CN106584893B - 金葱膜及制备方法与膜压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金葱膜的制备方法，包括以下步骤：将第一层膜依次穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙以及花纹辊与第二橡胶辊之间的缝隙，最终得到金葱膜；其中，热辊与第一橡胶辊轴向平行且抵合，花纹辊与第二橡胶辊轴向平行且抵合；第一层膜为镀铝膜，镀铝膜中无铝层的面位于热辊的一侧，且镀铝膜中无铝层的面位于花纹辊的一侧；热辊的温度高于镀铝膜的熔点，花纹辊的温度为10℃‑30℃。本发明提供的金葱膜制备方法，采用单层膜处理工艺，大大简化了金葱膜的制备工艺，降低了金葱膜制备过程中的生产成本，从而显著提高了生产效率。采用本发明提供的制备方法得到的金葱膜，具有表面不容易刮花、不易褪色以及耐磨等优点。

Description

金葱膜及制备方法与膜压机

技术领域

本发明涉及包装材料技术领域，具体涉及一种金葱膜及制备方法与膜压机。

背景技术

金葱膜，一般叫做闪光膜，主要用于物品表面装饰，其是继镭射膜之后的新型环保材料之一。金葱膜可用于胶印，凹印，丝印，特种印刷，烫金等加工方式，目前在烟酒、牙膏盒、CD盒、化妆品、文具、礼品包装、灯饰、建材、广告装潢、窗贴、不干胶、鞋业、发廊灯等各行各业的包装装饰市场上已得到广泛地应用。其可以复合不干胶、各类纸张等，从而赋予产品不同的光芒。

基于金葱膜的广泛需求，目前市场上出现了制备金葱膜的生产工艺，主要是基于光学原理，然后热压成型，再经过高温镀铝工艺，最后用印刷机在表面上色而成。例如：将聚丙烯膜经过版辊的压印出磨砂层，让其看上去达到金葱的效果，然后在压印好的聚丙烯膜上镀铝层，从而使膜的表面更亮，最后在铝层上面上色。但是，采用该工艺制备得到的金葱膜存在诸多不足，如表面容易刮花、不耐磨、不耐牢、易褪色等，且加工工艺流程繁多，从而造成材料损耗大、质量不稳定、产能低以及耗时间等缺点，同时也给使用者带来不便。此外，现有的金葱膜制备工艺中，常常需要同时将好几层膜放在一起进行加工，从而提高了制备过程中的成本，也使得金葱膜的制备过程变得复杂繁琐。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明旨在提供一种金葱膜及制备方法与膜压机，以避免传统金葱膜生产工艺中热压成型后的高温镀铝工艺以及表面喷银工艺，从而一次性完成金葱膜生产过程中的所有工艺；同时，本发明采用单层膜处理工艺，大大简化了金葱膜的制备工艺，降低了金葱膜制备过程中的生产成本，从而显著提高了生产效率。

为此，本发明提供如下技术方案：

第一方面，本发明提供一种金葱膜的制备方法，包括以下步骤：将第一层膜依次穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙以及花纹辊与第二橡胶辊之间的缝隙，最终得到金葱膜；其中，热辊与第一橡胶辊轴向平行且抵合，花纹辊与第二橡胶辊轴向平行且抵合；第一层膜为镀铝膜，镀铝膜中无铝层的面位于热辊的一侧，且镀铝膜中无铝层的面位于花纹辊的一侧；热辊的温度高于镀铝膜的熔点，且花纹辊的温度为10℃-30℃。

其中，仅仅采用单层膜进行制备，即可得到本发明所需的金葱膜；具体地，在制备过程中，镀铝膜中无铝层的面位于热辊的一侧，且镀铝膜中无铝层的面位于花纹辊的一侧，采用该方法，可以在镀铝膜中无铝层的面压出所需的花纹，即在镀铝膜的背面压出花纹；从而用单层膜制备得到本发明所需的金葱膜。热辊与所述第一橡胶辊轴向平行且抵合，花纹辊与所述第二橡胶辊轴向平行且抵合；具体地，可以使第一橡胶辊连接有气缸，从而使第一橡胶辊在气压的作用下紧紧顶住热辊，进而实现热辊与第一橡胶辊的抵合；类似地，第二橡胶辊连接有气缸，从而使第二橡胶辊在气压的作用下紧紧顶住花纹辊，进而实现花纹辊与第二橡胶辊的抵合；最终使制备出的金葱膜更耐刮耐磨。

需要说明的是，在本发明提供的金葱膜的制备方法中，还优选包括将第一层膜经过导向辊和/或冷却辊的作用，导向辊的存在可以使制备过程中膜保持平整，从而使制备出的金葱膜各方面性质更好；冷却辊的存在可以给制备过程中的膜降温，从而避免金葱膜制备过程中因温度过高而使得制备出的金葱膜质量下降或因高温引起的工艺不能连续进行的问题。

在本发明的进一步实施方式中，将第一层膜依次穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙以及花纹辊与第二橡胶辊之间的缝隙之前还包括：将第一层膜绕在放卷辊上。

在本发明的进一步实施方式中，将第一层膜依次穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙以及花纹辊与第二橡胶辊之间的缝隙之后还包括：将第一层膜由收卷辊收卷。

在本发明的进一步实施方式中，将第一层膜依次穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙以及花纹辊与第二橡胶辊之间的缝隙之后，将第一层膜由收卷辊收卷之前还包括：将第一层膜经过电晕处理器处理。其中，电晕处理器为静电处理电晕器。

在本发明的进一步实施方式中，将第一层膜绕在放卷辊上之前还包括：给第一层膜上色，且在上色的过程中，所用油墨的熔点大于等于210℃。

在本发明的进一步实施方式中，还包括第二层膜；将叠合的镀铝膜和第二层膜依次穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙以及花纹辊与第二橡胶辊之间的缝隙，最终得到金葱膜；其中，第二层膜与镀铝膜中无铝层的面贴合，且第二层膜位于热辊的一侧；第二层膜为PET膜或POPP膜；热辊的温度低于第二层膜的熔点。其中，第二层膜为PET膜或POPP膜，即第二层膜为耐高温膜。

在本发明的进一步实施方式中，镀铝膜为PP膜、CPP膜或PE膜。其中，PP膜是聚丙烯膜，PE膜是乙烯膜，PET膜是聚酯膜，POPP膜是可印刷的定向拉伸聚丙烯，CPP膜是未拉伸聚丙烯薄膜。

在本发明的进一步实施方式中，花纹辊由仙度瑞拉或镍板包覆而成。

第二方面，按照本发明提供的方法制备得到的金葱膜。

第三方面，制备本发明的金葱膜的膜压机，包括：放卷辊、轴向平行且抵合的热辊与第一橡胶辊、轴向平行且抵合的花纹辊与第二橡胶辊、收卷辊；放卷辊、轴向平行且抵合的热辊与第一橡胶辊、轴向平行且抵合的花纹辊与第二橡胶辊用于使第一层膜绕在放卷辊上且依次穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙、花纹辊与第二橡胶辊之间的缝隙，收卷辊用于收卷膜。需要说明的是，在本发明提供的金膜压机中，还优选包括导向辊和/或冷却辊，导向辊的存在可以使制备过程中膜保持平整，从而使制备出的金葱膜各方面性质更好；冷却辊的存在可以给制备过程中的膜降温，从而避免金葱膜制备过程中因温度过高而使得制备出的金葱膜质量下降或因高温引起的工艺不能连续进行的问题。

申请人经过悉心研究发现：采用本发明提供的金葱膜制备方法，可以避免传统金葱膜生产工艺中热压成型后的高温镀铝工艺以及表面喷银工艺，从而一次性完成金葱膜生产过程中的所有工艺；而且，本发明采用单层膜处理工艺，大大简化了金葱膜的制备工艺，降低了金葱膜制备过程中的生产成本，从而显著提高了生产效率。采用本发明提供的制备方法得到的金葱膜，具有表面不容易刮花、不易褪色以及耐磨等优点。

附图说明

图1为本发明实施例中的膜压机的示意图；

图2为本发明另一实施例中的膜压机的示意图；

图中：

1、放卷辊；2、收卷辊；21、第一收卷辊；22、第二收卷辊；

3、热辊；4、第一橡胶辊；5、花纹辊；6、第二橡胶辊；

7、冷却辊；71、第一冷却辊；72、第二冷却辊；

8、导向辊；9、电晕处理器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本发明的技术方案，因此只作为实例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明提供一种金葱膜的制备方法，包括以下步骤：

将第一层膜依次穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙以及花纹辊与第二橡胶辊之间的缝隙，最终得到金葱膜；其中，热辊与第一橡胶辊轴向平行且抵合，花纹辊与第二橡胶辊轴向平行且抵合；第一层膜为镀铝膜，镀铝膜中无铝层的面位于热辊的一侧，且镀铝膜中无铝层的面位于花纹辊的一侧；热辊的温度高于镀铝膜的熔点，且花纹辊的温度为10℃-30℃。其中，镀铝膜为PP膜、CPP膜或PE膜；花纹辊由仙度瑞拉或镍板包覆而成。

将单层膜即镀铝膜依次穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙以及花纹辊与第二橡胶辊之间的缝隙，仅仅采用单层膜进行制备，即可得到本发明所需的金葱膜；从而避免了传统金葱膜制备过程中热压成型后的高温镀铝工艺，简化了现有技术中制备金葱膜的生产工艺，使得金葱膜的制备过程更简单更高效。具体地，在制备过程中，镀铝膜中无铝层的面位于热辊的一侧，且镀铝膜中无铝层的面位于花纹辊的一侧，采用该方法，可以在镀铝膜中无铝层的面压出所需的花纹，即在镀铝膜的背面压出花纹；从而用单层膜制备得到本发明所需的金葱膜。申请人经过大量的实验发现：热辊的温度高于镀铝膜的熔点，且花纹辊的温度为10℃-30℃，可以使最终制备得到的金葱膜亮度更高、耐磨性和韧性也更好；花纹辊的温度为10℃-30℃，从而在压制图形的同时给镀铝膜降温，避免金葱膜制备过程中因温度过高而使得制备出的金葱膜质量下降或因高温引起的工艺不能连续进行的问题；最终得到本发明所需的金葱膜。仙度瑞拉材质为PVC、TPU或PP，其经过模版在材料表面压延形成星光闪闪的装饰膜，根据模版不同，可产生不同图案的效果；采用仙度瑞拉包覆在花纹辊上，可以使制备出的金葱膜耐刮、耐磨、亮度更高；将原料镍板经过特殊处理，所需的花纹通过化工原料配置成所需的镍板母版，将最终得到的镍板包覆在花纹辊表面，同样可以使制备出的金葱膜耐刮、耐磨、亮度更高；发明人经过大量实验发现：采用由仙度瑞拉或镍板包覆而成的花纹辊，可以使制备出的金葱膜耐刮、耐磨、亮度更高；而采用传统带浮雕的花纹辊，无法制备出高亮度、耐磨耐刮的金葱膜。

采用本发明提供的金葱膜制备方法，避免了传统金葱膜生产工艺中热压成型后的高温镀铝工艺以及表面喷银工艺，从而能够一次性完成金葱膜生产过程中的所有工艺；同时，本发明采用单层膜处理工艺，大大简化了金葱膜的制备工艺，降低了金葱膜制备过程中的生产成本，从而显著提高了生产效率。

优选地，将第一层膜依次穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙以及花纹辊与第二橡胶辊之间的缝隙之前还包括：将第一层膜绕在放卷辊上。将第一层膜绕在放卷辊上，从而使金葱膜的制备过程中，生产操作更简单，且使得膜在加工过程中更平整。

优选地，将第一层膜依次穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙以及花纹辊与第二橡胶辊之间的缝隙之后还包括：将第一层膜由收卷辊收卷。

优选地，将第一层膜依次穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙以及花纹辊与第二橡胶辊之间的缝隙之后，将第一层膜由收卷辊收卷之前还包括：将第一层膜经过电晕处理器处理。将第一层膜由收卷辊收卷之前经由电晕处理器的处理，使膜内的化学键断裂而降解，增大膜的表面张力，同时增加膜的表面粗糙度和表面积，从而更有利于后续工艺中对金葱膜的印刷工艺，使得本发明制备的金葱膜更容易印刷且印刷的更均匀，从而避免因膜的表面张力过低而引起的后续无法保证印刷质量的问题。

优选地，将第一层膜绕在放卷辊上之前还包括：给第一层膜上色，且在上色的过程中，所用油墨的熔点大于等于210℃。给镀铝膜上色后，然后将其依次穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙以及花纹辊与第二橡胶辊之间的缝隙，从而打破了市场上原有做该类材料先模压，再镀铝，再上色的工艺，无需印刷、无需真空镀铝，无需上色或表面喷银，一次性完成所有工艺，在同一台机器上，直接成型，从而使得金葱膜的生产操作更简单、效率更高。上色过程中所用油墨的熔点大于等于210℃，从而使得上色后的镀铝膜穿过热辊时不会被高温融化，进而制备出本发明所需的金葱膜。

优选地，还包括第二层膜；将叠合的镀铝膜和第二层膜依次穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙以及花纹辊与第二橡胶辊之间的缝隙，最终得到金葱膜；其中，第二层膜与镀铝膜中无铝层的面贴合，且第二层膜位于热辊的一侧；第二层膜为PET膜或POPP膜；热辊的温度低于第二层膜的熔点。穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙时，热辊的温度低于第二层膜的熔点，从而在该过程中第二层膜不会被融化，进而将穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙之后的第一层膜和第二层膜穿过花纹辊与第二橡胶辊之间的缝隙，第二层膜的存在起到保护第一层膜的作用，进而将花纹辊的图形压制在复合层膜上。最后将得到的第一层膜由第一收卷辊收卷，得到本发明所需的金葱膜，即在背面压制有花纹的镀铝膜；将第二层膜即耐高温膜由第二收卷辊收卷后反复利用，从而使本发明的制备方法更节省成本且更高效。

另外，针对本发明提供的金葱膜的制备方法，本发明专门设计了实施该方法的设备：具体地，包括：放卷辊、轴向平行且抵合的热辊与第一橡胶辊、轴向平行且抵合的花纹辊与第二橡胶辊、收卷辊；放卷辊、轴向平行且抵合的热辊与第一橡胶辊、轴向平行且抵合的花纹辊与第二橡胶辊用于使第一层膜绕在放卷辊上且依次穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙、花纹辊与第二橡胶辊之间的缝隙，收卷辊用于收卷膜。

下面结合具体实施方式进行说明采用本发明提供的膜压机制备本发明所需的金葱膜：

实施例一

图1是本发明实施例中的金葱膜的制备方法的工艺图；如图1所示，本发明提供的膜压机，包括放卷辊(1)、收卷辊(2)、轴向平行且抵合的热辊(3)与第一橡胶辊(4)、轴向平行且抵合的花纹辊(5)与第二橡胶辊(6)、导向辊(8)以及冷却辊(7)；轴向平行且抵合的热辊与第一橡胶辊、轴向平行且抵合的花纹辊与第二橡胶辊用于使镀铝膜绕在放卷辊上且依次穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙、花纹辊与第二橡胶辊之间的缝隙。

采用本发明提供的膜压机，制备本发明的金葱膜，包括以下步骤：

选用PP材质的镀铝膜，将镀铝膜绕在放卷辊(1)上，将镀铝膜经导向辊(8)导向后穿过热辊(3)与第一橡胶辊(4)之间的缝隙，然后穿过花纹辊(5)与第二橡胶辊(6)之间的缝隙，最终得到本发明所需的金葱膜；其中，镀铝膜中无铝层的面位于热辊的一侧，且镀铝膜中无铝层的面位于花纹辊的一侧，热辊的温度为185℃，花纹辊的温度为15℃。

实施例二

图2是本发明实施例中的金葱膜的制备方法的工艺图；如图2所示，本发明提供的膜压机，包括放卷辊(1)、第一收卷辊(21)、第二收卷辊(22)、轴向平行且抵合的热辊(3)与第一橡胶辊(4)、轴向平行且抵合的花纹辊(5)与第二橡胶辊(6)、电晕处理器(9)、导向辊(8)、第一冷却辊(71)、第二冷却辊(72)以及电晕处理器(9)；轴向平行且抵合的热辊与第一橡胶辊、轴向平行且抵合的花纹辊与第二橡胶辊用于使镀铝膜绕在放卷辊上且依次穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙、花纹辊与第二橡胶辊之间的缝隙，电晕处理器用于使穿过花纹辊与第二橡胶辊之间的缝隙之后的膜经电晕处理器处理后由收卷辊收卷。

采用本发明提供的膜压机，制备本发明的金葱膜，包括以下步骤：

选用CPP材质的镀铝膜，将镀铝膜和材质为PET的耐高温膜绕在放卷辊(1)上，将叠合的镀铝膜和耐高温膜经导向辊(8)导向后依次穿过热辊(3)与第一橡胶辊(4)之间的缝隙，然后穿过花纹辊(5)与第二橡胶辊(6)之间的缝隙，之后将镀铝膜经由第一冷却辊(71)和电晕处理器(9)的作用后，由第一收卷辊(21)收卷，从而得到本发明所需的金葱膜；将耐高温膜经由第二冷却辊(72)的作用后由第二收卷辊(22)收卷，从而将起保护作用的耐高温膜收卷后反复利用。其中，耐高温膜与镀铝膜中无铝层的面贴合，耐高温膜位于热辊的一侧，且位于花纹辊的一侧；热辊的温度为195℃，花纹辊的温度为15℃，第一冷却辊和第二冷却辊的温度均为10℃。

实施例三

采用图2所示的膜压机，制备本实施例中的金葱膜，包括以下步骤：

选用PE材质的镀铝膜，将镀铝膜和材质为POPP的耐高温膜绕在放卷辊(1)上，将叠合的镀铝膜和耐高温膜经导向辊(8)导向后依次穿过热辊(3)与第一橡胶辊(4)之间的缝隙，然后穿过花纹辊(5)与第二橡胶辊(6)之间的缝隙，之后将镀铝膜经由第一冷却辊(71)和电晕处理器(9)的作用后，由第一收卷辊(21)收卷，从而得到本发明所需的金葱膜；将耐高温膜经由第二冷却辊(72)的作用后由第二收卷辊(22)收卷，从而将起保护作用的耐高温膜收卷后反复利用。其中，耐高温膜与镀铝膜中无铝层的面贴合，耐高温膜位于热辊的一侧，且位于花纹辊的一侧；热辊的温度为150℃，花纹辊的温度为20℃，第一冷却辊和第二冷却辊的温度均为13℃。

另外，为了进一步验证本发明各实施例得到的金葱膜的性能，对其进行以下测试，具体测试结果如表1所示。由此可见，采用本发明提供的方法制备得到的金葱膜，具有优异的性能。

表1各实施例金葱膜的性能列表

采用本发明提供的金葱膜制备方法，可以避免传统金葱膜生产工艺中热压成型后的高温镀铝工艺以及表面喷银工艺，从而一次性完成金葱膜生产过程中的所有工艺；而且，本发明采用单层膜处理工艺，大大简化了金葱膜的制备工艺，降低了金葱膜制备过程中的生产成本，从而显著提高了生产效率。采用本发明提供的制备方法得到的金葱膜，具有表面不容易刮花、不易褪色以及耐磨等优点。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。需要说明的是，本发明中放卷辊的数目，可以根据实际情况改变数量；例如，在实施例二和实施例三中，放卷辊的数目可以为一个，即将镀铝膜和耐高温膜叠合在一起后绕在放卷辊上；当然，放卷辊的数目也可以为两个，即将镀铝膜和耐高温膜分别绕在第一放卷辊和第二放卷辊上，然后经导向辊的导向后，进行后续的制备工艺。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (3)

1.一种金葱膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将第一层膜绕在放卷辊上，之后将第一层膜依次穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙以及花纹辊与第二橡胶辊之间的缝隙，最终得到金葱膜；

其中，所述热辊与所述第一橡胶辊轴向平行且抵合，所述花纹辊与所述第二橡胶辊轴向平行且抵合；所述第一层膜为镀铝膜，所述镀铝膜中无铝层的面位于所述热辊的一侧，且所述镀铝膜中无铝层的面位于所述花纹辊的一侧；所述热辊的温度高于所述镀铝膜的熔点，所述花纹辊的温度为10℃-30℃；

还包括第二层膜；将叠合的镀铝膜和第二层膜依次穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙以及花纹辊与第二橡胶辊之间的缝隙，最终得到金葱膜；其中，所述第二层膜与所述镀铝膜中无铝层的面贴合，且所述第二层膜位于所述热辊的一侧；所述第二层膜为PET膜或POPP膜；所述热辊的温度低于所述第二层膜的熔点；

所述将第一层膜绕在放卷辊上之前还包括：给所述第一层膜上色，且在所述上色的过程中，所用油墨的熔点大于等于210℃；

所述将第一层膜依次穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙以及花纹辊与第二橡胶辊之间的缝隙之后，将第一层膜由收卷辊收卷之前还包括：将第一层膜经过电晕处理器处理；

所述镀铝膜为PP膜、CPP膜或PE膜。

2.根据权利要求1所述的金葱膜的制备方法，其特征在于：

所述花纹辊由仙度瑞拉或镍板包覆而成。

3.按照权利要求1或2所述的方法制备得到的金葱膜。