CN211079766U - 涂覆法多功能pvc地板生产装备 - Google Patents

Abstract

涂覆法多功能PVC地板生产装备，包括由前到后依次布置的离型纸放卷机、离型纸拼接台、离型纸储存机、预热烫平机、第一涂料机、第一烘箱、第一压光机、第一冷却机、正面印刷机、第二涂料机、第一玻璃纤维布放卷机、第一预热贴合机构、第二烘箱、第二压光机、第二冷却机、第三涂料机、第三烘箱、第三压光机、第三冷却机、第四涂料机、第四烘箱、第四压光机、第四冷却机、检验分卷包装机、裁断机构、双工位卷取机、第五冷却机、UV表面处理机、牵引切边机、第六冷却机、加热机构、背面印刷机、离型纸剥离机和双工位离型纸卷取机；本实用新型可以生产PVC地板、PVC运动地板或同质透心地板，一机多用，降低了生产成本，提高了生产效率和制品质量。

Description

涂覆法多功能PVC地板生产装备

技术领域

本实用新型涉及一种涂覆法以离型纸作为载体的PVC地板、PVC运动（含厚型）地板、PVC同质透心地板（以下简称“制品”）的生产装备。

背景技术

制品传统的生产方法由成套装备组成，一般采用有花纹的离型纸作为载体（花纹离型纸比光面离型纸价格高）；如果采用光面离型纸，需要配备压纹或真空吸纹机；如果生产印刷图案的制品需要配备印刷机；如果生产厚型制品还需要配备复合机，也不具备生产同质透心地板的功能，其成套生产装备内容如下：

1、由多台涂料机匹配多套烘箱及其前后相应的辅机及传动、电控、温控等系统组成的生产线；

2、多版塑料薄膜印刷机；

3、压纹或真空吸纹机；

4、UV表面处理生产线；

5、三层复合机；

6、成品检验机；

制品传统生产方法由多台涂料机匹配多套烘箱生产线将半成品卷取后，需要采用多版塑料薄膜印刷机→压纹或真空吸纹机→UV表面处理生产线→三层复合机→成品检验机进行多次放卷、卷取，增加了半成品接头数量和操作人员，浪费了物料，增加了生产成本。并且多套设备分散设置，占地面积大、操作人员多、生产成本高，需要多次转运制品，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、占地面积小、操作人员少、生产成本低、生产效率高、集多种功能于一体的涂覆法多功能PVC地板生产装备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：涂覆法多功能PVC地板生产装备，包括由前到后依次布置的离型纸放卷机1、离型纸拼接台2、离型纸储存机3、预热烫平机4、第一涂料机5、第一烘箱6、第一压光机7、第一冷却机8、正面印刷机9、第二涂料机10、第一玻璃纤维布放卷机11、第一预热贴合机构12、第二烘箱13、第二压光机14、第二冷却机15、第三涂料机16、第三烘箱19、第三压光机20、第三冷却机21、第四涂料机22、第四烘箱23、第四压光机24、第四冷却机25、检验分卷包装机36、裁断机构37、双工位卷取机35、第五冷却机34、UV表面处理机33、牵引切边机32、第六冷却机31、加热机构29、背面印刷机28、离型纸剥离机26和双工位离型纸卷取机27；第一预热贴合机构12位于第一玻璃纤维布放卷机11的下方；

检验分卷包装机36、裁断机构37、双工位卷取机35、第五冷却机34、UV表面处理机33、牵引切边机32、第六冷却机31、加热机构29、背面印刷机28的机架下部沿前后方向设置有一排导辊。

在第三涂料机16和第三烘箱19之间还设有第二玻璃纤维布放卷机17和第二预热贴合机构18，第二预热贴合机构18位于第二玻璃纤维布放卷机17的下方。

第六冷却机31和加热机构29之间还设置有压纹机或真空吸纹机30。

第一涂料机5和第一烘箱6之间设置有撒粒机构38。

采用上述技术方案，涂覆法多功能PVC地板生产装备的生产方法包括生产PVC地板或PVC运动地板的工序以及生产同质透心地板的工序。

生产PVC地板或PVC运动地板的工序包括以下具体步骤：

步骤一、离型纸放卷机1上缠绕的离型纸依次经离型纸拼接台2、离型纸储存机3后进入预热烫平机4，预热烫平机4对离型纸进行干燥并烫平，解决了离型纸的潮湿弊端；

步骤二、接着第一涂料机5将离型纸表面涂覆透明层，然后进入到第一烘箱6内进行干燥，经第一冷却机8的冷却后进入正面印刷机9，正面印刷机9在透明层表面印刷设定的图案形成印刷层；

步骤三、接着第二涂料机10在印刷层上涂覆一层PVC层，然后由第一玻璃纤维布放卷机11和第一预热贴合机构12贴合一层上过粘合剂的玻璃纤维布，然后进入到第二烘箱13内进行塑化，塑化后经第二压光机14加压，再经第二冷却机15进行冷却定型；

步骤四、接着再由第三台涂料机16涂覆第二层PVC层，若需要再粘合一层上过粘合剂的玻璃纤维布，就再经第二玻璃纤维布放卷机17和第二预热贴合机构18贴合一层上过粘合剂的玻璃纤维布，若不需要再粘合一层上过粘合剂的玻璃纤维布，就直接进入到第三烘箱19内进行塑化，塑化后经第三压光机20加压，再经第三冷却机21进行冷却定型；

步骤五、再由第四涂料机22涂覆第三层PVC层，经第四烘箱23塑化，第四压光机24对背面压纹，接着经第四冷却机25冷却定型；

步骤六、接着经检验分卷包装机36、裁断机构37、双工位卷取机35、第五冷却机34、UV表面处理机33、牵引切边机32、第六冷却机31、压纹机或真空吸纹机30、加热机构29和背面印刷机28的机架下部沿前后方向设置的一排导辊向后进入到离型纸剥离机26内，离型纸剥离机26将制品与离型纸剥离，离型纸由双工位离型纸卷取机27的A轴卷取，A轴卷取到一定直径时裁断，换成双工位离型纸卷取机27的B轴卷取，双工位离型纸卷取机27的 B轴卷取到一定直径时裁断，换成双工位离型纸卷取机27的A轴卷取，如此循环作业；

步骤七、在离型纸剥离机26将制品与离型纸剥离的同时，与离型纸剥离后的制品背面由背面印刷机28印刷图案，图案为商标或代码，制品的正面经加热机构29加热后再由压纹机或真空吸纹机30在制品的背面加工不同的花纹，接着经第六冷却机31冷却定型，然后由牵引切边机32定幅切边，由UV表面处理机33处理UV耐磨层，再由第五冷却机34冷却定型后由双工位卷取机35的A轴卷取到一定直径时裁断，换成双工位卷取机35的B轴卷取，双工位卷取机35的B轴卷取到一定直径时裁断，换成双工位卷取机35的A轴卷取，依次轮换卷取；在双工位卷取机35的A轴在卷取时，双工位卷取机35的B轴上卷取的制品进入检验分卷包装机36进行检验，检验合格后由裁断机构37裁断分卷包装，在双工位卷取机35的B轴在卷取时，双工位卷取机35的A轴上卷取的制品进入检验分卷包装机36进行检验，检验合格后由裁断机构37裁断分卷包装，以此循环作业，24小时不间断连续生产。

生产同质透心地板的工序包括以下具体步骤：

步骤A、离型纸放卷机1上缠绕的离型纸依次经离型纸拼接台2、离型纸储存机3后进入预热烫平机4，预热烫平机4对离型纸进行干燥并烫平，解决了离型纸的潮湿弊端；

步骤B、接着第一涂料机5将离型纸表面涂覆PVC层，撒粒机构将与PVC层不同颜色的PVC颗粒均匀撒在PVC层上，然后进入到第一烘箱6内进行塑化，干燥后经第一压光机7对PVC层表面进行加压处理，使PVC颗粒融入PVC层，再经第一冷却机8的冷却后通过正面印刷机9下方的导辊直接进入第二涂料机10；

步骤C、第二涂料机10在第一层PVC层表面再涂覆一层PVC层，进入到第二烘箱13内进行塑化，塑化后经第二压光机14压光，再经第二冷却机15进行冷却定型；

步骤D、接着由第三台涂料机16涂覆第三层PVC层，直接进入到第三烘箱19内进行塑化，塑化后经第三压光机20压光，再经第三冷却机21进行冷却定型；

步骤E、再由第四涂料机22涂覆第四层PVC层，经第四烘箱23塑化，第四压光机24再进行压光，接着经第四冷却机25冷却定型；

步骤F、接着经检验分卷包装机36、裁断机构37、双工位卷取机35、第五冷却机34、UV表面处理机33、牵引切边机32、第六冷却机31、压纹机或真空吸纹机30、加热机构29和背面印刷机28的机架下部沿前后方向设置的一排导辊向后进入到离型纸剥离机26内，离型纸剥离机26将制品与离型纸剥离，离型纸由双工位离型纸卷取机27的A轴卷取，A轴卷取到一定直径时裁断，换成双工位离型纸卷取机27的B轴卷取，双工位离型纸卷取机27的 B轴卷取到一定直径时裁断，换成双工位离型纸卷取机27的A轴卷取，如此循环作业；

步骤G、在离型纸剥离机26将制品与离型纸剥离的同时，与离型纸剥离后的制品背面由背面印刷机28印刷图案，图案为商标或代码，制品的正面经加热机构29加热后再由压纹机或真空吸纹机30在制品的背面加工不同的花纹，接着经第六冷却机31冷却定型，然后由牵引切边机32定幅切边，由UV表面处理机33处理UV耐磨层，再由第五冷却机34冷却定型后由双工位卷取机35的A轴卷取到一定直径时裁断，换成双工位卷取机35的B轴卷取，双工位卷取机35的B轴卷取到一定直径时裁断，换成双工位卷取机35的A轴卷取，依次轮换卷取；在双工位卷取机35的A轴在卷取时，双工位卷取机35的B轴上卷取的制品进入检验分卷包装机36进行检验，检验合格后由裁断机构37裁断分卷包装，在双工位卷取机35的B轴在卷取时，双工位卷取机35的A轴上卷取的制品进入检验分卷包装机36进行检验，检验合格后由裁断机构37裁断分卷包装，以此循环作业，24小时不间断连续生产。

相对于现有技术，本实用新型主要具有以下技术效果：

离型纸主要从美国、意大利、日本、英国等国家进口，由于运输、存放周期长，离型纸受潮，传统的解决办法是在涂料前全程通过生产线加热干燥，增加了电能、人力消耗，增加了生产成本，本实用新型增加了预热烫平机，解决了离型纸的潮湿弊端。

本实用新型中的压纹机或真空吸纹机只适用于不带花纹的光面离型纸，对制品正面加工花纹，光面离型纸价格低于带花纹的离型纸，生产成本低，如果带花纹的离型纸在与制品剥离后，制品从加热机构（勿需加热）进行加热后直接进入第六冷却机冷却定型。

综上所述，本实用新型是在现有技术的基础上，根据制品厚度，可以增加涂料机和烘箱数量，并将单独安装、独立操作的印刷机、UV处理生产线、成品检验机和新增加的第三压光机、正面压纹的压纹或真空吸纹机均纳入在线生产，减少了占地面积、操作人员、减少了能源和物料消耗，降低了生产成本，提高了生产效率和制品质量。本实用新型可以分别进行生产PVC地板、PVC运动地板或同质透心地板，增加了装备的功能，一机多用，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型由前向后第一个四分之一段的结构示意图；

图2是本实用新型由前向后第二个四分之一段的结构示意图；

图3为本实用新型由前向后第三个四分之一段的结构示意图；

图4是本实用新型由前向后第四个四分之一段的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型的涂覆法多功能PVC地板生产装备，包括由前到后依次布置的离型纸放卷机1、离型纸拼接台2、离型纸储存机3、预热烫平机4、第一涂料机5、第一烘箱6、第一压光机7、第一冷却机8、正面印刷机9、第二涂料机10、第一玻璃纤维布放卷机11、第一预热贴合机构12、第二烘箱13、第二压光机14、第二冷却机15、第三涂料机16、第三烘箱19、第三压光机20、第三冷却机21、第四涂料机22、第四烘箱23、第四压光机24、第四冷却机25、检验分卷包装机36、裁断机构37、双工位卷取机35、第五冷却机34、UV表面处理机33、牵引切边机32、第六冷却机31、加热机构29、背面印刷机28、离型纸剥离机26和双工位离型纸卷取机27；第一预热贴合机构12位于第一玻璃纤维布放卷机11的下方；

检验分卷包装机36、裁断机构37、双工位卷取机35、第五冷却机34、UV表面处理机33、牵引切边机32、第六冷却机31、加热机构29、背面印刷机28的机架下部沿前后方向设置有一排导辊。

在第三涂料机16和第三烘箱19之间还设有第二玻璃纤维布放卷机17和第二预热贴合机构18，第二预热贴合机构18位于第二玻璃纤维布放卷机17的下方。

第六冷却机31和加热机构29之间还设置有压纹机或真空吸纹机30。

第一涂料机5和第一烘箱6之间设置有撒粒机构38。

涂覆法多功能PVC地板生产装备的生产方法包括生产PVC地板或PVC运动地板的工序以及生产同质透心地板的工序。

生产PVC地板或PVC运动地板的工序包括以下具体步骤：

步骤一、离型纸放卷机1上缠绕的离型纸依次经离型纸拼接台2、离型纸储存机3后进入预热烫平机4，预热烫平机4对离型纸进行干燥并烫平，解决了离型纸的潮湿弊端；

步骤二、接着第一涂料机5将离型纸表面涂覆透明层，然后进入到第一烘箱6内进行干燥，经第一冷却机8的冷却后进入正面印刷机9，正面印刷机9在透明层表面印刷设定的图案形成印刷层；

步骤三、接着第二涂料机10在印刷层上涂覆一层PVC层，然后由第一玻璃纤维布放卷机11和第一预热贴合机构12贴合一层上过粘合剂的玻璃纤维布，然后进入到第二烘箱13内进行塑化，塑化后经第二压光机14加压，再经第二冷却机15进行冷却定型；

步骤四、接着再由第三台涂料机16涂覆第二层PVC层，若需要再粘合一层上过粘合剂的玻璃纤维布，就再经第二玻璃纤维布放卷机17和第二预热贴合机构18贴合一层上过粘合剂的玻璃纤维布，若不需要再粘合一层上过粘合剂的玻璃纤维布，就直接进入到第三烘箱19内进行塑化，塑化后经第三压光机20加压，再经第三冷却机21进行冷却定型；

步骤五、再由第四涂料机22涂覆第三层PVC层，经第四烘箱23塑化，第四压光机24对背面压纹，接着经第四冷却机25冷却定型；

步骤六、接着经检验分卷包装机36、裁断机构37、双工位卷取机35、第五冷却机34、UV表面处理机33、牵引切边机32、第六冷却机31、压纹机或真空吸纹机30、加热机构29和背面印刷机28的机架下部沿前后方向设置的一排导辊向后进入到离型纸剥离机26内，离型纸剥离机26将制品与离型纸剥离，离型纸由双工位离型纸卷取机27的A轴卷取，A轴卷取到一定直径时裁断，换成双工位离型纸卷取机27的B轴卷取，双工位离型纸卷取机27的 B轴卷取到一定直径时裁断，换成双工位离型纸卷取机27的A轴卷取，如此循环作业；

步骤七、在离型纸剥离机26将制品与离型纸剥离的同时，与离型纸剥离后的制品背面由背面印刷机28印刷图案，图案为商标或代码，制品的正面经加热机构29加热后再由压纹机或真空吸纹机30在制品的背面加工不同的花纹，接着经第六冷却机31冷却定型，然后由牵引切边机32定幅切边，由UV表面处理机33处理UV耐磨层，再由第五冷却机34冷却定型后由双工位卷取机35的A轴卷取到一定直径时裁断，换成双工位卷取机35的B轴卷取，双工位卷取机35的B轴卷取到一定直径时裁断，换成双工位卷取机35的A轴卷取，依次轮换卷取；在双工位卷取机35的A轴在卷取时，双工位卷取机35的B轴上卷取的制品进入检验分卷包装机36进行检验，检验合格后由裁断机构37裁断分卷包装，在双工位卷取机35的B轴在卷取时，双工位卷取机35的A轴上卷取的制品进入检验分卷包装机36进行检验，检验合格后由裁断机构37裁断分卷包装，以此循环作业，24小时不间断连续生产。

生产同质透心地板的工序包括以下具体步骤：

步骤A、离型纸放卷机1上缠绕的离型纸依次经离型纸拼接台2、离型纸储存机3后进入预热烫平机4，预热烫平机4对离型纸进行干燥并烫平，解决了离型纸的潮湿弊端；

步骤B、接着第一涂料机5将离型纸表面涂覆PVC层，撒粒机构将与PVC层不同颜色的PVC颗粒均匀撒在PVC层上，然后进入到第一烘箱6内进行塑化，干燥后经第一压光机7对PVC层表面进行加压处理，使PVC颗粒融入PVC层，再经第一冷却机8的冷却后通过正面印刷机9下方的导辊直接进入第二涂料机10；

步骤C、第二涂料机10在第一层PVC层表面再涂覆一层PVC层，进入到第二烘箱13内进行塑化，塑化后经第二压光机14压光，再经第二冷却机15进行冷却定型；

步骤D、接着由第三台涂料机16涂覆第三层PVC层，直接进入到第三烘箱19内进行塑化，塑化后经第三压光机20压光，再经第三冷却机21进行冷却定型；

步骤E、再由第四涂料机22涂覆第四层PVC层，经第四烘箱23塑化，第四压光机24再进行压光，接着经第四冷却机25冷却定型；

步骤F、接着经检验分卷包装机36、裁断机构37、双工位卷取机35、第五冷却机34、UV表面处理机33、牵引切边机32、第六冷却机31、压纹机或真空吸纹机30、加热机构29和背面印刷机28的机架下部沿前后方向设置的一排导辊向后进入到离型纸剥离机26内，离型纸剥离机26将制品与离型纸剥离，离型纸由双工位离型纸卷取机27的A轴卷取，A轴卷取到一定直径时裁断，换成双工位离型纸卷取机27的B轴卷取，双工位离型纸卷取机27的 B轴卷取到一定直径时裁断，换成双工位离型纸卷取机27的A轴卷取，如此循环作业；

步骤G、在离型纸剥离机26将制品与离型纸剥离的同时，与离型纸剥离后的制品背面由背面印刷机28印刷图案，图案为商标或代码，制品的正面经加热机构29加热后再由压纹机或真空吸纹机30在制品的背面加工不同的花纹，接着经第六冷却机31冷却定型，然后由牵引切边机32定幅切边，由UV表面处理机33处理UV耐磨层，再由第五冷却机34冷却定型后由双工位卷取机35的A轴卷取到一定直径时裁断，换成双工位卷取机35的B轴卷取，双工位卷取机35的B轴卷取到一定直径时裁断，换成双工位卷取机35的A轴卷取，依次轮换卷取；在双工位卷取机35的A轴在卷取时，双工位卷取机35的B轴上卷取的制品进入检验分卷包装机36进行检验，检验合格后由裁断机构37裁断分卷包装，在双工位卷取机35的B轴在卷取时，双工位卷取机35的A轴上卷取的制品进入检验分卷包装机36进行检验，检验合格后由裁断机构37裁断分卷包装，以此循环作业，24小时不间断连续生产。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，比如本实施例由四台涂布机匹配四套烘箱组成的生产线，根据制品厚度，可以增加涂料机和烘箱数量，满足厚型PVC运动地板的要求，这均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.涂覆法多功能PVC地板生产装备，其特征在于：包括由前到后依次布置的离型纸放卷机（1）、离型纸拼接台（2）、离型纸储存机（3）、预热烫平机（4）、第一涂料机（5）、第一烘箱（6）、第一压光机（7）、第一冷却机（8）、正面印刷机（9）、第二涂料机（10）、第一玻璃纤维布放卷机（11）、第一预热贴合机构（12）、第二烘箱（13）、第二压光机（14）、第二冷却机（15）、第三涂料机（16）、第三烘箱（19）、第三压光机（20）、第三冷却机（21）、第四涂料机（22）、第四烘箱（23）、第四压光机（24）、第四冷却机（25）、检验分卷包装机（36）、裁断机构（37）、双工位卷取机（35）、第五冷却机（34）、UV表面处理机（33）、牵引切边机（32）、第六冷却机（31）、加热机构（29）、背面印刷机（28）、离型纸剥离机（26）和双工位离型纸卷取机（27）；第一预热贴合机构（12）位于第一玻璃纤维布放卷机（11）的下方；

检验分卷包装机（36）、裁断机构（37）、双工位卷取机（35）、第五冷却机（34）、UV表面处理机（33）、牵引切边机（32）、第六冷却机（31）、加热机构（29）、背面印刷机（28）的机架下部沿前后方向设置有一排导辊。

2.根据权利要求1所述的涂覆法多功能PVC地板生产装备，其特征在于：在第三涂料机（16）和第三烘箱（19）之间还设有第二玻璃纤维布放卷机（17）和第二预热贴合机构（18），第二预热贴合机构（18）位于第二玻璃纤维布放卷机（17）的下方。

3.根据权利要求1所述的涂覆法多功能PVC地板生产装备，其特征在于：第六冷却机（31）和加热机构（29）之间还设置有压纹机或真空吸纹机（30）。

4.根据权利要求1所述的涂覆法多功能PVC地板生产装备，其特征在于：第一涂料机（5）和第一烘箱（6）之间设置有撒粒机构（38）。

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