KR101360218B1 - 광학 필름, 복합 도광판 및 상기 복합 도광판을 포함하는 백라이트 유닛의 제조방법 - Google Patents

광학 필름, 복합 도광판 및 상기 복합 도광판을 포함하는 백라이트 유닛의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전사필름의 일면에 광학패턴층을 형성하는 단계(S10), 기재필름의 일면에 접착제층을 도포한 후 상기 접착제층을 표면 경화시킨 후 상기 표면 경화된 접착제층이 도포된 기재필름을 상기 전사필름의 광학패턴층이 형성된 면에 접착시키는 단계(S11) 및 상호 접착된 상기 전사필름, 광학패턴층, 접착제층 및 기재필름을 압착하는 단계(S12)를 포함하는 광학 필름, 복합 도광판 및 상기 복합 도광판을 포함하는 백라이트 유닛의 제조방법을 제공한다.

Description

광학 필름, 복합 도광판 및 상기 복합 도광판을 포함하는 백라이트 유닛의 제조방법{Method of Fabricating Optical Film, Composite Light Guide Plate, and Backlight Unit Having the Composite Light Guide Plate}
본 발명은 광학 필름, 복합 도광판 및 상기 복합 도광판을 포함하는 백라이트 유닛의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 정밀도, 휘도 및 균일도가 우수하고, 공정 시간, 비용 및 제품 불량률을 감소시킬 수 있는 광학 필름, 복합 도광판 및 상기 복합 도광판을 포함하는 백라이트 유닛의 제조방법에 관한 것이다.
디스플레이용 부품들 중 백라이트 유닛(BackLight Unit: BLU)은 디스플레이 소자의 후면에서 광을 방출해 주는 역할을 하는 광원 장치로, 주로 광원, 도광판, 반사필름, 확산필름 및 프리즘시트 등의 광학 부품으로 이루어진다. 특히 최근에는 디스플레이 제품에 대한 대형화, 박형화, 고휘도 등의 요구 조건이 많아지고, 그 외 기능적 요구 조건이 증가함에 따라 상기 광학 부품 이외에도 기능성 필름의 추가 내지는 복합 패턴 필름의 연구가 증가하고 있는 추세이다.
이러한 연구의 일환으로 본 발명자는 대한민국 등록특허 제10-0979422호 "평판표시장치 및 그의 제조방법"에서 기판 표면의 광손실을 방지할 수 있는 평판표시장치 및 그 제조방법을 제안한 바 있다. 상기 등록특허는, 이형필름의 일면에 마이크로 렌즈를 형성하고, 접착제가 도포된 베이스필름을 상기 이형필름의 마이크로 렌즈가 형성된 면에 접착시킨 후 이형필름을 분리하고, 상기 베이스필름의 면 중 접착제와 마이크로 렌즈가 형성된 면을 평판표시장치의 기판의 일면에 합착시키는 방법으로 제조되는 평판표시장치 및 그의 제조방법에 대하여 상세히 기술하고 있다.
상기 등록특허는 마이크로 렌즈를 포함하는 패턴필름의 제조 및 부착방법에 대하여 개시한 것으로, 다양한 디스플레이 제품에 유용하게 사용될 수 있는 패턴필름의 제조방법이라는 이점은 있으나, 제품 양산을 위한, 마이크로 렌즈의 형성방법, 패턴필름의 제조방법 및 이에 따른 백라이트 유닛의 제조방법에 대한 구체적인 태양에 대하여는 제안하지 아니하였다.
이와 관련된 종래 기술로, 대한민국 등록실용신안 제20-0451991호 "빛 유도패턴이 구비된 반사시트 제조장치"는 코일 형태로 감겨진 반사시트를 공급하는 반사시트 공급부; 상기 반사시트 공급부를 통하여 공급되는 반사시트의 표면에 빛 유도패턴을 형성하는 패턴 인쇄부; 상기 반사시트의 표면에 형성된 빛 유도패턴을 건조시키는 건조부; 상기 빛 유도패턴이 형성된 반사시트의 표면에 부착되는 이형지를 공급하는 이형지 공급롤과, 상기 이형지가 반사시트의 표면에 접착되도록 가압하는 이형지 가압롤로 이루어진 이형지 부착부; 상기 이형지가 부착된 반사시트를 코일 형태로 권취하는 배출부로 구성되는 것을 특징으로 하는 빛 유도패턴이 구비된 반사시트 제조장치를 개시하고 있다.
그러나, 상기 등록실용신안에 따른 종래 기술은 빛 유도패턴을 인쇄하기 위해 잉크로 인쇄하는 그라비아 인쇄(Gravure printing) 방식을 사용하여 역돔 형상의 패턴 인쇄가 불가능하고, 건조부에서는 열 건조 방식을 이용하여 정밀한 패턴형성이 어려우며, 도광판에 반사시트를 부착할 경우 전체적인 휘도 및 균일도가 우수한 제품을 제조하기 어렵다는 문제점이 있었다.
이에 본 발명자는 패턴을 정밀하게 형성할 수 있고, 반사도, 휘도 및 균일도가 우수한 제품을 제조할 수 있으며, 공정 시간 및 비용을 절감할 수 있고, 제품 불량률을 현저히 감소시킬 수 있는 광학 필름, 복합 도광판 및 상기 복합 도광판을 포함하는 백라이트 유닛의 제조방법을 개발하기에 이르렀다.
본 발명의 목적은 패턴을 정밀하게 형성할 수 있는 광학 필름, 복합 도광판 및 상기 복합 도광판을 포함하는 백라이트 유닛의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 반사도, 휘도 및 균일도가 우수한 제품을 제조할 수 있는 광학 필름, 복합 도광판 및 상기 복합 도광판을 포함하는 백라이트 유닛의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 공정 시간 및 비용을 절감할 수 있는 광학 필름, 복합 도광판 및 상기 복합 도광판을 포함하는 백라이트 유닛의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 제품 불량률을 현저히 감소시킬 수 있는 광학 필름, 복합 도광판 및 상기 복합 도광판을 포함하는 백라이트 유닛의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
본 발명에 따른 광학 필름의 제조방법은, 전사필름의 일면에 광학패턴층을 형성하는 단계(S10); 기재필름의 일면에 접착제층을 도포한 후 상기 접착제층을 표면 경화시킨 후 상기 표면 경화된 접착제층이 도포된 기재필름을 상기 전사필름의 광학패턴층이 형성된 면에 접착시키는 단계(S11); 및 상호 접착된 상기 전사필름, 광학패턴층, 접착제층 및 기재필름을 압착하는 단계(S12)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 제조방법은 S12 단계 이후 상기 전사필름, 광학패턴층, 접착제층 및 기재필름이 압착된 상태에서 상기 접착제층을 추가적으로 경화하는 단계(S13)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제조방법은 S13 단계 이후 상기 전사필름, 광학패턴층, 접착제층 및 기재필름을 추가적으로 압착하는 단계(S14)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 S10 단계는, 전사필름을 회전하는 패턴형성롤러의 방향으로 이송하는 단계; 패턴형성용 수지 주입장치를 이용하여 상기 패턴형성롤러의 외주면에 패턴형성용 수지를 주입 및 도포하는 단계; 제1 스크라이버를 이용하여 상기 패턴형성롤러의 패턴홈에 주입된 패턴형성용 수지를 제외한 나머지 수지를 제거하는 단계; 상기 패턴형성롤러의 패턴홈에 주입된 패턴형성용 수지를 상기 전사필름에 전사하는 단계; 및 상기 전사필름에 전사된 패턴형성용 수지를 경화하여 전사필름의 일면에 광학패턴층을 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 패턴형성롤러의 패턴홈에 주입된 패턴형성용 수지를 상기 전사필름에 전사하는 단계는 제1 프레스롤러부를 이용하여 패턴형성용 수지를 전사필름에 전사하는 것을 특징으로 한다.
상기 S11 단계는, 접착제용 수지 주입장치를 이용하여 기재필름의 일면에 접착제용 수지를 도포하는 단계; 제2 스크라이버를 이용하여 상기 기재필름의 일면에 도포된 접착제용 수지의 두께를 일정하게 형성하는 단계; 상기 두께가 일정하게 형성된 접착제용 수지를 표면 경화하여 접착제층을 형성하는 단계; 상기 접착제층이 일면에 도포된 기재필름을 회전하는 드럼을 이용하여 이송하는 단계; 및 상기 기재필름의 일면에 형성된 접착제층을 상기 전사필름의 광학패턴층이 형성된 면에 접착시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 기재필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름 또는 반사필름인 것을 특징으로 한다.
상기 S11 단계는 상기 전사필름, 광학패턴층, 접착제층 및 기재필름을 제2 프레스롤러부를 이용하여 압착하는 것을 특징으로 한다.
상기 S12 단계는 광학 필름 경화장치를 이용하여 상기 광학패턴층 및 접착제층의 계면 사이의 공간에 공기층이 형성되도록 경화하고, 상기 전사필름, 광학패턴층, 접착제층 및 기재필름을 제3 프레스롤러부로 상호 압착하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 복합 도광판의 제조방법은, 전사필름의 일면에 광학패턴층을 형성하는 단계(S20); 기재필름의 일면에 접착제층을 도포한 후 상기 접착제층을 표면 경화시킨 후 상기 표면 경화된 접착제층이 도포된 기재필름을 상기 전사필름의 광학패턴층이 형성된 면에 접착시키는 단계(S21); 상호 접착된 상기 전사필름, 광학패턴층, 접착제층 및 기재필름을 압착하는 단계(S22); 상기 압착된 전사필름, 광학패턴층, 접착제층 및 기재필름으로부터 전사필름을 분리하는 단계(S23); 및 상기 기재필름의 광학패턴층 및 접착제층이 부착된 면을 도광판의 일면에 부착시키는 단계(S24)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 S21 단계의 기재필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름 또는 반사필름인 것을 특징으로 한다.
상기 S22 단계는 상기 광학패턴층 및 접착제층의 계면 사이의 공간에 공기층이 형성되도록 압착하는 것을 특징으로 한다.
상기 S23 단계는 이형롤러를 이용하여 상기 상호 접착된 전사필름, 광학패턴층, 접착제층 및 기재필름으로부터 전사필름을 분리하고, 분리된 전사필름을 권취롤러를 이용하여 권취하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 S24 단계는 제4 프레스롤러부를 이용하여 상기 기재필름의 광학패턴층 및 접착제층이 부착된 면을 도광판의 일면에 부착시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 백라이트 유닛의 제조방법은, 상기 제조된 복합 도광판의 상부면에 확산시트 및 적어도 하나 이상의 프리즘시트를 적층하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 패턴을 정밀하게 형성할 수 있고, 반사도, 휘도 및 균일도가 우수한 제품을 제조할 수 있으며, 공정 시간 및 비용을 절감할 수 있고, 제품 불량률을 현저히 감소시킬 수 있는 광학 필름, 복합 도광판 및 상기 복합 도광판을 포함하는 백라이트 유닛의 제조방법을 제공하는 발명의 효과를 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 광학 필름의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 복합 도광판의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 광학 필름을 제조하는 공정을 개략적으로 나타낸 설명도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 광학 필름의 모습을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 공기층을 포함하는 광학 필름의 모습을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 복합 도광판을 형성하는 모습을 개략적으로 나타낸 설명도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 복합 도광판의 모습을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 백라이트 유닛을 포함하는 디스플레이 제품의 모습을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 광학 필름, 복합 도광판 및 상기 복합 도광판을 포함하는 백라이트 유닛의 제조방법을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 광학 필름의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 광학 필름의 제조방법은, 전사필름의 일면에 광학패턴층을 형성하는 S10 단계; 기재필름의 일면에 접착제층을 도포한 후 상기 접착제층을 표면 경화시킨 후 상기 표면 경화된 접착제층이 도포된 기재필름을 상기 전사필름의 광학패턴층이 형성된 면에 접착시키는 S11 단계; 및 상호 접착된 상기 전사필름, 광학패턴층, 접착제층 및 기재필름을 압착하는 S12 단계를 포함하여 구성된다.
또한, 본 발명의 광학 필름의 제조방법은 상기 S12 단계 이후 전사필름, 광학패턴층, 접착제층 및 기재필름이 압착된 상태에서 상기 접착제층을 추가적으로 경화하는 S13 단계를 더 포함하여 구성될 수 있고, 상기 S13 단계 이후 상기 전사필름, 광학패턴층, 접착제층 및 기재필름을 추가적으로 압착하는 S14 단계를 더 포함하여 구성될 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 복합 도광판의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 복합 도광판의 제조방법은, 전사필름의 일면에 광학패턴층을 형성하는 S20 단계; 기재필름의 일면에 접착제층을 도포한 후 상기 접착제층을 표면 경화시킨 후 상기 표면 경화된 접착제층이 도포된 기재필름을 상기 전사필름의 광학패턴층이 형성된 면에 접착시키는 S21 단계; 상호 접착된 상기 전사필름, 광학패턴층, 접착제층 및 기재필름을 압착하는 S22 단계; 상기 압착된 전사필름, 광학패턴층, 접착제층 및 기재필름으로부터 전사필름을 분리하는 S23 단계; 및 상기 기재필름의 광학패턴층 및 접착제층이 부착된 면을 도광판의 일면에 부착시키는 S24 단계를 포함하여 구성된다.
또한, 상기 S23 단계는 이형롤러를 이용하여 상기 상호 접착된 전사필름, 광학패턴층, 접착제층 및 기재필름으로부터 전사필름을 분리하고, 분리된 전사필름을 권취롤러를 이용하여 권취하는 단계를 더 포함하도록 구성될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 광학 필름을 제조하는 공정을 개략적으로 나타낸 설명도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 광학 필름의 제조방법은 전사필름을 일면에 광학패턴층을 형성하는 S10 단계를 포함하고, 상기 S10 단계는 전사필름(40)을 회전하는 패턴형성롤러(130)의 방향으로 이송하는 단계; 패턴형성용 수지 주입장치(110)를 이용하여 상기 패턴형성롤러(130)의 외주면에 패턴형성용 수지(R1)를 주입 및 도포하는 단계; 제1 스크라이버(120)를 이용하여 상기 패턴형성롤러(130)의 패턴홈(131)에 주입된 패턴형성용 수지를 제외한 나머지 수지를 제거하는 단계; 상기 패턴형성롤러(130)의 패턴홈(131)에 주입된 패턴형성용 수지를 상기 전사필름(40)에 전사하는 단계; 및 상기 전사필름(40)에 전사된 패턴형성용 수지를 경화하여 전사필름(40)의 일면에 광학패턴층(30)을 형성하는 단계로 이루어진다. 여기서, 패턴형성롤러(130)의 패턴홈(131)에 주입된 패턴형성용 수지를 전사필름(40)에 전사하는 프로세스는 상기 패턴형성롤러(130)의 양 측면에 배치되는 제1 프레스롤러부(140)를 이용하여 패턴형성용 수지(R1)를 전사필름(40)에 전사하는 방식으로 이루어지는 것이 바람직하다. 또한, 전사필름(40)에 전사된 패턴형성용 수지의 경화는 패턴 경화장치(150)에 의해 이루어지고, 상기 패턴 경화장치(150)는 UV 경화장치 또는 열경화장치로 구성할 수 있고, 패턴형성롤러(130)의 하측에 상기 패턴형성롤러(130)와 일정간격 이격되도록 배치하는 것이 바람직하다.
S10 단계에 의해 전사필름(40)의 일면에 경화된 광학패턴층(30)이 형성되고, 상기 경화된 광학패턴층(30)이 일면에 형성된 전사필름(40)은 화살표 방향으로 이송된다. S10 단계 이후, 기재필름의 일면에 접착제층을 도포한 후 상기 접착제층을 표면 경화시킨 후 상기 표면 경화된 접착제층이 도포된 기재필름을 상기 전사필름의 광학패턴층이 형성된 면에 접착시키는 S11 단계를 거친다. 상기 S11 단계는, 접착제용 수지 주입장치(110)를 이용하여 기재필름(10)의 일면에 접착제용 수지(R2)를 도포하는 단계; 제2 스크라이버(220)를 이용하여 상기 기재필름(10)의 일면에 도포된 접착제용 수지(R2)의 두께를 일정하게 형성하는 단계; 상기 두께가 일정하게 형성된 접착제용 수지(R2)를 표면 경화하여 접착제층(20)을 형성하는 단계; 상기 접착제층(20)이 일면에 도포된 기재필름(10)을 회전하는 드럼(240)을 이용하여 이송하는 단계; 및 상기 기재필름(10)의 일면에 형성된 접착제층(20)을 상기 전사필름(40)의 광학패턴층(30)이 형성된 면에 접착시키는 단계로 이루어진다. 여기서, 기재필름은 용도에 따라 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PolyEthyleneTerephthalate: PET) 필름 또는 반사필름을 이용할 수 있다. 또한, 상기 전사필름, 광학패턴층, 접착제층 및 기재필름을 제2 프레스롤러부(250)에 의해 압착된다.
S11 단계 이후, 상호 접착된 기재필름(10), 접착제층(20), 광학패턴층(30) 및 전사필름(40)을 상호 압착하여 광학 필름을 제조하는 S12 단계를 거친다. 또한, 상기 S12 단계는 광학 필름 경화장치(310)를 이용하여 상기 광학패턴층(30) 및 접착제층(20)의 계면 사이의 공간에 공기층이 형성되도록 경화하고, 상기 기재필름(10), 접착제층(20), 광학패턴층(30) 및 전사필름(40)을 제3 프레스롤러부(320)로 상호 압착하도록 구성할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 광학 필름의 모습을 개략적으로 나타낸 단면도이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 공기층을 포함하는 광학 필름의 모습을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 광학 필름의 제조방법에 의해 제조된 광학 필름은 기재필름(10)의 상부면에 접착제층(20)이 형성되고, 전사필름(40)의 하부면에 광학패턴층(30)이 형성되며, 상기 기재필름(10), 접착제층(20), 광학패턴층(30) 및 전사필름(40)은 상호 압착되어 휘도 및 균일도가 우수한 일체형 광학 필름으로 이용될 수 있다. 또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 공기층을 포함하는 광학 필름은 상술한 바와 같이, 추가적인 경화에 의해 접착제층(20)과 광학패턴층(30)의 계면의 사이에 공기층(31)을 형성하도록 제조될 수 있다. 공기층을 포함하는 광학 필름은 공기층(31)에 의해 광반사도가 향상되어 특히 기재필름이 반사필름으로 구성될 경우 우수한 광반사율을 가지는 광학 필름으로 이용될 수 있다는 이점을 갖는다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 복합 도광판을 형성하는 모습을 개략적으로 나타낸 설명도이다.
본 발명에 따른 복합 도광판의 제조방법은 전사필름(40)의 일면에 광학패턴층(30)을 형성하는 S20 단계; 기재필름(10)의 일면에 접착제층(20)을 도포한 후 상기 접착제층(20)을 표면 경화시킨 후 상기 표면 경화된 접착제층(20)이 도포된 기재필름(10)을 상기 전사필름(40)의 광학패턴층(30)이 형성된 면에 접착시키는 S21 단계; 상호 접착된 상기 전사필름(40), 광학패턴층(30), 접착제층(20) 및 기재필름(10)을 압착하는 S22 단계; 상기 압착된 전사필름(40), 광학패턴층(30), 접착제층(20) 및 기재필름(10)으로부터 전사필름(40)을 분리하는 S23 단계; 및 상기 기재필름(10)의 광학패턴층(30) 및 접착제층(20)이 부착된 면을 도광판(50)의 일면에 부착시키는 S24 단계를 포함하여 구성된다.
보다 상세하게 설명하면, 도 6에서 도시한 바와 같이, 도 3에서 상술한 제조방법에 의해 제조된 광학 필름은 이송롤러(410)의 방향으로 이송되고, 상기 광학 필름의 양 측면에 배치된 이형롤러(420)와 제4 프레스롤러부(430)의 사이를 통과한다. 따라서, 상기 S23 단계는 이형롤러(420)를 이용하여 상호 접착된 기재필름(10), 접착제층(20), 광학패턴층(30) 및 전사필름(40)으로 이루어진 광학 필름으로부터 전사필름(40)을 분리하고, 상기 분리된 전사필름(40)을 권취롤러(미도시)를 이용하여 권취하는 단계를 더 포함하도록 구성할 수 있다. 또한, 상기 S24 단계는 제4 프레스롤러부(430)를 이용하여 상기 기재필름(10)의 광학패턴층(30) 및 접착제층(20)이 부착된 면을 도광판(50)의 일면에 부착시키도록 구성하는 것이 바람직하다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 복합 도광판의 모습을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 제조방법에 따라 제조된 복합 도광판은 상호 부착된 기재필름(10), 접착제층(20) 및 광학패턴층(30)의 상부면에 도광판(50)이 부착되어 구성된다. 또한, 본 발명의 복합 도광판은 상술한 바와 같이, 기재필름을 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름 또는 반사필름으로 구성할 수 있고, 광학패턴층(30) 및 접착제층(20) 사이의 공간에 공기층(31)이 형성되도록 구성될 수 있다.
본 발명의 제조방법은 고품위의 광학 필름 및 복합 도광판의 제조를 위한 공정 시간 및 비용을 절감할 수 있도록 하고, 무엇보다도 제품 불량률을 현저히 감소시킬 수 있다는 이점을 갖는다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 백라이트 유닛을 포함하는 디스플레이 제품의 모습을 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 복합 도광판의 상부면에 확산시트(60), 하나 또는 그 이상의 프리즘시트(70) 및 LCD 패널(80)을 적층하여 디스플레이 제품으로 제조할 수 있다. 이러한 방법으로 제조된 디스플레이 제품은 패턴이 정밀하고, 반사도, 휘도 및 균일도가 우수하다는 이점을 갖는다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예들을 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하고, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
10: 기재필름 20: 접착제층
30: 광학패턴층 31: 공기층
40: 전사필름 50: 도광판
60: 확산시트 70: 프리즘시트
80: LCD 패널 110: 패턴형성용 수지 주입장치
120: 제1 스크라이버 130: 패턴형성롤러
131: 패턴홈 140: 제1 프레스롤러부
150: 패턴 경화장치 210: 접착제용 수지 주입장치
220: 제2 스크라이버 230: 접착제 경화장치
240: 드럼 250: 제2 프레스롤러부
310: 광학 필름 경화장치 320: 제3 프레스롤러부
410: 이송롤러 420: 이형롤러
430: 제4 프레스롤러부

Claims (15)

  1. 전사필름의 일면에 광학패턴층을 형성하는 단계(S10);
    기재필름의 일면에 접착제층을 도포한 후 상기 접착제층을 표면 경화시킨 후 상기 표면 경화된 접착제층이 도포된 기재필름을 상기 전사필름의 광학패턴층이 형성된 면에 접착시키는 단계(S11); 및
    상호 접착된 상기 전사필름, 광학패턴층, 접착제층 및 기재필름을 압착하는 단계(S12);
    를 포함하고,
    상기 S10 단계는, 전사필름을 회전하는 패턴형성롤러의 방향으로 이송하는 단계; 패턴형성용 수지 주입장치를 이용하여 상기 패턴형성롤러의 외주면에 패턴형성용 수지를 주입 및 도포하는 단계; 제1 스크라이버를 이용하여 상기 패턴형성롤러의 패턴홈에 주입된 패턴형성용 수지를 제외한 나머지 수지를 제거하는 단계; 제1 프레스롤러부를 이용하여 상기 패턴형성롤러의 패턴홈에 주입된 패턴형성용 수지를 상기 전사필름에 전사하는 단계; 및 상기 전사필름에 전사된 패턴형성용 수지를 경화하여 전사필름의 일면에 광학패턴층을 형성하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광학 필름의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제조방법은 S12 단계 이후 상기 전사필름, 광학패턴층, 접착제층 및 기재필름이 압착된 상태에서 상기 접착제층을 추가적으로 경화하는 단계(S13)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제조방법은 S13 단계 이후 상기 전사필름, 광학패턴층, 접착제층 및 기재필름을 추가적으로 압착하는 단계(S14)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 필름의 제조방법.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서, 상기 S11 단계는,
    접착제용 수지 주입장치를 이용하여 기재필름의 일면에 접착제용 수지를 도포하는 단계;
    제2 스크라이버를 이용하여 상기 기재필름의 일면에 도포된 접착제용 수지의 두께를 일정하게 형성하는 단계;
    상기 두께가 일정하게 형성된 접착제용 수지를 표면 경화하여 접착제층을 형성하는 단계;
    상기 접착제층이 일면에 도포된 기재필름을 회전하는 드럼을 이용하여 이송하는 단계; 및
    상기 기재필름의 일면에 형성된 접착제층을 상기 전사필름의 광학패턴층이 형성된 면에 접착시키는 단계;
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광학 필름의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 기재필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름 또는 반사필름인 것을 특징으로 하는 광학 필름의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 S11 단계는 상기 전사필름, 광학패턴층, 접착제층 및 기재필름을 제2 프레스롤러부를 이용하여 압착하는 것을 특징으로 하는 광학 필름의 제조방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 S12 단계는 광학 필름 경화장치를 이용하여 상기 광학패턴층 및 접착제층의 계면 사이의 공간에 공기층이 형성되도록 경화하고, 상기 전사필름, 광학패턴층, 접착제층 및 기재필름을 제3 프레스롤러부로 상호 압착하는 것을 특징으로 하는 광학 필름의 제조방법.
  10. 전사필름의 일면에 광학패턴층을 형성하는 단계(S20);
    기재필름의 일면에 접착제층을 도포한 후 상기 접착제층을 표면 경화시킨 후 상기 표면 경화된 접착제층이 도포된 기재필름을 상기 전사필름의 광학패턴층이 형성된 면에 접착시키는 단계(S21);
    상기 광학패턴층 및 접착제층의 계면 사이의 공간에 공기층이 형성되도록 상호 접착된 상기 전사필름, 광학패턴층, 접착제층 및 기재필름을 압착하는 단계(S22);
    상기 압착된 전사필름, 광학패턴층, 접착제층 및 기재필름으로부터 전사필름을 분리하는 단계(S23); 및
    상기 기재필름의 광학패턴층 및 접착제층이 부착된 면을 도광판의 일면에 부착시키는 단계(S24);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 도광판의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 S21 단계의 기재필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름 또는 반사필름인 것을 특징으로 하는 복합 도광판의 제조방법.
  12. 삭제
  13. 제10항에 있어서, 상기 S23 단계는 이형롤러를 이용하여 상기 상호 접착된 전사필름, 광학패턴층, 접착제층 및 기재필름으로부터 전사필름을 분리하고, 분리된 전사필름을 권취롤러를 이용하여 권취하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 도광판의 제조방법.
  14. 제10항에 있어서, 상기 S24 단계는 제4 프레스롤러부를 이용하여 상기 기재필름의 광학패턴층 및 접착제층이 부착된 면을 도광판의 일면에 부착시키는 것을 특징으로 하는 복합 도광판의 제조방법.
  15. 제10항, 제11항, 제13항 또는 제14항 중 어느 하나의 항에 따라 제조된 복합 도광판의 상부면에 확산시트 및 적어도 하나 이상의 프리즘시트를 적층하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛의 제조방법.
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