。第三层膜的宽度大于第一层膜和第二层膜的宽度，从而使得依次叠合的三层膜穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙时，第一层膜和第二层膜不会粘附在热辊上。
将经过热辊的第三层膜和复合层膜穿过模具辊与第二橡胶辊之间的缝隙；其中，模具辊与第二橡胶辊轴向平行且贴合。在第三层膜的保护作用下，将复合层膜穿过模具辊与第二橡胶辊之间的缝隙，从而将模具辊的图形压制在复合层膜上。所述模具辊温度优选为12～25℃。
将压制后的复合层膜由第二收卷辊收卷；将第三层膜由第一收卷辊收卷。将得到的复合层膜由第二收卷辊收卷，从而得到本发明所需的金葱膜；将第三层膜由第一收卷辊收卷，即将起保护作用的第三层膜收卷后反复利用，从而使本发明的制作方法更节省成本且更高效。
当本发明设置电晕处理器时，可以将经模具辊压制后的复合层膜先经过电晕处理器。将得到的复合层膜经由电晕处理器的处理，使膜内的化学键断裂而降解，增大膜的表面张力，同时增加膜的表面粗糙度和表面积，从而更有利于后续工艺中对金葱膜的印刷工艺，使得本发明制备的金葱膜更容易印刷且印刷的更均匀，从而避免因膜的表面张力过低而引起的后续无法保证印刷质量的问题。
基于上述金葱膜的制备方法，具体地，第一层膜为热成型膜，第二层膜为镀铝膜，且第一层面与第二层膜基础材质相同，第一层膜的厚度大于第二层膜的厚度；所述热成型膜或镀铝膜的材质可以为PP膜、CPP膜或PE膜等；第三层膜为耐高温膜，且为PET膜或POPP膜。
实施例1
本实施例所使用的模具辊模板如图2所示，所述模板为：以一层PVC膜或PET膜为基板7b，在PVC膜或PET膜上固定金葱粉涂层7c，所述金葱粉采用铝箔六角金色金葱粉，并且在金葱粉涂层雕刻镂空图案，从而使热压制备出的金葱膜呈现镂空图案效果。本实施例所使用的膜压机如图4所示，所述膜压机包括，第一放卷辊4、第二放卷辊5、第三放卷辊3、轴向平行且相互贴合的热辊9与第一橡胶辊10、与模具辊7轴向平行且相互贴合的第二橡胶辊8、第一收卷辊2和第二收卷辊1；
所述第一放卷辊用于绕第一层膜，所述第二放卷辊用于绕第二层膜，所述第三放卷辊用于绕第三层膜；所述第一层膜、第二层膜与第三层膜叠合后依次穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙、模具辊与第二橡胶辊之间的缝隙；所述第一收卷辊2用于收卷第三层膜，所述第二收卷辊用于收卷第一层膜与第二层压合后的复合膜。
在所述放卷辊与热辊之间设置一导向辊11。在所述模具辊与第一收卷辊之间设置一第一冷却辊12，在所述模具辊与第二收卷辊之间设置一第二冷却辊6；在所述第二冷却辊与第二收卷辊之间设置一电晕处理器13。
本实施例制备金葱膜时，包括以下步骤：
将热成型膜绕在第一放卷辊4上，将镀铝膜绕在第二放卷辊5上，将耐高温膜绕在第三放卷辊3上；将耐高温膜、热成型膜和镀铝膜经导向辊11导向后依次叠合，然后将依次叠合的耐高温膜、热成型膜和镀铝膜穿过热辊9与第一橡胶辊10之间的缝隙，形成耐高温膜和复合层膜；其中，耐高温膜为PET膜，热成型膜和镀铝膜均为PP膜；热辊的温度为190℃；将耐高温膜和复合层膜穿过模具辊7与第二橡胶辊8之间的缝隙；其中，模具辊与第二橡胶辊轴向平行且贴合；模具辊的温度为15℃；然后将得到的复合层膜经由第二冷却辊6和电晕处理器13的作用后由第二收卷辊1收卷，从而得到所需的金葱膜；将耐高温膜由经第一冷却辊12后由第一收卷辊2收卷，即将起保护作用的耐高温膜收卷后反复利用。
本实施例中制备出的金葱膜，其表面的金葱层是由金葱粉直接形成，图案更清晰、效果更闪亮，并且在图案中还存在镂空效果，非常美观。
实施例2
本实施例所使用的模具辊模板如图4所示，所述模板为：以一层纸板为基板7b，在纸板上固定金葱粉涂层7c，所述金葱粉采用PET四角镭射金葱粉，使用金葱粉绘制出所需图案，使金葱粉涂层即为模板图案层。从而使热压制备出的金葱膜显示出镭射效果的绘制图案。本实施例所使用的膜压机如图5所示，所述膜压机包括，第一放卷辊4、第二放卷辊5、第三放卷辊3、轴向平行且相互贴合的热辊9与第一橡胶辊10、与模具辊7轴向平行且相互贴合的第二橡胶辊8、第一收卷辊2和第二收卷辊1；
所述第一放卷辊用于绕第一层膜，所述第二放卷辊用于绕第二层膜，所述第三放卷辊用于绕第三层膜；所述第一层膜、第二层膜与第三层膜叠合后依次穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙、模具辊与第二橡胶辊之间的缝隙；所述第一收卷辊2用于收卷第三层膜，所述第二收卷辊用于收卷第一层膜与第二层压合后的复合膜。
在所述放卷辊与热辊之间设置一导向辊11。在所述模具辊与第一收卷辊之间设置一第一冷却辊12，在所述模具辊与第二收卷辊之间设置一第二冷却辊6；在所述第二冷却辊与第二收卷辊之间设置一电晕处理器13。
本实施例制备金葱膜时，包括以下步骤：
将热成型膜绕在第一放卷辊4上，将镀铝膜绕在第二放卷辊5上，将耐高温膜绕在第三放卷辊3上；将耐高温膜和热成型膜经导向辊11导向后依次叠合后穿过热辊9与第一橡胶辊10之间的缝隙，将镀铝膜穿过热辊9与第一橡胶辊10之间的缝隙，在热辊9与第一橡胶辊10之间的缝隙处形成耐高温膜和复合层膜；其中，耐高温膜为PET膜，热成型膜和镀铝膜均为PP膜；热辊的温度为200℃；将耐高温膜和复合层膜穿过模具辊7与第二橡胶辊8之间的缝隙；其中，模具辊与第二橡胶辊轴向平行且贴合；模具辊的温度为20℃；然后将得到的复合层膜经由第一冷却辊6和电晕处理器13的作用后由第二收卷辊1收卷，从而得到本发明所需的金葱膜；将耐高温膜由经第二冷却辊12后由第一收卷辊2收卷，即将起保护作用的耐高温膜收卷后反复利用。
本实施例中制备出的金葱膜，其表面的金葱层是由金葱粉直接形成，并且由金葱粉直接形成特定设计的图案(例如动物、植物或其它画面)，这些图案更清晰、效果更闪亮，且带有镭射效果，非常美观。
实施例3
本实施例在实施例1基础上将基板换为棉布，热压制备金葱膜。本实施例所使用膜压机与其它制备工艺同实施例1，热压制备出的金葱膜与实施例1的效果相当。
实施例4
本实施例在实施例2基础上不使用基板，而是将PET四角镭射金葱粉直接固定在模具辊上，热压制备金葱膜。本实施例所使用膜压机与其它制备工艺同实施例2，热压制备出的金葱膜与实施例2的效果相当，且不使用基板，可以更加节约成本。
实施例5
本实施例所述模板为：以一层PVC膜为基板，在PVC膜上固定金葱粉涂层，所述金葱粉分别采用PET六角金色金葱粉与PET六角蓝色金葱粉，在金葱粉涂层中绘制以整层金葱粉涂层不做镂空图案热压制备出的金葱膜。并同时使用现有的金葱板为模板分别制备金色与蓝色金葱膜，做对照。制备出的金葱膜如图6与7所示，从中可以看出，本发明制备的金葱膜(图6上侧与图7上侧)其与现有以金葱板为模板热压制备的金葱膜(图6下侧与图7下侧)相比，本发明制备的金葱膜表面金葱图案效果更清晰、更闪亮。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种用于生产金葱膜的膜压机用模具辊，其特征在于，所述模具辊上包覆有模板，所述模板为在基板上固定有金葱粉涂层；或者，
所述模具辊直接固定有金葱粉涂层。
2.根据权利要求1所述的模具辊，其特征在于，所述基板的材料为纸、布料、金属或有机材料。
3.根据权利要求1所述的模具辊，其特征在于，所述金葱粉为有机材料金葱粉和/或金属金葱粉；
或者，所述金葱粉为四角金葱粉和/或六角金葱粉；
或者，所述金葱粉为单色金葱粉、多色金葱粉或镭射金葱粉中的一种或几种。
4.根据权利要求1～3任一所述的模具辊，其特征在于，在基板或模具辊上一部分区域固定金葱粉涂层形成图案；或者，在基板或模具辊上使金葱粉涂层中部分镂空形成图案；或者，在基板或模具辊上使金葱粉涂层中形成不镂空的图案。
5.一种用于生产金葱膜的膜压机，其特征在于，所述膜压机包括权利要求1-4任一所述的模具辊。
6.根据权利要求5所述的膜压机，其特征在于，所述膜压机还包括，第一放卷辊(4)、第二放卷辊(5)、第三放卷辊(3)、轴向平行且相互贴合的热辊(9)与第一橡胶辊(10)、与模具辊轴向平行且相互贴合的第二橡胶辊(8)、第一收卷辊(2)和第二收卷辊(1)；
所述第一放卷辊用于绕第一层膜，所述第二放卷辊用于绕第二层膜，所述第三放卷辊用于绕第三层膜；所述第一层膜、第二层膜与第三层膜叠合后先穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙，然后穿过模具辊与第二橡胶辊之间的缝隙；所述第一收卷辊用于收卷第三层膜，所述第二收卷辊用于收卷第一层膜与第二层压合后的复合膜。
7.根据权利要求6所述的膜压机，其特征在于，所述模具辊与第一收卷辊之间以及模具辊与第二收卷辊之间分别设置至少一个冷却辊。
8.根据权利要求6所述的膜压机，其特征在于，所述模具辊与第二收卷辊之间还设置有电晕处理器(13)，且优选地，所述冷却辊与第二收卷辊之间设置有电晕处理器(13)。
9.根据权利要求5-8任一所述的膜压机，其特征在于，所述膜压机还包括导向辊；所述放卷辊与所述热辊之间、所述热辊与所述模具辊之间、所述模具辊与所述收卷辊之间至少有一处设置有导向辊。
10.一种金葱膜的制备方法，包括使用权利要求5-9任一所述膜压机进行热压制备金葱膜的步骤。
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