RU2380465C1

RU2380465C1 - Способ изготовления покрытия напольного

Info

Publication number: RU2380465C1
Application number: RU2008124927/15A
Authority: RU
Inventors: Владимир Александрович Ильин (RU); Владимир Александрович Ильин; Анатолий Константинович Нуждин (RU); Анатолий Константинович Нуждин; Лариса Вениаминовна Александрова (RU); Лариса Вениаминовна Александрова
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Таркетт" (ЗАО "Таркетт")
Priority date: 2008-06-18
Filing date: 2008-06-18
Publication date: 2010-01-27

Abstract

Изобретение относится к напольным покрытиям и может быть использовано при покрытии пола в жилых квартирах или в производственных помещениях. Способ изготовления покрытия напольного включает подготовку рулона из стеклохолста, нанесение грунтовочного и лицевого слоев, печать рисунков и нанесение прозрачного слоя, нанесение хлопьев ПВХ, нанесение второго транспарентного слоя, нанесение тыльного ПВХ слоя, механическое тиснение лицевого слоя и нанесение лака ультрафиолетовой защиты. Технический результат заключается в оптимальном выборе скорости подачи полотна в автоматизированной линии по изготовлению покрытия напольного, выборе наиболее реализуемых рисунков, цветности, тонов изображений, получения надлежащей гибкости полотна и потребительской плотности нового материала.

Description

Изобретение относится к напольным покрытиям и может быть использовано в индивидуальном или производственном использовании при покрытии пола в жилых квартирах и в производственных помещениях.

Покрытие напольное поливинилхлоридное гетерогенное изготавливается из пластической массы на основе поливинилхлорида, пластификаторов, стабилизаторов и различных добавок, нанесенных на подоснову в виде стеклохолста и нанесения на лицевой слой лакового покрытия с ультрафиолетовой защитой. Процесс изготовления выполняется с помощью автоматизированной линии.

Аналоги - технические решения: RU 2171324 (ООО «Синтерос») и RU 2006131617 А (ЗАО «Таркетт), 10.03.2008, МКИ D06N 1/00 и 3/06 - /1/.

К недостаткам известного способа изготовления покрытия напольного /1/ следует отнести малую информативность технологического процесса.

Задачей нового способа получения гетерогенного ПВХ напольного покрытия является повышение технологических возможностей изготовления многослойного покрытия.

Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления напольного покрытия, включающем подготовку рулона из стеклохолста и приготовление клеящих компонентов, обеспечивают обработку склеиваемых швов с помощью клеящей ленты и дополнительной тепловой обработки, создают прочное соединение стыкуемых торцов полотен, равноценное напряжению на разрыв стеклохолста, затем полотно из стеклохолста подают в двухпетлевой размоточный компенсатор, при скорости подачи стеклохолста не более 20 м/мин производят нанесение поливинилхлоридной (ПВХ) пасты грунтовочного слоя на полотно из стеклохолста, которое направляют в зону инфракрасного излучателя для отверждения пасты, полотно лицевой поверхностью прижимают к зоне нагрева термобарабана при контактной температуре 145-150°С для желирования и далее производят контактное охлаждение при температуре 25°С, на охлажденную лицевую грунтовочную поверхность наносят лицевой слой ПВХ, который желируют при 145-150°С, и выполняют контактное охлаждение лицевого слоя до 25°С, полотно переворачивают лицевой стороной вниз и подают в отделение печати для нанесения печатного рисунка толщиной не менее 0,5 мкм на лицевую сторону полотна, за счет передачи печатной краской рисунка, выгравированного на 3-6 печатных валах, при температуре 80-120°С осуществляют сушку нанесенного рисунка, полотно переворачивают лицевой стороной вверх и сверху наносят первый транспарентный слой ПВХ пасты, который желируют при температуре 145-150°С и охлаждают до 25°С, после чего полотно подают на наносное устройство и наносят слой хлопьев ПВХ, которые приклеиваются к первому транспарентному слою пасты ПВХ и образуют объемный рисунок, обеспечивают желирование в зоне нагрева при температуре 145-150°С, полотно разглаживают со стороны лицевой поверхности, при этом вдавливают хлопья в прозрачный слой ПВХ, и охлаждают до 25°С, наносят второй транспарентный слой на лицевую поверхность полотна, желируют и охлаждают, далее полотно поворачивают лицевой стороной вниз и наносят пасту ПВХ на тыльную сторону, расположенную сверху, полотно желируют при терморежиме 175-195°С и охлаждают при 14-25°С, лицевой стороной вверх полотно, при необходимости, подают на узел механического тиснения, где полотно лицевой стороной проходит зону инфракрасного поля, нагреваясь до 40-60°С, после чего осуществляют на полотне операцию тиснения рисунка рельефным профилем высотой от 1 до 3 мм при единой для всех операций скорости движения полотна до 20 м/мин и температуре последующего охлаждения 20-25°С, на тыльной стороне полотна производят нанесение печати, полотно подают в сушильную камеру, где происходит процесс сушки полотна при 100-150°С, полотно охлаждают и наносят на его лицевую сторону лак ультрафиолетовой защиты, производят сушку и охлаждение лака при температуре 80-100°С, полотно охлаждают, производят обрезку кромок, осуществляют визуальный контроль поверхности покрытия, классифицируют его классы качества, считывают метраж, наматывают на гильзы в рулоны, маркируют и упаковывают продукцию.

Описание способа изготовления покрытия напольного.

Способ изготовления покрытия напольного, включающий подготовку рулона из стеклохолста и приготовления клеящих компонентов, включает:

1) обработку склеиваемых швов с помощью клеящей ленты и дополнительной тепловой обработки;

2) при этом создают прочное соединение стыкуемых торцов полотен, равноценное напряжению на разрыв стеклохолста;

3) затем полотно из стеклохолста подают в двухпетлевой размоточный компенсаторе;

4) при скорости подачи стеклохолста не более 20 м/мин производят нанесение поливинилхлоридной (ПВХ) пасты грунтовочного слоя на полотно из стеклохолста, которое направляют в зону инфракрасного излучателя для отверждения пасты;

5) полотно лицевой поверхностью прижимают к зоне нагрева термобарабана при контактной температуре 145-150°С для желирования и далее производят контактное охлаждение при температуре 25°С;

6) на охлажденную лицевую грунтовочную поверхность наносят лицевой слой ПВХ, который желируют при 145-150°С, и выполняют контактное охлаждение лицевого слоя до 25°С;

7) полотно переворачивают лицевой стороной вниз и подают в отделение печати для нанесения печатного рисунка толщиной не менее 0,5 мкм на лицевую сторону полотна за счет передачи печатной краской рисунка, выгравированного на 3-6 печатных валах;

8) при температуре 80-120°С осуществляют сушку нанесенного рисунка, полотно переворачивают лицевой стороной вверх и сверху наносят первый транспарентный слой ПВХ пасты, который желируют при температуре 145-150°С и охлаждают до 25°С;

9) полотно подают на наносное устройство и наносят слой хлопьев ПВХ, которые приклеиваются к первому транспарентному слою пасты ПВХ и образуют объемный рисунок;

10) обеспечивают желирование в зоне нагрева при температуре 145-150°С;

11) полотно разглаживают со стороны лицевой поверхности, при этом вдавливают хлопья в прозрачный слой ПВХ, и охлаждают до 25°С;

12) наносят второй транспарентный слой на лицевую поверхность полотна, желируют и охлаждают;

13) полотно поворачивают лицевой стороной вниз и наносят пасту ПВХ на тыльную сторону, расположенную сверху, полотно желируют при терморежиме 175-195°С и охлаждают при 14-25°С;

14) лицевой стороной вверх полотно, при необходимости, подают на узел механического тиснения, где полотно лицевой стороной про ходит зону инфракрасного поля, нагреваясь до 40-60°С;

15) осуществляют на полотне операцию тиснения рисунка рельефным профилем высотой от 1 до 3 мм при единой для всех операций скорости движения полотна до 20 м/мин и температуре последующего охлаждения 20-25°С;

16) на тыльной стороне полотна производят нанесение печати, полотно подают в сушильную камеру, где происходит процесс сушки полотна при 100-150°С;

17) полотно охлаждают и наносят на его лицевую сторону лак ультрафиолетовой защиты;

18) производят сушку и охлаждение лака при температуре 80-100°С;

19) полотно охлаждают, производят обрезку кромок, осуществляют визуальный контроль поверхности покрытия, классифицируют его классы качества, считывают метраж, наматывают на гильзы в рулоны, маркируют и упаковывают продукцию.

Выполнение технологических операций по способу получения гетерогенного ПВХ напольного покрытия производят промазным способом из пластической массы на основе поливинилхлорида, пластификаторов, стабилизаторов и различных добавок, нанесенной на подоснову - стеклохолст и с УФ лаковым покрытием лицевого слоя. Данный способ делят на ряд операций:

1) подготавливают рулон из стеклохолста и готовят клеящие компоненты;

2) производят обработку склеиваемых швов с помощью клеящей ленты и дополнительной тепловой обработки;

3) создают прочное соединение стыкуемых торцов полотен, равноценное напряжению на разрыв стеклохолста;

4) полотно из стеклохолста подают в двухпетлевой размоточный компенсатор;

5) при скорости подачи стеклохолста не более 20 м/мин производят нанесение поливинилхлоридной (ПВХ) пасты грунтовочного слоя на полотно из стеклохолста, которое направляют в зону инфракрасного излучателя для отверждения пасты;

6) полотно лицевой поверхностью прижимают к зоне нагрева термобарабана при контактной температуре 145-150°С для желирования и далее производят контактное охлаждение при температуре 25°С;

7) на охлажденную лицевую грунтовочную поверхность наносят лицевой слой ПВХ, который желируют при 145-150°С, и выполняют контактное охлаждение лицевого слоя до 25°С;

8) полотно переворачивают лицевой стороной вниз и подают в отделение печати для нанесения печатного рисунка толщиной не менее 0,5 мкм на лицевую сторону полотна за счет передачи печатной краской рисунка, выгравированного на 3-6 печатных валах;

9) при температуре 80-120°С осуществляют сушку нанесенного рисунка, полотно переворачивают лицевой стороной вверх и сверху наносят первый транспарентный слой ПВХ пасты, который желируют при температуре 145-150°С и охлаждают до 25°С;

10) полотно подают на наносное устройство и наносят слой хлопьев ПВХ, которые приклеиваются к первому транспарентному слою пасты ПВХ и образуют объемный рисунок;

11) обеспечивают желирование в зоне нагрева при температуре 145-150°С;

12) полотно разглаживают со стороны лицевой поверхности, при этом вдавливают хлопья в прозрачный слой ПВХ, и охлаждают до 25°С;

13) наносят второй транспарентный слой на лицевую поверхность полотна, желируют и охлаждают;

14) полотно поворачивают лицевой стороной вниз и наносят пасту ПВХ на тыльную сторону, расположенную сверху, полотно желируют при терморежиме 175-195°С и охлаждают при 14-25°С;

15) лицевой стороной вверх полотно, при необходимости, подают на узел механического тиснения, где полотно лицевой стороной проходит зону инфракрасного поля, нагреваясь до 40-60°С;

16) осуществляют на полотне операцию тиснения рисунка рельефным профилем высотой от 1 до 3 мм при единой для всех операций скорости движения полотна до 20 м/мин и температуре последующего охлаждения 20-25°С;

17) на тыльной стороне полотна производят нанесение печати, полотно подают в сушильную камеру, где происходит процесс сушки полотна при 100-150°С;

18) полотно охлаждают и наносят на его лицевую сторону лак ультрафиолетовой защиты;

19) производят сушку и охлаждение лака при температуре 80-100°С;

20) полотно охлаждают, производят обрезку кромок, осуществляют визуальный контроль поверхности покрытия, классифицируют его классы качества, считывают метраж, наматывают на гильзы в рулоны, маркируют и упаковывают продукцию.

Изготовление гетерогенного ПВХ напольного покрытия поливинилхлоридного гетерогенного осуществляется на технологической линии путем последовательного нанесения ПВХ паст на движущуюся основу.

Регулирование скорости и ее синхронизация на всех участках производится автоматически. Управление технологическим процессом линии осуществляется с помощью информационно-компьютерной системы. Процесс изготовления гетерогенного напольного поливинилхлоридного покрытия осуществляется в следующей последовательности:

- разматывают рулоны подосновы;

- закрепляют зоны торцев рулонов между собой;

- наносят грунтовочный и лицевой слой;

- печатают рисунок и наносят транспарентный (прозрачный) слой;

- на полотно наносят хлопья ПВХ (чипсов), а затем второй транспарентный ПВХ слой;

- наносят тыльный ПВХ слой;

- производят механическое тиснение лицевого слоя;

- наносят печать тыльной стороны;

- осуществляют операцию нанесения лака УФ защиты;

- обрезают кромки полотна;

- контролируют качество готовой продукции;

- разбраковывают, упаковывают и маркируют готовую продукцию.

Промышленная целесообразность способа заключается в выборе материала подосновы, ее плотного соединения со стороны торцовых зон; возможности пооперационного нанесения паст ПВХ и чипсов, нанесения защитного слоя или слоев лака УФ защиты и применения температур желирования и охлаждения полотна, с возможностью печатания рисунков изображений на лицевой и тыльной соответствующих поверхностей полотна.

Экономическая целесообразность нового способа заключается в оптимальном выборе скорости подачи полотна в автоматизированной линии по изготовлению покрытия напольного, выборе наиболее реализуемых рисунков, цветности, тонов изображений, получения надлежащей гибкости полотна и потребительской плотности нового материала.

Claims

Способ изготовления покрытия напольного, включающий подготовку рулона из стеклохолста и приготовление клеящих компонентов, при этом обеспечивают обработку склеиваемых швов с помощью клеящей ленты и дополнительной тепловой обработки, создают прочное соединение стыкуемых торцов полотен, равноценное напряжению на разрыв стеклохолста, затем полотно из стеклохолста подают в двухпетлевой размоточный компенсатор, при скорости подачи стеклохолста не более 20 м/мин производят нанесение поливинилхлоридной (ПВХ) пасты грунтовочного слоя на полотно из стеклохолста, которое направляют в зону инфракрасного излучателя для отверждения пасты, полотно лицевой поверхностью прижимают к зоне нагрева термобарабана при контактной температуре 145-150°С для желирования и производят контактное охлаждение при температуре 25°С, на охлажденную лицевую грунтовочную поверхность наносят лицевой слой ПВХ, который желируют при 145-150°С и выполняют контактное охлаждение лицевого слоя до 25°С, полотно переворачивают лицевой стороной вниз и подают в отделение печати для нанесения печатного рисунка толщиной не менее 0,5 мкм на лицевую сторону полотна, за счет передачи печатной краской рисунка, выгравированного на 3-6 печатных валах, при температуре 80-120°С осуществляют сушку нанесенного рисунка, полотно переворачивают лицевой стороной вверх и сверху наносят первый транспарентный слой ПВХ пасты, который желируют при температуре 145-150°С и охлаждают до 25°С, после чего полотно подают на наносное устройство и наносят слой хлопьев ПВХ, которые приклеиваются к первому транспарентному слою пасты ПВХ и образуют объемный рисунок, обеспечивают желирование в зоне нагрева при температуре 145-150°С, полотно разглаживают со стороны лицевой поверхности, при этом вдавливают хлопья в прозрачный слой ПВХ, и охлаждают до 25°С, наносят второй транспарентный слой на лицевую поверхность полотна, желируют и охлаждают, далее полотно поворачивают лицевой стороной вниз и наносят пасту ПВХ на тыльную сторону, расположенную сверху, полотно желируют при терморежиме 175-195°С и охлаждают при 14-25°С, лицевой стороной вверх полотно, при необходимости, подают на узел механического тиснения, где полотно лицевой стороной проходит зону инфракрасного поля, нагреваясь до 40-60°С, после чего осуществляют на полотне операцию тиснения рисунка рельефным профилем высотой от 1 до 3 мм при единой для всех операций скорости движения полотна до 20 м/мин и температуре последующего охлаждения 20-25°С, на тыльной стороне полотна производят нанесение печати, полотно подают в сушильную камеру, где происходит процесс сушки полотна при 100-150°С, полотно охлаждают и наносят на его лицевую сторону лак ультрафиолетовой защиты, производят сушку и охлаждение лака при температуре 80-100°С, полотно охлаждают, производят обрезку кромок, осуществляют визуальный контроль поверхности покрытия, классифицируют его классы качества, считывают метраж, наматывают на гильзы в рулоны, маркируют и упаковывают продукцию.